Галерея диаграмм связей Подготовка операционных процедур [Комплексная версия законов и нормативных актов]
В качестве базового навыка управления безопасностью подготовка рабочих процедур должна уметь собирать и анализировать, высказывать мнения и предлагать методы. На основе подготовки для многих компаний Шаньдун DB37 / T 2401-2022 безопасные производственные операции с опасными химическими веществами. Должности Рекомендации по написанию процедур, Китайская ассоциация химической промышленности TCCSAS 026-2023 Стандарты управления рабочими процессами химических предприятий, «Руководство по усилению управления безопасностью химических процессов» (Инспектор по безопасности труда III [2013] № 88), AQ/T3034-2022 Химический процесс Безопасность Руководство по управлению и «Руководство по расследованию и управлению рисками безопасности на опасных химических предприятиях» (Чрезвычайная ситуация (2019) № 78) в настоящее время находятся в первой редакции. С точки зрения соответствия и практичности они будут постепенно совершенствоваться. в будущем Мы надеемся предоставить больше информации широкой публике. Небольшая помощь со стороны менеджеров по безопасности.
Отредактировано в 2024-01-17 10:35:55операционные процедуры
4. Текст регламента
1. Настройка рабочего положения
1. Название должности
В сочетании с настройками содержимого процессов и операций.
2. Должностные задачи
Кратко опишите, что делать, а не как это сделать.
3. Позиция юрисдикции
Коллектив, участок, производственная линия, технологический узел
4. Должностные обязанности
Внедрить подотчетность
5. Должностные требования
Стандарты работы
Стандартизация безопасности 5.2
6. Меры личной безопасности и охраны труда при эксплуатации.
2. Информация о безопасности процесса
1. Информация о химической опасности
сырье
Вспомогательные вещества
Гунфу
Середина
побочный продукт
продукт
2. Информация о технологии обработки
а-Блок-схема процесса
б-Принцип производственного процесса
c-Индикаторы процесса и рабочие параметры, уточняют нормальные контрольные параметры таблицы баланса материалов, энергетического баланса, соотношения материалов, температуры, давления, расхода, уровня жидкости и других параметров процесса, включая расчетные значения, нормальные диапазоны управления, значения сигнализации и значения блокировки и т. д. (расчетное значение ≤ нижнее значение блокировки ≤ общее нижнее значение сигнализации ≤ диапазон управления ≤ верхнее значение сигнализации ≤ расчетное значение), перечислить список блокировок или логическую схему блокировок и уточнить некоторые важные индикаторы процесса контрольно-измерительных приборов на месте.
Перечень показателей технологического контроля производственного оборудования
Список блокировки устройств (или логическая схема блокировки, включая блокировку РСУ и СПАЗ)
Важные контрольно-измерительные приборы и технологические показатели на месте установки
d-Максимальная емкость хранения задействованных материалов
Настройки блокировки электронного процесса
3. Информация о технологическом оборудовании
a-Основное оборудование и название оборудования, номер тега, структура, материал, размер, тип контейнера, расчетная температура и давление, рабочая температура и давление и т. д.
Перечень оборудования
б-Схема оборудования
c-система управления процессом
DCS
ПЛК
d-система безопасности
Такие как система сброса безопасности, система приборов безопасности, система защиты инертного газа и т. д.
4. Результаты анализа и оценки рисков
Нештатные ситуации и виды аварий, которые могут возникнуть на данной позиции, и обсуждение результатов
Двойная система предотвращения
3. Запуск и остановка операций.
водить машину
а) Подготовительные работы перед поездкой. Подтверждение проверки безопасности перед вождением, требования к операторам (обучение и образование, полученные квалификационные сертификаты, профессиональные запреты и т. д., количество собирающихся людей), требования к средствам индивидуальной защиты и т. д., а также оговаривает производственное оборудование (оборудование, трубопроводы, клапаны). , приборы и счетчики) Подготовка и требования к запуску транспортного средства, а также установление требований для обеспечения общественных работ (вода, электричество, пар и газ).
б) ездить. Стартовые этапы составляются по порядку технологического процесса предприятия, включая объем и условия проведения операции (указать время, место, объект, цель), этапы или процедуры операции (процесс подготовки, процесс операции, процесс завершения). ), стандарты эксплуатации, рассмотрение и контроль технологического процесса, вопросы безопасности и меры предосторожности при эксплуатации, предметы, оборудование, приборы и их количество, используемые в работе и т.д.
в) В соответствии с последовательностью и статусом вождения компании этапы вождения могут быть записаны на иерархических уровнях.
Поездка после обычного технического обслуживания
1. Позиция А-шаги 1, 2, 3
2. Позиция B-шаги 1, 2, 3
3. Позиция C-шаги 1, 2, 3
Вождение после аварийной остановки
1. Позиция А-шаги 1, 2, 3
2. Позиция B-шаги 1, 2, 3
3. Позиция C-шаги 1, 2, 3
стоянка
Обычная парковка
Четко следуйте плану и постепенно уменьшайте добавление материалов до полного прекращения реакции, затем прекращайте подачу пара, подачу воды, охлаждение и снижение давления и т. д. Перед парковкой вам следует подготовить план парковки, приготовления к парковке, подробные инструкции по парковке и т. д.
Обычные процедуры парковки
1. Позиция А-шаги 1, 2, 3
2. Позиция B-шаги 1, 2, 3
3. Позиция C-шаги 1, 2, 3
Порядок временной парковки
1. Позиция А-шаги 1, 2, 3
2. Позиция B-шаги 1, 2, 3
3. Позиция C-шаги 1, 2, 3
аварийная остановка
а) Локальным аварийным остановом называют аварийное отключение определенного (части) оборудования или определенной (части) производственной системы в ходе производственного процесса. Должны быть разъяснены конкретные требования к информационному обмену с процессами выше и ниже по потоку, остановке подачи, временному хранению материалов в оборудовании или сбросу в места аварийного сброса (такие как факелы, вентиляционные отверстия и т. д.).
б) Комплексное аварийное отключение означает аварийное отключение всей системы производственного оборудования во время производственного процесса. Необходимо уточнить требования к управлению РСУ и эксплуатации на месте для комплексной аварийной остановки подачи, аварийного сброса, аварийного охлаждения и т. д. производственного устройства.
Основные шаги
1. Позиция А-шаги 1, 2, 3
2. Позиция B-шаги 1, 2, 3
3. Позиция C-шаги 1, 2, 3
4. Нормальная работа
Содержание нормальной эксплуатации должно четко определять методы и эксплуатационные требования к загрузке и разгрузке устройства, а также регулировке параметров управления в ходе нормального производственного процесса.
Порядок эксплуатации оборудования
Должны быть разъяснены основные этапы эксплуатации ключевого оборудования, а также предусмотрены способы настройки основных параметров для нормальной работы и подробные меры предосторожности при эксплуатации.
Технологические операционные процедуры
1. Позиция А-шаги 1, 2, 3
2. Позиция B-шаги 1, 2, 3
3. Позиция C-шаги 1, 2, 3
Временная операция
Уточнить требования к возможным временным операциям производственного устройства (в том числе операциям при изменении технических маршрутов и оборудования).
5. Экстренные операции
Разъяснять принципы реагирования на чрезвычайные ситуации
Ненормальные условия труда
При обращении с ненормальными условиями труда следует уточнить диапазон контроля нормальных условий труда, возможные серьезные отклонения или неисправности, проанализировать причины, выявить последствия отклонений от нормальных условий труда, уточнить меры по исправлению или предотвращению отклонений от нормальных условий труда.
серийный номер
Диапазон регулирования нормального рабочего состояния
Возможно серьезное отклонение или неисправность.
Анализ причин
вызывать последствия
Этапы утилизации
экстренная операция
Должны быть четко определены требования к аварийным действиям в случае отклонений от нормы в общественных работах.
а) Аварийные действия в случае нештатных ситуаций, таких как отключение воды, пара, расходомера воздуха, отключение оборотной воды, отключение электроэнергии и т. д.;
б) Аварийные операции в нештатных ситуациях, таких как отказ РСУ;
в) Экстренные действия в случае других нештатных ситуаций.
1. Отклонение технологических параметров
При обращении с ненормальными условиями труда следует уточнить диапазон контроля нормальных условий труда, возможные серьезные отклонения или неисправности, проанализировать причины, выявить последствия отклонений от нормальных условий труда, уточнить меры по исправлению или предотвращению отклонений от нормальных условий труда.
Коррекция процесса
шаг 1
Шаг 2
Шаг 3
2. Неисправность оборудования.
Определяет методы настройки основных параметров для нормальной работы и подробные меры предосторожности при эксплуатации.
Аномальная коррекция
шаг 1
Шаг 2
Шаг 3
3. Экстренное реагирование на аварии
Уточнить содержание карты экстренного реагирования на объекте, сделав ее краткой и практичной.
аварийный план
Утилизация на месте
В сочетании с реальностью
6. Патрульная проверка
а-Укажите частоту, сроки и записи проверок.
b-Определить конкретные маршруты, содержание и стандарты проверок.
c-Проверьте объем деятельности, на которую распространяется блокировка контента, а также оборудование и средства, предусмотренные блокировкой.
Электронная проверка инструментов и инструментов, для которых требуются тонкие ремни, и способов их использования.
7. Передача смены
Необходимо уточнить этапы работы, меры предосторожности и т. д. при передаче.
8. Охрана труда
Характеристики опасности и требования к защите основных используемых, хранящихся и производимых опасных химикатов указаны в соответствующем содержимом Паспорта химической безопасности.
Предусмотреть соответствующие положения по комплектации, использованию и техническому обслуживанию средств охраны труда и средств первой помощи.
6. Приложения к регламенту
Вложения включают, помимо прочего, следующее:
а) Структурная схема основного оборудования;
б) План помещения оборудования;
в) схема расположения устройств обнаружения и сигнализации горючих и токсичных газов;
г) чертежи-схемы объектов противопожарной защиты;
д) Сопутствующие формы записи.
f) Шаблон рабочего процесса
5. Применение и управление
1. Должен быть уточнен отдел централизованного управления процедурами безопасного производства, ежегодно подтверждаться адаптивность и эффективность процедур безопасного производства, а процедуры безопасного производства должны пересматриваться и пересматриваться не реже одного раза в 3 года. Соответствующий управленческий персонал, технический персонал, операторы и представители профсоюзов должны быть организованы для участия в рассмотрении и пересмотре рабочих процедур по обеспечению безопасности производства. Его следует своевременно пересматривать и пересматривать при возникновении следующих ситуаций:
а) когда национальные законы, правила, процедуры и стандарты в области безопасности производства отменяются, пересматриваются или обнародуются вновь;
б) когда происходят существенные изменения в собственности, структуре и масштабах предприятия;
в) когда производственные мощности строятся вновь, расширяются или реконструируются;
г) при изменении процессов, технических маршрутов и оборудования;
д) когда вышестоящий отдел по надзору за безопасностью выносит соответствующие исправительные заключения;
f) когда в ходе проверки безопасности и оценки рисков обнаруживаются проблемы, связанные с правилами и положениями;
ж) при анализе причин крупных аварий и повторных аварий и выявлении институциональных факторов;
h) Прочие сопутствующие вопросы.
2. Составление и пересмотр операционных процедур
1. Предприятия должны организовать профессиональный управленческий персонал и операторов в цехе для подготовки и пересмотра рабочих процедур профессиональными отделами управления. Они должны следовать соответствующим техническим процедурам, предоставленным поставщиками, а также собранной информации о безопасности производства, результатам анализа рисков и отработанным безопасным операциям, таким как. поскольку опыт работы с аналогичными устройствами учитывается в рабочих процедурах.
2. Рабочие процедуры должны, как минимум, включать:
Содержание эксплуатационных процедур должно, как минимум, включать
1. Схема постпроизводственного процесса, принципы технологического процесса, материальные балансы, энергетические балансы, нормальные диапазоны регулирования основных параметров процесса и настройки сигнализации, последствия отклонений от нормальных условий труда, методы и меры по предотвращению и исправлению отклонений от нормальных условий труда. ;
2. Этапы эксплуатации и требования безопасности при нормальном пуске, нормальной эксплуатации, временной эксплуатации, аварийной эксплуатации (нештатном обращении), нормальном выключении и аварийном отключении устройства;
3. Список параметров процесса, включая расчетные значения, нормальные диапазоны регулирования, значения сигнализации и значения блокировки;
4. Сведения об опасности опасных химических веществ, присутствующих на позиции, принципах реагирования на чрезвычайные ситуации, мерах личной безопасности и охраны труда при эксплуатации.
3. Рабочие процедуры должны быть проверены отделом профессионального управления после тщательного сбора мнений по изменениям и, наконец, проверены ответственным техническим лицом, одобрены ответственным лицом, а затем реализованы. Они должны быть пронумерованы единообразно и иметь определенное значение. Дата вступления в силу.
4. Если внедряется новое оборудование, новые процессы, новые технологии или новые материалы, предприятию следует организовать модификацию или дополнение соответствующих операционных процедур после внесения изменений в соответствующие процессы и оборудование.
5. Окончательный текст операционных регламентов должен соответствовать соответствующим требованиям системы менеджмента качества подразделения, а носителем документа может быть бумажный вариант или электронный файл.
6. Предприятия должны подготовить карты процессов на основе рабочих процедур. Содержание карты процесса должно включать ключевые эксплуатационные требования и ключевые показатели контроля безопасности производственного устройства. Соответствующее содержание должно соответствовать содержанию рабочих процедур.
7. После того, как предприятие начнет бесперебойно работать во время пробного производства, предприятие должно организовать технический персонал для проверки рабочих процедур и при необходимости пересмотреть их.
8. Предприятия должны ежегодно оценивать и подтверждать адаптивность и эффективность операционных процедур и карточек обработки.
8. Предприятию следует пересматривать операционные процедуры не реже одного раза в три года. При возникновении следующих ситуаций операционные процедуры следует пересматривать своевременно и пересматривать в соответствии с результатами проверки.
а) соответствующие национальные законы, правила, процедуры и стандарты по безопасности производства отменены, пересмотрены или обнародованы заново;
б) Новое строительство, расширение и реконструкция производственных объектов;
в) Изменения в процессах, технических маршрутах и оборудовании;
г) при анализе причин крупных аварий и повторных аварий и выявлении эксплуатационных факторов;
д) При возникновении на предприятии аварии, связанной с безопасностью производства, или аварии на аналогичном технологическом устройстве в отрасли следует своевременно пересматривать рабочие процедуры.
9. Поощрять сотрудников делиться опытом безопасной эксплуатации и участвовать в подготовке и пересмотре рабочих процедур.
3. Использование и выполнение операционных процедур
1. Предприятия должны установить операционные процедуры и системы управления технологическими картами, а также четко определить процедуры и обязанности по подготовке, рассмотрению, утверждению, выдаче, использованию, пересмотру и отмене.
2. После утверждения обучение и обучение соответствующего персонала должны быть организованы своевременно и распределены по соответствующим должностям. Рабочие процедуры должны быть распространены по соответствующим должностям после утверждения. Профессиональные отделы управления должны регулярно проверять выполнение операционных процедур, оперативно исправлять неправомерное операционное поведение, общаться с сотрудниками, анализировать причины незаконных операций и при необходимости изменять операционные процедуры.
3. Необходимо обеспечить, чтобы последняя версия процедур безопасного производства и бумажные копии технологических карт всегда были доступны на рабочем месте, чтобы операторы на месте могли проверить его в любое время. Упраздненные операционные процедуры предприятия следует своевременно отзывать, чтобы не допустить смешения новых и старых версий производственных процедур.
4. Обучение и оценка рабочих процедур
1. Предприятия должны регулярно организовывать для сотрудников проведение обучения и аттестации по безопасным производственным процедурам.
2. При изменении или пересмотре рабочих процедур операторы на соответствующих должностях должны быть своевременно обучены и оценены.
3. Новые, переведенные и восстановленные работники должны пройти обучение порядку работы и могут приступить к самостоятельной работе только после прохождения аттестации.
4. Предприятия должны постоянно совершенствовать процедуры борьбы с различными ненормальными условиями труда на основе реальных условий и опыта эксплуатации, а также проводить обучение и оценку способности сотрудников справляться с ненормальными условиями труда, чтобы гарантировать, что персонал на соответствующих должностях может справляться с ненормальными условиями труда в своевременным и надлежащим образом.
3. Структура и формат
Положения «Руководство по безопасному производству опасных химических веществ» состоят из титульной страницы, членов группы авторов, страницы утверждения, предисловия, оглавления, указателя изменений и модификаций, текстового содержимого и приложений.
2. Основа для написания
а) национальные законы, положения, правила, стандарты и соответствующие положения, касающиеся безопасности производства;
б) документы технологического проектирования;
в) инструкции по оборудованию;
г) Производственный процесс;
д) Практический опыт эксплуатации;
f) несчастные случаи и инциденты;
ж) Результаты анализа и оценки рисков.
1. Принципы написания
1. Он должен быть написан в соответствии с принципами полноты, научности и работоспособности. Основные или ключевые этапы операции не должны быть опущены, и каждый этап операции должен быть описан по месту.
2. Концепция должна быть ясной, выражение точным, написание кратким, язык кратким, терминология последовательной, производственные процедуры безопасности для разных должностей иметь единую структуру и формат, а содержание является полным.
3. Управленческий и технический персонал на соответствующих должностях, соответствующих специальностях и операторы с опытом эксплуатации должны быть организованы для участия в подготовке отчета.
4. Когда речь идет о единице измерения, следует использовать юридическую единицу измерения, которая может быть выражена названием единицы измерения или символом, соответствующим единице измерения, а также единицами измерения, выраженными до и после. согласуются.
5. Риски этой должности должны быть полностью идентифицированы и оценены перед написанием. Анализ опасностей и работоспособности (HAZOP), анализ опасностей на работе (JHA), контрольный список безопасности (SCL) и другие методы анализа могут использоваться для выявления источников опасностей и рисков. оценивать. При подготовке процедур безопасного производства следует полностью учитывать риски, присущие самой позиции, а также возможные нештатные ситуации и аварии, а также следует полностью учитывать выводы и предложения оценки риска безопасности при тонких химических реакциях, оценки безопасности, анализа опасностей и работоспособности и других отчетов. , подготовить рабочие процедуры на основе соответствующих технических регламентов, предоставленных поставщиками, и собранной информации о безопасности производства, результатов анализа рисков и опыта эксплуатации аналогичных устройств.
6. Будьте последовательны с другими документами компании и избегайте противоречий. Для позиций опасных химических веществ, которые не включают часть текста, соответствующее содержание может быть исключено из рабочих процедур по обеспечению безопасности производства.
Примечание
DB37/T2401-2022 Руководящие указания по написанию производственных процедур безопасности для позиций с опасными химическими веществами
T-CCSAS 026-2023 Рабочие процедуры и характеристики управления химическим предприятием
AQ/T 3034–2022 Руководство по управлению безопасностью химических процессов (включая документ № 88)
«Методические указания по расследованию и управлению скрытыми рисками безопасности на опасных химических предприятиях» (ЧП [2019] № 78)