定義: 消費者が一定期間内に特定の価格レベルで購入する意思があり、購入できる商品の量 分類： 1. 単独需要（顧客需要） 2. 関連需要（顧客需要を達成するための調達または生産の需要）

特徴: 1、静的および動的 2、SCRT（季節性、周期性、ランダム変動、トレンド） 3、複合タイプ

需要の弾力性: 従属変数の財およびサービスと、需要に影響を与える独立変数要因との間の比例関係。 1. 価格弾性値（価格） 2. 所得弾性値（需要側の所得水準） 3. 相互弾性値（補完・代替製品の価格）

定義: 将来について前向きな判断を下し、ビジネス上の意思決定の基礎として機能します。主な内容：需要予測、技術予測、生産能力予測、価格予測、政策志向予測、経済動向予測、消費行動モデル予測、気候予測

予測の期間は、長期予測 (>=1 年、戦略的事業計画 SBP)、中期予測 (>=1 四半期、戦術計画 PP)、短期予測 (<1 四半期、運用計画 MPS)

多者間の需要計画・共同計画を策定するためには、企業は、1. 統計的予測能力 2. 多角的なデータ分析能力 3. 製品ライフサイクル計画能力 4. プロモーション計画

マクロ：PESTLE（政治、経済、社会、テクノロジー、法規範、環境）

製品ポートフォリオ (ボストン マトリックス) が需要分析を支援

メソレベル: 企業が事業を展開する特定の業界および市場セグメントの環境。産業配置、産業チェーンの状況と発展、市場セグメントの競争特性を含む (5 つの力のモデル)

顕微鏡的な

中心傾向を反映: 算術平均; 調和平均;

範囲: 一連の数値の変動と分散、つまり最大値から最小値を差し引いた値を反映します。

信頼水準：予測データの信頼性を反映する特徴的なデータ 信頼区間: 特定の信頼水準を前提として、データが特定の間隔で分布されます。

営業担当者の組み合わせ方法: 高度に個別化されたニーズ、影響力のある営業担当者、数量が少ない顧客に適しています。

市場調査方法：現地調査、電話インタビュー、メール、オンライン

経営集団レビューの方法：経営トップ、社外パートナー。集合的予測

Delphi 手法: 匿名の専門家が予測、平均化、重み付けなどを使用してデータを取得し、合意に達します。

移動平均

二次移動平均

一次指数平滑予測法

二次指数平滑法ホルト法と三次指数平滑法ウィンターズ法

自己回帰移動平均モデル

線形回帰

因果回帰

最小二乗法

予測誤差の評価: 平均絶対パーセント誤差 MAPE

予測パフォーマンス監視 追跡信号

重要性: 戦略、戦術、実行

レベル：グループ、事業部、工場、部門

期間: 長期、中期、短期

計画対象: 調達、在庫、購買、補充、生産能力、生産、配送

計画期間: 計画の見通しと対象となる期間 (年間、毎月)

計画期間の単位：年、月、日

計画の頻度: 計画がレビューされ、更新される頻度

計画の詳細レベル: 計画期間が短いほど、レベルは低くなり、詳細レベルは高くなります。

ETO: 受注エンジニア

MTO: 受注生産

MTS: 見込生産

ATO: 注文に応じて組み立てます

MPS

BOM

在庫記録

計画パラメータ

生産スケジュール情報: 製品マスターデータファイル、BOM、プロセスルートとパラメータ、オペレーションセンターマスターデータ、製造オーダーマスターデータ

生産計画の手法と技術 重複と分割、目次を考慮する

ジョンソンの法則: 複数の製品が 2 つの固定プロセスを通過する場合

代表製品リスト法（構造、複雑さ、工程類似性）

仮説商品リスト法（低親和角度）

単一供給源、ミルクラン

リスクと悪影響

現代のビジネスは、かつてないほど大きな需要と供給の変動に直面しています

現代の企業はコストとスピードの両方を必要としています

市場に敏感な

情報化

高度に統合されたプロセス

供給ネットワークに基づく

ブレークアウェイポイントと遅延意思決定テクニックの活用

サプライヤーとの協力関係を最大限に活用する

複雑さを軽減する

必要に応じて QR モードを利用する

企業への全従業員の参加

リーンは完全にコストの考慮に基づいており、過度に専門化された労働力、多すぎる組織層、無駄な移行予測と生産が伴います。

QRMを核とした高速ネットワークを構築し、カスタマイズや小ロット迅速対応に対応

生産サイクルを経営戦略の核として迅速に対応

小売、卸売、メーカーと緊密に連携してSC効率を向上させます

プロセスの再設計、情報技術の応用

ECR でより多くのビジネスと利益を獲得

4つの領域：需要管理、供給管理、推進（顧客サービスレベルの向上）、統合（サプライチェーンの再設計）

サプライチェーンのビジョンを確立する (リーン、アジャイル、または双方向)

現在の VSM

FutureVSM

顧客のニーズとVAのニーズを理解する

バリュー ストリーム プランニング: サプライ チェーン システム内で商品が通過するさまざまなステップと、NVA を削減する方法を説明します。

サプライチェーンのワークフロー: ボトルネック/要因の特定

計画ではなく顧客のニーズによって推進される

完璧を追求する

双方向のサプライチェーンを構築する理由

よくある問題

スケールメリットの形成に貢献します。スケールによってのみコストを削減できます。

分離（拍子の異なる工程を繋ぐ）

輸送中に発生する輸送中在庫（GIT）

将来の値上がり益を狙って株に投機する

戦略的在庫または予想される在庫 (価格、不足、バランス能力、政治的要因、競争戦略)

サプライチェーンの不確実性（需要、供給の不確実性）から保護するための安全在庫

過剰在庫、受動的に所有される在庫（オフシーズンに入り、製品寿命）

サイクル在庫/回転在庫（リードタイム、計画サイクル）

安全在庫

平均在庫

最大在庫数

最小在庫

供給日数 (DOS、供給日数)

在庫回転率＝期間需要原価額／現在在庫額

在庫の品質: 在庫構造が合理的かどうかを確認し、 特に製品のバッチや賞味期限の管理が必要な業界

維持コスト: 資本、倉庫保管、保険、損失、減価償却費、税金

発注コスト：人件費、設備費、通信費、受入費、検査費、出張費

在庫切れのコスト: 顧客へのペナルティ、顧客離れ、追加コスト

会社のあらゆる側面を含む在庫戦略を策定する

在庫ポリシーを調整する

不良在庫の処理を購買部門に任せる企業が増えています。

動きの遅い商品 (個別の需要): 小売部門のほとんどのカテゴリーC製品、工場設備のメンテナンス用スペアパーツ、アフターサービスパーツ

一段補充モデル、キャスケット理論

式: C0*D/EOQ=Ci*EOQ/2

仮定

定量方式：輸送設備や生産バッチの要素を考慮して、発注と補充の定量を双方が合意します。

最小注文方法 MOQ: 両当事者が最小注文数量に同意する

倍数法: 各次数が固定値の整数倍であることに同意します。

バッチ間の LFL: 注文と到着は単位時間あたりの需要に対応する必要があります (例: 毎週)

定期需要方式：数週間分の数量を一度に決定する

定期注文方式 POD: 注文間隔 TBO の計算: TBO=EOQ/期間ごとの D 消費量

基本的

ルートルール

在庫切れ確率システム

在庫切れ頻度システム

在庫切れシステム

完了率システム

BEP 意思決定投資 VS 手動集中型 (2 つの計算方法 (

生産サイクルタイム = 1 日あたりの利用可能な生産時間 / 1 日あたりの生産量

ワークステーションの最小数 = すべてのアクション/ビートに費やされる合計時間

効率 = 総生産時間 / (ビート * ワークステーション数)

コンセプト

種類と構造

設計時に考慮すべき 5 つの要素

各流通チャネルの在庫レベルと、顧客の需要を満たすための在庫補充に必要な時間と数量を決定します。

配信リストBODと呼ばれる上流チャネルと下流チャネルの帰属関係に従って分解して要約します。

ディーラー製品補足データをMPS入力の予測情報として集約

MTO や ETO にはほとんど影響せず、MTS により適しています。

DRPII: DRP に基づいて、配電システム内の他の制約のあるリソースを計画します。

有形の取り外し可能な製品の所有権移転の基本原則

有形不動産および無形サービスの所有権の移転

売主が配送義務を完全または部分的に履行しない場合

納品の質または量が合意どおりではない

価格問題

場所の問題

不明な時間

販売者の顧客がサードパーティの物流業者に委託して、ユーザーが指定した場所から販売者の顧客の所在地まで商品を配送するプロセス。

予測可能性が低く、不確実性が高い

物流オブジェクトをリバースする

リバース物流管理

適切な倉庫数を決定する

各倉庫の地理的位置を決定する

各倉庫ベイのサイズを決定する

各倉庫に保管する製品を決定する

顧客のニーズを満たす倉庫を決定する

M1: 座標 X 距離を含む各ポイントの合計送料を計算します。

M2: 座標 Y 距離を含む各ポイントの合計送料を計算します。

N：各地点の貨物量を計算（レート×トン数）

座標X=M1/N、座標Y=M2/N

ソルバー

位置問題に対するバイナリ変数

解決される変数は 0 または 1 です

過去の需要と予測需要

顧客ニーズの収集

基本的な製品情報

製品データの収集

固定ノード、可変ノード

潜在的なノードの基本条件

商務省が2015年に策定した3つの垂直と5つの水平

送料データ

倉庫コストデータ

納期要件は物流ネットワーク計画に大きな影響を与えます

配送時間の計算には、移動、積み込み、積み下ろし、待ち時間が含まれます

設定された顧客注文応答時間内にネットワークが対応できる顧客数の割合

注文完了率

電子調達情報システム

電子請求書

資材所要量計画MRP情報システム

製造リソース計画 MRPII

エンタープライズ リソース プランニング システム ERP

製造実行システム MES

顧客管理システム CRM

物流管理における情報システムとテクノロジー

その他のサプライチェーン情報システムおよびテクノロジー

経営陣: 新しいシステムは簡単ではなく、仕事は危険にさらされており、従業員の利益を管理することが障害を生み出します。

技術的に: 新旧のシステムは相互にインプットとアウトプットを行うため、人的資源と財政的資源の統合が必要となり、整備されていない可能性があり、後退に直面する可能性があります。

自主研究開発VS調達、双方のメリット・デメリットを総合的に検討する必要がある

ソフトウェアの欠陥と品質の問題

不安定な電源

コンピュータウイルスやハッカーによる攻撃や情報盗難

サプライチェーンの重要なポイントで役立つ情報システムを選択してください

システムによってもたらされる価値を段階的にタイムリーに評価するには、長期的な認識が必要です

実際のニーズに基づいて情報システムとテクノロジーの複雑さを判断する

情報システムとテクノロジーは意思決定を支援するものであり、意思決定を行うものではありません

前向きに考えることを選択する (無駄がなく機敏に長期的に考える)

システムのハードウェア、ソフトウェア、およびサービスの調達

買う

関係者の研修

システムのユーザードキュメントを開発する

システム切り替え

会社機能：生産、販売、マーケティング、研究開発、物流、管理

原価オブジェクト: 直接原価、間接原価

コスト要因の変化: 固定費、変動費

合計または平均: 総コスト、単価

損益分岐点分析 売上 = 原価の場合に対応する販売数量を求めます。

感度分析

学習曲線

原価配分

コスト構造

在庫見積り方法

活動ベースの原価計算

目標原価計算

総所有コスト法

価格比較

割引分析

回帰分析

アドバンテージ

短所

一般的な形式