Galería de mapas mentales Método de producción de Toyota un método completo de gestión de producción del sistema
Este es un mapa mental sobre el método de producción de Toyota: un método de gestión de producción sistemático y completo.
Editado a las 2025-02-04 13:08:52,Rumi: 10 dimensiones del despertar espiritual. Cuando dejes de buscarte, encontrarás todo el universo porque lo que estás buscando también te está buscando. Cualquier cosa que haga perseverar todos los días puede abrir una puerta a las profundidades de su espíritu. En silencio, me metí en el reino secreto, y disfruté todo para observar la magia que me rodea y no hice ningún ruido. ¿Por qué te gusta gatear cuando naces con alas? El alma tiene sus propios oídos y puede escuchar cosas que la mente no puede entender. Busque hacia adentro para la respuesta a todo, todo en el universo está en ti. Los amantes no terminan reuniéndose en algún lugar, y no hay separación en este mundo. Una herida es donde la luz entra en tu corazón.
¡La insuficiencia cardíaca crónica no es solo un problema de la velocidad de la frecuencia cardíaca! Es causado por la disminución de la contracción miocárdica y la función diastólica, lo que conduce al gasto cardíaco insuficiente, lo que a su vez causa congestión en la circulación pulmonar y la congestión en la circulación sistémica. Desde causas, inducción a mecanismos de compensación, los procesos fisiopatológicos de insuficiencia cardíaca son complejos y diversos. Al controlar el edema, reducir el frente y la poscarga del corazón, mejorar la función de comodidad cardíaca y prevenir y tratar causas básicas, podemos responder efectivamente a este desafío. Solo al comprender los mecanismos y las manifestaciones clínicas de la insuficiencia cardíaca y el dominio de las estrategias de prevención y tratamiento podemos proteger mejor la salud del corazón.
La lesión por isquemia-reperfusión es un fenómeno que la función celular y los trastornos metabólicos y el daño estructural empeorarán después de que los órganos o tejidos restauren el suministro de sangre. Sus principales mecanismos incluyen una mayor generación de radicales libres, sobrecarga de calcio y el papel de los leucocitos microvasculares y. El corazón y el cerebro son órganos dañados comunes, manifestados como cambios en el metabolismo del miocardio y los cambios ultraestructurales, disminución de la función cardíaca, etc. Las medidas de prevención y control incluyen eliminar los radicales libres, reducir la sobrecarga de calcio, mejorar el metabolismo y controlar las condiciones de reperfusión, como baja sodio, baja temperatura, baja presión, etc. Comprender estos mecanismos puede ayudar a desarrollar opciones de tratamiento efectivas y aliviar las lesiones isquémicas.
Rumi: 10 dimensiones del despertar espiritual. Cuando dejes de buscarte, encontrarás todo el universo porque lo que estás buscando también te está buscando. Cualquier cosa que haga perseverar todos los días puede abrir una puerta a las profundidades de su espíritu. En silencio, me metí en el reino secreto, y disfruté todo para observar la magia que me rodea y no hice ningún ruido. ¿Por qué te gusta gatear cuando naces con alas? El alma tiene sus propios oídos y puede escuchar cosas que la mente no puede entender. Busque hacia adentro para la respuesta a todo, todo en el universo está en ti. Los amantes no terminan reuniéndose en algún lugar, y no hay separación en este mundo. Una herida es donde la luz entra en tu corazón.
¡La insuficiencia cardíaca crónica no es solo un problema de la velocidad de la frecuencia cardíaca! Es causado por la disminución de la contracción miocárdica y la función diastólica, lo que conduce al gasto cardíaco insuficiente, lo que a su vez causa congestión en la circulación pulmonar y la congestión en la circulación sistémica. Desde causas, inducción a mecanismos de compensación, los procesos fisiopatológicos de insuficiencia cardíaca son complejos y diversos. Al controlar el edema, reducir el frente y la poscarga del corazón, mejorar la función de comodidad cardíaca y prevenir y tratar causas básicas, podemos responder efectivamente a este desafío. Solo al comprender los mecanismos y las manifestaciones clínicas de la insuficiencia cardíaca y el dominio de las estrategias de prevención y tratamiento podemos proteger mejor la salud del corazón.
La lesión por isquemia-reperfusión es un fenómeno que la función celular y los trastornos metabólicos y el daño estructural empeorarán después de que los órganos o tejidos restauren el suministro de sangre. Sus principales mecanismos incluyen una mayor generación de radicales libres, sobrecarga de calcio y el papel de los leucocitos microvasculares y. El corazón y el cerebro son órganos dañados comunes, manifestados como cambios en el metabolismo del miocardio y los cambios ultraestructurales, disminución de la función cardíaca, etc. Las medidas de prevención y control incluyen eliminar los radicales libres, reducir la sobrecarga de calcio, mejorar el metabolismo y controlar las condiciones de reperfusión, como baja sodio, baja temperatura, baja presión, etc. Comprender estos mecanismos puede ayudar a desarrollar opciones de tratamiento efectivas y aliviar las lesiones isquémicas.
Método de producción de Toyota: un método completo de gestión de producción del sistema
1. Significado conceptual
1.1.
Toyota Production System (TPS) nació en Japón después de la Segunda Guerra Mundial y fue fundado por Naichi Ono, vicepresidente de Toyota Motor Company de Japón. Después de más de 40 años de exploración y mejora, ha formado un sistema completo de tecnología y método de gestión de la producción que incluye filosofía empresarial, organización de producción, control logístico, gestión de calidad, control de costos, gestión de inventario, gestión en el sitio y mejora en el sitio.
Lean Production Management es el nombre de la gestión de producción de estilo Toyota por MIT en los Estados Unidos. En 1985, el programa internacional automotriz dirigido por el profesor Jones del MIT Womack y el profesor Jones realizó un análisis comparativo de varias fábricas de automóviles. y se describen sus ideas de gestión. En 1996, el autor del libro publicó una secuela, "Lean Thought", que promovió el método Lean a áreas fuera de la fabricación.
1.2.
El método de producción de Toyota es una producción que "para lograr el objetivo de la responsabilidad de la compañía con los empleados, la sociedad y los productos, con el objetivo de eliminar por completo los desechos, y sobre la base de una mejora continua, adopta métodos a tiempo y automatizados para perseguir la racionalidad de productos de fabricación.
2. Marco teórico
2.1.
El objetivo del método de producción de Toyota es eliminar por completo el desperdicio, y el objetivo de las operaciones comerciales es maximizar las ganancias. La opinión tradicional es que el precio de venta = ganancia de costos, mientras que Toyota cree que los precios de los productos están determinados por los consumidores, los productores deben reducir los costos y eliminar el desperdicio, y las ganancias = precio de venta - costo.
Toyota desglosa los desechos en los sitios de producción en siete tipos:
Desde el desperdicio de sobreproducción: demasiado, demasiado temprano, la producción o entrega "solo" conduce a la logística desequilibrada y concentrada, que afecta la calidad y la producción, y es la principal fuente de residuos.
Residuos de espera: desechos causados por la espera del operador, las piezas o los clientes.
Residuos de transporte: las piezas móviles no aumentan el valor, y el manejo repetido causará desechos.
Desperdicio de procesamiento inadecuado: desperdicio de proceso de procesamiento causado por un diseño local irrazonable y mantenimiento inadecuado de equipos.
Residuos de inventario innecesario: problemas de máscaras de inventario, agrega el tiempo de entrega y los requisitos de espacio de almacenamiento.
Residuos causados por acciones innecesarias: residuos causados por acciones inapropiadas por parte del operador.
Desperdicio de productos defectuosos: desperdicia tiempo y dinero en la producción de productos no calificados, y cuanto más tiempo se esconde, mayor será la pérdida.
Todos los empleados de Toyota eliminarán estos siete tipos de desechos como sus objetivos de trabajo e implementarán operaciones y procesos estandarizados.
2.2.
Producción a tiempo
Significado: en el momento necesario, produzca cantidades necesarias de productos o piezas necesarios, incluida la producción de acuerdo con la demanda, el control de la cantidad de producción y la garantía de la calidad del producto.
Método de producción: adopte el método de producción "inversa" para formar un proceso de control de la organización de producción inversa de "tracción", transmitir información de demanda a través de Kanban Management, recopilar materiales del proceso anterior y llevar a cabo la producción a tiempo a tiempo de acuerdo con las indicaciones de Kanban.
Producción consciente
Significado: es un sistema de control de producción que es diferente de la automatización. .
Propósito: mejorar la calidad, reducir los costos, fortalecer la seguridad operativa y liberar los recursos humanos para participar en un trabajo más significativo.
2.3.
La piedra angular del método de producción de Toyota son las actividades de mejora continua en el sitio en las que todos los empleados participan y se implementan de tres maneras: el equipo de gestión de calidad, el sistema de recomendación de racionalización y las actividades de mejora continua:
Equipo de gestión de calidad: un equipo informal compuesto por personal en el mismo sitio de producción, investigando y resolviendo problemas de calidad y mejorando los problemas a través de la inspiración e inspiradora mutua.
Sistema de sugerencias racionalizadas: el sistema de pensamiento creativo de Toyota, a través del pensamiento conjunto y la participación de todos los empleados en mejorar las actividades, mejorar la calidad del producto, reducir los costos y mejorar la lealtad de los empleados y el sentido de pertenencia.
Actividades de mejora continua: es el credo de la producción y operación de Toyota.
3. Características principales
Producción a tiempo de extracción
Punto de partida de producción: a partir de las necesidades del usuario final como punto de partida de producción.
Método de producción: enfatiza el equilibrio logístico, persigue cero inventario y transmite información a través del tablero.
Coordinación de la unidad de producción: el plan de producción se completa con cada unidad de producción, y la coordinación entre unidades es extremadamente importante.
Gestión de calidad total
Concepto de calidad: enfatiza que la calidad se produce en lugar de inspeccionar, y la calidad final del producto está garantizada por la gestión de calidad en la producción.
Control de calidad: cada proceso está sujeto a inspección y control de calidad, los problemas se descubren de manera oportuna, la producción se detiene hasta que se resuelve y se evitan los productos no calificados.
Método de trabajo en equipo
Role de los empleados: los empleados no solo ejecutan órdenes, sino que también participan activamente en la toma de decisiones.
Organización del equipo: divida a los miembros del equipo de acuerdo con las relaciones comerciales, enfatizando la versatilidad de la experiencia, la confianza en la atmósfera laboral y los cambios organizacionales se determinan de acuerdo con diferentes cosas.
Ingeniería concurrente
Método de trabajo: durante el diseño y el desarrollo del producto, el diseño de concepto, el diseño estructural, el diseño de procesos, los requisitos finales, etc. se combinan para garantizar que la calidad se complete según sea necesario a la velocidad más rápida.
Comentarios de información: cada miembro del equipo del proyecto regularmente o en cualquier momento, coordina y resuelve problemas, y utiliza la tecnología CIM para ayudar al proceso de paralelización.
4. Aplicación de herramientas
4.1.
Llevar a cabo el entrenamiento en profundidad de TPS
Conflicto de ideas: las ideas de TPS pueden entrar en conflicto con la filosofía tradicional corporativa y la experiencia laboral de los empleados, como las percepciones de inventario.
Contenido de capacitación: se proporciona capacitación en la teoría de TPS para empleados corporativos, y la capacitación orientada a objetos en el sitio y la capacitación orientada a problemas se proporcionan para diferentes puestos.
Promoción posterior a la prueba
Método de promoción: la primera operación de prueba de realización en algunas posiciones y áreas, y el efecto es obvio y no afecta la producción, y luego la promueve a la situación general.
La mejora continua es el resultado final
Efecto de mejora: exponga y mejore los problemas en la producción y la gestión, para que el concepto TPS pueda penetrar en cada rincón de la empresa.
4.2.
Soporte de alta gerencia
La determinación requiere: la alta dirección debe tener una determinación inquebrantable para proporcionar al sistema un soporte continuo y fuerte.
Respuesta del problema: resuelva los problemas expuestos durante el proceso de implementación y evite el miedo a las dificultades de los empleados.
Eliminar todos los desechos
El concepto de desechos: "eliminar todas las formas de desechos y reducir completamente los costos" como el principio básico y la búsqueda de objetivos.
Eliminación de residuos: descubra los diversos desechos que existen en la empresa y eliminándolos gradualmente.
Adherirse a la superación personal dinámica
Operación del sistema: rompa el sistema de producción normal y estable, exponga problemas y resuelva, y promueva el progreso continuo del sistema.
Respeta la naturaleza humana y moviliza el entusiasmo
Participación del personal: la participación activa de las personas es la clave para el método de producción de Toyota, incluida la educación y la capacitación de los empleados.
Realización del efecto: mejorar la productividad laboral, garantizar la calidad del producto y reducir los costos de producción.
Pensando en problemas de inventario
Estado de inventario actual: la racionalización general del sistema de producción de mi país aún no se ha formado, y puede haber problemas de inventario en la implementación de TPS.
Solución: Configure una base de datos de materia prima en el primer extremo de la línea de producción para reducir la cuota de reserva de materia prima y lograr un proceso completo a tiempo.
Realice el reemplazo y ajuste de equipos rápidos
Importancia: es un factor clave para mejorar la competitividad industrial y realizar el apoyo técnico para la producción a tiempo.
Aplicación del método: el método SMED se utiliza para acortar el reemplazo del equipo y el tiempo de ajuste.
4.3.
Establecer un sistema kanban
Función del sistema: vuelva a transformar el proceso, lograr el control "inversa" de la cantidad de producción, ahorrar costos de inventario y mejorar la eficiencia del proceso.
Enfatizar el inventario en tiempo real (justo a tiempo)
Concepto de inventario: produzca las cosas y la cantidad necesarias basadas en las necesidades del cliente, lo que brinda el pensamiento de cambios a las empresas estadounidenses.
Operación estándar completa
Especificaciones operativas: Establezca especificaciones estrictas para los detalles del trabajo de producción, y los empleados pueden cambiar las operaciones estándar de acuerdo con la situación para mejorar la eficiencia.
Eliminar el desperdicio, las desigualdades y la ambigüedad
Exclusión de residuos: excluya todo tipo de desechos en el sitio de producción, incluidos los desechos de materiales, mano de obra, tiempo y otros recursos.
Repita por qué cinco veces
Actitud laboral: los empleados deben preguntar constantemente por qué y pensar en cómo hacerlo en el proceso de trabajo para crear una tarea de fabricación perfecta.
Saldo de producción
Requisitos de equilibrio: cada proyecto de producción toma el volumen para alcanzar el valor promedio tanto como sea posible, y reduce el inventario y los desechos de producción.
Haga un uso completo de "personas vivas y espacio vital"
Utilización del espacio: al mejorar los procesos y racionalizar el espacio de producción, el personal puede convertirse en "trabajadores multi-capacidad" y crear un valor más alto.
Desarrollar hábitos de automatización
Connotación de la automatización: incluyendo sistemas de máquinas y automatización humana, desarrollar buenos hábitos de trabajo y aprender e innovar constantemente.
Cambios elásticos en el modo de producción
Ajuste del modo de producción: ajuste el modo de producción de acuerdo con la situación, como cambiar de operación de línea de producción a empleados que trabajan simultáneamente en la plataforma de operación.
4.4.
El trabajo se estipula claramente: el contenido, el orden, el tiempo y los resultados de todo el trabajo deben estar claramente estipulados.
La relación cliente-asistente es clara: cada relación con el asistente del cliente debe ser directa y el método de respuesta es claro.
La ruta de circulación del producto es simple: la ruta de circulación de cada producto y servicio debe ser simple y directa.
Progreso científico de mejora: todas las mejoras deben llevarse a cabo bajo la guía del maestro, de acuerdo con los métodos científicos, en el nivel organizacional más bajo posible.
5. Estudio de caso
5.1.
Perfil de la compañía Tianjin Aisan Auto Accessories Co., Ltd. es una empresa conjunta financiada conjuntamente por Tianjin Carburetor Factory, Japan Aisan Industrial Co., Ltd. y Japan Toyota Trading Co., Ltd. El sistema de gestión y el modelo de producción operan según Compañía Aisan.
Solicitud
Formulación de políticas: Formule las políticas anuales de la empresa basadas en el plan de negocios a mediano plazo, incluida la establecimiento de objetivos anuales y contramedidas para completar los objetivos.
Gestión de políticas funcionales
Asignación funcional: las funciones de la estructura organizativa actual de la Compañía están compuestas por 10 funciones, como el costo y la tecnología, y son respectivamente responsables por el personal de la alta gerencia.
Plan de política: cada función formula el Plan de Política de la Compañía Anual (Tabla A), incluidas las políticas de mediano plazo, los objetivos, las contramedidas, los planes, etc.
Desarrollo de políticas: cada departamento formula los planes de políticas anuales del departamento (Tabla C) según las contramedidas clave de la Compañía.
Implementación e inspección de políticas: celebra una reunión de presentación de políticas, realiza una reunión de presentación de finalización de políticas y analiza y mejoran proyectos inacabados.
Orientado a las personas, centrándose en la capacitación
Nivel de capacitación: dividido en tres niveles: educación de personal completo, educación del líder del equipo y educación principal de la sección o educación superior de liderazgo.
Contenido de educación: incluyendo educación total de gestión de calidad, métodos de producción de Toyota y publicación de resultados de mejora.
Método educativo: Realice capacitación en combinación con ejemplos, como mejorar los documentos de proceso, enviar empleados a Japón para capacitación, etc.
Gestión de calidad
Concepto de calidad: enfatiza que la calidad se realiza, no se prueba.
Control de calidad: se implementa el método de inspección del 100% para todos los productos, los operadores son responsables de la inspección en línea y el personal de inspección a tiempo completo es responsable de la inspección de procesos parciales.
Al aprender y aplicar los métodos de producción de Toyota, la calidad del producto de Tianjin Aisan Company ha mejorado significativamente, con la tasa de ajuste sin instalación de la fábrica OEM por encima del 99.97%, la tasa de aprobación de los productos de fábrica alcanzó el 100%, la venta posterior, la venta posterior La tasa de servicio fue inferior al 0,08%y ha pasado la certificación del sistema de calidad ISO9002.