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Galería de mapas mentales Método de gestión de defectos cero otra revolución en los métodos de gestión de calidad de la empresa

Método de gestión de defectos cero otra revolución en los métodos de gestión de calidad de la empresa

Este es un mapa mental sobre el método de gestión de defectos cero: otra revolución revolucionaria en los métodos de gestión de calidad de la empresa.

Editado a las 2025-02-04 13:06:45,

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Método de gestión de defectos cero: otra revolución en los métodos de gestión de calidad de la empresa

1. Significado conceptual

1.1.

La idea de "cero defectos" fue propuesta por el crosbyismo, conocida como el "maestro de gestión de calidad global", "Padre de cero defectos" y "Gran Pensador de gestión", a principios de la década de 1960 y fue promovido en los Estados Unidos. movimiento de defectos.

Origen y promoción: la gestión de defectos cero se originó en la División Orlando de Martin Marita, Estados Unidos, también conocido como cero defectos. En 1962, la compañía implementó el plan de defecto cero en el departamento de fabricación y con éxito. A principios de 1964, el Departamento de Defensa de los Estados Unidos requería que las empresas del sistema militar lo adoptaran ampliamente, y muchas empresas industriales civiles también lo implementaron una tras otra.

Comunicación y aplicación

Estados Unidos: se ha extendido desde 1979, y ha sido adoptado por las principales compañías estadounidenses y se ha vuelto popular en los Estados Unidos.

Japón: Más tarde se introdujo en Japón y fue promovido por completo en la industria manufacturera, lo que hizo que la calidad de los productos de fabricación de Japón antes del mundo y se expandió a todas las áreas de la industria y el comercio.

China: Fue introducido en mi país en 1999 y fue aceptado por principales grupos empresariales como Naval Equipment, Qingdao Haier, Shanghai Volkswagen, China Aeroespace Science and Technology, y Xu Ji Electric.

1.2.

Cero defectos es una traducción gratuita de defectos cero en inglés, llamado ZD, también conocido como "Prevención de puntos cero". Sus principales significados incluyen:

Pensamiento de la gerencia: las empresas deben dar un juego completo a la iniciativa subjetiva de las personas en la gestión empresarial. Principio de trabajo y crear una nueva empresa.

Concepto de calidad

La prevención es el enfoque principal: se pone especial hincapié en el control del sistema de prevención y el control de procesos, y requiere que las cosas se hagan correctamente la primera vez para que el producto cumpla con los requisitos de compromiso para los clientes.

Cumplir con los requisitos: la definición de calidad es "cumplir con los requisitos" en lugar de "bien".

1.3.

Contenido central

Filosofía y concepto de gestión: "Defectos cero" es una filosofía de gestión y una filosofía de gestión científica con una cultura corporativa profunda.

Vista central: todo el trabajo es un proceso, la calidad se define como "cumple con los requisitos", el sistema que produce calidad es "prevención", el estándar de trabajo de calidad es "cero defectos, hágalo de inmediato" y el estándar de medición de calidad es "el costo de no cumplir con los requisitos".

Sistema de pensamiento

Para resumir: "Siéntate y discuta el Tao, y hazlo".

Contenido específico

Un centro: gestión de defectos cero, que requiere que las cosas se hagan correctamente la primera vez para mejorar la calidad del trabajo y la eficiencia y aumentar los beneficios económicos.

Dos puntos básicos: útiles y confiables, persiguiendo resultados útiles y confiables.

Tres necesidades: las necesidades de los clientes, empleados y proveedores, formando una cadena de valor y deben verse de manera unificada.

principio

Teorema de calidad: la definición de calidad es cumplir con los requisitos en lugar de ser buenos, prevenir la calidad, y la inspección no puede producir calidad.

Teoría libre de calidad de Clausby: la calidad es gratuita, porque si hace las cosas la primera vez, puede evitar perder el tiempo, el dinero y la energía en las medidas correctivas. En el pasado, la calidad no podía ser gratuita porque la primera vez que hice las cosas bien, lo que resultó en que el producto no cumpla con los estándares y defectos de calidad.

2. Contenido principal

2.1.

"Cero Defects" es una filosofía de gestión, un concepto de gestión científica y una cultura corporativa con antecedentes profundos.

Pautas de trabajo: todo el trabajo es un proceso, y todos deben insistir en "hacer las cosas bien la primera vez" y no permitir que ocurran defectos o fluyan al siguiente proceso.

Concepto de calidad

Prevención Primero: la calidad se evita, no se inspecciona o inspecciona.

Cumplir con los requisitos: la definición de calidad es "cumplir con los requisitos", en lugar de descripciones subjetivas y vagas como "buena, excelencia".

Estándar de medición de calidad: use "costo que no cumpla con los requisitos" como el estándar de medición de calidad, incluidos varios costos causados por calidad no calificada, como chatarra, reelaboración, quejas de los clientes, etc.

2.2.

El sistema ideológico de gestión de defectos cero se puede resumir como "un centro, dos puntos básicos y tres necesidades":

Un centro: la gestión de defectos cero requiere hacer las cosas correctamente la primera vez para mejorar la calidad del trabajo y la eficiencia y lograr el crecimiento económico.

Dos puntos básicos

Útil: pensamiento orientado a los resultados, considerando su utilidad para los clientes al hacer cualquier cosa.

Confianza: persiguiendo resultados tanto útiles como confiables para garantizar la calidad del trabajo y la estabilidad.

Tres necesidades

Necesidades del cliente: los clientes son la base de la existencia de la organización, y satisfacer las necesidades del cliente es la máxima prioridad de la organización.

Necesidades de los empleados: los empleados son una parte importante de la organización y deben prestar atención al desarrollo y las necesidades de los empleados para mejorar su entusiasmo y creatividad en su trabajo.

Necesidades de proveedores: los proveedores son los socios de la organización y establecen buenas relaciones cooperativas con los proveedores, lo que ayuda a garantizar la calidad de las materias primas y las piezas y mejorar la competitividad general de la organización.

2.3.

Teorema de calidad de gestión de defectos cero En gestión de defectos cero, la definición de calidad es cumplir con los requisitos, no buenos. La prevención es la clave para la producción de calidad.

Clausby's Free Quality Theory Clausby cree que "la calidad es gratuita". y energía. Solo cuando todos "hacen bien las cosas la primera vez" se pueden evitar estos desechos y una situación de ganar-ganar entre calidad y costo.

2.4.

El núcleo de la gestión de defectos cero es hacer lo correcto correctamente por primera vez, que incluye tres niveles:

Lo correcto: aclarar los objetivos y la dirección del trabajo y asegurarse de que el trabajo sea consistente con la estrategia de la empresa y las necesidades del cliente.

Haga las cosas correctamente: adopte los métodos y procesos correctos para garantizar la ejecución eficiente del trabajo.

Hazlo bien por primera vez: enfatice que debe cumplir con los estándares de calidad durante el primer trabajo para evitar errores. Estos tres factores son indispensables.

2.5.

Debido a la influencia de las ideas tradicionales, las personas tienen malentendidos sobre la gestión de defectos cero, principalmente incluyendo:

Naturaleza de gestión: la gestión de defectos cero no es un método de control de calidad, sino un sistema de gestión y operación para toda la empresa.

Método de manejo: no es un medio para tratar los dolores de cabeza, sino un plan completo para tratar los síntomas y las causas raíz.

Enfoque de gestión: no en la remediación después del evento, sino en la prevención de problemas de antemano.

Propósito de gestión

Breakthrough del rendimiento: no "Golding" y "Showing", pero el método de avance de rendimiento orientado a los resultados.

Valor del cliente: no solo controla el proceso interno, sino la creación de valor para los clientes a través del proceso.

Promoción de la gerencia: no la conducción de abajo hacia arriba, lo más importante es la conducción de arriba hacia abajo.

3. Aplicación de herramientas

3.1.

Hacer un buen trabajo en la gestión de defectos cero requiere cultivar conceptos correctos, que incluyen:

Concéntrese en la construcción psicológica: brinde a los empleados la motivación para trabajar sin cometer errores y enfatice la importancia de la construcción psicológica.

Persiguiendo a los Estados Unidos: desafíe el concepto tradicional de "las personas siempre cometen errores" y toman cero defectos como su objetivo más alto.

Asunto de los empleados: cada empleado debe convertirse en el protagonista de la empresa, dar juego completo a su iniciativa subjetiva y eliminar las deficiencias en su trabajo.

3.2.

Cumplir con los requisitos de calidad en lugar de buenos.

Prevenir la calidad, la inspección no puede producir calidad.

Defectos cero, no "tan bien como lo es". compromiso con situaciones que no cumplen con los requisitos.

El costo del incumplimiento (dinero) La medida de la calidad es el "costo del incumplimiento".

3.3.

Establecer una organización movilizar y organizar a todos los empleados para participar activamente en la gestión de defectos cero.

Determine los objetivos Determinar los requisitos específicos que el grupo de defecto cero (o individuo) debe cumplir dentro de un cierto período de tiempo, incluidos los objetivos del proyecto, los valores de los objetivos y los estándares de evaluación, y anunciar rápidamente el progreso de la finalización de los objetivos del grupo.

Implementar e implementar la administración en diversas formas, anunciar rápidamente el progreso de la finalización de objetivos del equipo y garantizar que los empleados comprendan el progreso de su trabajo.

Evaluación del desempeño: aclare las responsabilidades y la autoridad del grupo, y el grupo evaluará y determinará si se logra el objetivo.

Resumen de la experiencia por las razones equivocadas que no son causadas por factores subjetivos, presentan opiniones y sugerencias, y afirman y elogian a quienes han progresado.

Establezca un sistema de recomendación para felicitar a aquellos que no tienen deficiencias y mejorar la confianza de los empleados y el sentido de responsabilidad de eliminar las deficiencias.

3.4.

El proceso de ejecución de la gestión de defectos cero se puede dividir en tres niveles: el nivel de alta gerencia, el nivel de ejecución y el nivel de operación:

Nivel ejecutivo

Formulación de la estrategia: formular estrategias generales, armar su mente y promover una cultura de calidad de defecto cero a partir de los aspectos de la atmósfera cultural, el código de conducta, las estrategias de gestión, etc.

Construcción cultural: resalte el cambio cultural, tome la gestión de calidad como cultura y resuelva la transformación de los problemas de ocultación a llevarlos a la mesa.

Formulación e implementación de la estrategia

Elección estratégica: formule un modelo comercial de calidad basado en el valor y seleccione una estrategia de calidad adecuada basada en la diferenciación del mercado.

Implementación del modelo: incluye formular estrategias y políticas, encontrar elementos basados en el valor, establecer objetivos para la implementación estratégica, supervisar la implementación de planes estratégicos y evaluar el proceso de operación de calidad.

Capa de ejecución

Transformación de roles: transforma de una simple carga y solucionador de problemas y bomberos a comandantes de primera línea de objetivos estratégicos corporativos, transformando estrategias en tácticas específicas.

Contenido de trabajo

Requisitos de la tarea: Asegúrese de que se identifiquen los requisitos correctos para cada tarea y que se aclaren los objetivos y estándares de trabajo.

Soporte de recursos: Proporcione apoyo financiero, recursos humanos y otros recursos necesarios para garantizar la ejecución sin problemas de las tareas.

Control de calidad: establecer una organización confiable y confiable, eliminar los riesgos de calidad y garantizar que las tareas se realicen de la manera correcta.

Capa de operación

Unidad básica: los empleados son la unidad básica de una organización empresarial, y su comportamiento implica todo el proceso y la gestión de procesos.

Requisitos de trabajo

Operación estándar: opere estrictamente de acuerdo con los estándares y procedimientos para reducir la posibilidad de errores en la unidad de trabajo.

Auto-reflexión: siempre pregúntese qué está haciendo, cómo hacerlo, si se hace bien, ¿hay un precio para hacer algo mal, cómo reducir los incumplimientos, cuál es el proceso de mejora, etc., para lograr cero defectos en el proceso operativo.

4. Estudio de caso

4.1.

Concepto avanzado de gestión de calidad

Filosofía empresarial: Rongshida aboga a los empleados a "pensar desde su perspectiva" y "el próximo proceso es el usuario" en la gestión de calidad, y establece el concepto de proporcionar a los consumidores productos de "defectos cero" e implementar "producción de defectos cero".

Concepto del mercado: Considere el marketing como un proceso dinámico, ajuste la gestión de calidad de manera oportuna y mantenga un estado de "defecto cero" con el mercado cambiante.

Estándares de calidad del producto: persiguiendo productos de "tasa de aprobación del 100%" y "defectos cero", creyendo que las empresas permiten que los errores no sean confiables e irresponsables para los consumidores e incompatibles con las reglas del mercado.

Sistema de responsabilidad de calidad de todo el personal

Todos los empleados participan: prepare el "Manual de gestión de calidad" y el "Manual de inspección de calidad", refine los estándares de calidad para cada proceso y cada empleado, y permita a todos los empleados participar en la gestión de calidad.

Cobertura integral: Implemente el sistema de "tarjeta de nacimiento", establece una tarjeta de proceso de inspección de calidad para cada lavadora y registre las responsabilidades de calidad y el estado laboral de cada empleado.

Especificaciones de estandarización: determine los métodos de operación estandarizados de cada proceso, realice capacitación de operación estandarizada para los empleados antes de asumir el trabajo y garantizar que los empleados tengan las habilidades para controlar independientemente la calidad del producto.

Sistema de control de calidad estricto

Gestión dual: adopte un sistema de gestión de doble calidad que combine dispersos y centralizados, con participación de personal completo y control especializado. -Inspectores de calidad de tiempo para control en el sitio.

Análisis integral: El Instituto es responsable de preparar estándares técnicos, estándares de procesos y estándares operativos, y a través del sistema de "análisis de análisis de calidad del producto", realiza un análisis integral multifacético de problemas de calidad para resolver problemas de calidad.

Programa de retroalimentación de calidad sensible

Comentarios internos: a través de la "tarjeta de nacimiento del producto" y "Zhuge Lianghui", se recopila información de calidad dentro de la empresa, y las decisiones y planes de gestión de calidad se corrigen y ajustan rápidamente.

Comentarios externos: el departamento de ventas y el personal del Instituto de Investigación están estacionados en varios lugares para recopilar información de demanda del mercado y ajustar oportunamente el diseño de calidad de la calidad del producto, procesos técnicos y estándares de calidad para que la calidad del producto sea compatible con la demanda del mercado.