Com o desenvolvimento da industrialização, as operações mecânicas substituíram gradualmente as operações manuais, mas a taxa de falha do equipamento continua a aumentar, afetando a qualidade do produto e a eficiência da produção, e os custos de manutenção de equipamentos continuam aumentando. Os Estados Unidos resumirão a experiência de manter o equipamento e formar "Manutenção Produtiva (PM)", que é o protótipo do TPM. Os Estados Unidos usam essas tecnologias e métodos de gerenciamento para reduzir as falhas do equipamento, melhorar a eficiência da produção e reduzir os custos.

Após a Segunda Guerra Mundial, o Japão introduziu as atividades de produção e preservação dos EUA e estabeleceu o PM de estilo japonês. Em 1961, o Japão introduziu a produção e a preservação do American PM e começou a estabelecer atividades de PM envolvendo todo o pessoal de produção e manutenção em 1968. Após a exploração, a Japan Denso Company estabeleceu com sucesso a "Manutenção Produtiva Total (TPM)". Em 1971, o TPM foi oficialmente reconhecido pela Japan Equipment Management Association (JIPE) e foi totalmente promovido na comunidade empresarial japonesa. Inicialmente, o TPM era apenas uma atividade local realizada pelo departamento de produção e pelo departamento de manutenção de equipamentos, com foco em equipamentos.

Após seu nascimento no Japão na década de 1970, o TPM foi rapidamente introduzido pela maioria dos países do mundo. Foi espalhado para países e regiões como a Coréia do Sul e Taiwan na década de 1980 e entrou na China continental em meados dos anos 90.

O TPM é uma atividade de gerenciamento que todos os funcionários participam, uma atividade de melhoria completa e contínua, um sinônimo de brainstorming e fogos de artifício para todos, uma atividade que ganha ganha-ganha que ajuda as empresas a ganhar dinheiro e busca o desenvolvimento pessoal. Devido às diferenças de entendimento entre diferentes países, regiões, empresas e pessoal de promoção, as explicações do TPM são diferentes, mas os pontos básicos são os mesmos.

O conceito básico de TPM inclui 6 aspectos:

O objetivo é buscar a maior produtividade.

Perseguindo "falha zero" para todo o ciclo de vida do dispositivo.

Todo o pessoal participa e age de maneira equipe.

Inclui todos os departamentos relacionados à produção, como desenvolvimento, negócios, compras etc.

Ele enfatiza que os operadores implementam manutenção independente.

O Departamento de Gerenciamento de Equipamentos implementa uma combinação de manutenção planejada e manutenção preventiva.

A ideologia orientadora do gerenciamento de TPM é "três completas": ou seja, todos os funcionários, todos os sistemas e toda a eficiência. A relação entre os três é: toda a equipe é a base, todo o sistema é a transportadora e toda a eficiência é o objetivo.

Todos os funcionários: refere-se a todo o pessoal relevante de todos os departamentos, como planejamento de equipamentos, pesquisa, design, fabricação, uso, manutenção e suprimento, de gerentes corporativos a operadores de linha de frente, participando do gerenciamento de equipamentos e responsabilidades correspondentes, respectivamente.

Sistema inteiro: o sistema de produção e manutenção do sistema TPM consiste em duas partes: produção e manutenção e manutenção básica.

Eficiência total: Também conhecida como eficiência abrangente do equipamento. A eficiência abrangente do equipamento reflete a valiosa utilização do equipamento durante o horário de início planejado, ou seja, tempo de carregamento. O TPM melhora a eficiência geral do equipamento, reduzindo seis grandes perdas (falha do equipamento, ajuste de instalação, desligamento ocioso de curto prazo, redução de velocidade, resíduos de processamento, falha inicial em atingir a produção).

As nove principais atividades do TPM incluem gerenciamento autônomo, melhoria do tema, preservação profissional, gerenciamento de inteligência, inovação de assuntos, gerenciamento de segurança, preservação da qualidade, atividades 5s e educação e treinamento. Essas nove atividades principais estão interconectadas e se complementam para alcançar um efeito abrangente geral.

Atividade 5S: É a abreviação da classificação, retificação, limpeza, limpeza e alfabetização.

Educação e treinamento: colocados em primeiro lugar entre os pilares das atividades do TPM, destacando o status da educação nas atividades do TPM. Para empresas, a promoção do TPM requer experiência por meio da educação e da exploração.

Atividades de autogestão: o maior sucesso das atividades do TPM está em mobilizar todos os funcionários para participar. Se os funcionários do Departamento de Manufatura puderem realizar gerenciamento e melhoria autônomos completos no local, eles podem melhorar sua autonomia e criatividade, reduzir os níveis de gerenciamento e o pessoal de gerenciamento, e os funcionários comuns também podem participar do gerenciamento corporativo e melhorar sua própria força.

Atividades de melhoria de temas em todo o departamento e atividades de gerenciamento autônomo participaram de todos os funcionários eliminam principalmente micro-defeitos e fenômenos irracionais.

Atividades profissionais de preservação: as empresas modernas não podem ficar sem a produção de equipamentos, e fazer um bom trabalho no gerenciamento de equipamentos é a maneira fundamental de melhorar a eficiência da produção. Após a subdividida as funções de gerenciamento de equipamentos, o departamento de produção é responsável pela gestão independente do equipamento, e o departamento de manutenção de equipamentos especiais é responsável pela preservação preventiva e preservação do planejamento e melhora a previsividade do status do equipamento por meio da tecnologia de diagnóstico.

Atividades de inovação de assuntos: O TPM é uma atividade coletiva duradoura com todos os funcionários, e o apoio do departamento indireto da gerência é indispensável. Por meio de atividades de inovação, o Departamento de Assuntos pode melhorar a eficiência dos negócios, melhorar a conscientização sobre serviços e cultivar talentos de gerenciamento e arte de liderança e gerenciamento de negócios.

Atividades de gerenciamento de inteligência: As atividades de gerenciamento de inteligência do Departamento de Desenvolvimento de Tecnologia são projetadas para dominar as informações necessárias para o design do produto e o design do equipamento. O design de produtos e equipamentos sem desvantagens é de responsabilidade da pesquisa e desenvolvimento e departamentos técnicos, e a chave para alcançá -la está na obtenção das informações necessárias.

Atividades de gerenciamento de segurança: a segurança é o pré -requisito para todas as atividades de segurança.

Atividades de preservação da qualidade: as atividades tradicionais de qualidade se concentram nos resultados e é difícil garantir uma excelente qualidade e produzir produtos sem defeitos. As atividades de preservação da qualidade são atividades de pré-gerenciamento para melhorar a qualidade, o objetivo fundamental da produção e um projeto relativamente difícil.

A TPM enfatiza a mudança na mentalidade e nos métodos dos funcionários e acredita que todos os funcionários podem alcançar o dobro do resultado com metade do esforço ao trabalhar automaticamente e espontaneamente. Devemos mudar nossos métodos de trabalho e fazer coisas mais importantes, mas não urgentes, e evitar lidar passivamente com coisas importantes, mas urgentes.

O trabalho básico do TPM é o gerenciamento do 5S.

O TPM acredita que a falha do equipamento é apenas um fenômeno de superfície.

Ao descobrir falhas e solucionar problemas, você deve pedir vários motivos continuamente até que a causa raiz da falha do equipamento seja encontrada e, em seguida, as precauções devem ser formuladas.

A TPM divide o gerenciamento de equipamentos em manutenção autônoma e manutenção profissional (planejamento). Ao manter o auto-apoio, o operador deve se transformar em um especialista no equipamento.

Durante a manutenção independente, o TPM requer pelo menos 100 defeitos em potencial a serem descobertos durante o processo de manutenção do equipamento e resolvê -los com 5 por que análise.

Durante o processo de preservação independente, uma referência deve ser formulada.

O processo de operação do TPM deve ser o mais humano possível.

Um método eficaz para implementar o TPM é desenvolver gradualmente de ponto para superfície, as máquinas selecionadas propensas a falhas como máquinas de demonstração e promover a experiência após o efeito forem significativas.

No processo de promoção e execução do TPM, siga o ciclo de encontrar problemas → resolver problemas → resumir a experiência → encontrar problemas, o que pode reduzir as falhas do equipamento e até obter falhas zero.

O TPM enfatiza o uso de dados para falar, a partir dos conceitos de intervalo médio de falha, tempo médio de manutenção e taxa abrangente de utilização de equipamentos, examinando objetivamente a eficácia da manutenção do equipamento e melhorando continuamente o trabalho.

Objetivo: o objetivo do gerenciamento do TPM é buscar a maximização da eficiência da produção corporativa e melhorar de forma abrangente a qualidade geral da empresa. By improving the six major losses of equipment and adverse factors at the production site, we can achieve the "5Z" (zero accidents, zero failures, zero defects, zero inventory, zero errors) goals, achieve the best comprehensive equipment efficiency and corporate operating efficiency, improve market competitiveness and adaptability, and ultimately achieve a sustainable enterprise with "3S" (employee satisfaction, customer satisfaction, and social satisfaction).

Sistemático: o gerenciamento de TPM envolve toda a faixa e todo o processo do sistema de produção corporativo. Ao mesmo tempo, é necessário implementar o gerenciamento limpo, fixo, visual e civilizado do ambiente de equipamentos, workshops e até todo o local de produção.

Coletivo: o gerenciamento de TPM consiste em oito atividades de pilares, incluindo melhoria individual, manutenção independente, manutenção profissional, gerenciamento inicial, gerenciamento da qualidade, segurança e gestão ambiental, melhoria de negócios e educação e treinamento. Essas atividades são independentes e interdependentes, restringem e se promovem, formando cadeias e loops complexos.

Integridade: as várias atividades gerenciadas pelo TPM podem ser quantificadas, cada uma com funções independentes, mas é difícil exercer totalmente seu desempenho completo. Essas atividades devem ser formadas em uma coleção, unificadas em todo o gerenciamento do TPM e funcionam juntas em torno dos objetivos para formar um efeito geral.

Abertura: o gerenciamento de TPM está no ambiente geral do gerenciamento corporativo, afetado pelas condições de recursos corporativos, condições ambientais, qualidade do pessoal, métodos e meios de gerenciamento e também age sobre gerenciamento corporativo e outro gerenciamento profissional. O gerenciamento de TPM e o ambiente em que estão localizados penetram e se promovem, e o nível de gerenciamento corporativo deve ser aprimorado em cada processo de entrada e saída.

Funcionários completos: a TPM Management exige que a empresa participe totalmente dos principais líderes até os operadores de produção da linha de frente. As grandes empresas não podem controlar a qualidade, o custo, a manutenção de equipamentos, a segurança da produção etc., confiando apenas em alguns departamentos ou pessoal.

Dinamicidade: Os requisitos para o gerenciamento de TPM são relativamente estáveis ​​dentro de um determinado período de tempo, mas com a melhoria do nível de gestão corporativa e o desenvolvimento de atividades de produção e operação, especialmente diante dos desafios da globalização econômica e internacionalização do mercado, o gerenciamento de TPM deve se adaptar constantemente às mudanças e estar no ciclo dinâmico do PDCA, manter a vitalidade e reproduzir funções únicas.

Continuidade: O estado de perseguir a meta "5Z" e a eficiência maximizada é interminável. Devemos prestar atenção a ele em nossos pensamentos e trabalhar duro para melhorar continuamente nosso nível de gerenciamento corporativo.

A promoção do TPM inclui o estágio de preparação de introdução, o estágio de implementação da promoção e o estágio de consolidação, com um total de 12 etapas, que são as seguintes:

Fase de preparação de introdução:

Promova a fase de implementação:

Fase de consolidação:

Estabeleça um sistema de atividade: ao projetar um sistema de atividade TPM, devemos seguir os princípios do "planejamento principal, implementação passo a passo, promoção abrangente e avanços importantes", compreende os links-chave e fracos, destacam pontos e dificuldades-chave e evitem uma abordagem de tamanho único.

Estabeleça um sistema organizacional: estabeleça uma organização de promoção em quatro níveis: empresa, fábrica, workshop e equipe e esclareça as funções de cada nível e funcionários no sistema de atividades do TPM. O Comitê de Promoção TPM da Companhia é responsável por formular políticas, aprovar planos, avaliar resultados etc. e tem um escritório sob ele responsável por um trabalho de gerenciamento específico. As funções organizacionais de cada área e oficina de fábrica são semelhantes, e a divisão do trabalho deve ser clara para criar uma situação em que todos os funcionários participam.

Formular políticas e objetivos: a política de TPM deve estar alinhada com a estratégia e propósito de desenvolvimento da empresa, entender os pontos -chave e ser conciso e fácil de entender. O objetivo do TPM é concretizar a política e deve ser clara, quantificável, alcançável e tem prazos para orientar e motivar funcionários e implementar funções de gerenciamento de TPM.

Melhore o sistema: formule e melhore as regras, padrões e métodos de gerenciamento para promover o gerenciamento do TPM, forme um sistema de arquivos padronizado, para que todas as atividades e links possam ser seguidos. Ao mesmo tempo, estabeleça um sistema de inspeção e avaliação compatível com os padrões para garantir que as regras e regulamentos sejam implementados no local de operação.

Esclareça a promoção dos procedimentos de trabalho: projete os procedimentos de trabalho para promover o gerenciamento de TPM, organizar o trabalho principal em uma certa sequência de tempo e torná -lo programático e padronizado, o que é propício à operação coerente, ordenada, coordenada e eficiente do planejamento, gerenciamento e operação de alvo, inspeção e avaliação.

Aderir à autodisciplina voluntária: as atividades do grupo TPM são atividades de autodisciplinar que os funcionários participam voluntariamente.

Aderir ao prática: o TPM é uma atividade prática completa.

Melhorar continuamente os negócios: a TPM torna os negócios mais eficientes e seguros.

Esclareça os objetivos de cada estágio: compreenda corretamente o nível atual, realizar atividades com o melhor estado como objetivo e é melhor buscar zero defeitos.

Juntos, desenvolvimento entre indivíduos e organizações: realize atividades de TPM centradas nas pessoas para estimular o potencial dos funcionários, melhorar o entusiasmo dos funcionários e alcançar o desenvolvimento comum entre indivíduos e organizações.

Os métodos comuns de TPM incluem método de análise de PM, método de análise MTBF, método mínimo de análise de modo de custo de manutenção, método de análise de componentes Q, etc.

Método de análise da PM: É um método de análise física para associação de equipamentos e é especialmente adequado para melhorias individuais nas perdas crônicas de equipamentos. Quando o objetivo de zero perdas crônicas derivadas do dispositivo é necessário, ele pode ser adotado, especialmente com a teoria para orientar os fatos, o que requer uma compreensão considerável do dispositivo. As etapas de análise são geralmente:

Método de análise MTBF: O objetivo é formular um plano completo de prevenção e manutenção, que é um dos métodos de análise básica para obter falha zero. Seus registros de manutenção podem ser usados ​​como informações originais sobre atividades de manutenção, gerenciamento e atividades técnicas e são de grande valor de referência. A tabela de análise MTBF é uma escala importante para este método.

Modelo mínimo de custo de manutenção Método: Este método é encontrar o custo mínimo de manutenção para evitar o desperdício de excesso de manutenção durante o estágio de manutenção regular.

Q - Método de análise de componentes (método de análise de razão constitutiva da qualidade): lista principalmente as causas que constituem a relação de qualidade em sequência e fornece manutenção suficiente para evitar causar problemas de qualidade. O método é determinar um plano de manutenção de qualidade para que quaisquer fatores -chave relacionados à qualidade possam ser controlados dentro da faixa normal.

Além dos métodos acima, existem alguns métodos, como PQA (método de garantia de qualidade perfeita), custo do ciclo da escala do equipamento (L • C • C, abreviação do custo do ciclo de vida), análise do modo de falha, etc.

As etapas gerais do grupo Samsung para promover o TPM são: estabelecer uma agência de implementação → Treinamento de equipe completa → Implementação abrangente → Melhoria contínua.

Estabelecimento de uma agência de promoção do TPM: o Samsung Group estabeleceu uma agência especial de promoção do TPM - Departamento de Inovação de Negócios, que consiste em 8 a 10 pessoas. Eles são responsáveis ​​por preparar livros didáticos de TPM, implementar documentos, procedimentos de gerenciamento, especificações técnicas e vários formulários de registro e outros materiais, organizar educação e treinamento, e promover novos modelos de gerenciamento. Por exemplo, listas de descobertas e melhorias irracionais, listas de itens necessários, tabelas de análise de problemas, gráficos de causalidade e desempenho e listas de classificação e limpeza são tabelas típicas de registro criadas pela Samsung nas atividades do TPM.

Treinamento de equipe completa: o Samsung Group presta muita atenção ao treinamento de seus funcionários. Todos os funcionários devem participar do treinamento da TPM e só podem assumir suas postagens e começar a trabalhar depois de passar no exame. Durante o processo de treinamento, diferentes níveis de pessoal são educados. Além disso, você pode ver os quadros de avisos com o conhecimento da TPM escrito em qualquer lugar da fábrica, para que os funcionários possam aprofundar sua compreensão do TPM e incentivar aplicativos.

Promover de forma abrangente TPM: O Grupo Samsung criou muitos métodos eficazes de promoção do TPM ao promover atividades de TPM. Por exemplo, o método de fotografia de ponto fixo, ou seja, usando a mesma câmera durante a atividade de classificação, o local de trabalho ou o status do equipamento antes e após a melhoria pode ser fotografado na mesma direção na mesma posição, de modo a ver claramente as mudanças no estado antes e após a melhoria. Além disso, formularemos e organizaremos os benchmarks de julgamento de objetos e processos em detalhes, configurações do Conselho de Atividades, educação de 10 minutos, gerenciamento visual gráfico de ferramentas, discussões regulares de TPM etc.

Avalie periodicamente e melhoria contínua: Durante a implementação de atividades de TPM, vários problemas surgirão por certos motivos. Portanto, para que as atividades do TPM sejam completamente executadas e produza bons resultados, inspeções e avaliações devem ser continuamente organizadas e continuamente melhoradas. A abordagem do Grupo Samsung é designar a pessoa responsável pelo TPM por cada tarefa, preparar formulários específicos e a pessoa responsável registrará o conteúdo do trabalho pelo qual é responsável, a natureza do problema, o processo de resolução, o resultado final etc. Em detalhes para avaliação e melhoria futura.