Con el desarrollo de la industrialización, las operaciones mecánicas han reemplazado gradualmente las operaciones manuales, pero la tasa de falla del equipo continúa aumentando, afectando la calidad del producto y la eficiencia de producción, y los costos de mantenimiento del equipo continúan aumentando. Estados Unidos resumirá la experiencia de mantener el equipo y formar "mantenimiento productivo (PM)", que es el prototipo de TPM. Estados Unidos utiliza estas tecnologías y métodos de gestión para reducir las fallas de los equipos, mejorar la eficiencia de producción y reducir los costos.

Después de la Segunda Guerra Mundial, Japón introdujo las actividades de producción y preservación de PM de EE. UU. Y estableció PM de estilo japonés. En 1961, Japón introdujo la producción y preservación de los PM estadounidenses, y comenzó a establecer actividades de PM que involucran a todo el personal de producción y mantenimiento en 1968. Después de la exploración, Japan Denso Company estableció con éxito el "Mantenimiento productivo total (TPM)". En 1971, TPM fue reconocido oficialmente por la Asociación de Gestión de Equipos de Japón (JIPE) y fue promovido por completo en la comunidad empresarial japonesa. Inicialmente, TPM era solo una actividad local llevada a cabo por el departamento de producción y el departamento de mantenimiento de equipos, centrándose en el equipo.

Después de su nacimiento en Japón en la década de 1970, la mayoría de los países del mundo introdujeron rápidamente TPM. Se extendió a países y regiones como Corea del Sur y Taiwán en la década de 1980, y ingresó a China continental a mediados de la década de 1990.

TPM es una actividad de gestión en la que todos los empleados participan, una actividad de mejora exhaustiva y continua, un sinónimo de lluvia de ideas y altos fuegos artificiales para todos, una actividad ganadora que ayuda a las empresas a ganar dinero y busca el desarrollo personal. "Gestión rentable". Debido a las diferencias en la comprensión entre diferentes países, regiones, empresas y personal de promoción, las explicaciones de TPM son diferentes, pero los puntos básicos son los mismos.

El concepto básico de TPM incluye 6 aspectos:

El objetivo es seguir la mayor productividad.

Persiguiendo "falla cero" para todo el ciclo de vida del dispositivo.

Todo el personal participa y actúa de manera equipo.

Contiene todos los departamentos relacionados con la producción, como desarrollo, negocios, adquisiciones, etc.

Enfatiza que los operadores implementan un mantenimiento independiente.

El departamento de gestión de equipos implementa una combinación de mantenimiento planificado y mantenimiento preventivo.

La ideología guía de la gerencia de TPM es "tres completa": es decir, todos los empleados, todos los sistemas y toda la eficiencia. La relación entre los tres es: todo el personal es la base, todo el sistema es el portador, y toda la eficiencia es el objetivo.

Todos los empleados: se refiere a todo el personal relevante de todos los departamentos involucrados en la planificación, investigación, diseño, fabricación, uso, mantenimiento, suministro de equipos, desde gerentes empresariales hasta operadores de primera línea, todos participando en la gestión de equipos y asumen las responsabilidades correspondientes, respectivamente. .

Sistema completo: TPM El sistema de producción y mantenimiento del sistema TPM consta de dos partes: producción y mantenimiento y mantenimiento básico.

Eficiencia completa: también conocida como eficiencia integral del equipo. . La eficiencia integral del equipo refleja la valiosa utilización del equipo durante la hora de inicio planificada, es decir, el tiempo de carga. TPM mejora la eficiencia general de los equipos al reducir seis pérdidas principales (falla del equipo, ajuste de instalación, apagado inactivo a corto plazo, reducción de velocidad, desechos de procesamiento, falla inicial para alcanzar la producción).

Las nueve actividades principales de TPM incluyen gestión autónoma, mejora del tema, preservación profesional, gestión de inteligencia, innovación de asuntos, gestión de seguridad, preservación de calidad, actividades 5S y educación y capacitación es lograr cero pérdidas en TPM. Estas nueve actividades principales están interconectadas y se complementan entre sí para lograr un efecto integral general.

Actividad 5S: es la abreviatura de la clasificación, la rectificación, la limpieza, la limpieza y la alfabetización.

Educación y capacitación: ubicado primero entre los pilares de las actividades de TPM, destacando el estado de la educación en las actividades de TPM. Para las empresas, la promoción de TPM requiere obtener experiencia a través de la educación y la exploración.

Actividades de autogestión: el mayor éxito de las actividades de TPM radica en movilizar a todos los empleados para participar. Si los empleados del departamento de fabricación pueden realizar una gestión y mejora autónomas exhaustivas en el sitio, pueden mejorar su autonomía y creatividad, reducir los niveles de gestión y el personal de gestión, y los empleados comunes también pueden participar en la gestión corporativa y mejorar su propia fortaleza. son la columna vertebral de TPM.

Actividades de mejora del tema en todo el departamento y actividades del proyecto: las actividades de gestión autónoma participadas por todos los empleados eliminan principalmente micro defectos y fenómenos irrazonables. Las actividades grupales de TPM de acuerdo con las actividades temáticas y los problemas interdepartamentales pueden formar actividades grupales de proyectos.

Actividades de conservación profesional: las empresas modernas no pueden prescindir de la producción de equipos, y hacer un buen trabajo en la gestión de equipos es la forma fundamental de mejorar la eficiencia de la producción. Después de que las funciones de gestión del equipo se subdividen, el departamento de producción es responsable de la gestión independiente del equipo, y el departamento de mantenimiento de equipos especiales es responsable de la preservación preventiva y la preservación de la planificación, y mejora la predicción del estado del equipo a través de la tecnología diagnóstica.

Actividades de innovación de asuntos: TPM es una actividad colectiva duradera con todos los empleados, y el apoyo del departamento indirecto de gestión es indispensable. A través de actividades de innovación, el departamento de asuntos puede mejorar la eficiencia del negocio, mejorar la conciencia del servicio y cultivar la gestión y el liderazgo de arte y talentos de gestión empresarial.

Actividades de gestión de inteligencia: las actividades de gestión de inteligencia del departamento de desarrollo de tecnología están diseñadas para dominar la información necesaria para el diseño de productos y el diseño de equipos. El diseño de productos y equipos sin inconvenientes es responsabilidad de la investigación y el desarrollo y los departamentos técnicos, y la clave para lograrlo radica en obtener la información necesaria.

Actividades de gestión de seguridad: la seguridad es el requisito previo para todas las actividades de seguridad.

Actividades de conservación de calidad: las actividades de calidad tradicionales se centran en los resultados, y es difícil garantizar una excelente calidad y producir productos sin defectos. Las actividades de preservación de calidad son actividades previas a la gestión para mejorar la calidad, el propósito fundamental de la producción y un proyecto relativamente difícil.

TPM enfatiza el cambio en la mentalidad y los métodos de los empleados, y cree que todos los empleados pueden lograr el doble del resultado con la mitad del esfuerzo cuando se trabaja automáticamente y espontáneamente. Deberíamos cambiar nuestros métodos de trabajo y hacer cosas más importantes pero no urgentes, y evitar tratar pasivamente con cosas importantes pero urgentes.

El trabajo básico de TPM es la gerencia de 5S.

TPM cree que la falla del equipo es solo un fenómeno superficial.

Al descubrir fallas y problemas de solución de problemas, debe preguntar varias razones continuamente hasta que se encuentre la causa raíz de la falla del equipo, y luego se deben formular precauciones.

TPM divide la gestión de equipos en el mantenimiento autónomo y el mantenimiento profesional (planificación). Al mantener el auto-soporte, el operador debe convertirse en un operador que sea un experto en el equipo.

Durante el mantenimiento independiente, TPM requiere descubrir al menos 100 defectos potenciales durante el proceso de mantenimiento del equipo y resolverlos con 5 por qué análisis.

Durante el proceso de preservación independiente, se debe formular un punto de referencia.

El proceso de operación de TPM debe ser lo más humano posible. gestión.

Un método efectivo para implementar TPM es desarrollar gradualmente de punto a superficie, seleccione máquinas propensas a fallar como máquinas de demostración y promover la experiencia después de que el efecto sea significativo.

En el proceso de promoción y ejecución de TPM, siga el ciclo de encontrar problemas → Problemas de resolución → Experiencia de resumen → Encontrar problemas, lo que puede reducir las fallas del equipo e incluso lograr fallas cero.

TPM enfatiza el uso de datos para hablar, comenzando a partir de los conceptos de intervalo de falla promedio, tiempo de mantenimiento promedio y una tasa integral de utilización del equipo, examinando objetivamente la efectividad del mantenimiento del equipo y mejorando continuamente el trabajo.

Objetivo: El objetivo de la gerencia de TPM es seguir la maximización de la eficiencia de la producción empresarial y mejorar de manera integral la calidad general de la empresa. Al mejorar las seis pérdidas principales de equipos y factores adversos en el sitio de producción, podemos lograr los objetivos "5Z" (cero accidentes, fallas cero, defectos cero, cero inventario, errores cero), lograr la mejor eficiencia de equipo integral y operación corporativa La eficiencia y mejorar la capacidad y la adaptabilidad de la competencia del mercado, finalmente logrará una empresa sostenible con "3s" (satisfacción de los empleados, satisfacción del cliente y satisfacción social).

Sistemático: la gestión de TPM implica el proceso completo y completo del sistema de producción empresarial. un sistema de producción y mantenimiento de todo el sistema. Al mismo tiempo, se requiere implementar la gestión limpia, fija, visual y civilizada del entorno de equipos, talleres e incluso todo el sitio de producción.

Collective: la gestión de TPM consta de ocho actividades de pilares, que incluyen mejora individual, mantenimiento independiente, mantenimiento profesional, gestión inicial, gestión de calidad, seguridad y gestión ambiental, mejora comercial y educación y capacitación. Estas actividades son independientes e interdependientes, se restringen y se promueven entre sí, formando cadenas y bucles complejos.

Integridad: las diversas actividades administradas por TPM se pueden cuantificar, cada una con funciones independientes, pero es difícil ejercer completamente su rendimiento completo solo. Estas actividades deben formarse en una colección, unificarse en toda la gestión de TPM y funcionar juntos en torno a los objetivos para formar un efecto general.

Apertura: la gerencia de TPM se encuentra en el entorno general de la gestión empresarial, afectada por las condiciones de recursos empresariales, las condiciones ambientales, la calidad del personal, los métodos y medios de gestión, y también actúa sobre la gestión empresarial y otra gestión profesional. La gestión de TPM y el entorno en el que se encuentran penetran y se promueven entre sí, y el nivel de gestión empresarial debe mejorarse en cada proceso de entrada y salida.

Personal completo: la gerencia de TPM requiere que la compañía participe plenamente desde los principales líderes hasta los operadores de producción de primera línea. Las grandes empresas no pueden controlar la calidad, el costo, el mantenimiento de los equipos, la seguridad de la producción, etc. al confiar únicamente en algunos departamentos o personal.

Dinámica: Los requisitos para la gestión de TPM son relativamente estables dentro de un cierto período de tiempo, pero con la mejora del nivel de gestión corporativa y el desarrollo de actividades de producción y operación, especialmente frente a los desafíos de la globalización económica y la internacionalización del mercado, TPM debe Adaptarse constantemente a los cambios y estar en dinámica durante el ciclo PDCA, mantener la vitalidad y jugar funciones únicas.

Continuidad: el estado de perseguir el objetivo de "5Z" y maximizar la eficiencia es interminable. Debemos prestarle atención en nuestros pensamientos y trabajar duro para mejorar continuamente nuestro nivel de gestión corporativa.

La promoción de TPM incluye la etapa de preparación de introducción, la etapa de implementación de la promoción y la etapa de consolidación, con un total de 12 pasos, que son los siguientes:

Etapa de preparación de introducción:

Promover la fase de implementación:

Fase de consolidación:

Establecer un sistema de actividad: al diseñar un sistema de actividades TPM, debemos seguir los principios de "planificación principal, implementación paso a paso, promoción integral y avances clave", comprender los enlaces clave y débiles, resaltar puntos clave y dificultades, dificultades, y evite un enfoque único para todos.

Establezca un sistema organizacional: Establezca una organización de promoción en cuatro niveles: empresa, fábrica, taller y equipo, y aclare las funciones de cada nivel y empleados en el sistema de actividades de TPM. El Comité de Promoción de TPM de la Compañía es responsable de formular políticas, aprobar planes, evaluar los resultados, etc., y tiene una oficina bajo la responsabilidad del trabajo de gestión específico. Las funciones organizacionales de cada área y taller de fábrica son similares, y la División de Trabajo debe ser clara para crear una situación en la que todos los empleados participen.

Formular políticas y objetivos: la política de TPM debe estar en línea con la estrategia y el propósito de desarrollo de la empresa, comprender los puntos clave y ser conciso y fácil de entender. El objetivo de TPM es concretizar la política, y debe ser clara, cuantificable, alcanzable y tiene límites de tiempo para guiar y motivar a los empleados e implementar funciones de gestión de TPM.

Mejore el sistema: formule y mejore las reglas, estándares y métodos de gestión para promover la administración de TPM, forme un sistema de archivos estandarizado, para que se puedan seguir todas las actividades y enlaces. Al mismo tiempo, establezca un sistema de inspección y evaluación que sea compatible con los estándares para garantizar que las reglas y regulaciones se implementen en el sitio de operación.

Aclare la promoción de los procedimientos de trabajo: diseñe los procedimientos de trabajo para promover la gestión de TPM, organice el trabajo principal en una determinada secuencia de tiempo y hágalo programático y estandarizado, lo que propicio para comportamientos coherentes, ordenados, coordinados y eficientes, como la planificación objetivo, Gestión y operación, inspección y evaluación.

Adherirse a la autodisciplina voluntaria: las actividades del grupo TPM son actividades de autodisciplina que los empleados participan voluntariamente, los gerentes deben organizar su tiempo, provocar la dirección de la actividad, dar atención y apoyo y proporcionar una orientación especial a los grupos de TPM. actividad.

Adherirse al práctico: TPM es una actividad práctica exhaustiva.

Mejorar continuamente: TPM hace que el negocio sea más eficiente y más seguro. Bueno.

Aclare los objetivos de cada etapa: comprenda correctamente el nivel actual, realice actividades con el mejor estado como objetivo, y es mejor apuntar a cero defectos. .

Desarrollo juntos entre individuos y organizaciones: lleva a cabo actividades de TPM centradas en las personas para estimular el potencial de los empleados, mejorar el entusiasmo de los empleados y lograr un desarrollo común entre individuos y organizaciones.

Los métodos de TPM comunes incluyen el método de análisis PM, el método de análisis MTBF, el método de análisis de modo de costo mínimo de costo de mantenimiento, el método de análisis de componentes Q, etc.

Método de análisis de PM: es un método de análisis físico para la asociación de equipos, y es especialmente adecuado para mejoras individuales en las pérdidas crónicas de equipos. Cuando se requiere el objetivo de las pérdidas crónicas cero derivadas del dispositivo, se puede adoptar, especialmente con la teoría para guiar los hechos, lo que requiere una comprensión considerable del dispositivo. Los pasos de análisis son generalmente:

Método de análisis MTBF: El propósito es formular un plan de prevención y mantenimiento completo, que es uno de los métodos de análisis básicos para lograr una falla cero. Sus registros de mantenimiento se pueden utilizar como información original sobre actividades de mantenimiento, gestión y actividades técnicas, y son de gran valor de referencia. La tabla de análisis MTBF es una escala importante para este método.

Método de análisis del modelo de costo de mantenimiento mínimo: este método es encontrar el costo mínimo de mantenimiento para evitar el desperdicio de exceso de mantenimiento durante la etapa de mantenimiento regular.

P - Método de análisis de componentes (Método de análisis de razones constitutivas de calidad): enumera principalmente las causas que constituyen la relación de calidad en la secuencia y proporciona un mantenimiento suficiente para evitar causar problemas de calidad. El método es determinar un plan de mantenimiento de calidad para que cualquier factor clave relacionado con la calidad pueda controlarse dentro de un rango normal.

Además de los métodos anteriores, existen algunos métodos, como el método PQA (garantía de calidad perfecta), el costo del ciclo de escala del equipo (L • C • C, Abreviatura del costo del ciclo de vida), análisis del modo de falla, etc.

Los pasos generales para que Samsung Group promueva TPM son: Establecer una agencia de implementación → Capacitación de personal completo → Implementación integral → Mejora continua.

Establecer una agencia de promoción de TPM: Samsung Group ha establecido una agencia especial de promoción de TPM - Departamento de Innovación Comercial, que consta de 8-10 personas. Son responsables de preparar libros de texto de TPM, implementar documentos, procedimientos de gestión, especificaciones técnicas y diversos formularios de registro y otros materiales, y organizar educación y capacitación, y promover nuevos modelos de gestión. Por ejemplo, las listas de descubrimiento y mejoras irrazonables, las listas de elementos necesarios, las tablas de análisis de problemas, la causalidad y los gráficos característicos, las listas de clasificación y limpieza, etc. son todas las tablas récord típicas creadas por Samsung en actividades de TPM.

Capacitación de personal completo: Samsung Group presta mucha atención a la capacitación de sus empleados. Todos los empleados deben participar en la capacitación de TPM y solo pueden tomar sus publicaciones y comenzar a trabajar después de aprobar el examen. Durante el proceso de capacitación, se proporcionan diferentes niveles de educación para el personal en diferentes niveles. habilidades de mantenimiento y mantenimiento; Además, puede ver tableros de anuncios con conocimiento de TPM escritos en todas partes en la fábrica, para que los empleados puedan profundizar su comprensión de TPM y fomentar aplicaciones.

Promover de manera integral TPM: Samsung Group ha creado muchos métodos efectivos de promoción de TPM al promover actividades de TPM. Por ejemplo, el método de fotografía de punto fijo, es decir, utilizando la misma cámara durante la actividad de clasificación, el estado de trabajo o el estado del equipo antes y después de la mejora se puede fotografiar en la misma dirección en la misma posición, para ver claramente los cambios. en el estado antes y después de la mejora. Además, formularemos y organizaremos los puntos de referencia de juicio de objetos y procesos en detalle, configuración de la Junta de Actividad, educación de 10 minutos, gestión visual de gráficos de herramientas, discusiones regulares de TPM, etc.

Evaluar periódicamente y la mejora continua: durante la implementación de actividades de TPM, surgirán varios problemas por ciertas razones. Por lo tanto, para que las actividades de TPM se ejecuten a fondo y produzcan buenos resultados, las inspecciones y evaluaciones deben organizarse y mejorar continuamente. El enfoque de Samsung Group es designar a la persona responsable de TPM para cada tarea, preparar formularios específicos, y la persona a cargo registrará el contenido del trabajo del que es responsable, la naturaleza del problema, el proceso de resolución, el resultado final, etc. . en detalle para futuras evaluaciones y mejora.