Punto di conoscenza 1. Qual è la composizione, la funzione e il modello del livello? Il livello è composto principalmente da tre parti: telescopio, livella e base. È costituito dalle parti principali. La funzione principale della livella è misurare la differenza di altezza h tra due punti. Non può misurare direttamente l'altezza H del punto da determinare, ma può calcolare l'altezza del punto di misurazione da altezza nota del punto di controllo. Inoltre, viene utilizzato il principio di misurazione della distanza visiva, può anche misurare la distanza orizzontale D tra due punti, ma la precisione non è elevata. I livelli includono DS05, DS1, DS3, DS10 e altri strumenti con diverse precisezze. La lettera "D" viene solitamente omessa durante la scrittura. I livelli di tipo S05 e S1 sono chiamati livelli di precisione e sono utilizzati per misurazioni di livellamento nazionale di prima e seconda classe e altri livelli di livellamento di precisione sono chiamati livelli ordinari e sono utilizzati per misurazioni di livellamento nazionale di terza e quarta classe e misurazioni di livellamento di ingegneria generale.

Punto di conoscenza 2. Composizione, funzione e modello del teodolite? Il teodolite è composto da tre parti: la parte di mira, il quadrante orizzontale e la base. In secondo luogo, può misurare anche l'angolo verticale a; con l'aiuto di un righello e il principio della misurazione della distanza visiva, è possibile misurare anche la distanza orizzontale D e la differenza di altezza h tra due punti. Esistono diversi tipi di teodolite con precisione diversa, come DJ07, DJ1, DJ2, DJ6, ecc. La lettera "D" viene solitamente omessa durante la scrittura. Il teodolite di tipo J07, J1 e J2 è un teodolite di precisione, mentre il teodolite di tipo J6 è un teodolite ordinario. Nei progetti di costruzione vengono comunemente utilizzati i teodoliti ottici J2 e J6.

Punto di conoscenza tre: quali sono le caratteristiche e gli ambienti speciali applicabili del teodolite laser? (1) Il telescopio ruota su un piano verticale (o orizzontale) e il laser emesso può essere scansionato per formare un piano laser verticale (o orizzontale). I bersagli osservati su questi due piani possono essere visti chiaramente da chiunque. (2) Generalmente, il teodolite si trova in un sito piccolo e quando lo strumento è posizionato vicino al target di misurazione, non può essere osservato se l'angolo di elevazione è >50°. Il teodolite laser si basa principalmente sull'emissione di raggi laser per scansionare punti fissi, che non sono influenzati dal piccolo spazio. (3) Il teodolite laser può emettere un raggio laser verticale allo zenit, sostituendo il metodo del filo sospeso con sfera cadente per misurare la verticalità. Non è influenzato dal vento e la misurazione è comoda, precisa, affidabile e sicura. (4) Il lavoro di misurazione può essere eseguito di notte o in luoghi bui senza essere influenzato dall'illuminazione. Poiché il teodolite laser ha le caratteristiche sopra indicate, è particolarmente adatto per le seguenti costruzioni: Lavoro di misurazione: 1) Osservazione verticale e posizionamento dell'allineamento durante la costruzione di grattacieli, camini, torri e altre strutture alte. 2) Misurazione di precisione e misurazione del controllo della verticalità di componenti strutturali e installazione di apparecchiature 3) Identificazione degli assi e lavori di misurazione della guida nella posa di condotte e costruzioni di ingegneria sotterranea come tunnel e tunnel.

Punto di conoscenza 4. Composizione, funzione e campo di applicazione della stazione totale? La stazione totale è composta da un teodolite elettronico, un telemetro fotoelettrico e un dispositivo di registrazione dati. Le stazioni totali vengono generalmente utilizzate per la misurazione delle coordinate del sito e la progettazione di progetti su larga scala e per il posizionamento, la misurazione dettagliata e la progettazione di progetti complessi.

Punto di conoscenza 5: Uno strumento in grado di misurare direttamente l'elevazione? Può ottenere la distanza orizzontale, il dislivello, le coordinate dei punti e l'elevazione quasi nello stesso istante.

Punto di conoscenza 1. Lavoro di misurazione di base? 1. Quali sono i compiti principali e basilari della misurazione? Il lavoro principale nel sito di rilevamento della costruzione comprende la misurazione e la progettazione di lunghezza, angolo, posizione piana dei punti di dettaglio dell'edificio, posizione in elevazione dei punti di dettaglio dell'edificio e misurazione della linea di pendenza, ecc. La misurazione dell'angolo, la misurazione della distanza e la misurazione della differenza di altezza sono i compiti fondamentali della misurazione. [B-4, 2012]2. Quali principi dovrebbero essere seguiti nella misurazione del controllo aereo? La misurazione del controllo del piano deve seguire il principio di attuazione organizzativa "dal tutto alla parte" per evitare l'accumulo di errori di definizione. Per progetti di costruzione di grandi e medie dimensioni, dovrebbe essere stabilita prima la rete di controllo del sito, quindi la rete di controllo della costruzione dell'edificio dovrebbe essere stabilita separatamente. Sulla base dei punti di controllo della rete di controllo del piano, dovrebbe essere misurato l'asse principale dell'edificio e i dettagli dell'edificio devono essere eseguiti in base all'asse principale.

Punto di conoscenza 2. Quali sono i metodi di misurazione della costruzione? (1) Quali sono i metodi per misurare la posizione piana dei punti dettagliati negli edifici e per quali situazioni sono adatti? 1. Metodo delle coordinate cartesiane Questo metodo è più conveniente quando la rete di controllo della costruzione ha la forma di una griglia o di un asse quadrato. 2. Metodo delle coordinate polari Il metodo delle coordinate polari è adatto per luoghi in cui il punto di misurazione è vicino al punto di controllo ed è conveniente per la misurazione della distanza. 3. Metodo dell'intersezione frontale angolare È adatto per luoghi in cui è scomodo misurare la distanza o dove i punti di misurazione e impostazione sono lontani dai punti di controllo. (1) Quali sono i metodi per misurare la posizione piana dei punti dettagliati di un edificio Per quali situazioni sono adatti? 4. Metodo dell'intersezione delle distanze Non è necessaria alcuna strumentazione, ma la precisione è inferiore. 5. L'intersezione delle linee di direzione e della linea di direzione normale può essere stabilita utilizzando un teodolite o una corda sottile o (2) Qual è la formula per calcolare le misurazioni dettagliate dell'elevazione utilizzando un livello? HA a=HB b (ultimo più ultimo=anteriore più anteriore)

Punto di conoscenza tre: misurazione della deformazione durante la costruzione? [B-2]1. Quali edifici richiedono il monitoraggio delle deformazioni durante la costruzione? ① Fosse di fondazione con livelli di progettazione di sicurezza di Livello 1 e Livello 2. ② Edifici il cui grado di progettazione della fondazione è di Classe A, o il cui grado di progettazione della fondazione è di Classe B su fondamenta deboli. ③ Strutture ingegneristiche con campata lunga o corpo lungo e stretto, importanti progetti infrastrutturali ⑤Altri oggetti richiesti per il monitoraggio nella progettazione tecnica o nella costruzione [B-4, 2021] 2. Esistono requisiti per l'osservazione delle deformazioni durante la costruzione? 1) L'osservazione degli assestamenti dovrebbe essere effettuata per ciascun oggetto in 1. 2) Per i progetti di fossa di fondazione, dovrebbe essere effettuato il monitoraggio della deformazione della fossa di fondazione e delle sue strutture di supporto e il monitoraggio della deformazione dell'ambiente circostante. Il livello di precisione della misurazione della deformazione dell'edificio è suddiviso in cinque livelli: grado speciale, primo grado, secondo grado, terzo grado e quarto grado. 3. La posizione e il numero dei punti di osservazione per l'osservazione anti-caduta e il numero di osservazioni? Corpo principale: i quattro angoli dell'edificio, i quattro angoli del tubo centrale, gli angoli grandi, entrambi i lati dell'intersezione di edifici alti e bassi, edifici vecchi e nuovi e pareti verticali e orizzontali. Fondazione: i quattro angoli e il centro della piastra di base o della parte strutturale vicina alla fondazione. (cornuto) [B-4, 2022X] 3. Ubicazione e numero di punti di osservazione per l'osservazione degli insediamenti e numero di osservazioni Ben 4 per la classe speciale e la prima classe, e 3 per le rimanenti (1) Nozioni di base: ① Una volta al giorno durante le precipitazioni ② Una volta ogni 2-3 giorni, 10 giorni dopo il completamento della piastra di base (2) Corpo principale (fondazione completata): {Una volta ogni 2-3 piani. 4. Quali sono la posizione, il numero e il numero di punti di osservazione per l'osservazione di spostamenti e deformazioni? 1) I punti di osservazione della deformazione sul muro di sostegno della fossa di fondazione o sulla parte superiore della pendenza della fossa di fondazione devono essere disposti lungo il bordo della fossa di fondazione. I punti devono essere posizionati al centro della periferia, agli angoli soleggiati e adiacenti agli oggetti protetti; la distanza orizzontale tra i punti di monitoraggio non deve essere superiore a 20 m e su ciascun lato non dovrebbero esserci meno di 3 punti di monitoraggio orizzontali e verticali che condividono lo stesso punto; 2) I punti di monitoraggio dello spostamento orizzontale del muro di sostegno della fossa di fondazione o della massa di terreno profondo dovrebbero essere disposti al centro del muro di sostegno, agli angoli soleggiati e in posizioni rappresentative. La distanza orizzontale tra i punti di monitoraggio dovrebbe essere di 20-60 m e ciascun lato non deve essere inferiore a 1 Non meno di 4 per le classi speciali e prima, e per le restanti 3 materie: verranno aggiunti ogni 2-3 piani. 4. Quali sono la posizione, il numero e il numero di punti di osservazione per l'osservazione di spostamenti e deformazioni? Osservazione una volta ogni 1-2 mesi dopo il capping 5. Numero di osservazioni oblique? Osservazione una volta ogni 1-2 mesi [B-4, 2016] 6. Quali sono le situazioni in cui è necessario attuare immediatamente i piani di sicurezza e aumentare la frequenza delle osservazioni o aumentare il contenuto del piano di osservazione durante il processo di monitoraggio? 1) Cambiamenti anormali nella quantità di deformazione o nel tasso di deformazione: 2) La deformazione raggiunge o supera il valore di avviso 3) Si verifica un crollo o una frana nell'area circostante o nella superficie dello scavo 4) Si verificano anomalie nell'edificio stesso, negli edifici circostanti e nella superficie del terreno, 5) Altre anomalie deformative causate da calamità naturali quali terremoti, forti piogge, gelo e disgelo.

La roccia e il terreno delle fondazioni degli edifici possono essere suddivisi in roccia, terreno ghiaioso, sabbia, limo, terreno argilloso e terreno di riempimento artificiale. Schiaccia il sale dolce sciocco appiccicoso

Punto di conoscenza 1: Come viene suddiviso il terreno in base alla difficoltà di scavo? A seconda della difficoltà dello scavo, la terra e la roccia possono essere divise in otto categorie per facilitare la selezione dei metodi di costruzione e la determinazione del volume di manodopera e per fornire una base per il calcolo dei costi di manodopera, macchinari e ingegneria. (Opportunità umane e finanziarie) 1) Terreno di categoria I: utilizzare una pala o una zappa per scavare il terreno sciolto e pedalare un po'. 2) Terreno di classe II: utilizzare pale e zappe per scavare il terreno normale e allentarne una parte con i picconi. 3) Terreno di categoria III: il terreno solido viene scavato principalmente con un piccone, una piccola quantità di pala e zappa, e una parte viene scavata con un piede di porco. 4) Quattro tipi di terreno: i guerrieri della ghiaia prima scavano con picconi e piedi di porco, poi con pale e alcuni usano cunei e mazze. 5) Terreno di categoria 5: le rocce tenere vengono scavate con picconi, piedi di porco e mazze e in alcuni casi vengono utilizzati metodi di sabbiatura. 6) Categoria 6: la roccia subdura viene scavata mediante brillamento e alcuni utilizzano picconi pneumatici. 7) Terreno di categoria 7: le rocce solide vengono scavate mediante brillamento. 8) Terreno di categoria 8: la roccia extra dura viene scavata mediante brillamento.

Punto di conoscenza 2. Prestazioni ingegneristiche dei materiali geotecnici? (1) Angolo di attrito interno: la caratteristica di attrito causata dal movimento reciproco e dall'incollaggio tra le particelle nel terreno. È l'indice di resistenza al taglio del terreno e l'angolo di attrito interno del terreno riflette le caratteristiche di attrito del terreno. In meccanica l'angolo di attrito interno può essere inteso come l'angolo critico di autostabilità del blocco sul piano inclinato. All'interno di questo angolo il blocco è stabile; se è maggiore di questo angolo il blocco scivolerà. Utilizzando questo principio è possibile analizzare la stabilità del pendio (2) Resistenza al taglio del terreno: si riferisce alla resistenza ultima del terreno per resistere alla rottura per taglio, compresi l'attrito interno e la coesione. (3) Coesione: è l'attrazione reciproca tra parti adiacenti all'interno della stessa sostanza. (4) Contenuto di umidità naturale del suolo: la percentuale del rapporto tra la massa d'acqua contenuta nel terreno e la massa delle particelle solide del terreno è chiamata contenuto di umidità naturale del suolo. Il contenuto di umidità naturale del suolo ha un impatto sulla difficoltà di scavo, sulla stabilità dei pendii del movimento terra e sulla compattazione del terreno di riempimento. (5) La densità naturale del suolo La massa per unità di volume allo stato naturale è chiamata densità naturale del suolo. (6) Densità secca del suolo. Il rapporto tra la massa delle particelle solide di terreno per unità di volume e il volume totale è chiamato densità secca del suolo. Maggiore è la densità secca, più solido è il terreno. Durante il riempimento del movimento terra, la densità secca del terreno viene spesso utilizzata per controllare lo standard di compattazione del terreno. (7) La compattezza del terreno. (8) Scioltezza del suolo: dopo che il terreno naturale è stato scavato, il suo volume aumenta a causa dell'allentamento. Sebbene venga vibrato e compresso, non riesce ancora a ritornare completamente al suo volume originale. Questa proprietà è chiamata scioltezza del suolo. Si tratta di un parametro importante per calcolare la produttività delle macchine movimento terra, la quantità di terrapieni riempiti, il numero di mezzi di trasporto, la progettazione verticale della pianificazione del livellamento del sito e l'implementazione equilibrata dei lavori di terra durante lo scavo e il riempimento.

Punto di conoscenza 1. Supporto per fossa di fondazione profonda? 1. Supporto per pali gettati in opera? Solitamente composta da pali di supporto, supporti (o ancoraggi al terreno) e tende anti-infiltrazioni, la fila di pali può essere una struttura di supporto a sbalzo (poco profonda), una struttura di supporto con tirante di ancoraggio o una struttura di supporto interna in base alle condizioni ingegneristiche e ai rinforzi interni. struttura di supporto ibrida con tensione di ancoraggio, Condizioni applicabili: il livello di sicurezza della parete laterale della fossa di fondazione è Livello 1, Livello 2 e Livello 3 adatto per fosse di fondazione in cui è possibile utilizzare tende anti-precipitazioni o antiacqua; 2. Supporto per diaframma sotterraneo? Il muro continuo interrato può essere combinato con supporti interni, abbinati alla struttura principale (due muri in uno) e altre forme di supporto. Buone prestazioni anti-infiltrazioni. Il muro continuo sotterraneo dovrebbe essere utilizzato contemporaneamente come muro esterno della struttura sotterranea principale, ovvero le "due pareti combinate" Condizioni applicabili: il livello di sicurezza della parete laterale della fossa di fondazione è Livello 1, Livello 2 e Livello 3 adatto per fosse di fondazione profonde con condizioni ambientali circostanti complesse; 3. Supporto per muro con chiodo nel terreno? (1) Il rapporto di pendenza della parete dei chiodi del terreno non deve essere maggiore di 1:0,2. (2) La spaziatura orizzontale e verticale dei chiodi del terreno deve essere di 1~2 m, l'angolo di inclinazione dei chiodi del terreno deve essere di 5°~20 ° (3) La rete dell'armatura deve utilizzare HPB300 (4) Il grado di resistenza del calcestruzzo spruzzato non è inferiore a C20 Condizioni applicabili: il grado di sicurezza della parete laterale della fossa di fondazione è Livello 2 o Livello 3. La costruzione deve seguire i requisiti principali di "supporto avanzato, stratificato e sezionato, costruzione strato per strato, chiusura limitata nel tempo e scavo eccessivo è severamente vietato". (1) Dopo lo scavo, la superficie libera deve essere chiusa tempestivamente e il posizionamento dei chiodi nel terreno e lo strato superficiale di calcestruzzo a spruzzo devono essere completati entro 24 ore. (2) Lo strato inferiore del terreno può essere scavato 48 ore dopo che lo strato superiore dei chiodi del terreno è stato cementato. 4. Supporto articolato per muro di sostegno su pali? Applicabile: il livello di sicurezza della parete laterale della fossa di fondazione è il livello uno, il livello due e il livello tre. 5. Muro di miscelazione del terreno in acciaio-cemento? Applicabile: il livello di sicurezza delle pareti laterali della fossa di fondazione è il livello uno, il livello due e il livello tre. 6. Supporto per muro di contenimento in palancola? Applicabile: il livello di sicurezza della parete laterale della fossa di fondazione è il livello uno, il livello due e il livello tre. 7. Muro di sostegno a gravità in cemento-terreno? Condizioni applicabili: il livello di sicurezza della parete laterale della fossa di fondazione è il Livello 2 o il Livello 3.

Punto di conoscenza 2. Requisiti specifici per il monitoraggio delle fosse di fondazione 1. Prima della costruzione di un progetto di fossa di fondazione (livello di sicurezza uno o due), il costruttore dovrebbe incaricare un terzo con le qualifiche corrispondenti di condurre il monitoraggio in loco del progetto di fossa di fondazione. Prima della realizzazione del progetto della fossa di fondazione, è necessario preparare un piano di monitoraggio del progetto della fossa di fondazione 2. Il monitoraggio in loco dei progetti di fosse di fondazione dovrebbe adottare un metodo che combini il monitoraggio degli strumenti e le ispezioni in loco (principalmente ispezione visiva). Durante l'intero periodo di costruzione del progetto della fossa di fondazione, il personale dedicato dovrebbe condurre ispezioni di pattuglia ogni giorno. Le ispezioni di pattuglia dovrebbero includere i contenuti principali: struttura di supporto, stato della costruzione, ambiente circostante, strutture di monitoraggio e altri contenuti di ispezione di pattuglia.

Punto di conoscenza 1. Soluzione tecnica per il controllo delle acque sotterranee? 1. Quanti metri è profondo lo scavo e dove sono necessari i pozzi per il drenaggio? Quando la profondità di scavo in aree di terreno soffice è bassa, è possibile utilizzare fossati di drenaggio e pozzi di raccolta dell'acqua per raccogliere l'acqua durante lo scavo; quando la profondità di scavo della fossa di fondazione supera i 3 m, è generalmente necessario il drenaggio dei pozzi; 2. Posizione di controllo delle acque sotterranee? Durante la costruzione, il livello delle acque sotterranee deve essere mantenuto 0,5 ~ 1,5 m sotto il fondo della fossa di fondazione. 3. Come risolvere i pericoli causati dalle precipitazioni che minacciano la sicurezza dell'ambiente circostante? Quando le precipitazioni mettono a rischio la sicurezza della fossa di fondazione e dell'ambiente circostante, è opportuno utilizzare metodi di intercettazione o ricarica dell'acqua. 4. Come risolvere il problema dell'acqua pressurizzata sul fondo della fossa? Quando il fondo della fossa di fondazione è uno strato impermeabile e sul fondo dello strato è presente acqua pressurizzata, verifica dello spunto sul fondo della fossa? dovrebbe essere eseguito. Quando necessario, è possibile adottare misure come la sigillatura orizzontale del fondo per isolare le infiltrazioni o la perforazione per ridurre la pressione per garantire la stabilità del terreno sul fondo del pozzo ed evitare il verificarsi di improvvisi picchi.

Quali sono le caratteristiche dei punti di conoscenza due e tre? (1) Punti luce La profondità delle precipitazioni (sotto terra) è entro 6 m. La profondità di disidratazione del punto luce multilivello (sotto terra) è di 6-10 m. (2) Punto del getto del pozzo L'attrezzatura di disidratazione per punti di pozzo a getto è relativamente semplice e ha una grande profondità di drenaggio. Rispetto alle apparecchiature di disidratazione per punti di pozzo leggero multistadio, richiede meno scavi di terra, è veloce nella costruzione, a basso costo e ha una profondità di disidratazione (sotto terra). ) di 8 ~ 20 m. (3) Tubo di drenaggio sotto vuoto: L'attrezzatura per pozzi tubolari di disidratazione sotto vuoto è relativamente semplice, con un grande volume di drenaggio e precipitazioni profonde. I pozzi più leggeri hanno maggiori effetti di disidratazione. La profondità di precipitazione (sotto terra) è maggiore di 6 m ed è adatta a quelli con un grande coefficiente di permeabilità (applicabile a quelli. con coefficiente di permeabilità maggiore di 1x10-6 cm/s). Precipitazioni in strati di terreno contenenti acqua stagnante superiore o strato di terreno freatico). La maggior parte di essi è adatta per il riempimento del terreno, del terreno argilloso, del terreno limoso e del terreno sabbioso. Solo i pozzi tubolari di disidratazione non sono adatti per il riempimento del terreno, ma sono adatti per il terreno ghiaioso e il loess.

Punto di conoscenza 3: Cortina di intercettazione dell'acqua? Le barriere di intercettazione dell'acqua sono comunemente utilizzate per il jet grouting ad alta pressione, diaframmi interrati, piccole palancole dentate in acciaio, mucchi profondi di miscelazione cemento-terreno, ecc. Nel caso di tende verticali taglio acqua a fondo ribassato è opportuno inserire uno strato impermeabile. Quando la falda acquifera sotterranea ha una forte permeabilità e un grande spessore, è possibile utilizzare una combinazione di intercettazione dell'acqua verticale sospesa e disidratazione del punto pozzo nel pozzo o una combinazione di intercettazione dell'acqua verticale sospesa e sigillatura orizzontale del fondo.

Punto di conoscenza 1: scavo della terra? 1. Quali sono i principi dello scavo della terra? La sequenza e il metodo di scavo della terra devono essere coerenti con i requisiti di progettazione e seguire i principi del supporto della depressione, prima il supporto e poi lo scavo, lo scavo a strati (3 metri) e lo scavo eccessivo è severamente vietato. 2. Quali procedure dovrebbero essere seguite quando si scavano fosse di fondazione adiacenti? Quando si scavano fosse di fondazione adiacenti, è necessario seguire la procedura di costruzione: prima in profondità e poi in profondità, oppure contemporaneamente. 3. Per evitare che uno scavo eccessivo disturbi il terreno di fondazione, come risolverlo? Lo scavo delle fosse di fondazione dovrebbe essere effettuato in modo da evitare il più possibile il disturbo del terreno di fondazione. Quando si utilizzano macchinari per scavare fosse di fondazione, per evitare di danneggiare il terreno di base, è necessario riservare uno strato (20~30 cm) sopra l'elevazione della base e combinarlo con scavo e rifilatura manuali. Punto di conoscenza 1: scavo della terra? 4. Le precipitazioni dovrebbero ridurre il livello dell'acqua alla ?durata? Quando si scava il terreno al di sotto del livello della falda freatica, è necessario scavare fossati di drenaggio temporanei e pozzi di raccolta dell'acqua attorno alla fossa di fondazione, oppure utilizzare un punto di drenaggio per abbassare il livello dell'acqua a 50 cm sotto il fondo della fossa per facilitare lo scavo. I lavori di drenaggio dovrebbero continuare fino al completamento della costruzione della fondazione (compreso il terreno di riempimento sotto la falda freatica). 5. I piani di scavo per i progetti di fosse di fondazione profonde comprendono principalmente lo scavo in pendenza, lo scavo dell'isola centrale (noto anche come scavo del molo), lo scavo del bacino e lo scavo inverso. Il primo non ha struttura di supporto e gli ultimi tre hanno tutta la struttura di supporto L'area di scavo è ampia utilizzando il metodo inverso, lo scavo del bacino dovrebbe essere utilizzato per formare prima la struttura centrale.

Punto di conoscenza 2: riempimento del terreno? 1. Quali sono i requisiti per compilare il riquadro? Il terreno di riempimento dovrebbe essere il più possibile dello stesso tipo. In generale, non è possibile utilizzare limo, terreno limoso con sostanza organica superiore al 5% e terreno argilloso con contenuto di umidità che non soddisfa i requisiti di compattazione. Rimuovi i rifiuti, l'erba, le radici degli alberi e i detriti dalla base, rimuovi l'acqua accumulata, il limo e il terreno delle piante dalle fosse, quindi comprimi e compatta completamente la base. Il riempimento e la rincalzatura devono essere eseguiti simultaneamente su o attorno ai lati opposti. Il riempimento deve essere avviato dal punto più basso del sito e disposto a strati su tutta la larghezza dal basso verso l'alto. Lo spessore di ogni strato di pavimentazione virtuale dovrà essere determinato in funzione della rincalzatrice 2. Quali sono gli spessori dello strato di riempimento e il numero di passaggi di compattazione per strato per le diverse macchine di compattazione? 3. Quanto è denso il ripieno? La densità del riempimento è rappresentata dal coefficiente di compattazione. Il fattore di compattazione è il rapporto tra la densità controllata (effettiva) del suolo secco e la densità massima del suolo secco, che è determinata mediante metodi di compattazione standard con un contenuto di umidità ottimale. Il coefficiente di compattazione del terreno di riempimento dovrebbe essere controllato per soddisfare i requisiti di progettazione.

Punto di conoscenza 1. Quali unità devono partecipare all'ispezione della fossa di fondazione? Dopo che la fossa di fondazione è stata scavata all'elevazione di progetto della fondazione e pulita, l'unità di costruzione deve collaborare con le unità di rilevamento, progettazione, costruzione, supervisione e altre unità per condurre l'ispezione della trincea. Solo dopo aver superato l'ispezione è possibile eseguire la costruzione ingegneristica della fondazione fuori.

Punto conoscitivo 2: come controllare la scanalatura? Osservazione, rilevamento di perforazioni, penetrazione della luce. Il metodo di ispezione delle trincee di solito adotta principalmente il metodo di osservazione e, per le parti invisibili dello strato di terreno sotto la base, deve prima essere integrato dal metodo di perforazione. 1. Quali parti devono essere osservate principalmente? P275 Quando si ispeziona la vasca, concentrarsi sull'osservazione delle basi delle colonne, degli angoli delle pareti, sotto i muri portanti o altri punti sottoposti a maggiore stress. Quando si effettua l'osservazione diretta, un penetrometro tascabile può essere utilizzato come mezzo ausiliario. [B-2]2.Sonda a cono di potenza leggera? (2) Durante l'ispezione della trincea di fondazione mediante sonda di penetrazione della luce è necessario controllare i seguenti contenuti: 1) La resistenza e l'uniformità dello strato portante di fondazione; 2) Strato sottostante morbido sepolto in profondità o strato duro sporgente sepolto in profondità, 3) Pozzi antichi, tombe e cavità poco profonde sepolti che influiranno sulla capacità portante o sulla stabilità della fondazione. 3) Il test del cono di potenza luminosa dovrebbe essere implementato utilizzando l'automazione meccanica e la profondità e la spaziatura di ispezione dovrebbero soddisfare i requisiti nella tabella seguente. Una volta completata l'ispezione, i fori del tastatore devono essere riempiti di sabbia.

Punto di conoscenza 1. Metodi di trattamento del fondotinta comunemente usati? 1. Metodi comuni di trattamento del fondotinta? Esistono fondazioni di sostituzione, fondazioni compattate e compattate, fondazioni composite, rinforzi con iniezioni, fondazioni precaricate, rinforzi di micropali, ecc. 2. Che tipo di fondazioni difettose vengono spesso utilizzate per sostituire e riempire il terreno? Quali sono i tipi di fondazioni classificate in base ai materiali di sostituzione e di riempimento? La fondazione sostitutiva è adatta per il trattamento di fondazione di strati di terreno soffice poco profondi o strati di terreno irregolari. A seconda dei diversi materiali di riempimento, può essere suddiviso in terreno semplice, fondazione in terreno calcareo, fondazione in sabbia e ghiaia, fondazione in cenere volante, ecc. Durante la realizzazione della sostituzione delle fondazioni non sono ammesse giunzioni sotto le pareti tra basi di colonne, angoli di pareti e finestre portanti. 2. Che tipo di fondazione difettosa viene spesso utilizzata per il metodo di sostituzione della fondazione? Quali sono i tipi di fondazione classificati in base al materiale sostitutivo? Sottofondo di sabbia e ghiaia Quando si utilizza sabbia fine o polvere di pietra, è necessario mescolare non meno del 30% del peso totale di ghiaia o ciottoli. 3. Dividere la fondazione? Le fondamenta compromesse possono essere suddivise in fondazione per compattazione dinamica e fondazione per trattamento sostitutivo della compattazione dinamica. 4. Fondotinta composito? (1) Fondazione composita su pali di ghiaia e ceneri volanti di cemento (2) Fondazione composita su pali compattati in pietra grigia (3) Pali di ghiaia vibrata e fondazione composita immersa in sabbia e ghiaia (4) Fondazione composita solida su pali cemento-terreno (5) Fondazione composita su pali di miscelazione cemento-terreno (6) Fondazione composita su pali mediante jet grouting

Punto di conoscenza 1, pali prefabbricati? 1. Qual è l'ordine di martellamento dei pali prefabbricati in gruppi di pali densi? In base ai diversi metodi di infissione (affondamento) dei pali, i metodi di costruzione dei pali prefabbricati in cemento armato sono suddivisi in metodo di affondamento dei pali a martellamento e metodo di pressatura dei pali statici. L'ordine di affondamento del pomelo deve essere eseguito nell'ordine: prima profondo e poi poco profondo, prima grande e poi piccolo, prima lungo e poi corto, prima denso e poi sparso. Per mucchi densi Gruppo, inizia dal centro e attacca simmetricamente attorno o su entrambi i lati: quando un lato è adiacente a un edificio, attacca dall'edificio adiacente nella direzione opposta. 2. Qual è lo standard per l'infissione di pali prefabbricati per terminare l'affondamento dei pali? a. Per terminare l'affondamento del palo, il controllo dell'elevazione dell'estremità del palo dovrebbe essere il metodo principale e il controllo della penetrazione dovrebbe essere integrato quando l'estremità del palo raggiunge terreno argilloso duro e plastico, di media densità o superiore a limo, sabbia, ghiaia e roccia esposta alle intemperie, può penetrare Il controllo della penetrazione è il metodo principale e il controllo dell'elevazione dell'estremità del palo è supplementare. b 10 colpi per array non devono essere superiori al valore specificato nella conferma del progetto

Punto di conoscenza 2: pali gettati in opera 1. Quali tipi di pali gettati in opera per il contenimento dei muri di liquame esistono? Il processo di costruzione dei pali gettati in opera trivellati? I pali gettati in opera per la protezione delle pareti di fango sono suddivisi in impianti di perforazione a circolazione positiva (inversa), trapani a percussione, impianti di perforazione rotanti, battipali gettati in opera multi-ramo, strumenti di perforazione meccanica ad espansione del fondo e altre attrezzature per battipali. protezione della trincea, impianto di perforazione in posizione, correzione della posizione del foro, formazione del foro, circolazione del fango, rimozione dei liquami di scarto, pulizia del fango, pulizia del foro e sostituzione del liquame, accettazione finale del foro, pulizia del foro secondario della gabbia in acciaio e del condotto in acciaio e getto subacqueo di calcestruzzo (Aumentare forza) Yichenzhuang L'altezza della cementazione deve essere almeno 1 m superiore all'elevazione superiore del palo. 2. Quali sono i muri di protezione per pali scavati manualmente? Quali sono quelli più utilizzati? I metodi di protezione delle pareti possono essere muri di sostegno in calcestruzzo gettato in opera, muri di sostegno in calcestruzzo proiettato, muri di sostegno in muratura di mattoni, muri di sostegno a cassettoni, muri di sostegno con rivestimento in acciaio, muri di sostegno per attrezzi su pali in acciaio o legno, ecc. Muro di sostegno segmentato in calcestruzzo gettato in opera ampiamente utilizzato

Rilevamento del battipalo: 1. Quali indicatori vengono testati prima e dopo la costruzione? Può essere suddiviso in test su pali di prova prima della costruzione per fornire le basi per la progettazione, che determina principalmente la capacità portante ultima di un singolo palo; Dopo la costruzione della fondazione su pali, l'ispezione ingegneristica dei pali fornisce la base per l'accettazione, testando principalmente la capacità portante del singolo palo e l'integrità del corpo del palo. 3. Qual è il tempo di prova per la capacità portante del singolo palo e l'integrità del palo? Durante il test di accettazione, è necessario eseguire prima il test di integrità del palo e poi il test di capacità portante. Il test di integrità del palo deve essere effettuato dopo lo scavo della fossa di fondazione [B-1]5. Quali sono le condizioni di selezione per i pali ispezionati? (1) Pali di dubbia qualità costruttiva (2) Pali con condizioni di fondazione locali anomale (3) Selezionare alcuni pali di terza categoria durante l'accettazione della capacità portante (4) Pali ritenuti importanti dal progettista (5) Pali con diverse tecniche di costruzione: (6) Dovrebbe essere selezionato in modo uniforme e casuale come specificato. Tutto ciò che la terza zia ritiene importante è diverso.

Punto di conoscenza 1. Quali sono le forme delle fondazioni in calcestruzzo? Quali sono le condizioni e la larghezza della cintura post-getto? Le principali forme di fondazioni in calcestruzzo comprendono fondazioni a nastro, fondazioni indipendenti, fondazioni a zattera e fondazioni a scatola. Quando la lunghezza della fondazione a platea e della fondazione a scatola di un grattacielo supera i 40 m, è consigliabile realizzare un giunto di costruzione passante dopo il getto (nastro dopo il getto) con una larghezza dopo il getto di 280 cm -giunto di getto, le barre di acciaio devono essere attraversate

1. Quali sono i requisiti per la rilegatura con rete in acciaio (quale processo è simile)? La legatura della rete d'acciaio. I punti di intersezione delle due file circostanti di barre d'acciaio devono essere saldamente legati in ciascun punto, i punti di intersezione al centro possono essere sfalsati e legati saldamente, ma è necessario garantire che le barre d'acciaio sollecitate non si spostino. Per le reti in acciaio con barre principali a doppio senso, tutti i punti di intersezione delle barre in acciaio devono essere saldamente legati. Quando si lega, è necessario prestare attenzione al fatto che le fibbie del filo di acciaio nei punti di legatura devono avere una forma a otto per evitare che la rete si inclini e si deformi. Punto di conoscenza 2: sottoprogetti relativi all'acciaio 2. Viene utilizzata una rete d'acciaio a doppio strato per garantire la posizione delle barre d'acciaio? Quando come pavimento di fondazione viene utilizzata una rete di acciaio a doppio strato, è necessario prevedere piedini di supporto in acciaio sotto la rete di acciaio superiore per garantire la corretta posizione delle barre di acciaio. 3. Problemi con la direzione del gancio della barra in acciaio? I ganci delle barre d'acciaio devono essere rivolti verso l'alto e non lateralmente, i ganci delle barre d'acciaio superiori della rete d'acciaio a doppio strato devono essere rivolti verso il basso.

Sottoprogetto concreto 1. Quali sono i requisiti di resistenza del cuscino? Il calcestruzzo cuscinetto deve essere versato immediatamente dopo l'ispezione della trincea di fondazione e la successiva costruzione può essere eseguita solo dopo che la resistenza del calcestruzzo ha raggiunto il 70%. 2. Quali sono i requisiti per il getto di fondazione a gradini? La costruzione della fondazione a gradini può essere completata in un unico passaggio in base ai passaggi. 3. Segmentazione della fondazione a strisce e dimensioni della stratificazione? A seconda della profondità della fondazione, il calcestruzzo deve essere versato in sezioni e strati (300~500 mm) in modo continuo, generalmente senza lasciare giunti di costruzione. Gli strati di ciascuna sezione devono essere collegati tra loro e la lunghezza di colata tra ciascuna sezione deve essere controllata a 2~3 m, in modo che la costruzione possa essere avanzata passo dopo passo in modo graduale.

(1) La costruzione di calcestruzzo di grandi dimensioni deve essere conforme alle seguenti normative 1) Il grado di resistenza di progetto del calcestruzzo di grandi volumi dovrebbe essere C25-C50 e la resistenza 60d o 90d del calcestruzzo può essere utilizzata come base per la progettazione della miscela di calcestruzzo, la valutazione della resistenza del calcestruzzo e l'accettazione del progetto 2) Configurare le barre di acciaio strutturale per controllare la temperatura e il ritiro 3) Quando si posano grandi volumi di calcestruzzo su fondazioni in roccia, è consigliabile predisporre uno strato di scorrimento sul cuscino di calcestruzzo: 4) Dovrebbero essere adottate misure tecniche per ridurre i vincoli esterni del calcestruzzo di grandi volumi nella progettazione: 5) Nella progettazione, dovrebbero essere proposti requisiti di prova pertinenti per il campo di temperatura e la deformazione in base alle condizioni ingegneristiche. Organizzazione di costruzione di massa in cemento? Il calcestruzzo di grandi volumi dovrebbe utilizzare cemento Portland per uso generale con basso calore di idratazione Lo slump della miscela di calcestruzzo non deve essere maggiore di 180 mm La quantità di acqua d'impasto non deve essere superiore a 170 kg/m3 I camion per il trasporto di betoniere dovrebbero essere utilizzati per trasportare grandi volumi di calcestruzzo. I veicoli da trasporto dovrebbero essere dotati di misure di protezione solare, protezione dalla pioggia e conservazione del calore in base alle condizioni effettive del cantiere. La capacità di fornitura di calcestruzzo di grandi volumi dovrebbe soddisfare le esigenze della costruzione continua di calcestruzzo e non dovrebbe essere inferiore a 1,2 volte la quantità richiesta per unità di tempo. 2. Quali sono i requisiti per la costruzione massiccia in calcestruzzo? (1) La costruzione di calcestruzzo di grandi volumi dovrebbe adottare una costruzione complessiva a strati o a getto continuo di tipo a spinta. (2) Quando si utilizza il metodo del salto, la dimensione massima unidirezionale del blocco di salto non deve essere superiore a 40 me il tempo di costruzione dell'intervallo di salto non deve essere inferiore a 7 giorni. (3) La temperatura del calcestruzzo che entra nello stampo deve essere controllata a 5-30 gradi Celsius (4) Il getto di calcestruzzo di grandi volumi deve essere conforme ai seguenti requisiti 1) Lo spessore dello strato di getto di calcestruzzo deve essere compreso tra 300 e 500 mm per un getto continuo complessivo. 2) Per il getto continuo a strati o il getto continuo a spinta, l'intervallo di tempo deve essere ridotto e il secondo strato di calcestruzzo deve essere versato prima dell'indurimento iniziale del primo strato di calcestruzzo. Quando il tempo di intervallo tra gli strati supera il tempo di presa iniziale del calcestruzzo, gli strati devono essere trattati come giunti di costruzione 3) Il calcestruzzo deve essere pompato e vibrato due volte. (5) La superficie di getto di calcestruzzo di grande volume deve essere frattazzata più volte in modo tempestivo (6) Il calcestruzzo di grande volume deve essere mantenuto con isolamento termico e idratazione: la durata dell'isolamento termico e della stagionatura non deve essere inferiore a 14 giorni. (7) In caso di forti piogge o nevicate improvvise durante il processo di getto di calcestruzzo di grandi volumi, i giunti di costruzione devono essere lasciati tempestivamente in parti ragionevoli della struttura, il getto di calcestruzzo deve essere interrotto e il calcestruzzo non indurito versato deve essere coperto immediatamente. È severamente vietato che l'acqua piovana dilava direttamente il calcestruzzo appena gettato (1) Gli indicatori di controllo della temperatura per costruzioni in calcestruzzo di grandi volumi devono essere conformi alle seguenti normative L'aumento di temperatura del corpo di getto del calcestruzzo in base alla temperatura di ingresso nello stampo non deve essere superiore a 50°C. La differenza di temperatura tra l'interno e l'esterno del corpo di getto del calcestruzzo non deve essere superiore a 25°C La velocità di raffreddamento del corpo di getto del calcestruzzo non deve essere superiore a 2,0°C/giorno; Quando si rimuove il rivestimento isolante, la differenza di temperatura tra la superficie del calcestruzzo e l'atmosfera non deve essere superiore a 20°C. (2) La disposizione dei punti di monitoraggio all'interno del corpo di colata di calcestruzzo dovrebbe riflettere l'aumento massimo della temperatura, la differenza di temperatura tra interno ed esterno, la velocità di raffreddamento e la temperatura ambiente. È possibile utilizzare i seguenti metodi di disposizione Nell'area di prova è possibile selezionare il semiasse dell'asse di simmetria della vista in pianta del corpo di getto. I punti di monitoraggio nell'area di prova devono essere disposti a strati secondo il piano. Su ciascun asse di prova non dovrebbero esserci meno di 4 punti di monitoraggio. 2) La disposizione dei punti di monitoraggio all'interno del corpo di colata di calcestruzzo dovrebbe riflettere l'aumento massimo della temperatura, la differenza di temperatura tra l'interno e l'esterno, la velocità di raffreddamento e la temperatura ambiente. È possibile utilizzare i seguenti metodi di disposizione Lungo la direzione dello spessore del corpo di getto del calcestruzzo devono essere disposti almeno punti di misurazione della temperatura superficiale, inferiore e interna. La distanza tra i punti di misurazione non deve essere maggiore di 500 mm. La temperatura superficiale del corpo della colata di calcestruzzo dovrebbe essere pari a 50 mm all'interno della superficie del corpo della colata di calcestruzzo; La temperatura del fondo del corpo della colata di calcestruzzo dovrebbe essere pari a 50 mm sopra il fondo del corpo della colata di calcestruzzo. 3) La differenza di temperatura tra l'interno e l'esterno del corpo di colata di calcestruzzo di grande volume, la velocità di raffreddamento e la temperatura ambiente devono essere testati non meno di 4 volte al giorno e alla notte dopo il getto del calcestruzzo e la misurazione della temperatura dello stampo dovrebbe essere non inferiore a 2 volte per turno.

1. Quali sono le caratteristiche comuni dei modelli e le relative situazioni applicabili? (1) Cassaforma in compensato: i vantaggi sono leggerezza, ampia larghezza del pannello, superficie piana, costruzione e installazione comode e semplici (piatta, grande e leggera) (2) Cassaforma combinata in acciaio: il vantaggio è che è leggera, flessibile, facile da smontare e montare, ha una forte versatilità e ha un alto tasso di turnover. Lo svantaggio è che ci sono molte giunture e scarsa tenuta, con conseguente aspetto scadente qualità dopo la formazione del calcestruzzo. (Zhou Tong Qingpian) (3) Cassaforma di grandi dimensioni: è costituita da una struttura a pannelli, una piattaforma operativa del sistema di supporto e accessori. È una cassaforma utensile per la realizzazione di pareti e strutture murarie gettate in opera. La sua caratteristica è che la campata, la profondità e l'altezza del pavimento dell'edificio vengono utilizzate come dimensioni della cassaforma di grandi dimensioni. Poiché i pannelli sono composti da piastre di acciaio, i vantaggi sono che la cassaforma ha una buona integrità, una forte resistenza ai terremoti e l'assenza di giunture è che la cassaforma è pesante e richiede un sollevamento pesante per il sollevamento di macchinari pesanti. È necessario garantire che la forma, le dimensioni e la posizione di ciascuna parte del componente siano accurate (1) Praticità: ha una struttura semplice, facilità di installazione e smontaggio, superficie liscia, giunti stretti e nessuna perdita di liquame, ecc. (2) Sicurezza: dovrebbe soddisfare i requisiti di capacità portante e rigidità e garantire la stabilità complessiva dell'edificio per garantire l'assenza di deformazioni, danni o crolli durante la costruzione. (3) Economia: con la premessa di garantire la qualità, la sicurezza e il periodo di costruzione del progetto, cercare di ridurre gli investimenti una tantum, aumentare il fatturato delle casseforme e ridurre la manodopera richiesta per il supporto e lo smontaggio. Le giunture della cassaforma non devono perdere malta; prima di versare il calcestruzzo, la cassaforma in legno deve essere annaffiata e inumidita, ma non deve esserci accumulo di acqua nella cassaforma, i detriti devono essere ripuliti e si deve applicare un agente isolante sulla superficie. superficie a contatto con il calcestruzzo. 4. Requisiti per l'installazione della cassaforma per i giunti trave-colonna? Requisiti per l'arcata? Requisiti per la cassaforma e i supporti per i listelli post getto? (1) Per travi e solai in cemento armato gettato in opera con luce di 24 m, la cassaforma deve essere arcuata secondo i requisiti di progettazione; quando non sono presenti requisiti specifici nella progettazione, l'altezza dell'arco deve essere 1/1000~ 3/1000 della campata. (2) L'installazione della cassaforma deve essere eseguita insieme all'installazione delle barre d'acciaio. La cassaforma dei nodi Liangcun deve essere installata dopo l'installazione delle barre d'acciaio. (3) La cassaforma e le staffe del nastro post getto devono essere installate in modo indipendente 5. Resistenza alla rimozione della cassaforma, resistenza del calcestruzzo della lastra della trave, blocco di prova stesso polimerizzato Osserva prima la sporgenza (100%), poi guarda il restante 75% (100%) e la tavola piccola al 50% 6. Quali sono i requisiti per lo smantellamento della cassaforma non portante Qual è l'ordine di smantellamento della cassaforma? Le casseforme laterali non portanti, comprese le casseforme laterali per travi, colonne e pareti, possono essere rimosse purché la resistenza del calcestruzzo garantisca che la sua superficie e i bordi non vengano danneggiati dalla rimozione della cassaforma. Ordine di smantellamento della cassaforma: generalmente seguire l'ordine di smontaggio prima del supporto posteriore, smontando prima il supporto e poi smontando prima la parte non portante e poi la parte portante. Requisiti del modello di sistema di arrivo rapido? --- Consiglio La distanza tra le colonne delle staffe del sistema di staffe a sgancio rapido deve essere inferiore o uguale a 2 m. Quando la cassaforma viene rimossa, i pali verticali devono essere mantenuti e supportati per sostenere il pavimento la cassaforma rimossa è di 2 m ed è determinata in base ai requisiti riportati nella tabella.

1. Calcolare la lunghezza di taglio delle varie barre d'acciaio? Barre d'acciaio diritte, barre d'acciaio piegate, lunghezza di taglio della barra d'acciaio diritta = lunghezza dell'elemento - spessore dello strato protettivo, lunghezza aggiunta di piegatura La lunghezza di taglio della barra d'acciaio piegata = la lunghezza della sezione diritta, la lunghezza della sezione inclinata - il valore di regolazione della flessione, la lunghezza aggiuntiva del gancio Lunghezza taglio barra = valore di regolazione barra circonferenza staffa Se è necessario sovrapporre le barre d'acciaio sopra menzionate, è necessario aumentare la lunghezza di sovrapposizione delle barre d'acciaio. 2. Tendini combinati? Le barre d'acciaio nei componenti possono essere configurate in parallelo. Per barre di acciaio con un diametro pari o inferiore a 28 mm, il numero di barre parallele non deve superare 3. Per barre di acciaio con un diametro di 32 mm, il numero di barre parallele deve essere 2. Per barre di acciaio con un diametro di 36 mm e superiore , il numero di barre parallele non deve essere utilizzato. Le barre parallele dovrebbero essere calcolate come una singola barra d'acciaio equivalente e il diametro equivalente della barra d'acciaio equivalente dovrebbe essere convertito e determinato in base al principio delle aree di sezione trasversale uguali. 3. Principi di sostituzione delle barre d'acciaio Qual è il processo di sostituzione? (1) Principio di sostituzione: quando l'armatura del componente è controllata dalla resistenza durante la sostituzione con uguale resistenza o sostituzione con uguale area, la sostituzione viene eseguita secondo il principio secondo cui la resistenza delle barre d'acciaio prima e dopo la sostituzione è uguale; Quando i componenti sono rinforzati secondo il rapporto di rinforzo minimo o la sostituzione tra barre d'acciaio con lo stesso numero di acciaio si basa sul principio che le aree prima e dopo la sostituzione delle barre d'acciaio sono uguali 3. Principi di sostituzione delle barre d'acciaio Qual è il processo di sostituzione? (2) Quando si sostituiscono le barre di acciaio, è necessario ottenere il consenso dell'unità di progettazione e completare le procedure corrispondenti. Oltre alla capacità portante del componente, all'allungamento totale sotto la massima forza, alla verifica dell'ampiezza della fessura e alle norme sismiche richieste dal progetto, la sostituzione delle barre d'acciaio dovrebbe anche soddisfare il rapporto minimo di rinforzo, la spaziatura delle barre d'acciaio, lo spessore dello strato protettivo, la lunghezza di ancoraggio delle barre d'acciaio e area del giunto Progettazione dei requisiti di resistenza come percentuale e lunghezza del giunto a pettine: i giunti sismici sono sufficientemente grandi 4.Come collegare le barre d'acciaio? Esistono tre modi per collegare le barre d'acciaio: saldatura, connessione meccanica e connessione vincolante. I primi due richiedono esperimenti meccanici 5. Come devono essere collegate le barre di acciaio per carichi dinamici diretti? Le barre di acciaio portanti longitudinali di tensione assiale e piccoli elementi di tensione eccentrici e le barre di acciaio portanti longitudinali di strutture che sopportano direttamente carichi dinamici non devono utilizzare ancoraggi e giunti a sovrapposizione. Per i componenti che sopportano direttamente carichi dinamici, i giunti saldati non devono essere utilizzati per le barre longitudinali in acciaio. 6.Quali sono le modalità di connessione meccanica delle barre d'acciaio? Quale diametro delle barre di acciaio non devono essere utilizzate per il collegamento di ancoraggio? Collegamento meccanico delle barre d'acciaio: Esistono metodi come la connessione per estrusione del manicotto della barra d'acciaio, la connessione del manicotto con filettatura conica della barra d'acciaio e la connessione del manicotto con filettatura diritta della barra d'acciaio (inclusa la connessione del manicotto con filettatura diritta spessa della barra d'acciaio, la spelatura delle nervature della barra d'acciaio e la connessione del manicotto con filettatura diritta rotolante ). Al momento, il metodo più comune e ampiamente utilizzato è la spelatura delle nervature della barra d'acciaio e la connessione a manicotto con filettatura diritta. Quando il diametro della barra d'acciaio di tensione è >25 mm e il diametro della barra d'acciaio di compressione è >28 mm, non è appropriato utilizzare ancoraggi e giunti a sovrapposizione. 7.Cosa comprende la lavorazione delle barre d'acciaio? La lavorazione delle barre di acciaio comprende la raddrizzatura, la rimozione della ruggine, la tranciatura e il taglio, l'allungamento, la piegatura e la formatura, ecc. Il taglio delle barre d'acciaio può essere effettuato utilizzando una macchina da taglio per barre d'acciaio o una taglierina idraulica manuale. I bordi taglienti delle barre d'acciaio non devono essere a ferro di cavallo o rialzati. È possibile utilizzare attrezzature speciali per piegare le barre d'acciaio in posizione in una sola volta e non sono consentite piegature ripetute. La lavorazione delle barre di acciaio comprende la raddrizzatura, la rimozione della ruggine, la tranciatura, il taglio, l'allungamento, la piegatura e la formatura, ecc. 8.Quali sono i tassi di trafilatura a freddo delle barre d'acciaio tonde e nervate? Le barre di acciaio devono essere raddrizzate utilizzando attrezzature meccaniche senza funzione di estensione oppure è possibile utilizzare la raddrizzatura trafilata a freddo. Quando si utilizza la trafilatura a freddo per la raddrizzatura, il tasso di trafilatura a freddo delle barre di acciaio tonde lisce HPB300 deve essere inferiore o uguale al 4%; Il tasso di trafilatura a freddo delle barre d'acciaio nervate HRB400.HRB500 deve essere inferiore o uguale all'1%. 9. Metodi per rimuovere la ruggine dalle barre di acciaio (due tipi)? Rimozione della ruggine dalle barre d'acciaio: rimuovere innanzitutto la ruggine durante la trafilatura a freddo o la raddrizzatura delle barre d'acciaio; In secondo luogo, è possibile utilizzare una macchina per la rimozione della ruggine meccanica, la rimozione della ruggine con sabbiatura, la rimozione della ruggine con decapaggio e la rimozione della ruggine manuale. 10. A cosa bisogna prestare attenzione quando si legano le barre d'acciaio della colonna (sequenza, prima posizione del giunto "la colonna avvolge la trave")? (1) Il fissaggio delle barre d'acciaio della colonna deve essere effettuato prima dell'installazione della cassaforma della colonna. (2) Le barre d'acciaio come travi del telaio, mensole e coperture delle colonne devono essere posizionate all'interno delle barre d'acciaio longitudinali della colonna. 11. A cosa dovresti prestare attenzione quando leghi le barre d'acciaio alla parete? (1) Anche il fissaggio delle barre d'acciaio della parete deve essere effettuato prima della posa della cassaforma. (2) Quando si utilizza una rete d'acciaio a doppio strato, è necessario installare rinforzi o telai di ancoraggio tra i due strati di barre d'acciaio per fissare la spaziatura tra le barre d'acciaio. 12. A cosa bisogna prestare attenzione quando si legano barre di acciaio su travi e solette? La posizione dei giunti di rinforzo superiori di travi e solai continui deve essere fissata entro 1/3 della luce, e la posizione dei giunti di rinforzo inferiori deve essere fissata entro 1/3 della luce dell'estremità della trave. (estremità superiore medio inferiore) 12. A cosa bisogna prestare attenzione quando si legano barre di acciaio su travi e solette? Quando l'altezza della trave è ridotta, le barre di acciaio della trave vengono legate sopra la cassaforma della trave e quindi posizionate in posizione; Quando l'altezza della trave è grande (maggiore o uguale a 1,0 m), le barre di acciaio della trave devono essere legate sulla cassaforma inferiore della trave e la cassaforma su entrambi i lati o su un lato della cassaforma deve essere installata Dopo. Le barre d'acciaio della soletta vengono legate dopo l'installazione della cassaforma. Quando le barre d'acciaio portanti longitudinali della trave sono disposte in doppi strati, tra le due file di barre d'acciaio devono essere posizionate barre d'acciaio corte con un diametro maggiore o uguale a 25 mm. Fare attenzione al rinforzo negativo sulla parte superiore del pannello per evitare che venga calpestato soprattutto per i pannelli a sbalzo come tende da sole, sbalzi e balconi, la posizione del rinforzo negativo deve essere rigorosamente controllata per evitare rotture dopo la cassaforma; è rimosso. All'intersezione tra piastra, trave secondaria e trave principale, le barre d'acciaio della piastra sono in alto, le barre d'acciaio della trave secondaria sono al centro e le barre d'acciaio della trave principale sono nella parte inferiore quando sono presenti travi ad anello o travi a tampone; , le barre d'acciaio della trave principale sono nella parte superiore.

1. Quali requisiti deve soddisfare il rapporto di miscelazione del calcestruzzo? La progettazione delle proporzioni della miscela di calcestruzzo deve soddisfare i requisiti di progettazione relativi alla resistenza alla preparazione del calcestruzzo e ad altre proprietà meccaniche, prestazioni della miscela, prestazioni a lungo termine e prestazioni di durabilità. Il rapporto di miscelazione del calcestruzzo ordinario deve essere calcolato da un laboratorio qualificato in base alle prestazioni delle materie prime e ai requisiti tecnici del calcestruzzo e determinato dopo la miscelazione e la regolazione di prova. La proporzione della miscela di calcestruzzo dovrebbe essere il rapporto in peso Compagno di resistenza 2. Come gestire la delaminazione e la segregazione durante il trasporto del calcestruzzo? Il calcestruzzo non deve essere stratificato o segregato durante il trasporto, altrimenti deve essere mescolato due volte prima del getto. Il tempo di trasporto e il numero di trasferimenti di calcestruzzo dovrebbero essere ridotti al minimo per garantire che il calcestruzzo venga trasportato sul sito e versato prima della presa iniziale. 3. Qual è la sequenza di costruzione per il pompaggio del calcestruzzo? La pompa per calcestruzzo o l'autopompa deve essere il più vicino possibile al luogo del getto. Il calcestruzzo viene versato all'indietro da lontano a vicino. 4. Come scegliere il diametro interno del tubo della pompa per aggregati grossolani con particelle di diverse dimensioni? Il calcestruzzo deve essere trasportato mediante pompaggio. Quando la dimensione massima delle particelle di aggregato grosso di calcestruzzo è ≤25 mm, è possibile utilizzare un tubo della pompa di mandata con un diametro interno non inferiore a 125 mm; Quando la dimensione massima delle particelle dell'aggregato grosso di calcestruzzo è ≤40 mm, è possibile utilizzare un tubo della pompa di mandata con un diametro interno di ≤150 mm. 5. Prima di versare il terreno compattato verticalmente, come prevenire la delaminazione e la segregazione? Prima del getto di calcestruzzo strutturale verticale, il fondo deve essere riempito con malta cementizia di spessore non superiore a 30 mm con la stessa composizione della malta nel terreno compattato, il calcestruzzo non deve segregare durante il processo di getto; Quando si versa il calcestruzzo verticalmente, la sua altezza di caduta libera deve soddisfare i seguenti requisiti. Se non può essere soddisfatta, è necessario aggiungere tubi di corda, tubi di scarico, scivoli e altri dispositivi (corda liu liu). 1) Quando il diametro dell'aggregato grosso è >25 mm, dovrebbe essere ≤3 m 2) Quando il diametro dell'aggregato grosso è inferiore o uguale a 25 mm, dovrebbe essere ≤6 m; 7. Come deve essere vibrato il calcestruzzo? Il calcestruzzo deve essere versato a strati e vibrato a strati. 8. Quando si gettano travi e solai integrati con la struttura verticale, a cosa bisogna prestare attenzione dopo che i componenti verticali sono stati gettati? Quando si gettano travi e solai integrati con colonne e muri, interrompere il getto per 1 - 1,5 ore dopo il getto delle colonne e dei muri prima di continuare. 9. Qual è la sequenza di getto del calcestruzzo e altri requisiti per il getto simultaneo di travi e solette? Le travi e le solette devono essere gettate con calcestruzzo contemporaneamente. I solai con travi primarie e secondarie devono essere gettati lungo la direzione delle travi secondarie. Le lastre unidirezionali devono essere gettate lungo il lato lungo della soletta e le travi con altezza > 1 m possono essere gettate separatamente. 10. Quali sono i requisiti durante il trasporto e il getto del calcestruzzo? È severamente vietato aggiungere acqua durante il trasporto, il trasporto e il getto del calcestruzzo. È severamente vietato utilizzare direttamente il calcestruzzo sparso durante il trasporto, il trasporto e il getto del calcestruzzo per il getto strutturale. 11. Quali sono i tempi e i tempi necessari per lasciare i giunti di costruzione? Il getto di calcestruzzo deve essere effettuato ininterrottamente. Quando è necessario un intervallo, questo deve essere abbreviato il più possibile e il secondo strato di calcestruzzo deve essere versato prima della presa iniziale dello strato anteriore di calcestruzzo. In caso contrario, i giunti di costruzione dovrebbero essere lasciati. 11. Quali sono i tempi e i tempi necessari per lasciare i giunti di costruzione? (1) La posizione dei giunti di costruzione deve essere determinata prima della gettata del calcestruzzo e deve essere lasciata in un luogo in cui la struttura sia soggetta a minori sollecitazioni di taglio e sia conveniente per la costruzione. Il posizionamento dei giunti di costruzione deve rispettare i seguenti requisiti: 1) Colonne: devono essere lasciate sulla superficie superiore della struttura di fondazione e del pavimento, oppure possono essere lasciate sulla superficie inferiore della struttura del pavimento; quando ci sono travi sotto la soletta, possono essere lasciate 0~20 mm sotto le travi. 11. Quali sono i requisiti di tempo e luogo per lasciare i giunti di costruzione? 2) Tavola unidirezionale: sinistra in qualsiasi posizione parallela al lato corto della tavola; 3) I solai con travi primarie e secondarie dovranno essere posizionati entro 1/3 della luce delle travi secondarie; 4) Muro: Lasciarlo entro 1/3 della luce dell'architrave in corrispondenza dell'apertura della porta, o all'intersezione tra pareti verticali e orizzontali; 5) I giunti di costruzione delle sezioni della scala devono essere posizionati entro 1/3 dell'estremità della piastra della scala. 6) I giunti di costruzione lasciati in particolari parti strutturali dovranno essere confermati dall'unità di progettazione 12. Quali norme devono essere seguite quando si continua a gettare calcestruzzo nei giunti di costruzione? 1. La resistenza alla compressione del calcestruzzo colato non deve essere inferiore a 1,2 N/mm2 2. La superficie del calcestruzzo indurito deve essere irruvidita, la pellicola di cemento, le pietre sciolte e lo strato di calcestruzzo debole devono essere rimossi, completamente inumiditi e risciacquati e non deve accumularsi acqua; 3. In caso di getto di calcestruzzo in corrispondenza dei giunti di costruzione orizzontali, è consigliabile stendere preventivamente uno strato di malta cementizia di spessore 30 mm avente la stessa composizione del calcestruzzo. 13.Quali sono i requisiti per il riempimento del nastro post-cast? Per la zona di getto post-riempimento può essere utilizzato calcestruzzo a microespansione, il cui livello di resistenza è di un livello superiore alla resistenza della struttura originale e deve essere mantenuto umido per almeno 14 giorni. 14. Quali sono le categorie di manutenzione del calcestruzzo? Perché generalmente viene mantenuto nei cantieri? L'idratazione e la stagionatura devono essere effettuate in tempo dopo il getto del calcestruzzo. L'idratazione e la stagionatura possono essere effettuate coprendo con vino, spruzzando un agente indurente, ecc. Il metodo di manutenzione dovrebbe essere determinato in base a fattori quali condizioni del sito, temperatura e umidità ambientale, caratteristiche dei componenti, requisiti tecnici, operazioni di costruzione e altri fattori. 15. Quali sono le differenze nei tempi di maturazione del calcestruzzo impasto con cementi diversi (solo corpo principale) Per calcestruzzo impasto con cemento Portland, cemento Portland ordinario o cemento Portland loppa, ≥7d per il resto è 14d; I tempi di manutenzione delle pareti e colonne del fondo del seminterrato e delle pareti e colonne del primo piano della sovrastruttura dovranno essere opportunamente aumentati. L'acqua per la stagionatura del calcestruzzo deve soddisfare i requisiti

Calcestruzzo precompresso 1. Classificazione del calcestruzzo precompresso Che tipo di sollecitazione è precompresso? Metodo di pre-tensione e metodo di post-tensione (a seconda dello stato di adesione dei cavi precompressi, può essere suddiviso in: calcestruzzo precompresso legato e calcestruzzo precompresso non legato) La precompressione viene trasmessa al calcestruzzo dalla forza di adesione tra i cavi precompressi e il calcestruzzo e fa sì che si generi tensione di precompressione. Crescere prima e poi abbassarsi, poi allungarsi e poi abbassarsi 2. Qual è la sequenza di tensionamento del metodo di pretensionamento Qual è la resistenza del calcestruzzo durante il tensionamento? La sequenza di tensionamento dovrebbe essere dal basso verso l'alto, dal centro al bordo (simmetrico). Quando i tiranti precompressi sono tensionati, la resistenza del calcestruzzo deve soddisfare i requisiti di progettazione. Quando non sono presenti requisiti di progettazione, non deve essere inferiore a 75 % del valore standard progettato della resistenza a compressione del cubo di calcestruzzo %. 3. La sequenza di tensionamento deve essere eseguita strato per strato, prima verso l'alto e poi verso il basso. Quando si tensionano prima la soletta, poi le travi secondarie e poi i cavi precompressi della trave principale, la resistenza del calcestruzzo deve soddisfare i requisiti di progettazione La resistenza alla compressione dei cubi di cemento stagionati nelle stesse condizioni non è la stessa. Meno del 75% del valore standard di resistenza alla compressione del cubo di cemento progettato. L'età delle travi e delle lastre precompresse post-tese e del calcestruzzo strutturale gettato in opera non deve essere inferiore rispettivamente a 7 giorni e 5 giorni. Non è necessario riservare fori e stuccature senza incollaggio

1. Il rapporto di miscelazione della malta per muratura soddisfa i requisiti? Il rapporto di miscelazione della malta per muratura deve essere progettato, calcolato e testato in base alla situazione reale in cantiere e deve soddisfare contemporaneamente i requisiti di consistenza, tasso di ritenzione idrica e resistenza alla compressione. Bao Qiang spesso 1. Come deve essere posata la muratura quando le quote di base sono diverse? Quando le quote della base sono diverse, devono essere costruite dal livello inferiore e dall'alto verso il basso. Quando non vi è alcun requisito nella progettazione, la lunghezza della sovrapposizione non deve essere inferiore alla differenza di altezza della base di fondazione. 2.I mattoni devono essere annaffiati in anticipo? L'età di produzione dei mattoni in cemento e dei mattoni autoclavati dovrebbe raggiungere i 28 giorni prima di poter essere utilizzati per la costruzione in muratura. Quando si costruiscono mattoni ordinari sinterizzati, mattoni porosi sinterizzati, mattoni di sabbia calcarea autoclavati e mattoni di cenere volante autoclavati, i mattoni devono essere moderatamente inumiditi con 12 giorni di anticipo. I mattoni asciutti o saturi di acqua non devono essere utilizzati per la muratura. 3. Quali sono i metodi di muratura? I metodi di muratura includono il metodo di muratura "tre-uno", il metodo di spremitura (metodo di pavimentazione) e il metodo di raschiatura. Il metodo di muratura "tre-uno" è una palata di cenere e un boccone di cenere. Di solito è consigliabile utilizzare il metodo della muratura mattone per mattone, ad una sola pressione. 4. Quali sono i requisiti per il mattone superiore della seconda e della quarta parete? Quali sono i requisiti per la larghezza dei giunti di malta nel muro di mattoni? Quali sono i requisiti per la pienezza della malta orizzontale? mattoni sui muri pieni) Il mattone più alto di ogni strato del muro portante di spessore 240 mm, la superficie orizzontale dei gradini del muro in mattoni e lo strato sovrastante dovranno essere posati in mattoni interi. La larghezza dei giunti di malta nei muri di mattoni deve essere di 10 mm e non deve essere inferiore a 8 mm né superiore a 12 mm. 5. Quali parti del muro non possono avere occhielli per impalcature? 1) Muro spesso 120 mm, muro liscio, muro in pietra, colonna indipendente e colonna fissata al muro 2) Entro l'intervallo del triangolo di 60° tra l'architrave e l'architrave e l'intervallo di altezza pari a 1/2 della luce libera dell'architrave, 3) Muro tra finestre con larghezza <1m; 4) La muratura in pietra su entrambi i lati dell'apertura della porta e della finestra è di 300 mm, mentre l'altra muratura è entro 200 mm. La muratura in pietra all'angolo è di 600 mm e l'altra muratura è entro 450 mm. 5) Sotto la trave o il cuscinetto della trave ed entro 500 mm a sinistra e a destra 6) Il design non consente l'installazione di piedi, mani e occhi. 7) Pareti leggere; 8) Parete esterna del foglio della parete composita del sandwich; 6. Quali sono i requisiti per trattenere le travi diritte sul muro? Cosa fare quando è necessario trattenere le travi diritte? Gli angoli e le giunzioni verticali e orizzontali dei muri in mattoni dovrebbero essere costruiti contemporaneamente con palafitte inclinate, con un'intensità superiore a 8 gradi. Le interruzioni temporanee che non possono essere costruite contemporaneamente ma devono essere lasciate in posizione dovrebbero essere costruite con inclinate trampoli. Intensità 6 e 7, quando non è possibile lasciare i travetti diagonali, ad eccezione degli angoli, si possono lasciare i travetti dritti, ma devono essere trasformati in travi convesse e devono essere previsti tiranti. 7. Quali sono i requisiti di installazione per i tiranti diritti? Le travi diritte possono essere lasciate, ma devono essere trasformate in travi convesse e devono essere installate nervature di collegamento: Quando lo spessore della parete è 120 mm, è necessario installare ≥ 6 tiranti per ogni 120 mm di spessore della parete e impostare 16 tiranti: 2. L'altezza dell'interasse lungo il muro non deve superare i 500 mm; La lunghezza incassata non deve essere inferiore a 500 mm su ciascun lato dal gancio; Per le aree con intensità di fortificazione sismica di 6 e 7 gradi, l'altezza non deve essere inferiore a 1000 mm all'estremità. 8. Come costruire le colonne? Per gli edifici antisismici multipiano in mattoni con colonne strutturali in cemento armato, si dovranno prima legare le barre di acciaio, poi si dovranno posare i muri di mattoni ed infine si dovrà colare il calcestruzzo. Le pareti e le colonne strutturali dovranno essere dotate di tiranti ogni 500 mm lungo la direzione dell'altezza; Le colonne strutturali devono essere collegate a travi ad anello e i muri di mattoni devono essere costruiti sotto forma di travi trainate da cavalli. La dimensione di ciascuna trave trainata da cavalli nella direzione dell'altezza non deve superare i 300 mm e le dimensioni concave e convesse devono essere 60 mm. . Lo sfregamento dei denti del cavallo inizia dal piede di ciascuna colonna e deve essere prima arretrato e poi avanzato. 9. Quali sono i requisiti di altezza giornalieri per la costruzione di muri in mattoni? In normali condizioni di costruzione, l'altezza di costruzione giornaliera della muratura in mattoni dovrebbe essere controllata entro 1,5 m o un gradino rispetto all'altezza dell'impalcatura. 10. Quali sono i requisiti per le colonne in mattoni? La muratura delle colonne in mattoni non dovrà essere realizzata utilizzando il metodo della copertura del nucleo

Punto di conoscenza 3. Muratura in piccoli blocchi forati in calcestruzzo ordinario 1. Come costruire piccoli blocchi? (1) Quando si costruisce un muro, i mattoncini devono essere posizionati sul muro con il lato inferiore al momento della produzione (età 28 giorni) rivolto verso l'alto. (2) Quando si posano blocchi di piccole dimensioni, è consigliabile utilizzare un apposito spargimalta per stendere la malta e la malta deve essere posata così come viene posata. Quando non viene utilizzato uno spargicenere speciale, la lunghezza di uno spargicenere durante la muratura non deve essere maggiore della lunghezza di 2 blocchi delle specifiche principali. (3) In condizioni di costruzione normali, l'altezza di costruzione giornaliera della muratura a piccoli blocchi deve essere controllata entro 1,4 m o un gradino dell'altezza dell'impalcatura. 2. Quali sono i requisiti di larghezza dei giunti di malta per i piccoli blocchi cavi di calcestruzzo? Lo spessore del giunto di malta orizzontale e la larghezza del giunto di malta verticale della muratura a blocchi piccoli devono essere 10 mm ma non devono essere inferiori a 8 mm, né superiori a 12 mm, e i giunti di malta devono essere orizzontali e verticali 3. Come trattare i giunti passanti di piccoli blocchi? Le pareti in blocchi di piccole dimensioni dovrebbero essere costruite con fori e giunti sfalsati. La lunghezza sovrapposta di blocchi piccoli con file singole di fori deve essere pari a 1/2 della lunghezza del blocco. La lunghezza sovrapposta di blocchi piccoli con file multiple di fori può essere regolata in modo appropriato, ma non deve essere inferiore a 1/3 della lunghezza; lunghezza dei piccoli blocchi nelle singole parti del muro. Quando i requisiti di cui sopra non possono essere soddisfatti, è necessario installare pezzi di rete in acciaio di medie dimensioni nei giunti di malta, ma i giunti verticali non devono comunque superare le due pelli di piccoli blocchi.

Punto di conoscenza 4. Riempimento del muro 1. Quali materiali sono disponibili per i tamponamenti? I progetti di muratura di tamponamento di solito utilizzano Mattoni forati sinterizzati, blocchetti forati misti con aggregati leggeri (1-2 giorni prima), blocchi in calcestruzzo aerato autoclavato (nello stesso giorno) 2. In quali settori non devono essere utilizzati i piccoli blocchi cavi di calcestruzzo leggero o i blocchi di calcestruzzo aerato? (Marciume umido ad alte vibrazioni) 1) Sotto lo strato resistente all'umidità dell'edificio 2) Pareti esposte per lungo tempo a fonti di vibrazioni. 3) Muri immersi in acqua o corrosi chimicamente per lungo tempo. 4) La superficie dei mattoni si trova spesso in un ambiente ad alta temperatura superiore a 80°C 3. Qual è l'altezza della soglia principale? È possibile lasciare dei fori per l'impalcatura nella parete di tamponamento? Quando si costruiscono pareti utilizzando piccoli blocchi cavi di calcestruzzo leggero o blocchi di calcestruzzo aerato autoclavati in cucine, servizi igienici, bagni, ecc., il fondo del muro deve essere costituito da davanzali di cemento gettati in opera con un'altezza di 150 mm. 4. Come costruire mattoni forati sinterizzati? Le pareti in mattoni forati sinterizzati dovranno essere realizzate lateralmente e i fori dovranno essere orizzontali. Il fondo del muro di mattoni forati dovrebbe essere costruito con 3 strati di mattoni normali, e la distanza di un mattone su entrambi i lati dell'apertura della porta e della finestra dovrebbe essere costruita con mattoni normali sinterizzati.

1.Come collegare la struttura in acciaio? I metodi di connessione delle strutture in acciaio comprendono la saldatura, la connessione con bulloni ordinari, la connessione con bulloni ad alta resistenza e la rivettatura

Punto di conoscenza 2. Collegamento della struttura in acciaio - saldatura 1. Quali sono i requisiti di temperatura e umidità per la saldatura delle strutture in acciaio? 1. La temperatura dell'ambiente di lavoro non deve essere inferiore a -10°C; 2 L'umidità relativa nell'area di lavoro di saldatura non deve essere superiore al 90% 2. Utilizzare una sequenza di saldatura che controlli la deformazione? 1. I giunti di testa, i giunti a T e i giunti trasversali devono essere saldati simmetricamente su entrambi i lati quando le condizioni di posizionamento del componente lo consentono o è facile da capovolgere; 2. Le saldature lunghe devono utilizzare il metodo di dissaldatura segmentata, il metodo di saldatura per salto o il metodo di saldatura simmetrica multi-persona. (ritirata dal salto) È possibile utilizzare sabbiatura, granigliatura, decapaggio, macinazione e altri metodi. La superficie di attrito trattata deve essere protetta e non deve essere apposta alcuna marcatura sulla superficie di attrito.

Punto di conoscenza 3. Collegamento della struttura in acciaio - bullonatura 1 bullone normale (1) Quali sono i requisiti per la realizzazione dei fori? I fori possono essere realizzati mediante perforazione, punzonatura, fresatura, punzonatura, fori a mantide e fori per iscrizioni possono essere eseguiti con trapani, trapani elettrici, trapani pneumatici e trapani magnetici. (2) Quali sono i requisiti per le normali rondelle per bulloni? 1) Le rondelle piatte devono essere posizionate sotto la testa del bullone e il dado. Non devono esserci più di 2 rondelle sul lato della testa del bullone e non più di 1 rondella sul lato del dado. 2) Dopo aver serrato i bulloni, dovrebbero esserci 22 filettature esposte. 3) Il numero di bulloni per lo stesso giunto di collegamento non deve essere inferiore Alle 2. (2) Quali sono i requisiti per le normali rondelle per bulloni? 4) Quando la connessione bullonata è progettata per sopportare un carico dinamico e presenta requisiti anti-allentamento, è necessario utilizzare un dado o una rondella elastica con dispositivo anti-allentamento. La rondella elastica deve essere posizionata sul lato del dado. 5) Per i collegamenti bullonati con superfici inclinate come travi a I e profilati in acciaio, è necessario utilizzare rondelle inclinate 2. Bulloni ad alta resistenza (1) Processo e requisiti di espansione del foro? I bulloni ad alta resistenza dovrebbero essere in grado di penetrare liberamente nei fori dei bulloni quando installati in cantiere e non dovrebbero essere forzati al loro interno. Se il bullone non riesce a penetrare liberamente, il foro del bullone può essere tagliato con un coltello affilato o un coltello a martello. Non è consentito il taglio a gas per espandere il foro. Il numero di fori espansi deve essere approvato dal progetto. Il diametro del foro dopo il taglio o l'allargamento dovrebbe essere ≤1,2 volte il diametro del bullone. 2. Bulloni ad alta resistenza (2) Quali sono le procedure importanti per l'installazione di bulloni ad alta resistenza? 1) Quando si installano bulloni ad alta resistenza, è necessario utilizzare prima i bulloni di installazione e i chiodi punzoni, che devono essere conformi a: 1 non deve essere inferiore a 1/3 del numero totale di fori di montaggio; 2 il numero di bulloni di montaggio non deve essere inferiore a 2; 2. Il numero di chiodi perforati non deve superare il 30% del numero di bulloni di installazione; 3. I bulloni ad alta resistenza non devono essere utilizzati come bulloni di montaggio. (2) Quali sono le procedure importanti per l'installazione di bulloni ad alta resistenza? 2) I bulloni ad alta resistenza devono essere serrati dopo aver regolato la precisione di installazione del componente. Quando si installano bulloni ad alta resistenza conformi al tipo a taglio a torsione 0, è necessario utilizzare una chiave elettrica speciale per serrare il dado. Il lato con la tavola rotonda deve essere rivolto verso il lato smussato della rondella; 2. Quando si installano bulloni ad alta resistenza a testa esagonale di grandi dimensioni, è possibile utilizzare il metodo della coppia o il metodo dell'angolo. Il lato smussato della rondella sotto la testa del bullone deve essere rivolto verso la testa del bullone, mentre il lato arrotondato del dado deve essere rivolto verso la testa del bullone. lato smussato della rondella. 3) Dovrebbe essere adottata una sequenza di serraggio ragionevole per il serraggio iniziale, il riserraggio e il serraggio finale dei gruppi di bulloni dei giunti bullonati ad alta resistenza. In linea di principio, l'ordine dovrebbe essere dalla parte più rigida del giunto verso la direzione di minore vincolo e dal centro del gruppo di bulloni verso l'ambiente circostante. Il serraggio iniziale, il riserraggio e il serraggio finale dei bulloni ad alta resistenza devono essere completati entro 24 ore (3) Per i giunti che utilizzano sia saldatura che bullonatura, qual è la sequenza di costruzione? Per i nodi di connessione in cui vengono utilizzati insieme bulloni ad alta resistenza e saldature, quando non è previsto nel documento di progettazione, la sequenza di costruzione dovrebbe prevedere prima il serraggio dei bulloni e poi la saldatura.

Punto di conoscenza 4. Installazione della struttura in acciaio Consegna e accettazione della struttura in acciaio Prima di installare la struttura in acciaio, è necessario ispezionare l'asse di posizionamento, l'asse di fondazione, l'elevazione, la posizione dei bulloni di ancoraggio, ecc. dell'edificio e procedere alla consegna e all'accettazione. Quando il progetto della fondazione viene consegnato separatamente, ad ogni consegna dovrebbe esserci almeno un controllo di accettazione. La fondazione della colonna dell'unità di installazione deve essere conforme alle seguenti normative (compressione forzata dell'albero) 1. La resistenza del calcestruzzo della fondazione deve soddisfare i requisiti di progettazione 2. Il riempimento e la compattazione attorno alla fondazione dovrebbero essere completati. 3. I contrassegni dell'asse di base e i punti di riferimento dell'elevazione devono essere accurati e completi. 2. Installazione della struttura in acciaio Durante l'installazione, l'asse di posizionamento di ciascuna colonna in acciaio deve essere diretto verso l'alto rispetto all'asse di controllo a terra e non rispetto all'asse della colonna inferiore.

Punto di conoscenza 5: Verniciatura della struttura in acciaio 1. Il rivestimento anticorrosivo della vernice può essere applicato con il metodo di spazzolatura, con il metodo di rivestimento manuale a rullo, con il metodo di spruzzatura ad aria e con il metodo di spruzzatura airless ad alta pressione. Dovrebbe essere conforme ai seguenti requisiti: (spazzolatura a spruzzo a rullo) La temperatura ambiente deve essere compresa tra 5 e 38°C, l'umidità relativa non deve essere superiore all'85%, la temperatura della superficie dell'acciaio deve essere 3°C superiore alla temperatura del punto di rugiada e la temperatura della superficie dell'acciaio non deve superare i 40°C2 Non deve esserci condensa sulla superficie dell'oggetto da costruire La verniciatura all'aperto deve essere interrotta in caso di pioggia, nebbia, neve o forte vento e la costruzione sotto una forte luce solare deve essere evitata quando la forza del vento supera il livello 5; le operazioni di spruzzatura all'aperto non devono essere eseguite; Le misure protettive devono essere adottate entro 4 ore dalla verniciatura per evitare pioggia e polvere di sabbia.

Punto di conoscenza 1. Sollevamento e trasporto di componenti prefabbricati 1. Sollevamento di componenti prefabbricati? L'angolo orizzontale dell'imbracatura non deve essere inferiore a 60° e non deve essere inferiore a 45° 2. Trasporto di componenti prefabbricati? (1) I pannelli delle pareti esterne devono essere trasportati verticalmente e gli strati del rivestimento esterno devono essere trasportati orizzontalmente verso scale e balconi esterni. Trave, piatto (2) Durante il trasporto verticale con un telaio di supporto, i componenti sono inclinati di 80° rispetto al suolo e devono essere posizionati simmetricamente, con non più di 2 strati su ciascun lato; (3) Quando il rack di inserimento viene utilizzato per il trasporto verticale, è necessario installare dei cuscinetti isolanti tra i componenti per evitarli. Misure di inclinazione (4) Durante il trasporto orizzontale, le travi prefabbricate e i componenti delle colonne non devono essere impilati per più di 3 strati e i componenti delle piastre (solai, pannelli compositi, pannelli per balconi, pannelli per il condizionamento dell'aria) non devono essere impilati per più di 6 strati

Punto di conoscenza 2: Collegamento di componenti prefabbricati 1. Come collegare i componenti prefabbricati alle barre d'acciaio? Le barre d'acciaio dei componenti prefabbricati possono essere collegate mediante connessione con manicotto in acciaio, connessione con ancoraggio in malta d'acciaio, connessione con saldatura o bullone, connessione meccanica in acciaio e altri metodi di connessione. 2.Requisiti per la stuccatura? In ogni caso, la temperatura della miscela del materiale di stuccatura non deve essere inferiore a 5°C e non deve essere superiore a 30°C quando la temperatura prima dell'inizio della costruzione della stuccatura e la temperatura dell'ambiente di costruzione sono inferiori a 5°C; C, devono essere adottate misure di isolamento termico e sigillante. Assicurarsi che la temperatura dell'ambiente di costruzione e la temperatura dell'area di stuccatura non siano inferiori a 5°C entro 24 ore dall'inizio della costruzione della stuccatura. Il metodo di stuccatura deve essere utilizzato per iniettare il materiale di stuccatura dal foro di stuccatura sotto il manicotto di stuccatura. Quando la miscela di materiale di stuccatura fuoriesce uniformemente dagli altri fori di stuccatura e dai fori di stuccatura del componente, dovrebbe essere bloccata in tempo essere consumato entro 30 minuti dall'aggiunta di acqua.

Punto di conoscenza 1. Progettazione e costruzione di struttura composita acciaio-calcestruzzo 1. Quando si progettano componenti compositi acciaio-calcestruzzo, il livello di sicurezza della struttura e dei componenti compositi non deve essere inferiore al Livello 2 e devono essere verificate la resistenza, la rigidità e la stabilità dei componenti in acciaio. 2. Lo spessore totale del solaio composito acciaio-calcestruzzo non deve essere inferiore a 90 mm. 3. L'accettazione di processi nascosti dovrebbe soddisfare i seguenti requisiti: Prima di installare barre e casseforme in acciaio, è necessario verificare la qualità costruttiva dei componenti in acciaio Prima di gettare il calcestruzzo, è necessario controllare la qualità costruttiva dei connettori, dei montanti e delle barre d'acciaio Dopo il getto del calcestruzzo è necessario verificare la qualità costruttiva dei componenti combinati Loto d'oro

Punto di conoscenza 1. La classificazione delle impalcature edili comunemente utilizzate comprende le impalcature operative e le impalcature di supporto. (1) Le impalcature operative comprendono impalcature operative a pavimento, impalcature a sbalzo, impalcature di sollevamento collegate, ecc., denominate impalcature operative (2) Le impalcature di supporto comprendono le impalcature di supporto per l'installazione strutturale, le impalcature di supporto per casseforme per costruzioni in calcestruzzo, ecc., denominate impalcature di supporto. 1. L'altezza sospesa dello scaffale sopra il punto di collegamento alla parete non deve superare i 2 gradini. 2. La distanza orizzontale tra i punti di collegamento alla parete non deve superare le 3 campate e la distanza verticale non deve superare i 3 gradini. 3. Le parti della parete di collegamento devono essere aggiunte agli angoli del telaio e alle estremità dell'impalcatura di tipo aperto. La distanza verticale tra le parti della parete di collegamento non deve essere maggiore dell'altezza del pavimento dell'edificio e non deve essere maggiore di 4m. 4. I ponteggi devono essere dotati di pali spazzanti verticali e orizzontali. 5. Quando l'altezza di costruzione è inferiore a 24 m, è necessario posizionare un rinforzo a forbice su entrambe le estremità del telaio e ad intervalli non superiori a 15 m al centro. I supporti a forbice devono essere posizionati in modo continuo dal basso verso l'alto l'altezza di costruzione è pari o superiore a 24 m, su tutti i lati deve essere eretta una staffa a forbice. La superficie è disposta in modo continuo dal basso verso l'alto. I ponteggi a sbalzo e i ponteggi di sollevamento annessi devono essere installati ininterrottamente dal basso verso l'alto su tutta la facciata esterna. 6. La larghezza di ciascun rinforzo a forbice deve essere di 4-6 campate e 6-9 m. L'angolo di inclinazione della barra diagonale del rinforzo a forbice e del piano orizzontale deve essere compreso tra 45° e 60°. 7. La lunghezza della vite di regolazione del supporto regolabile inserita nel palo verticale non deve essere inferiore a 150 mm e la lunghezza dell'estensione della vite di regolazione deve essere calcolata e determinata e deve essere conforme alle seguenti normative: 1 Quando il diametro del tubo in acciaio del palo verticale inserito è 42 mm, la lunghezza estesa non deve essere superiore a 200 mm; 2 Quando il diametro del tubo in acciaio del palo verticale inserito è pari o superiore a 48,3 mm, la lunghezza estesa non deve essere superiore a 500 mm.

Punto informativo 1. Quali sono i requisiti di base per l'impermeabilizzazione del tetto? 1. Quali sono i gradi dei progetti di impermeabilizzazione del tetto? Progetto di copertura piana (pendenza ≤18%). livello di impermeabilità Livello tre Metodo di impermeabilizzazione Strato impermeabile Non devono essere presenti meno di 3 strati di fortificazione e non meno di 1 strato di membrana impermeabile. Non devono essere presenti meno di 2 strati di fortificazione e non meno di 1 strato di membrana impermeabile. Non dovrebbe esserci meno di 1 fortificazione opzionale 2. Struttura e materiali; Qual è la pendenza della grondaia e della grondaia? Quale strato di pendenza è il più sottile? L'impermeabilizzazione del tetto dovrebbe basarsi principalmente sulla prevenzione ed essere integrata dal drenaggio. La durata operativa della progettazione dell'impermeabilizzazione per i progetti di copertura non deve essere inferiore a 20 anni Lo strato strutturale in calcestruzzo dovrebbe utilizzare strutture in calcestruzzo per trovare pendenze e la pendenza non dovrebbe essere inferiore al 3% quando si utilizzano materiali per trovare pendenze, dovrebbero essere utilizzati materiali leggeri, con basso assorbimento d'acqua e una certa resistenza, e la pendenza dovrebbe esserlo; 2%. La pendenza longitudinale delle gronde e delle grondaie non deve essere inferiore all'1%. La pendenza deve essere eseguita in base alla direzione di drenaggio del tetto e ai requisiti di pendenza del progetto. Lo spessore della parte più sottile dello strato di pendenza deve essere maggiore o uguale a 20 mm . 3. Quali sono i requisiti per la realizzazione dei giunti per grigliati nello strato livellante? Lo strato di livellamento sullo strato isolante deve essere compattato e levigato prima della presa iniziale del cemento e devono essere lasciati i giunti a griglia. La larghezza dei giunti deve essere di 520 mm e la distanza tra i giunti verticali e orizzontali non deve essere superiore a 6 m. I giunti reticolari presenti nello strato livellante possono fungere anche da passaggi di scarico

Punto conoscitivo 2: la membrana è impermeabile? 1. Quali sono i requisiti per l'ordine e la direzione di posa dei rotoli? 1) Quando si costruisce lo strato impermeabile della membrana, è necessario eseguire prima una lavorazione strutturale dettagliata, quindi posarla verso l'alto a partire dall'elevazione più bassa del tetto. 2) Quando si costruiscono fossati e membrane di grondaia, questi dovranno essere posati lungo la direzione della grondaia e della grondaia, e i giunti sovrapposti dovranno essere lungo la direzione del flusso dell'acqua. 3) I rotoli devono essere posati parallelamente al colmo del tetto e i rotoli superiore ed inferiore non devono essere disposti perpendicolari tra loro. Quando si pavimentano le membrane su facciate o su grandi pendenze, è opportuno utilizzare il metodo completamente adesivo e ridurre la sovrapposizione dei lati corti della membrana. 2. Quali sono le norme per le cuciture sovrapposte? (1) Lo sfalsamento delle giunture dei lati corti di due rotoli adiacenti dello stesso strato non deve essere inferiore a 500 mm; (2) Le cuciture sovrapposte sui lati lunghi delle membrane superiore ed inferiore dovranno essere sfalsate e non dovranno essere inferiori a 1/3 della larghezza; (3) Ciascuno strato di materiale laminato pavimentato deve essere sovrapposto all'intersezione tra la grondaia e il tetto e i giunti di sovrapposizione devono essere sfalsati; i giunti di sovrapposizione devono essere lasciati sui lati del tetto e della grondaia e non devono essere lasciati nel fosso 3. Qual è il limite di spessore per la costruzione hot melt? Per le membrane impermeabilizzanti per asfalto modificate con polimero con spessore <3 mm, è severamente vietato utilizzare il metodo hot melt per la costruzione.

Punto di conoscenza tre: il rivestimento è impermeabile? 1. Quali sono le modalità di applicazione dei diversi rivestimenti impermeabili? 1) I rivestimenti impermeabili in emulsione acquosa e a base solvente devono essere applicati mediante rivestimento a rullo o a spruzzo 2) Il rivestimento impermeabile a polimerizzazione reattiva deve essere applicato mediante raschiatura o spruzzatura 3) Il rivestimento impermeabile hot-melt deve essere applicato mediante raschiatura; 4) Il rivestimento impermeabile in cemento polimerico deve essere realizzato mediante il metodo di raschiatura 5) Quando tutti i rivestimenti impermeabili vengono utilizzati in strutture dettagliate, devono essere applicati mediante pennello o spruzzo Se la lingua è larga (raccolta) con il calore, il resto verrà spruzzato, idrosolubile e rullato i dettagli;

1. Come trattare il cornicione? Come trattare le grondaie e le grondaie? (1) L'estremità inferiore del cornicione deve essere dotata di un becco d'aquila e di un canale di gocciolamento. La fascia di 800 mm attorno allo strato impermeabile della membrana deve essere completamente incollata. L'estremità della membrana deve essere fissata e sigillata con listelli metallici. (2) La larghezza di uno strato aggiuntivo deve essere aggiunta sotto lo strato impermeabile di gronde e grondaie e deve essere maggiore o uguale a 250 mm; 2. Come affrontare l'allagamento al parapetto? Uno strato aggiuntivo dovrebbe essere aggiunto sotto lo strato impermeabile nel punto di allagamento del muro del parapetto. La larghezza dello strato aggiuntivo dovrebbe essere ≥ 250 mm sia sul piano che in elevazione.

Punto di conoscenza cinque, livelli aggiuntivi? 1. Quando l'attrezzatura viene posizionata sullo strato impermeabile, è necessario prevedere uno strato aggiuntivo 2. Dovrebbe essere previsto uno strato aggiuntivo per lo strato impermeabile nelle aree allagate come grondaie, fogne, lucernari, tubi dell'acqua piovana e tubi dei pozzi tubieri che si estendono dal tetto. 3. Le grondaie e le grondaie del tetto non devono attraversare i giunti di deformazione e lo strato impermeabile nel punto di allagamento dei giunti di deformazione del tetto deve essere dotato di uno strato aggiuntivo. 4. Laddove i giunti di deformazione a campata alta e bassa siano allagati in pareti verticali, è necessario utilizzare materiali e strutture con sufficiente capacità di deformazione per il trattamento di sigillatura. Lo strato impermeabile deve essere pavimentato o verniciato sul fondo della superficie superiore del giunto di deformazione muro di contenimento.

Livello di impermeabilizzazione sotterraneo uguale al tetto Uno o due impermeabilità minima p8 Impermeabilità a tre livelli p6

Punto di conoscenza 2. Calcestruzzo impermeabile? 1. Qual è il grado minimo di impermeabilità del calcestruzzo impermeabile? Quali sono i requisiti durante la miscelazione di prova? Il grado di impermeabilità del calcestruzzo impermeabile è maggiore o uguale a P6. Il grado di impermeabilità del calcestruzzo di prova dovrebbe essere superiore di 0,2 MPa rispetto ai requisiti di progettazione. 2. Tempo di miscelazione meccanica del calcestruzzo impermeabile Spessore del getto stratificato? La miscela di calcestruzzo impermeabile deve essere miscelata meccanicamente e il tempo di miscelazione deve essere maggiore o uguale a 2 minuti. Il calcestruzzo impermeabile deve essere versato continuamente a strati, con uno spessore dello strato inferiore o uguale a 500 mm 3. Come gestire i giunti di costruzione orizzontali nei progetti di impermeabilizzazione sotterranea? (1) I giunti di costruzione orizzontali della parete non devono essere lasciati nel punto di massima forza di taglio o all'intersezione tra la piastra di base e la parete laterale. Essi devono essere lasciati sulla parete che è maggiore o uguale a 300 mm sopra la superficie della piastra di base. Quando nella parete sono presenti fori riservati, la distanza tra i giunti di costruzione e il bordo del foro deve essere maggiore o uguale a 300 mm. I giunti di costruzione verticali dovrebbero evitare aree con grandi quantità di acqua sotterranea e fessurata e dovrebbero essere combinati con giunti di deformazione 3. Come gestire i giunti di costruzione orizzontali nei progetti di impermeabilizzazione sotterranea? Prima di versare il calcestruzzo sul giunto di costruzione, è necessario rimuovere l'impasto liquido galleggiante e i detriti sulla superficie, quindi applicare l'impasto liquido pulito o l'agente di trattamento dell'interfaccia del calcestruzzo, il rivestimento impermeabile cristallino indotto a base di cemento e altri materiali, quindi 30-- Malta cementizia 1: 1 di spessore 50 mm e il calcestruzzo deve essere versato in tempo 4. Qual è il valore di resistenza del calcestruzzo impermeabile di grandi volumi dopo la laminazione con ceneri volanti? Tempo di indurimento ad alta temperatura? Per calcestruzzo impermeabile di grandi volumi, il cemento con basso calore di idratazione e lungo tempo di presa deve essere miscelato con additivi come agenti riducenti l'acqua e ritardanti e additivi come ceneri volanti e polvere di scorie finemente macinata. Previa autorizzazione alla progettazione, l'età del grado di resistenza di progetto del calcestruzzo miscelato con ceneri volanti dovrebbe essere 60d o 90d. Durante la costruzione durante i periodi ad alta temperatura, la temperatura di ingresso nello stampo non deve essere superiore a 30°C. Il tempo di isolamento termico, idratazione e stagionatura del calcestruzzo impermeabile non deve essere inferiore a 14 giorni e il nastro post-getto non deve essere inferiore a 28 giorni.

Punto di conoscenza 3: Strato impermeabile in malta? 1. Per quali ambienti non è adatta la malta cementizia? Lo strato impermeabile in malta cementizia può essere utilizzato sulla superficie anteriore o posteriore della struttura principale del progetto sotterraneo. Non deve essere utilizzato per l'impermeabilizzazione di progetti sotterranei soggetti a vibrazioni continue o temperature superiori a 80°. 2. Quali sono i requisiti costruttivi della malta cementizia? (1) La sabbia dovrebbe essere sabbia media con un contenuto di fango non superiore all'1%. (Calcestruzzo 3%) (2) La superficie dello strato di base per la costruzione dello strato impermeabile in malta cementizia deve essere liscia, solida, pulita, completamente umida e priva di acqua aperta. I buchi e le lacune presenti sulla superficie dello strato di base dovranno essere tappati e rasati con la stessa malta impermeabile dello strato impermeabile. (3) La malta impermeabile deve essere costruita utilizzando un metodo di spatolatura multistrato e la superficie dell'ultimo strato deve essere lucidata e lucidata. (4) Ogni strato dello strato impermeabile di malta cementizia deve essere ben aderente e ogni strato deve essere costruito in modo continuo quando devono essere lasciati i giunti di costruzione, deve essere utilizzata una pendenza a gradini, ma la distanza dagli angoli yin e yang non deve essere tale; meno di 200 metri 3. Quali livelli di vento sono comuni per i progetti di impermeabilizzazione? Limitazioni di temperatura di costruzione Requisiti di manutenzione? Lo strato impermeabile di malta cementizia non deve essere costruito nei giorni di pioggia o con forti venti di livello 5 e superiore. Durante la costruzione invernale la temperatura dovrebbe essere di 25°C. In estate non è consentito costruire a temperature superiori a 30°C o sotto il sole cocente. Dopo che lo strato impermeabile di malta cementizia è stato finalmente indurito, deve essere indurito in tempo. La temperatura di indurimento non deve essere inferiore a 5°C e la superficie della malta deve essere mantenuta umida. Il tempo di indurimento deve essere superiore a 14 giorni.

1. Qual è l'ambiente in cui viene utilizzato lo strato impermeabile della membrana? Sulla superficie anteriore o sulla superficie posteriore Come gestire gli angoli yin e yang? (1) Lo strato impermeabile della membrana dovrebbe essere utilizzato in progetti sotterranei che spesso si trovano in un ambiente sotterraneo e sono influenzati da agenti erosivi o vibrazioni. (2) La pavimentazione e l'incollaggio di membrane sono severamente vietati nei giorni di pioggia, neve e forti venti di livello 5 e superiore; la temperatura ambiente per l'incollaggio a freddo e la costruzione autoadesiva non deve essere inferiore a 5°C e la temperatura ambiente per materiali hot melt e saldature non deve essere inferiore a 5°C inferiore a -10°C Punto di conoscenza 4. Strato impermeabile di materiale a spirale? 1. Qual è l'ambiente di utilizzo dello strato impermeabile di materiale arrotolato Di fronte alla superficie dell'acqua o alla superficie posteriore Come gestire gli angoli yin e yang? (3) Lo strato impermeabile della membrana deve essere steso sulla superficie frontale del corpo principale della struttura in calcestruzzo. (4) In parti speciali come gli angoli yin e yang, lo strato di base dovrebbe essere a forma di arco e dovrebbe essere posato uno strato di rinforzo in materiale laminato. Se non è previsto alcun requisito nel progetto, la larghezza dello strato di rinforzo dovrebbe essere 300 a 500 mm. 2. Quando è applicabile il metodo di adesione totale? ① La membrana impermeabile sulle pareti laterali e sul tetto della struttura principale deve essere completamente incollata ② La membrana sulla parte in calcestruzzo del cuscino strutturale del pavimento può essere costruita utilizzando il metodo di posa vuota o il metodo di incollaggio puntuale durante la posa della membrana della facciata; strato impermeabile, è necessario adottare misure per impedirne il rotolamento. Misure per il declino del materiale. 3. Quali sono i requisiti specifici per il metodo di difesa esterna e il metodo di difesa interna? Qual è la differenza in sequenza? (1) Quando si utilizza il metodo di difesa esterna per posare lo strato impermeabile della membrana, dovrebbe essere il seguente: prima posare lo strato impermeabile superficie piana, quindi posare la facciata. (2) Quando si pavimenta lo strato impermeabile della membrana utilizzando il metodo di difesa esterna e laminazione interna, dovrebbe essere il seguente: la membrana dovrebbe essere pavimentata prima sulla facciata, e poi sulla superficie piana, gli angoli dovrebbero essere prima asfaltato e poi l'ampia superficie.

1. Vengono utilizzati rivestimenti diversi sulla superficie del rivestimento? I limiti di temperatura di costruzione della superficie posteriore (diversi dall'intervallo di temperatura della malta cementizia)? I rivestimenti impermeabili inorganici vengono utilizzati sulla superficie posteriore del corpo strutturale, mentre i rivestimenti impermeabili organici vengono utilizzati sulla superficie anteriore del corpo strutturale. La testa del palo deve essere verniciata con materiale impermeabile cristallino penetrante a base di cemento. È severamente vietato costruire lo strato impermeabile in giorni di pioggia, giorni di nebbia, forti venti di livello 5 e superiori. La costruzione non deve essere eseguita quando la temperatura dell'ambiente di costruzione è inferiore a 5 ℃ e superiore a 35 ℃ o esposto al sole cocente. La temperatura elevata definita per la malta rigida è 30 ℃ e per la malta flessibile è 35 ℃. 2. Come trattare lo strato di base sugli angoli yin e yang? Come trattare gli angoli? Gli angoli yin e yang dello strato di base dovrebbero essere trasformati in archi; i materiali di rinforzo della carcassa e i rivestimenti impermeabili dovrebbero essere aggiunti agli angoli, ai giunti di deformazione , tubi per giunti di costruzione, ecc. 3. La direzione di ogni strato di verniciatura? La direzione di pavimentazione della carcassa superiore e inferiore? La verniciatura deve essere eseguita dopo che la mano precedente si è asciugata e ha formato una pellicola. Il verso della mano deve essere cambiato alternativamente durante ogni mano.

Punto di conoscenza 1, impermeabilizzazione interna 1. Livello di impermeabilità interna e durata? La vita lavorativa della progettazione dell'impermeabilizzazione ingegneristica per interni non deve essere inferiore a 25 anni Progetto di impermeabilizzazione del terreno dell'edificio Xuan Nei livello di impermeabilità due Metodo di impermeabilizzazione Strato impermeabile Non devono essere presenti meno di 2 linee di rinforzo e il materiale o il rivestimento della bobina non deve essere inferiore a 1 Non dovrebbe esserci meno di 1 fortificazione opzionale 1. L'altezza rialzata dello strato impermeabile sulla parete della zona doccia non deve essere inferiore a 2000 mm e non deve essere inferiore all'altezza della bocca della doccia. 2. L'altezza rialzata dello strato impermeabile sulla parete di lavandini, vasche, ecc. dove viene utilizzata l'acqua non è inferiore a 1200 mm. 3. L'altezza dell'inondazione dell'acqua in altre parti del muro non deve essere inferiore a 250 mm. 4. L'involucro impermeabile che attraversa il solaio deve essere più alto della superficie finita dello strato decorativo e l'altezza non deve essere inferiore a 20 mm.

Punto di conoscenza 2. Progetto di impermeabilizzazione delle pareti esterne 1.Design impermeabile per pareti esterne? (1) La progettazione impermeabile complessiva della parete esterna dell'edificio comprende: D. La struttura del progetto di impermeabilizzazione della parete esterna @Selezione dei materiali dello strato impermeabile La struttura sigillata e impermeabile di @Node. (2) Lo strato impermeabile della parete esterna dell'edificio deve essere installato sulla superficie dell'acqua (3) Progettazione impermeabile della struttura dei giunti delle pareti esterne dell'edificio Impianti di impermeabilizzazione in corrispondenza dei giunti quali tende da sole, balconi, giunti di deformazione, tubi sporgenti da pareti esterne, parapetti, comprese aperture di porte e finestre, pressione del tetto, parti incassate di pareti esterne, componenti prefabbricati, ecc. [Interpretazione del sogno del Duca Zhou] Sua figlia Yuyang è stata sepolta sotto la fessura della porta di controllo del traffico Punto di conoscenza 2. Progetto di impermeabilizzazione delle pareti esterne 2. Requisiti costruttivi per l'impermeabilizzazione delle pareti esterne (1) I telai delle porte sulle pareti esterne, i telai delle finestre, i tubi delle pareti esterne, le apparecchiature o le parti incassate devono essere installati prima della costruzione dell'impermeabilizzazione delle pareti esterne dell'edificio. ------Il tunnel della miniera è stato sepolto (2) È severamente vietato realizzare progetti di impermeabilizzazione delle pareti esterne in giorni di pioggia, giorni di neve e venti di livello 5 e superiori; la temperatura ambiente per la costruzione deve essere compresa tra 5 e 35°C

Punto di conoscenza 1. Progetto di isolamento termico del tetto (1) Quali sono i requisiti per i tetti verticali? 1. L'altezza dell'uscita del getto di calcestruzzo espanso dallo strato di base non deve superare 1 m e durante il pompaggio deve essere utilizzato il pompaggio a bassa pressione. 2. Il calcestruzzo espanso deve essere versato a strati. Lo spessore di una colata non deve superare i 200 m. L'idratazione e la stagionatura devono essere effettuate dopo l'indurimento finale. Il tempo di stagionatura non deve essere inferiore a 7 giorni. 3. Requisiti di temperatura dell'ambiente di costruzione per gli strati isolanti (1) Il materiale isolante del blocco incollato con malta cementizia non deve essere inferiore a 5°C (2) I materiali isolanti posati a secco possono essere costruiti a temperature negative (3) La velocità del vento per la spruzzatura della schiuma poliuretanica rigida non deve essere superiore al livello 3 (4) La temperatura del calcestruzzo espanso gettato in opera deve essere compresa tra 5 e 35 ℃ (2) Quali sono i requisiti per i tetti rovesci? La struttura di base di un tetto rovescio dovrebbe essere costituita da uno strato strutturale, uno strato di pendenza, uno strato di livellamento, uno strato impermeabile, uno strato isolante e uno strato protettivo dal basso verso l'alto. (La bottiglia d'acqua rotta è calda) La pendenza del tetto rovescio non deve essere superiore al 3%. Quando è superiore al 3%, è necessario adottare misure sullo strato strutturale per evitare che lo strato impermeabile, lo strato isolante e lo strato protettivo scivolino verso il basso. Per la costruzione di pannelli isolanti, per tetti con pendenza non superiore al 3% è possibile utilizzare il metodo di posa a secco, per tetti con pendenza non superiore al 3% il metodo di incollaggio essere utilizzato per tetti con pendenza superiore al 3% ed è opportuno adottare misure fisse antiscivolo. (3) Requisiti per i tetti piantumati? La pendenza di drenaggio del tetto piano piantumato non deve essere inferiore al 2%. 2 Quando la pendenza del tetto è superiore al 20%, è necessario adottare misure antiscivolo per lo strato isolante, lo strato impermeabile, lo strato di drenaggio (stoccaggio) e lo strato di terreno piantato. 3. I tetti vegetali non dovrebbero essere progettati come tetti rovesci. I tetti vegetali non sono adatti quando la pendenza del tetto è superiore al 50%

1. In normali condizioni di utilizzo e manutenzione, la durata del progetto di isolamento esterno non deve essere inferiore a 25 anni 2. La temperatura dell'aria ambiente durante la costruzione di progetti di isolamento esterno non deve essere inferiore a 5°C. La costruzione non è consentita in caso di vento superiore al livello 5 e nei giorni di pioggia (1) Progetto di isolamento delle pareti esterne? 3. Cintura isolante antincendio Le prestazioni di combustione del materiale isolante della cintura di isolamento antincendio devono essere di Classe A (sono adatte le cinture in lana di roccia) La cintura di isolamento antincendio deve essere collegata in modo affidabile alla parete di base senza causare penetrazioni, crepe o avvallamenti e deve essere in grado di resistere agli effetti ripetuti del proprio peso, del carico del vento e del clima senza causare danni. La larghezza della cintura di isolamento antincendio non deve essere inferiore a 300 mm. (2) Progetto di isolamento interno della parete esterna? (Sistema di isolamento interno della parete esterna con malta isolante) 1. Lo strato di interfaccia si riferisce alla malta di interfaccia, lo strato isolante utilizza malta isolante e lo strato protettivo comprende uno strato di intonaco e uno strato di rivestimento. 2. Dovrebbe essere costruito a strati e lo spessore di ciascuno strato non dovrebbe essere superiore a 20 mm. La costruzione dello strato successivo di malta termoisolante dovrebbe essere eseguita dopo che lo strato precedente di malta termoisolante si è definitivamente solidificato (di solito 24). ore) 3. Quando il sistema di isolamento interno della parete esterna in malta isolante termica è decorato con vernice, è necessario utilizzare mastice elastico e vernice elastica

Punto di conoscenza 1, pareti divisorie leggere? Parete divisoria a pannelli parete divisoria scheletrica divisorio in vetro Partizione mobile 1. Sequenza di costruzione della chiglia in acciaio leggero? Installazione linea elastica-installazione chiglie cielo e terra-installazione chiglie verticali-installazione tubazione elettromeccanica passante-installazione chiglie a rinforzo orizzontale (oltre 3 metri) Produzione di aperture quali porte e finestre-installazione di pannelli di copertura (uno lato)-installazione di materiali di riempimento (lana di roccia)-installazione Quando l'altezza della parete divisoria del pannello di copertura (altro lato) è inferiore a 3 m ed è installata una chiglia passante per 3-5 m, è necessario installare 2-3 chiglie passanti installato. 2. Qual è la sequenza di costruzione delle pareti divisorie in pannelli e il tempo di ispezione delle giunture dei pannelli? Trattamento dello strato di base - posa dei cavi - abbinamento dei pannelli e riparazioni - installazione temporanea di legname squadrato - disposizione dell'adesivo - installazione di morsetti a U o morsetti a L (quando ci sono requisiti di progettazione sismica) - installazione di pannelli divisori - installazione di porte e infissi delle finestre - installazione di attrezzature e condutture elettriche - lavorazione delle giunture dei pannelli 2. Qual è la sequenza di costruzione delle pareti divisorie in pannelli e il tempo di ispezione delle giunture dei pannelli? 7 giorni dopo l'installazione dei pannelli divisori, dei telai delle porte e delle finestre e delle tubazioni, controllare se tutti gli spazi sono ben incollati e se sono presenti crepe, la causa deve essere identificata e riparata.

1. Qual è la sequenza di costruzione del soffitto? Disporre i cavi, installare i tubi dell'acqua e dell'elettricità e installare la chiglia principale > la bordatura del pannello di copertura della chiglia ausiliaria 2. Quali misure adottare se la lunghezza della barra supera 1,5 o 2,5 m? Quando la lunghezza del braccio è maggiore di 1500 mm, è necessario predisporre un controsupporto. Quando la lunghezza del braccio è maggiore di 2500 mm, è necessario predisporre uno strato di conversione della struttura in acciaio. 3. Distanza della chiglia principale? Sequenza di installazione La distanza tra le chiglie principali è ≤1200 mm. Le chiglie principali devono essere installate parallelamente alla lunghezza della stanza. La distanza tra le sottochiglie è ≤600 mm. Le chiglie secondarie non possono sovrapporsi La distanza tra il boma e l'estremità della chiglia principale è inferiore o uguale a 300 mm, altrimenti è necessario aggiungere il boma .Sequenza di installazione dei pannelli decorativi? (Cartongesso) a. Il cartongesso di rivestimento deve essere fissato in uno stato libero dal centro verso l'ambiente circostante. Non lavorare su più punti contemporaneamente per evitare piegature dei bordi e fenomeni di rigonfiamento. b. Il bordo lungo del cartongesso (ovvero il bordo avvolgente) dovrà essere posato lungo la sottochiglia longitudinale. 5.Chiglia aggiuntiva? È necessario installare chiglie aggiuntive attorno alle aperture per la ventilazione, l'acqua, l'elettricità, ecc.

1. Quando è opportuno manutenere i pavimenti in marmo, piastrelle e pietra? Lo strato superficiale deve essere stagionato dopo la posa e il tempo di stagionatura è di 27 giorni. [B-4, 202112. Sequenza di costruzione di piastrelle/pietra Trattamento del fondo - stesura - immersione/prova di montaggio dei mattoni - stesura malta dello strato di adesione - protezione della pavimentazione in mattoni - fugatura (28 giorni dal completamento della pavimentazione) 3. Quali sono i requisiti per pavimentare il primo pezzo di pavimento in legno di bambù? Qual è l'ordine di pavimentazione? Inizia a posare il pavimento di bambù inchiodato da un lato del muro. La tavola accanto al muro dovrebbe essere a 10 mm di distanza dal muro, quindi serrala una per una. Quando si posa il pavimento in bambù, è necessario posarlo dall'interno della stanza verso l'esterno. 4. Strato superiore della moquette? Trattamento di fondo - stesura - taglio moquette, chiodatura listelli spinati - stesura tappeto - posa moquette - chiusura particolare

1. Quali sono le classificazioni dei progetti di pittura? A seconda della composizione chimica delle principali sostanze filmogene utilizzate nei rivestimenti architettonici, i progetti di rivestimento sono suddivisi in rivestimenti a base acqua (5--35°C), rivestimenti a base solvente e progetti di rivestimento artistico. 2. Qual è la sequenza di applicazione del primer per vernice al lattice? L'ordine di pittura è di dipingere prima il soffitto e poi le pareti. Le pareti vengono dipinte prima verso l'alto e poi verso il basso.

1. Metodi di installazione e costruzione di pareti e colonne in pietra Compreso il metodo di sospensione a secco, il metodo a mille bastoncini e il metodo di incollaggio a umido. Il metodo di sospensione a mille comprende principalmente il tipo a fessura corta, il tipo a fessura posteriore e il tipo a bullone posteriore. Per i progetti di installazione di lastre di pietra costruiti utilizzando metodi di lavoro a umido, le lastre di pietra devono essere sigillate contro gli alcali. 2. Piastrelle decorative Il progetto in mattoni faccia a vista è generalmente adatto per progetti in mattoni faccia a vista interni e progetti di incollaggio di mattoni faccia a vista con un'altezza di s100 m, intensità di fortificazione sismica di s8 e costruzione completamente adesiva. (1) Disposizione dei mattoni, griglie divisorie e linee di molleggio: prima di incollare, i mattoni devono essere disposti e divisi in base al disegno. Per disporre i mattoni interi, i mattoni non interi devono essere disposti nelle parti secondarie o negli angoli interni. La larghezza dei mattoni non interi non deve essere inferiore a 1/3 dell'intero mattone. (2) Il calafataggio deve essere continuo, diritto, liscio, senza crepe o avvallamenti. Il calafataggio deve essere eseguito nell'ordine: prima in senso orizzontale e poi in verticale.

1. Facciata continua in vetro (1) Facciata continua in vetro supportata da telaio (tipo di unità, tipo di componente (2) Facciata continua interamente in vetro (3) Facciata continua in vetro con supporto puntuale 2. Facciata continua in metallo 3. Facciata continua in pietra 4. Facciata continua con pannelli artificiali 5. Facciata continua combinata

[B-2]1. Nuovo test della struttura principale relativa alla facciata continua In base al punto di riferimento dell'elevazione e alla posizione dell'asse forniti dall'unità di costruzione dell'ingegneria civile, condurre un nuovo test completo sulle parti relative alla struttura principale e alla facciata continua che sono state costruite. I contenuti del nuovo test includono: (1) Posizione degli assi, quota di ciascun piano, verticalità, deviazione locale e concavità dei componenti strutturali in calcestruzzo (travi, colonne, pareti, solette, ecc.); (2) Deviazione di posizione e perdita di parti incastonate, ecc.

1. Quali sono le classificazioni delle facciate continue in vetro? La facciata continua in vetro a componenti è una facciata continua in vetro supportata da telaio in cui colonne, travi e superfici in vetro sono installate in sequenza sul posto. Comprende tre tipi: facciata continua in vetro con telaio a vista, facciata continua in vetro con telaio nascosto e vetro con telaio semi-nascosto parete divisoria. 2. Come evitare il rumore di attrito da contatto rigido nella connessione tra travi e colonne? Le colonne in lega di alluminio sono generalmente alte un pezzo per piano e dovrebbe esserci un certo spazio in corrispondenza dei giunti. Le colonne superiore e inferiore sono collegate tramite giunti mobili. Per evitare rumori di attrito provenienti dalle parti di collegamento della struttura della facciata continua, è necessario installare guarnizioni flessibili oppure riservare uno spazio di 1~2 mm in corrispondenza della connessione tra la trave e la colonna per evitare un contatto rigido e lo spazio deve essere riempito di colla.

3. Quali sono i requisiti per i ventilatori con apertura per facciate continue? L'angolo di apertura delle finestre apribili delle facciate continue deve essere S30° La distanza di apertura dovrebbe essere S300mm. 4. Prevenire il "incollaggio su tre lati" e Le colle resistenti agli agenti atmosferici sono intercambiabili? Il sigillante deve essere incollato su entrambi i lati all'interno del giunto. Non deve essere incollato su tre lati I sigillanti siliconici strutturali e i sigillanti siliconici resistenti agli agenti atmosferici hanno proprietà diverse e non possono essere utilizzati in modo intercambiabile.

1. Qual è la composizione della facciata continua interamente in vetro? Che tipo di sigillante viene utilizzato? La facciata continua interamente in vetro è composta da nervature in vetro e pannelli di vetro. La facciata continua in vetro deve essere sigillata con sigillante siliconico per l'edilizia.

1. Che tipo di vetro deve essere utilizzato per i pannelli e le nervature in vetro della facciata continua in vetro con punti di supporto? I pannelli della facciata continua in vetro con supporto puntuale devono essere realizzati in vetro temperato e le nervature in vetro devono essere realizzate in vetro laminato temperato.

1.Colla per pietra? Lo stesso progetto di facciata continua in pietra deve utilizzare la stessa marca di sigillante siliconico e non deve essere miscelato; l'adesivo epossidico utilizzato per l'incollaggio tra i pendenti in pietra e metallo non deve utilizzare "colla per marmo". 2. Come collegare il pannello in pietra al telaio? Il pannello in pietra è collegato al telaio e di solito ce ne sono tre tipi: tipo passante, tipo a fessura corta e tipo con bullone posteriore. Tra questi, il tipo a scanalatura passante è meno comunemente usato e il tipo a scanalatura corta è il più comunemente usato. Il tipo a scanalatura corta è diviso in a forma di T, a L e a SE, ecc. Gli ultimi due sono comunemente usati.

Punto di conoscenza 7: Protezione antincendio e protezione contro i fulmini delle facciate continue? 1. Protezione antincendio delle facciate continue? Gli spazi tra la facciata continua e i bordi esterni di ciascun pavimento e parete divisoria devono essere tappati con materiali non combustibili come materiale di riempimento. Il suo spessore non deve essere inferiore a 100 mm per formare un piano orizzontale zona fumo ignifuga tra i piani. Lo strato ignifugo deve essere supportato da piastre di acciaio zincato di spessore non inferiore a 1,5 m e non devono essere utilizzate piastre di alluminio Lo strato ignifugo non deve essere in contatto con il vetro della facciata continua (deve essere decorato e coperto). La stessa unità di vetro della facciata continua non deve estendersi su due zone ignifughe.

2. Protezione contro i fulmini delle facciate continue? La struttura metallica della facciata continua deve essere collegata in modo affidabile al sistema di protezione contro i fulmini della struttura principale. Le colonne in lega di alluminio della facciata continua devono avere una colonna entro un raggio non superiore a 10 m utilizzando filo di gelso per collegare la connessione tra la colonna superiore e quella inferiore. Per i solai in cui la struttura principale è dotata di un anello di compensazione della pressione orizzontale, le parti incassate o i fissaggi delle colonne corrispondenti ai percorsi conduttivi devono essere collegati all'anello di compensazione della pressione con acciaio tondo o acciaio piatto per formare un percorso di protezione contro i fulmini.

Punto di conoscenza 1. La tecnologia completa di utilizzo della raccolta dell'acqua nei cantieri edili comprende: quattro tecnologie di raccolta e utilizzo dell'acqua di punta durante la costruzione della fossa di fondazione, tecnologia di riciclaggio e utilizzo dell'acqua piovana, produzione in loco e tecnologia di riciclaggio delle acque reflue domestiche. (rifiuti precipitazioni) 1. La tecnologia di riciclaggio delle precipitazioni per la costruzione di fosse di fondazione comprende due tecnologie: una è la tecnologia di ricarica delle precipitazioni e l'altra è lo stoccaggio centralizzato dell'acqua pompata dalle precipitazioni per il riutilizzo durante la costruzione. 2. Tecnologia di riciclaggio e utilizzo dell'acqua piovana: dopo che l'acqua piovana viene raccolta nel cantiere, viene immagazzinata e riutilizzata dopo trattamenti quali infiltrazioni di acqua piovana, precipitazioni, ecc. L'acqua riciclata può essere utilizzata direttamente per gli sciacquoni dei WC, per il lavaggio delle auto nei cantieri edili e per l'irrigazione dell'acqua per controllare la polvere sul posto. Tra cui: tecnologia di riciclaggio delle precipitazioni per la costruzione di fosse di fondazione, tecnologia di riciclaggio dell'acqua piovana, produzione in loco e tecnologia di riciclaggio delle acque reflue domestiche. (rifiuti precipitazioni) 3. Tecnologia di produzione in loco e di utilizzo delle acque reflue domestiche: la produzione edilizia e le acque reflue domestiche verranno filtrate, precipitate o purificate prima di essere riutilizzate. (eSport verde) 4. I corpi idrici che sono stati trattati o la cui qualità dell'acqua soddisfa i requisiti possono essere utilizzati per l'inverdimento, l'acqua per la manutenzione strutturale e l'acqua per la manutenzione dei blocchi di prova in calcestruzzo, ecc.

1. Quali sono le principali tipologie di rifiuti edili riciclabili? Malta e calcestruzzo sparsi, muratura e frammenti di calcestruzzo prodotti mediante scalpellatura, teste di pali in cemento armato staccate da palificazioni, frammenti di muratura, scarti di legno, armature plastiche in acciaio, ecc. Testa in plastica di legno di adobe Jinsha 2. Quali sono le principali tecnologie per la riduzione e il riciclo dei rifiuti in loco? 1. Utilizzare la tecnologia di tranciatura ottimizzata per le barre d'acciaio per migliorare il tasso di utilizzo delle barre d'acciaio: utilizzare la tecnologia di riutilizzo per le barre d'acciaio rimanenti, ad esempio utilizzando le barre d'acciaio rimanenti per la lavorazione di barre di feci per cavalli, parti incastonate e recinzioni di sicurezza. 2. Riciclare i materiali di calcestruzzo rimanenti durante la costruzione del getto di calcestruzzo e utilizzarli per realizzare piccoli architravi, mattoni di cemento, ecc. 3. Tecnologia per utilizzare direttamente aggregati riciclati e polvere fine come aggregati e riempitivi in ​​loco per produrre blocchi di cemento, mattoni di cemento, mattoni permeabili e altri prodotti

1. Tecnologia di illuminazione solare fotovoltaica nei cantieri? Tecnologia di illuminazione solare fotovoltaica per cantieri: una tecnologia che utilizza componenti di celle solari per convertire direttamente l'energia solare in accumulo di energia elettrica e utilizzarla nei sistemi di illuminazione dei cantieri. Adatto per l'illuminazione temporanea nei cantieri edili, come lampioni stradali, illuminazione di capannoni di lavorazione, luci di corridoi di aree uffici, illuminazione di mense, illuminazione di bagni, ecc. Mangiare e bere in studio e lavorare 2. Tecnologia di controllo delle polveri edili? La tecnologia di controllo delle polveri edili comprende la tecnologia di sollevamento automatico della polvere a spruzzo e la tecnologia di sollevamento della polvere con cannoni nebbiogeni su strade di cantiere, gru a torre, impalcature e altre parti, nonché la tecnologia di lavaggio automatico dei veicoli di cantiere 3. Tecnologia di controllo del rumore di costruzione Tecnologia di controllo che riduce efficacemente il rumore in cantiere e durante il processo di costruzione selezionando tecniche di costruzione avanzate con attrezzature a bassa rumorosità o adottando misure come schermi fonoisolanti e isolamento acustico. Gli schermi insonorizzati riducono le emissioni di rumore bloccando e assorbendo il suono. ((La copertura insonorizzante serve a chiudere le apparecchiature meccaniche rumorose (betoniere, pompe per calcestruzzo, seghe elettriche, ecc.) per bloccare efficacemente la trasmissione del rumore. È necessario allestire una stanza di falegnameria chiusa per ridurre efficacemente l'impatto della sega elettrica lavorazione. L'impatto del rumore sul cantiere dovrebbe essere dato priorità a macchinari e attrezzature a bassa rumorosità e a tecniche di costruzione avanzate che possano ridurre o evitare il rumore.

Punto di conoscenza 4: Tecnologia per strutture temporanee di tipo strumento Strutture temporanee stereotipate di tipo strumento: Comprende case scatolari standardizzate, protezioni standardizzate per l'apertura dei bordi, capannoni di lavorazione, pareti verdi modulari in PVC, mulattiere prefabbricate e lastre stradali temporanee riutilizzabili. Scuderie sul ciglio della strada a Hajian

Punto di conoscenza 5: Tecnologia del trasporto verticale delle condotte dei rifiuti La tubazione per il trasporto dei rifiuti è composta principalmente da componenti principali come ingressi dei rifiuti a pavimento, tubi principali, porte di decelerazione, scarichi dei rifiuti, contenitori per rifiuti speciali, tubi e connettori strutturali. La tubazione è fissata direttamente ai componenti principali come travi, colonne e pareti dell'edificio in costruzione. È flessibile da installare e può essere utilizzato più volte. È adatto per il trasporto verticale di rifiuti edili in edifici civili a più piani, grattacieli e altissimi. Rallentare nelle corsie dei box in entrata e in uscita

1. I modelli BIM di costruzione includono modelli di progettazione dettagliata, modelli del processo di costruzione e modelli di accettazione del completamento. 2. Software che crea, utilizza e gestisce modelli di informazioni edilizie, denominato software BIM. 3. Le funzioni professionali del software BIM dovrebbero soddisfare i seguenti requisiti: 1 Soddisfare requisiti professionali o di attività; 2 Rispettare gli standard di ingegneria costruttiva pertinenti e le relative disposizioni obbligatorie 3Supportare lo sviluppo della personalizzazione delle funzioni professionali standard di merito

4. Le informazioni sugli elementi del modello includono informazioni geometriche: dimensione, posizionamento, relazione spaziale, ecc.;

Punto di conoscenza 1, tecnologia di approvvigionamento e-commerce Attraverso la combinazione della tecnologia del cloud computing e del modello di e-commerce, viene costruita una piattaforma di procurement e-commerce basata su servizi cloud. Le funzioni della piattaforma includono principalmente la gestione del piano di approvvigionamento, l'approvvigionamento su Internet, il centro commerciale elettronico dei materiali, la gestione della consegna degli ordini, la gestione dei fornitori, il data center di approvvigionamento, ecc. Centro commerciale di pianificazione alla ricerca di dati di consegna dei fornitori

Punto di conoscenza 2: Tecnologia di gestione dell'informazione per i lavoratori del lavoro Utilizzare la tecnologia Internet of Things per integrare vari dispositivi terminali intelligenti per stabilire un sistema informativo per i lavoratori in loco per ottenere la gestione dei nomi reali e la gestione delle presenze, la gestione dell'educazione alla sicurezza, la gestione della videosorveglianza, la supervisione degli stipendi, la gestione della logistica e varie attività aziendali. analisi statistiche basate, ecc., per migliorare il livello di gestione dell'occupazione del lavoro nel sito del progetto Logistica del test educativo video sul nome reale

Identificazione a radiofrequenza (RFID), riconoscimento delle targhe (VLPR), sistema di posizionamento satellitare, sistema di informazione geografica (GIS), comunicazioni mobili e altre tecnologie altamente integrate per creare una piattaforma informativa completa di supervisione dei rifiuti edili nei cantieri per dichiarare, identificare e misurare i rifiuti edili nei cantieri, il trasporto, lo smaltimento, lo smaltimento, l'analisi statistica e altri collegamenti per effettuare la gestione delle informazioni per promuovere la standardizzazione, la sistematizzazione e l'intelligenza della gestione dei rifiuti edili

Secondo le statistiche dei dati meteorologici locali per molti anni, la costruzione invernale inizierà quando la temperatura media giornaliera esterna sarà stabile al di sotto di 5°C per 5 giorni consecutivi, e la costruzione invernale terminerà quando la temperatura media giornaliera esterna sarà superiore a 5°C per 5 giorni consecutivi. 2. Per il terreno di riempimento di grandi aree e il riempimento di aree pianeggianti all'interno del sottofondo della pavimentazione e dell'area del marciapiede, è possibile utilizzare il terreno di riempimento contenente blocchi di terreno congelato, ma la dimensione delle particelle dei blocchi di terreno congelato non deve essere superiore a 150 mm e il suo contenuto deve non superare il 30%. Durante il riempimento, i blocchi di terreno ghiacciato devono essere dispersi e compattati strato per strato. 3. Le trincee di fondazione esterne (pozzi) o le trincee dei tubi possono essere riempite con terreno contenente blocchi di terreno ghiacciato. La dimensione delle particelle dei blocchi di terreno ghiacciato non deve essere superiore a 150 mm e il contenuto non deve superare il 15%. 1. Quando si salda in condizioni di neve o quando la velocità del vento nel luogo di saldatura supera il livello 3, è necessario adottare misure di schermatura e proteggere da ghiaccio e neve i giunti che non sono stati raffreddati dopo la saldatura.

1. Per preparare il calcestruzzo per la costruzione invernale è necessario utilizzare cemento Portland o cemento Portland ordinario. Quando si utilizza la polimerizzazione a vapore, è necessario utilizzare cemento Portland con scorie e selezionare un rapporto acqua-cemento e uno slump inferiori. 2. Si consiglia di riscaldare l'acqua d'impasto. Quando il solo riscaldamento dell'acqua di impasto non può soddisfare i requisiti di calcolo termico, gli aggregati possono essere riscaldati e il cemento, gli additivi e gli additivi minerali non devono essere riscaldati direttamente. Dovrebbero essere conservati in una serra per il preriscaldamento. 3. La temperatura di ingresso nello stampo dovrebbe essere di 25°C 4. La conservazione dei provini di prova di resistenza del calcestruzzo per la costruzione invernale dovrebbe essere aggiunta alle stesse condizioni della struttura per i provini di prova di manutenzione e il numero di provini di prova di polimerizzazione non dovrebbe essere inferiore a 2 gruppi. I campioni di prova polimerizzati nelle stesse condizioni devono essere testati dopo lo scongelamento. 5. La resistenza al congelamento critica del calcestruzzo colato in inverno (la resistenza minima che deve essere raggiunta prima del congelamento) deve essere conforme alle seguenti normative: 1) Quando per la costruzione viene utilizzato il metodo di accumulo termico, il metodo della serra o il metodo di riscaldamento, il calcestruzzo preparato con cemento Portland o cemento Portland ordinario deve raggiungere il 30% del grado di resistenza del calcestruzzo progettato; Quando il calcestruzzo è preparato con cemento Portland di scorie, cemento Portland con ceneri volanti, cemento Portland pozzolanico o cemento Portland composito, il grado di resistenza del calcestruzzo deve raggiungere il 40% del valore di progetto; 5. La resistenza al congelamento critica del calcestruzzo colato in inverno (la resistenza minima che deve essere raggiunta prima del congelamento) deve essere conforme alle seguenti normative: 2) Il calcestruzzo con grado di resistenza 2C50 non deve essere inferiore al 30% del grado di resistenza del calcestruzzo progettato; 3) Per il calcestruzzo con requisiti di impermeabilità e durabilità, non dovrebbe essere inferiore al 50% del grado di resistenza del calcestruzzo progettato. Il silicio (comune) ha tre e quattro, forte tre e cinque. 5. La resistenza al congelamento critica del calcestruzzo colato in inverno (la resistenza minima che deve essere raggiunta prima del congelamento) deve essere conforme alle seguenti normative: Quando è necessario aumentare la resistenza del calcestruzzo durante la costruzione, la resistenza al congelamento critica deve essere determinata in base alla resistenza aumentata

1. La temperatura di ingresso nello stampo deve essere >25°C 2. Dovrebbero essere adottate misure di idratazione e conservazione del calore. La differenza tra la temperatura interna e la temperatura superficiale del calcestruzzo impermeabile di grande volume non deve essere maggiore di 25°C, la differenza tra la temperatura superficiale e la temperatura atmosferica non deve essere maggiore di 20°C, il gradiente di caduta di temperatura non deve essere maggiore di 5/ d, e il tempo di indurimento non deve essere inferiore a 14 d. [B-4, 2019] 3. La stagionatura del calcestruzzo dovrebbe adottare il metodo di accumulo del calore, il metodo completo di accumulo del calore, il metodo della serra, l'additivo chimico e altri metodi

1. I muri costruiti nei giorni di pioggia non devono essere costruiti all'aperto. I muri costruiti nei giorni di pioggia devono essere coperti. Quando si continua la costruzione, è necessario rivedere la verticalità del muro 2. L'altezza giornaliera della muratura non deve superare 1,2 m. 3. Il nastro dopo il getto del pavimento può essere temporaneamente ricoperto con materiali duri. 4. Durante la stagione delle piogge, il cemento e gli additivi devono essere impermeabili e resistenti all'umidità e il contenuto di umidità dell'aggregato deve essere monitorato tempestivamente.

1. Quando la temperatura media giornaliera raggiunge i 30°C e oltre, è necessario adottare misure in base ai requisiti di costruzione ad alta temperatura. 2. Lo slump del calcestruzzo non deve essere inferiore a 70 mm 3: La temperatura di stampaggio per la colata di calcestruzzo ordinario deve essere ≤35 (fuori dalla macchina 30). La temperatura di stampaggio per calcestruzzo impermeabile e di grande volume deve essere inferiore o uguale a 30°C e il rivestimento della struttura in acciaio non deve esserlo. superiore a 38°C. 4. Una volta completata la colata del calcestruzzo, l'idratazione e la stagionatura devono essere effettuate in tempo. Prima di smontare la cassaforma laterale è consigliabile utilizzare la cassaforma a nastro per la stagionatura ad umido. 5. Per gli aggregati grossolani e fini accatastati all'aperto dovrebbero essere adottate misure quali ombrelloni e protezioni solari. Se necessario, l'aggregato grosso può essere spruzzato per raffreddarlo Quando si raffredda direttamente le materie prime, è necessario utilizzare il metodo di raffreddamento con acqua e aggregati grossolani. Quando l'acqua viene raffreddata direttamente, è possibile utilizzare un dispositivo di raffreddamento per raffreddare l'acqua di miscelazione e aggiungere dispositivi di ombreggiatura e isolamento termico ai tubi dell'acqua e ai serbatoi dell'acqua è possibile aggiungere anche ghiaccio tritato come parte dell'acqua di miscelazione . 6. Il calcestruzzo deve essere trasportato mediante autobetoniere rivestite di bianco; i tubi di mandata del calcestruzzo devono essere coperti con parasole e cosparsi di acqua per raffreddarsi. 7. Il getto di calcestruzzo deve essere effettuato al mattino o alla sera e deve essere versato ininterrottamente. Sulla superficie dei lavori di costruzione devono essere adottate misure quali protezione dal vento, protezione solare e spruzzatura.