マインドマップギャラリー PMC作業計画
PMC業務計画マインドマップは、PMC部門を最適化・改善する際に注意すべきポイントであり、組織のさまざまな部門、立場、責任を示しています。
2024-04-22 21:23:10 に編集されました人件費の管理は、企業が経済的利益を最大化するための重要な手段です。企業は、課題に対処するために中核となる競争力を継続的に向上させる必要があります。
これは教育技術のガイドではなく、教育の雰囲気を見つける旅です。読者の皆さん、この本では、それぞれの教育的な物語を通して、本当の教育者がどうあるべきかがわかります。繊細で機知に富み、子供たちにとって何が適切で何が不適切かを知っていて、何を言うべきか、何を言ってはいけないのか、注意を払うのかを知っています。子どもの個性を尊重し、子どもの個々の生活世界に注意を払い、子どもの話を「見る」「聞く」方法を知ってください。真の教育者だけが子どもの心を理解し、似非教育の調子を整え、教育と成長をより美しく充実したものにすることができるのです。
この本では、著者は、ほとんどの人が知識とスキルを学ぶのに適した一連の学習方法を詳細にまとめています。著者の意見では、あらゆる学習は、正確なインプット、深い消化、そして複数のアウトプットという 3 つの段階に分けられると考えています。 1 つ目は知識のインプットです。これは、最初に新しい知識を取り入れ、次に知識を消化し、インプットされた知識を理解し、最後に学んだ知識を使用することを意味します。この本が、学習中に混乱している人、または新しいスキルの学習方法がわからないすべての人に役立つことを願っています。
人件費の管理は、企業が経済的利益を最大化するための重要な手段です。企業は、課題に対処するために中核となる競争力を継続的に向上させる必要があります。
これは教育技術のガイドではなく、教育の雰囲気を見つける旅です。読者の皆さん、この本では、それぞれの教育的な物語を通して、本当の教育者がどうあるべきかがわかります。繊細で機知に富み、子供たちにとって何が適切で何が不適切かを知っていて、何を言うべきか、何を言ってはいけないのか、注意を払うのかを知っています。子どもの個性を尊重し、子どもの個々の生活世界に注意を払い、子どもの話を「見る」「聞く」方法を知ってください。真の教育者だけが子どもの心を理解し、似非教育の調子を整え、教育と成長をより美しく充実したものにすることができるのです。
この本では、著者は、ほとんどの人が知識とスキルを学ぶのに適した一連の学習方法を詳細にまとめています。著者の意見では、あらゆる学習は、正確なインプット、深い消化、そして複数のアウトプットという 3 つの段階に分けられると考えています。 1 つ目は知識のインプットです。これは、最初に新しい知識を取り入れ、次に知識を消化し、インプットされた知識を理解し、最後に学んだ知識を使用することを意味します。この本が、学習中に混乱している人、または新しいスキルの学習方法がわからないすべての人に役立つことを願っています。
PMC作業計画
仕事の目標(結果重視)
PMC の全体目標
1. 保証された配送:
(1) 完成品標準品の納期精度=100%(未定)。
(2) カスタマイズされた完成品の納入率が 80% 以上 (未定)。
2. 離職率を促進する:
(1) 長期原材料在庫回転率 ≥ 3 (未定)。
(2) 短期原材料在庫回転率 ≥7 (未定)。
3. 在庫を削減します。
(1) 原材料在庫資本占有額 ≤¥2000w (未定)
(2) 占有される原材料在庫量 ≤3000m3 (未定)。
4. だるさを解消します。
(1) 原材料が占める資金の不足が 50 ワット以下 (未定)。
(2) 原材料の滞留量が 200m3 以下を占める (未定)。
上記の指標は、まず企業が目標値を与える必要があり、PMCはその目標値に基づいて段階的な目標を設定します。
PC作業の目標
PC の全体的な目標
1. 生産スケジュールの粒度は、設備ライン本体に合わせて正確であり、時間にも正確です。
2. 計画生産スケジュールがある場合は、実績統計があり、計画達成率が 80% 以上である必要があります (未定)。
3. 生産スケジュールがある場合は、フォローアップの確認、毎日のライン検査、フィードバック、週次および月次の計画ドッキング会議システムが必要です。
各ワークショップの目標
1. 組み立てワークショップ:
(1) 1 日あたりの平均生産能力 ≥ 2w 個/日 (既存の設備の生産能力条件に基づく)。
(2) 通常製品の月間標準生産量が10%増加します。
2. 切断、CNC、アウトソーシングワークショップ:
(1) すべての需要不足支払注文は事前にスケジュールされており、生産スケジュール要件は全体目標に示されています。
(2) プロセス計画は、量や時間を含めて一般に制御可能です。
3. 射出成形ワークショップ:
(1) 冗長性要件は厳密に管理されています。
(2) 金型のステータスは生産スケジュールの考慮事項に関与します。
4.金型ワークショップ:
(1) 金型工房は生産計画を立てませんが、金型の状態を管理する必要があります。
(2) 金型工場の製造オーダーは通常、工程内管理に参加します。
MCの仕事の目標
最終的な目標: 今後 3 日間の受注生産に必要な資材が不足しないこと、およびその日の実際の受注生産に必要な資材が不足しないこと。
短期目標:包装資材とプラスチック構造部品のJIT供給を実現。
中期目標: 売上高と保管能力は目標値の 80% 以上を達成する必要があります。
長期目標: 売上高と保管能力が目標値の 100% に達し、長期的に安定して稼働し、改善目標を設定します。
組織
PMCスーパーバイザー:Hou Dong
組立作業場
前処理
最終的な組み立てと梱包
ユウ・ウェンフェイ
材料管理
射出成形ワークショップ
金型工房
ローザ: このポジションの機能を最適化する必要があります
カットワークショップ
CNCワークショップ
アウトソーシングワークショップ
アウトソーシングの属性
プロセスのプロパティ
ルー・シュリン
事務アシスタント
Shen Haoliang: このポジションの機能を最適化する必要がある
必要なリソースが傾いている
制作部:
(1) 作業基準の不正確や生産効率の低下等により、21時までの計画が完了しない場合は、計画が完了するまで残業をしていただきます。
(2) 人員不足により計画が達成できない場合、ワークショップは計画を完了するために超過勤務を手配し、標準の人員を補充するために関連部門およびリーダーとフォローアップする必要があります。
倉庫部門:
(1) 合理的な保管。アルミニウムビレットの短期かつ不規則な在庫に対応できる十分な回転在庫を 1 階に残します。
(2) 1 回の作業指示に対する材料準備の制限時間は 30 分未満に短縮され、制限条件を設定することなく 1 日の在庫量は 2 ワット/日に達することができます。
技術部門:
(1) BOM は独自のレビューを手配します。BOM を検証する責任は今後一切負いません。BOM によって引き起こされるすべての異常は技術部門が負担します。
(2) システム内のすべての基本フィールドが技術部門によってレビューされ、計画部門はすべての基本フィールドが正しいと想定し、基本フィールドに従って生産をスケジュールします。
(3) すべての BOM 変更は ECN 変更またはその他の変更プロセスを経る必要があり、BOM を「静かに」変更することはできません。
購買部:
(1) ビジネスの観点から、計画が最大規模の場合、最も早い納期は計画された調査期間内の回答となり、他のリーダーの調査期間の結果と一致する必要があります。
(2) 納期を確実に守れない場合は、少なくとも 3 日前までに延長を申請してください。
(3) 入荷材料の品質は、品質基準と合わせて設定および改善する必要があり、欠陥のある入荷材料または返品によって引き起こされる調達遅延について説明する必要があります。
(4) 調達及び納品については、計画上の指示に従って物品を供給することを優先します。新しいコンセンサスに従って供給されること(これには数量と納期が含まれます)。
サプライチェーン内部のリーダーシップ:
(1) 並行部門が納期に間に合わないと判断した場合は、営業との交渉に乗り出します。このとき、リーダーからの圧力がある場合は、リーダーが前に出て調整を行います。 、関連する並行部門は再び納期を満たすことができます。計画には原則としてこのような状況が発生することを許可しない合理的な説明が必要です。
(2) 上記のすべての分野で計画された指示を実施できない場合、リーダーは計画された指示を実施するよう関係部門を推進するために名乗り出るべきであり、データを達成するために計画に要求事項を削減するよう求めてはなりません。
(3) 資格のある人材を採用し、企画部門が職務の再調整を完了できるよう支援するために、できるだけ早く人事部門にフォローアップしてください。
必要な基本情報
制作部:
(1) 材料コード寸法に基づく標準作業時間。
(2) 設備ラインに基づく容量の適応性。
(3) 標準労働時間に基づく標準労働力。
技術部門:
(1) 材料コードに基づく材料の長さ、幅、高さの寸法。
倉庫部門:
(1) 材料コードに基づく包装情報。
(2) 回転バスケットとパレットの動的台帳。
(3) 総保管容量、占有保管容量、および回転保管容量を含む倉庫保管容量。
購買部:
(1) 材料コーディングに基づいた固定リードタイム。
(2) 材料コードに基づく最小注文数量。
(3) 材料コーディングに基づくラダー価格。
用語集:
1. 原材料の固定リードタイムが 15 日以上の場合、それは長リード材料として定義され、それ以外の場合は短リード材料として定義されます。
2. 正確な配送率 = (未定);
3. 在庫回転率 = (未定);
4. 割合の低調 = (未定)。
計画達成率=(未定) 5.
6. プランロック率 = (未定)。