Galerie de cartes mentales Carte mentale de la technologie métallique
Il s'agit d'une carte mentale sur la technologie du métal, y compris le moulage, Transformation du plastique, soudage, Traitement de coupe, etc. Amis dans le besoin, dépêchez-vous de le récupérer !
Modifié à 2023-12-21 14:47:56Cent ans de solitude est le chef-d'œuvre de Gabriel Garcia Marquez. La lecture de ce livre commence par l'analyse des relations entre les personnages, qui se concentre sur la famille Buendía et raconte l'histoire de la prospérité et du déclin de la famille, de ses relations internes et de ses luttes politiques, de son métissage et de sa renaissance au cours d'une centaine d'années.
Cent ans de solitude est le chef-d'œuvre de Gabriel Garcia Marquez. La lecture de ce livre commence par l'analyse des relations entre les personnages, qui se concentre sur la famille Buendía et raconte l'histoire de la prospérité et du déclin de la famille, de ses relations internes et de ses luttes politiques, de son métissage et de sa renaissance au cours d'une centaine d'années.
La gestion de projet est le processus qui consiste à appliquer des connaissances, des compétences, des outils et des méthodologies spécialisés aux activités du projet afin que celui-ci puisse atteindre ou dépasser les exigences et les attentes fixées dans le cadre de ressources limitées. Ce diagramme fournit une vue d'ensemble des 8 composantes du processus de gestion de projet et peut être utilisé comme modèle générique.
Cent ans de solitude est le chef-d'œuvre de Gabriel Garcia Marquez. La lecture de ce livre commence par l'analyse des relations entre les personnages, qui se concentre sur la famille Buendía et raconte l'histoire de la prospérité et du déclin de la famille, de ses relations internes et de ses luttes politiques, de son métissage et de sa renaissance au cours d'une centaine d'années.
Cent ans de solitude est le chef-d'œuvre de Gabriel Garcia Marquez. La lecture de ce livre commence par l'analyse des relations entre les personnages, qui se concentre sur la famille Buendía et raconte l'histoire de la prospérité et du déclin de la famille, de ses relations internes et de ses luttes politiques, de son métissage et de sa renaissance au cours d'une centaine d'années.
La gestion de projet est le processus qui consiste à appliquer des connaissances, des compétences, des outils et des méthodologies spécialisés aux activités du projet afin que celui-ci puisse atteindre ou dépasser les exigences et les attentes fixées dans le cadre de ressources limitées. Ce diagramme fournit une vue d'ensemble des 8 composantes du processus de gestion de projet et peut être utilisé comme modèle générique.
Technologie des métaux
fonderie
notions de base
Capacité de charge
Le concept de capacité de remplissage
Facteurs qui influencent
Fluidité de l'alliage (échantillon en spirale)
Les métaux purs et les eutectiques sont les meilleurs
Conditions de coulée
Température de coulée
Pression de remplissage
Conditions de remplissage du moule
Matériau (conductivité thermique)
Température (préchauffage)
Structure (épaisseur de paroi)
Gaz (ouvrir une sortie de gaz)
solidification et retrait
Trois zones et trois méthodes de solidification
Trois types de contraction
La différence et la prévention entre les cavités de retrait et la porosité de retrait
Solidification séquentielle (colonne montante et fer refroidi)
Contraintes internes (provoquant des déformations et des fissures)
Contrainte thermique
La paroi épaisse au cœur est sous tension et la paroi mince en surface est sous compression.
Un chauffage et un refroidissement inégaux provoquent un retrait irrégulier
Approche préventive (principe de coagulation simultanée)
Stress mécanique
Le retrait à l’état solide est mécaniquement entravé
Fissures et prévention
Déformation et prévention : (Spontané) Lorsqu'il est retiré, il sera comprimé et concave vers l'intérieur. Les zones sous pression s’étirent et se gonflent vers l’extérieur. Prévenir : uniformité des parois épaisses, structure symétrique, principe de solidification simultanée, processus anti-déformation, traitement de vieillissement
Moulage au sable (le moulage mécanique peut être réalisé par lots mais pas en trois boîtes)
Les surfaces de traitement importantes et les grandes surfaces planes doivent être tournées vers le bas ou sur le côté, et les murs épais doivent être placés sur le dessus (page 75 du livre).
Sélection des plans de joint
Le nombre de surfaces de joint droites est petit et la section transversale maximale est
Moins de pièces et de noyaux lâches
La plupart des moulages sont dans la caisse inférieure (précis)
Paramètres de processus
Surépaisseur d'usinage, les grands trous et les trous non usinés sont coulés
Angle de dépouille (faites attention au sens d'inclinaison)
Questions à la page 80 et questions 5 et 6 à la page 81 du livre
Conception structurelle de moulage (85 pages dans le livre)
Évitez de couper dans le sens de l'élimination du moule.
La surface de joint est un plan (supprimez le congé extérieur)
Les plates-formes convexes et concaves sont étendues et l'angle des nervures est pratique pour le démoulage.
Pente structurelle
Utilisez moins de noyaux et changez les supports de noyau en trous de processus (fixation et nettoyage)
épaisseur du mur
Utiliser des raidisseurs pour les murs épais
Des parois minces entraîneront un coulage et une isolation contre le froid insuffisants
La paroi intérieure est plus fine que la paroi extérieure
L'épaisseur de la paroi doit être uniforme
connexion murale
Remplacez les angles droits par des coins arrondis (les cristaux colonnaires à angle droit sont sujets aux fissures, à la concentration de contraintes et aux cavités de retrait)
L'angle aigu est remplacé par un joint à angle droit, puis l'angle est tourné et l'épaisseur change progressivement.
Joints épars, joints décalés
Nombre impair de rayons, rayons courbés (déformation minimale pour soulager les contraintes internes)
Section symétrique (les contraintes thermiques s'annulent)
Les plaques plates sont fournies avec des raidisseurs (pour augmenter la rigidité)
Transformation du plastique
Déformation plastique (concept et essence)
Concept de renforcement de la déformation à froid
Récupération et recristallisation (calculée en K)
Déformation à froid et déformation à chaud
Le concept et la directionnalité du tissu fibreux (essayez de ne pas couper le tissu fibreux)
Malléabilité des métaux (mesurée par la plasticité et la résistance à la déformation)
nature métallique
Température (la température de forgeage initiale de l'acier au carbone est inférieure à 200 degrés Celsius de la ligne solidus (1500) et la température de forgeage finale est de 800 degrés Celsius)
Taux de déformation (renforcement de la déformation à froid et effets thermiques)
Plus le nombre de contraintes de compression est élevé, meilleure est la forgeabilité
Forgeage
Classification
Forgeage libre (refoulage, emboutissage, poinçonnage)
Matriçage (production de masse)
Technologie de forgeage (Question 6 à la page 130)
Bloc restant (moins utilisé), surépaisseur d'usinage, plan de joint (symétrique), peau incluse
Les pièces forgées doivent avoir des pentes de forgeage et des coins arrondis pour éviter les trous profonds à paroi mince.
Le forgeage libre ne peut pas avoir de structures coniques ou biseautées, et les lignes qui se croisent doivent être remplacées par des lignes droites.
Les composants complexes sont forgés séparément
Estampage de tôle
séparation
Processus de déformation de masquage
Écart entre les moules concaves et convexes
Concevez le moule de découpe (celui qui tombe est nécessaire), prenez le moule concave comme pièce de référence de conception, puis déterminez la taille du poinçon en fonction de l'espace. Concevez la matrice de poinçonnage (celles tombées sont inutiles), déterminez la taille du bord de poinçonnage en fonction de la pièce de poinçonnage, prenez le poinçon comme pièce de référence de conception, puis déterminez la matrice en fonction de l'espace.
Disposition des pièces découpées (avec ou sans bords superposés)
déformation
Emboutissage profond
Le coefficient d'étirage (petit diamètre à grand diamètre) n'est pas inférieur à 0,5 à 0,8. En raison du renforcement par déformation à froid dans plusieurs processus d'emboutissage profond, un recuit est nécessaire après un ou deux emboutissages profonds.
Rayon d'angle du moule convexe et concave
Si l'espace est trop petit, il passera facilement à travers la pièce. Si l'écart est trop grand, les parties tendues se froisseront facilement (la bride est facile à froisser et nécessite un anneau de bord).
Plier (la ligne de pliage doit être aussi perpendiculaire que possible à la fibre en feuille)
soudage
Soudage à l'arc
Connexion directe et connexion inversée
Zone affectée par la chaleur de soudage (zone où les propriétés structurelles du métal des deux côtés de la soudure changent en raison de l'action de la chaleur de soudage (non fondue)) : Zone de fusion (comme structure coulée, gros grains surchauffés) Zone de surchauffe (gros grains) Zone de normalisation (recristallisation, fine) Partie de la zone que vous souhaitez modifier (taille inégale)
Contraintes et déformations de soudage (produites par dilatation thermique et contraction à froid, déformation plastique)
Empêcher l'élimination des contraintes de soudage : sélectionner des matériaux ayant une bonne plasticité, une séquence de soudage correcte (joint de soudage en forme de T, souder d'abord petit puis grand, soudage croisé), préchauffer avant le soudage, souder avec une capacité moyenne ou petite ou marteler la soudure, et éliminer les contraintes après le recuit de soudage.
Prévenir et éliminer les déformations : mesures de contraintes, mesures anti-déformation avant soudage, correction mécanique ou correction d'échauffement à la flamme après soudage, courant faible, soudage multicouche
Soudage à l'arc électrode (noyau de soudure et revêtement)
Soudage à l'arc submergé (fil et flux)
Soudage électrique (phénomène de shunt) Soudage continu Soudage bout à bout Soudage par friction Caractéristiques du brasage
Soudage de matériaux métalliques (trempabilité des pores des fissures)
Les soudures doivent être dispersées, disposées symétriquement et adaptées aux opérations de soudage. Il est nécessaire d'éviter les zones de concentration de contraintes (changements et bords brusques) et les sections de contraintes maximales (milieu des poutres), ainsi que les surfaces usinées.
Coupe
Couper les connaissances
Mouvement principal et mouvement d'avance
Trois quantités de coupe
Matériau de l'outil (dureté, résistance, résistance à l'usure et résistance à la chaleur)
Trois faces, deux couteaux et une pointe (9 pages)
Concepts à quatre et cinq côtés, dessins, effets et angles de travail des outils (page 11)
Coupe en forme de nœud en forme de bande (brise-copeaux)
Le concept, les causes, les avantages, les inconvénients et le contrôle des bords bâtis
Force de coupe et puissance de coupe
Lors de la coupe de matériaux de façonnage, la température de l'outil avant près de la pointe est la plus élevée. Coupeur arrière pour matériaux cassants
Le principe de la quantité de coupe (les trois éléments doivent être les plus grands possibles)
La chaîne de transmission des machines-outils, plusieurs vitesses et rapport de transmission maximum (sujet page 37)