La gestión de calidad total se originó después del final de la Segunda Guerra Mundial. En la década de 1940, los avances científicos y tecnológicos, el desarrollo de la productividad, la competencia del mercado se intensificaron, los requisitos de los consumidores para la calidad del producto y el servicio aumentaron que el control de calidad estadística por sí solo no era suficiente para controlar la calidad de manera efectiva y comenzaron a surgir una gestión de calidad total. En 1951, el Dr. Zhu Lan compiló ideas y documentos de gestión de calidad en el "Manual de control de calidad", que se hizo popular en todo el mundo. Durante el mismo período, Bell Laboratories en los Estados Unidos llevó a cabo actividades integrales del Programa de Garantía de Calidad. En 1956, Faganburg de General Electric Company de los Estados Unidos publicó un documento "Control total de calidad" en Harvard Business Review, proponiendo el concepto de TQC (gestión de calidad total) por primera vez. En 1961, Feigenberg publicó un libro del mismo nombre, promoviendo el desarrollo de la gestión de calidad desde el control de calidad estadística en el proceso de fabricación hasta el control y la gestión de todos los aspectos que cumplan con los requisitos de los clientes.

Desde entonces, la gestión de calidad total se ha promovido gradualmente en la industria de servicios y varias industrias. El desarrollo de la gestión de la calidad total ha pasado por cuatro etapas: desde la introducción de los Estados Unidos hasta Japón, la adopción generalizada de la tecnología estadística y la tecnología informática, la estandarización del contenido y los requisitos y el ascenso al nivel de gestión empresarial. En 1986, la Organización Internacional de Estandarización ISO estandarizó el contenido y los requisitos de la gestión total de calidad, y promulgó oficialmente los estándares de la serie ISO 9000 en marzo de 1987.

El punto básico de la gestión de calidad total (TQM) es: para lograr beneficios económicos reales, la gerencia debe basarse en la identificación de los requisitos de calidad de los clientes, lo que finalmente hace que los clientes se sientan satisfechos con los productos en sus manos, y se centren en esto, y finalmente hacer La organización empresarial se desarrolla de manera saludable. Total Quality Management es un sistema de gestión que considera y actúa de manera integral sobre las actividades de la organización para lograr este objetivo.

GB/T6583 - 1994 (IDT ISO 8402: 1994) define la "gestión total de calidad" como: una organización es centrada en la calidad y se basa en la plena participación, con el objetivo de satisfacer a los clientes y a todos los miembros de la organización y rutas de gestión que benefician a la sociedad y lograr el éxito a largo plazo.

"Todos los empleados" se refieren a todo el personal en una empresa u organización.

Una condición necesaria para el éxito en la gestión de calidad total es el liderazgo fuerte y continuo de los altos directivos, así como la educación y la capacitación para todos los miembros de la organización.

La calidad no solo está relacionada con la efectividad de los productos o servicios físicos, sino que también está estrechamente relacionada con toda la gestión organizacional.

Los "requisitos sociales" significa que la organización debe considerar cumplir con las leyes, regulaciones, sistemas y requisitos sociales relevantes como protección del medio ambiente, seguridad de la vida, seguridad social, desarrollo racional y protección de la energía y los recursos naturales, y prestar atención a los beneficios sociales.

La "gestión de calidad total" a veces se llama "calidad total", "Gestión de calidad de toda la empresa (CWQC)", "TQC", etc.

La gestión de calidad total gira en torno a las actividades comerciales y opera para lograr los objetivos de gestión empresarial.

Gestión de calidad del proceso de diseño del producto: se refiere a la gestión de calidad del trabajo de preparación técnica antes de la producción formal del producto. Incluye hacer un buen trabajo en la investigación de mercado y presentar planes de diseño razonables; beneficios sociales y económicos.

Gestión de calidad del proceso de producción y fabricación: es el enlace central de la gestión de calidad total. Se desarrollan herramientas, materias primas, métodos, medios de medición y métodos, y el medio ambiente. Incluye la implementación estrictamente de los procesos de producción y la implementación de la producción limpia;

Gestión de calidad de procesos auxiliares: los procesos auxiliares incluyen suministro de materiales, preparación de herramientas, mantenimiento de equipos, transporte y actividades de almacenamiento. Por ejemplo, el suministro de materiales debe garantizar la calidad y fortalecer la gestión del almacén;

Gestión de calidad del proceso de uso: para garantizar que el producto desempeñe un papel normal en el uso y satisfaga las necesidades de uso. Incluye la realización de servicios técnicos posventa activamente; .

La gestión de calidad total consta de cuatro elementos: estructura, tecnología, personal y promotores de cambio. Sus características estructurales son la baja variación vertical, la amplia capacidad de gestión, la baja división laboral y la descentralización técnicamente que se centra en los procesos flexibles;

Requisitos para todo el proceso: la calidad del producto se garantiza a través del control efectivo de todo el proceso desde la investigación de mercado, el desarrollo y el diseño, la producción y la fabricación hasta las ventas y los servicios.

Requisitos para toda la empresa: las funciones de gestión de calidad se distribuyen en todas las clases de gestión y departamentos funcionales, y todos los niveles y departamentos de la empresa deben asumir responsabilidades de gestión de calidad.

Requisitos para que todos los empleados participen: la calidad del producto es un reflejo integral de la calidad de todos los trabajos de todos los departamentos, enlaces y varios tipos de empleados de la empresa. actividades.

Requisitos de los métodos de gestión: existen varios factores que afectan la calidad del producto.

Centrada en el cliente: la organización depende de los clientes, y la gestión de calidad total mejora continuamente la calidad a través del ciclo PDCA para satisfacer las necesidades del cliente.

El papel del liderazgo: las empresas deben participar en la gestión de calidad del gerente general al nivel de los empleados, y la atención del nivel de toma de decisiones es particularmente importante. Directamente dirigido por el gerente general.

Participación de todo el personal: la participación en todo el personal es el núcleo de la idea de la gestión de calidad total.

Método de proceso: Los recursos y actividades involucradas en la gestión de calidad total se gestionan como un proceso.

Gestión del sistema: al realizar actividades de mejora de la calidad, debemos formular, identificar y determinar los objetivos, administrar uniformemente los sistemas de procesos interrelacionados y organizar todos los departamentos para participar para satisfacer las necesidades de los clientes.

Mejora continua: la mejora continua es la idea central de la gestión de calidad total, y la tecnología estadística y la tecnología informática ayudan a hacer un buen trabajo en la mejora continua.

Basado en hechos: la toma de decisiones efectiva se basa en el análisis de datos e información, y la gestión de calidad total debe basarse en hechos.

Relación de proveedores mutuamente beneficioso: mantener relaciones mutuamente beneficiosas entre la organización y el proveedor puede mejorar la capacidad de ambas partes para crear valor, y la gestión de calidad total ha penetrado en la gestión de proveedores.

Métodos de trabajo para implementar el ciclo PDCA: los métodos básicos de gestión de calidad total se pueden resumir en cuatro oraciones y dieciocho caracteres, a saber, un proceso, cuatro etapas y ocho pasos. Un proceso se refiere al proceso de gestión empresarial; Las causas, formular planes, implementar planes, verificar el estado de la implementación, resumir experiencias y lecciones, abordar problemas heredados, etc., y cada ciclo promueve el progreso de la organización.

Haga un buen trabajo en la gestión de la calidad de los procesos de fabricación y los procesos de producción auxiliar: la gestión de calidad de los procesos de fabricación gira en torno a los factores de producción, incluidos los procesos de realización, el trabajo de inspección, la dominio de la dinámica de calidad y la realización de control de calidad de la calidad de la calidad; Los procesos deben garantizar el suministro de materiales y herramientas calidad del trabajo en preparación, mantenimiento del equipo y otros aspectos.

Fortalecer la gestión de 4M: 4M se refiere a personas (hombre), equipo (máquina), materiales (materiales) y métodos (método), que son los principales factores que afectan la calidad del producto durante el proceso de producción. La gestión de las personas incluye capacitación en habilidades y mejora de la gestión de equipos de calidad;

Promueva la actividad "5s": a través de la actividad "5S" (organización, rectificación, limpieza, limpieza y alfabetización), el trabajo puede ser ordenado, eficiencia, garantizar la calidad del producto, reducir la tasa de fracaso del equipo, reducir los desechos, mejorar el nivel de seguridad, y mejorar la interpersonalidad.

Realización de actividades grupales de control de calidad: el grupo QC es el principal cuerpo de actividades integrales de gestión de calidad, con obvia autonomía, naturaleza de masa extensa, alta democracia y naturaleza científica estricta. Sus funciones incluyen desarrollar inteligencia, mejorar la calidad del servicio y la realización de la gestión de personal completo. Para formar un grupo de control de calidad, debemos adherirnos a los principios de participación voluntaria, combinar la parte superior e inferior, buscar la verdad de los hechos, la flexibilidad y la diversidad, y seleccionar un buen líder del equipo. Al mismo tiempo, los líderes deben otorgar importancia a apoyar, mejorar la conciencia de la participación de los empleados, cultivar backbones de negocios y fortalecer la gestión.

Implementación de estándares del sistema de calidad ISO9000: los estándares de la serie ISO 9000 son consistentes con el propósito, los requisitos y el papel de TQM. Establecer las bases para una gestión integral de calidad.

Fortalecer la gestión de los líderes del equipo: los líderes de equipo asumen responsabilidades importantes en la gestión de la calidad, incluida la educación ideológica para los miembros del equipo, la organización de actividades de inspección de calidad, la implementación de la disciplina del proceso, la organización de la producción, la realización de innovación tecnológica y ser responsable de productos no calificados.

Al aplicar el ciclo PDCA para resolver problemas de calidad, los siete métodos estadísticos de uso común incluyen diagramas de disposición, diagramas causales, histogramas, métodos de estratificación, diagramas relacionados, diagramas de control y tablas de análisis estadísticos. E intuitivo.

Método de la tabla de análisis estadístico y el método del plan de medida: la gestión de la calidad se centra en la científica y requiere un análisis estadístico de los datos de calidad originales de uso común que incluyen el cuestionario de proyecto de los proyectos malos, la tabla de distribución de frecuencia de tamaño de pieza, etc., y también se usan para formular medidas de mejora. Plan de medidas.

Método de disposición: es un método efectivo para descubrir los principales factores que afectan la calidad del producto.

Método del diagrama de análisis causal: también conocido como diagrama de causa característica, diagrama de ramas o diagrama de huesos de pescado, es una herramienta efectiva para encontrar las causas de los problemas de calidad.

Método jerárquico: también conocido como método de clasificación, al clasificar los datos recopilados por diferentes propósitos, los hechos reflejados por los datos son más obvios, lo que facilita la búsqueda de problemas. Se puede clasificar de acuerdo con varios principios, como el tiempo, el operador, el equipo, los métodos operativos y las materias primas.

Método de histograma: también conocido como mapa de distribución de masas, la calidad del proceso de producción se juzga al delinear y analizar el estado de distribución de calidad del producto durante el proceso de producción.

Método del gráfico de control: jueces y predice si el estado de calidad fluctúa durante el proceso de producción en forma de una tabla de control, puede monitorear la dinámica de calidad del proceso y desempeña un papel en la estabilización de la producción, garantizar la calidad y la prevención activa.

Método del gráfico de propagación: al analizar y estudiar la relación entre los datos de dos factores, controlamos los factores relevantes que afectan la calidad del producto.

Para implementar con éxito TQM en la gestión de la calidad total, la empresa debe prestar atención a ocho elementos clave: la ética, la honestidad, la confianza, la capacitación, el trabajo en equipo, el liderazgo, la apreciación y la comunicación.

Fundación: incluyendo ética, honestidad y confianza. La ética está compuesta por la ética corporativa y personal;

Construyendo ladrillos: incluyendo capacitación, trabajo en equipo y liderazgo. La capacitación es muy importante para mejorar la productividad de los empleados y puede mejorar las diversas habilidades de los empleados; y el grupo de trabajo ordinario;

Cemento adhesivo: se refiere a la comunicación. La comunicación es un enlace importante en todos los aspectos de la gestión de calidad total, incluida la comunicación descendente, la comunicación ascendente y la comunicación horizontal y el intercambio de información correcto son cruciales.

Techo: se refiere a la apreciación. La apreciación proporciona asesoramiento y rendimiento a los equipos e individuos, lo que puede mejorar la autoestima, la productividad y la calidad de los empleados, y hay diversas formas, lugares y tiempos para la apreciación.

Si realizará la certificación ISO9000: ISO9000 puede considerarse la piedra angular de TQM. no tiene impacto.

Tamaño de la empresa: los diferentes tamaños de las empresas afectarán el entusiasmo de la implementación de TQM. Las medidas relevantes pueden eliminar este tipo de influencia.

Tiempo para importar TQM y tiempo para implementar TQM: las empresas importadas anteriormente han ganado oportunidades de mercado y la experiencia acumulada también afectará la implementación exitosa de TQM. del éxito es relativamente alto.

El grado de comprensión de TQM por parte de los operadores de TQM: la comprensión de TQM y la comprensión de sus principios por parte de los gerentes superiores juegan un papel importante en la implementación exitosa de TQM. .

La importancia de los gerentes superiores y el grado de participación de los empleados: el énfasis de los gerentes superiores en TQM puede garantizar los recursos necesarios para la implementación, y la implementación de TQM requiere la participación de todos los empleados.

¿Puede TQM convertirse en un camino importante para mejorar el desempeño organizacional: TQM no es el único camino para mejorar el desempeño organizacional, pero la implementación exitosa requiere que los gerentes de alto nivel le otorguen gran importancia, creyendo que es un camino importante para mejorar el rendimiento de la organización y tiene un Fuerte motivación de implementación.

Los objetivos comerciales de la empresa y el grado de comprensión de TQM como un problema estratégico: si la gestión de calidad se considera un problema estratégico importante, los problemas de calidad se tomarán en serio. No sé si su comportamiento es propicio para lograr el objetivo.

【APL es un defensor activo de la gestión de calidad total (TQM) y se compromete a promover TQM dentro de la empresa. ]

Sistema y rendimiento de gestión de calidad total de APL:

Práctica laboral del grupo de mejora de la calidad de APL: en 2000, la sucursal de APL Nanjing estableció un grupo QI para los retrasos de transferencia y entrega de bienes importados.