Galeria de mapas mentais Método de gestão 5S
Conhecimento de sistemas relacionados à gestão da produção enxuta, método de gestão 5S, que é a abreviatura de cinco palavras em inglês: Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu e Shitsuke. Estas cinco etapas constituem um sistema de gestão completo, que visa criar um ambiente de trabalho claro e cultivar bons hábitos de trabalho dos colaboradores, padronizando o local e os objetos existentes.
Editado em 2024-11-13 14:15:16A segunda unidade do Curso Obrigatório de Biologia resumiu e organizou os pontos de conhecimento, abrangendo todos os conteúdos básicos, o que é muito conveniente para todos aprenderem. Adequado para revisão e visualização de exames para melhorar a eficiência do aprendizado. Apresse-se e colete-o para aprender juntos!
Este é um mapa mental sobre Extração e corrosão de mim. O conteúdo principal inclui: Corrosão de metais, Extração de metais e a série de reatividade.
Este é um mapa mental sobre Reatividade de metais. O conteúdo principal inclui: Reações de deslocamento de metais, A série de reatividade de metais.
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Método de gestão 5S
definição
Originado no Japão
5S é a sigla da palavra japonesa
Organizar (Seiri)
Seiton
Limpeza(Seiso)
Limpeza (Seiketsu)
Alfabetização (Shitsuke)
Usado para criar e manter um ambiente de trabalho limpo e ordenado
Amplamente utilizado em todo o mundo
fabricação
Setor de serviços
ambiente de escritório
Organizar (Seiri)
Propósito
Distinguir entre essenciais e não essenciais
Melhorar a utilização do espaço
Reduza o armazenamento desnecessário de itens
Elimine a desordem em sua área de trabalho
Reduza o tempo de busca de itens
Melhorar a eficiência do trabalho
Etapas de implementação
Identifique todos os itens
Use etiquetas ou códigos de cores
Avalie a necessidade dos itens
Revise regularmente o uso dos itens
Remova itens não essenciais
Doe, venda ou jogue fora
Seiton
Propósito
Mantenha o essencial organizado
Fácil de pegar e devolver
Reduza erros operacionais
Crie um sistema de armazenamento eficaz
Use ferramentas e contêineres
Certifique-se de que os itens sejam fáceis de identificar e acessar
Etapas de implementação
Planeje a área para armazenamento de itens
Divida as áreas com base na frequência e tipo de uso
Use logotipos e rótulos
Indique claramente a localização dos itens
Implementar ferramentas de retificação 5S
Como 5S Kanban, rótulo 5S
Limpeza(Seiso)
Propósito
Remova sujeira e lixo da área de trabalho
Mantenha os equipamentos e o ambiente limpos
Evitar contaminação e mau funcionamento
Manter equipamentos e ferramentas
Prolongue a vida útil
Garanta a eficiência operacional
Etapas de implementação
Faça um plano de limpeza
Programe o horário de limpeza regularmente
Use ferramentas de limpeza apropriadas
Como panos, escovas, aspiradores de pó
faça uma limpeza completa
Inclui cantos de difícil acesso
Limpeza (Seiketsu)
Propósito
Estabeleça procedimentos de limpeza padronizados
Garanta uma limpeza contínua
prevenir a degradação ambiental
Manter os resultados de organização, alisamento e limpeza
Através de inspeção e manutenção diária
Etapas de implementação
Defina padrões de limpeza
Esclareça a frequência e o método de limpeza
Faça verificações diárias
Garantir que os padrões sejam respeitados
Melhoria contínua
Ajuste a rotina de limpeza com base no feedback
Alfabetização (Shitsuke)
Propósito
Cultive nos funcionários hábitos de cumprimento do 5S
Melhorar o senso de responsabilidade e disciplina dos funcionários
Construa uma cultura de melhoria contínua
Continue a manter os padrões 5S
Através do autoexame e do trabalho em equipe
Etapas de implementação
treinar pessoal
Eduque os funcionários sobre a importância do 5S
Estabelecer mecanismo de inspeção
Realize auditorias 5S regulares
Incentive a participação dos funcionários
Através de incentivos e atividades em equipe
Benefícios do 5S
Melhore a eficiência da produção
Reduza o tempo de busca de itens
Melhorar a eficiência operacional do equipamento
Melhorar o ambiente de trabalho
Crie um local de trabalho mais seguro e confortável
Melhorar o moral dos funcionários e a satisfação no trabalho
Reduza custos
Reduza desperdícios e gastos desnecessários
Reduza os custos de estoque e manutenção
Melhorar a imagem corporativa
Deixe uma boa impressão em clientes e parceiros
Aumentar a competitividade das empresas no mercado
Desafios e respostas do 5S
Funcionários resistem à mudança
Através de comunicação e treinamento contínuos
Demonstre as mudanças positivas trazidas pelo 5S
Dificuldades em manter os padrões 5S
Estabeleça incentivos e mecanismos de recompensa
Conduza revisões e feedback regulares do 5S
Problema de alocação de recursos
Planeje adequadamente o tempo e o investimento financeiro
Garantir que as atividades 5S recebam o apoio necessário
Apoio de gestão inadequado
A administração participa pessoalmente das atividades 5S
Garantir que o 5S se torne parte da cultura corporativa
Ferramentas e técnicas de implementação 5S
Lista de verificação 5S
Para inspeção e auditoria diária
Garantir que todos os elementos 5S sejam implementados
Documente problemas e medidas de melhoria
Fácil de rastrear e gerenciar
5S Kanban
Ferramentas de gerenciamento visual
Demonstrar o status e as metas do 5S
Promova a comunicação e colaboração da equipe
Melhore a interação entre os membros da equipe
Etiquetas e logotipos 5S
Ajuda a identificar rapidamente itens e áreas
Reduza a localização e itens perdidos
Colocação e armazenamento padronizados de itens
Garanta consistência e eficiência
Treinamento e educação 5S
Conscientizar os colaboradores sobre a importância do 5S
através de seminários e workshops
Ensine habilidades e métodos específicos do 5S
Garantir que os funcionários possam realizar as atividades 5S corretamente
Plano de incentivo 5S
Incentive os funcionários a participarem ativamente das atividades 5S
através de prêmios e reconhecimentos
Estabeleça um mecanismo de incentivo positivo
Aumentar o envolvimento e a motivação dos funcionários
Aplicação do 5S em diferentes indústrias
fabricação
Otimize o layout da linha de produção
Reduza o tempo e os custos de produção
Melhorar a qualidade do produto
Ao reduzir erros operacionais e falhas de equipamentos
Setor de serviços
Melhore a experiência do cliente
Através de um ambiente de serviço limpo e ordenado
Melhore a eficiência do serviço
Ao reduzir o tempo gasto na busca de informações e ferramentas
ambiente de escritório
Melhore o fluxo de trabalho
Organizando e reorganizando documentos
Promova o compartilhamento de informações
Através de sistemas claros de identificação e classificação
Melhoria contínua do 5S
Avaliação e feedback regulares
Obtenha feedback dos funcionários e da gerência
Usado para melhorar o plano de implementação 5S
Realize auditorias 5S regulares
Garantir a melhoria contínua e a manutenção dos padrões
Inovação e adaptabilidade
Incentive os funcionários a sugerir melhorias
Via caixa de sugestões ou reunião
Adapte-se a novos métodos e tecnologias de trabalho
Atualizar continuamente as estratégias 5S para se adaptar às mudanças
liderança e comprometimento
Participação ativa da liderança
Promover a cultura 5S como modelo
Compromisso de longo prazo e investimento de recursos
Garantir a continuidade e eficácia das atividades 5S