沖壓機：提供巨大的壓力將金屬板材沖壓成汽車零件的形狀，例如車身的門板、引擎蓋、車頂等零件。

模具：根據不同車型和零件的設計，客製化各種模具，確保沖壓的精度和一致性。

輸送裝置：將金屬板材從原料存放區輸送到沖壓機工作區域，並將沖壓後的零件輸送到下一個生產環節。

板材切割：將原料金屬板材切割成適合沖壓的尺寸。

沖壓成型：透過沖壓機和模具的配合，對金屬板材進行沖壓，使其形成所需的零件形狀。

品質檢測：對沖壓後的零件進行尺寸、形狀、表面品質等方面的檢測，確保符合設計要求。

焊接機器人：能夠精確地進行點焊、弧焊等焊接操作，提升焊接效率與品質。

夾具：用於固定汽車零件，確保在焊接過程中零件的位置準確無誤。

雷射焊接設備：適用於一些對焊接精度和強度要求較高的部位，如車身的關鍵結構件。

零件組裝：將沖壓好的零件依照設計要求組裝，形成車身的各個部分，如車身框架、車門等。

焊接：使用焊接機器人或其他焊接設備對組裝好的零件進行焊接，使它們牢固地連接在一起。

焊接品質檢測：透過探傷、外觀檢查等方式對焊接部位進行品質檢測，確保焊接強度及密封性。

噴漆機器人：能夠均勻地噴灑油漆，提高塗裝效率和品質。

烤漆房：提供高溫環境，使油漆快速乾燥和固化。

輸送系統：負責將車身輸送到不同的塗裝工位。

前處理：車身清洗、除鏽、磷化等處理，以提高油漆的附著力。

噴漆：使用噴漆機器人對車身進行底漆、面漆等多層噴塗。

烤漆：將噴塗後的車身放入烤漆房進行烘乾固化。

品質檢測：對塗裝後的車身進行外觀檢查，確保油漆的顏色、光澤、厚度等符合要求。

裝配線：用於輸送汽車底盤和車身，方便工人進行組裝作業。

工具和設備：包括電動扳手、螺絲起子、升降機等，用於安裝汽車的各種零件。

檢測設備：如四輪定位儀、煞車測試設備、燈光檢測設備等，用於對組裝後的汽車進行性能檢測。

底盤組裝：將引擎、變速箱、懸吊系統等底盤部件安裝到汽車底盤上。

車身組裝：將塗裝好的車身與底盤組裝，安裝車門、車窗、座椅等內裝零件。

電器系統組裝：安裝汽車的電氣設備，如電線、電瓶、儀錶板、音響等。

整車調試：對組裝好的車進行各項性能測試與調試，確保汽車的各項功能正常。

品質檢測：對整車進行最後的品質檢查，包括外觀、性能、安全等方面，合格後才能下線。

傳統車企轉型品牌

新勢力品牌

特斯拉：全球知名的新能源汽車品牌，以先進的電池技術和自動駕駛技術為核心競爭力，產品具有較高的性能和科技感。

BMW：德國豪華車品牌，推出了多款新能源車，包括純電動和插電式混合動力車型，在豪華新能源車市場有一定的份額。

賓士：德國汽車品牌，積極推動新能源汽車的發展，推出了一系列純電動和插電式混合動力車型。

豐田：日本汽車企業，在混合動力技術方面具有深厚的積累，也逐步推出純電動車。

大眾：歐洲最大的汽車製造商之一，加大了對新能源汽車的研發和生產投入，推出了多款純電動車型。