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Galerie de cartes mentales Chapitre 2 Analyse de la demande d'approvisionnement Section 2

Chapitre 2 Analyse de la demande d'approvisionnement Section 2

Chapitre 2 Analyse de la demande d'achat La carte mentale de la section 2 couvre la détermination des plans de vente, les quotas de consommation de matériaux, la planification de la demande de matériaux, la collecte et l'organisation des demandes d'achat et la formation des rapports de demande.

Modifié à 2023-03-16 12:36:10

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Chapitre 2 Analyse de la demande d'approvisionnement

Section 2 Détermination des besoins d'achat

1. Détermination du plan de vente

Le plan de vente fait référence au plan de l'entreprise basé sur les enregistrements de ventes historiques et les commandes clients existantes. Une prise en compte globale du développement des entreprises et des conditions réelles du marché est formulée pour les départements et Mesures de ventes de personnel (volume ou montant) pour n'importe quelle période, L'entreprise l'utilise comme guide pour orienter le plan d'opération de production correspondant, Arrangement et mise en œuvre des plans de passation des marchés, des plans de financement et d'autres plans.

Le principe de base :

结合本公司的生产情况

结合市场的需求情况

结合市场的竞争情况

结合上次销售计划的实现情况

结合已有销售订单的情况

结合竞争对手的销售情况

1. Durée : plan de vente mensuel, plan de vente trimestriel, plan de vente annuel

2. Taille du champ d'application : ventes globales de l'entreprise, plan de vente des succursales (départements)

2. Quota de consommation de matière

Le quota de consommation de matières est basé sur certaines technologies de production et conditions organisationnelles. Quantité standard consommée pour produire une unité de produit ou compléter une unité de travail.

constituer

1. Consommation effective du produit : La consommation efficace du produit fait référence à la consommation de matières premières qui constituent le poids net du produit (ou des parties). Il s'agit de la partie fondamentale de la consommation matérielle et appartient à la consommation effective des matières premières.

2. Perte de processus : La perte de processus fait référence à certaines pertes de matériaux inévitables causées par des changements dans la forme et les performances d'origine des matériaux au cours du processus de production.

3. Pertes hors processus : les pertes hors processus font référence aux pertes matérielles autres que le poids net du produit et les pertes liées au processus, y compris les pertes hors processus générées pendant le processus de production et les pertes hors processus générées pendant le processus de circulation.

méthodes de gestion

1. Méthode d'analyse technique : La méthode d'analyse technique est basée sur les principaux documents techniques tels que les dessins techniques et les fiches de processus, et prend les mesures techniques correspondantes. Sur la base d'analyses scientifiques et de calculs techniques, la méthode la plus économique et la plus raisonnable de quota de consommation de matériaux est déterminée.

2. Méthode d'analyse statistique : La méthode d'analyse statistique est basée sur les données statistiques de consommation de matière dans la production passée, après analyse et recherche et prise en compte du plan Une méthode de formulation de quotas basée sur des facteurs tels que les changements dans la technologie de production et les conditions organisationnelles au cours de la période.

3. Méthode d'estimation de l'expérience : La méthode d'estimation de l'expérience est basée sur l'expérience réelle de production des techniciens et des ouvriers, en référence aux documents techniques pertinents et en tenant compte Une méthode permettant aux entreprises d'établir des quotas basés sur des facteurs tels que les changements dans les conditions de production au cours de la période de planification.

3. Planification des besoins en matériaux

Besoins indépendants et besoins connexes

La différence entre la demande indépendante et la demande dépendante réside dans le fait que la demande pour chaque matériau de la demande indépendante n'est pas liée les unes aux autres. La planification des besoins en composants est basée sur les besoins dépendants.

Structure logique de la planification des besoins en matériaux

La planification des besoins en composants (MRP) fait référence à la relation d'affiliation et de quantité des articles à chaque niveau de la structure produit, avec chaque article comme objet de planification, la période d'achèvement comme base de temps et la libération de chaque article en fonction du durée du délai de livraison. La séquence de temps de planification est un modèle de gestion de la planification matérielle au sein des entreprises de fabrication industrielle.

marque

La première question concerne les produits d'usine conçus pour répondre aux besoins des clients du marché, ce qui constitue la demande indépendante susmentionnée. pièces.

La deuxième question fait référence à la structure du produit ou à certaines ressources nécessaires au processus de fabrication.

La troisième question est répondue par les informations d'inventaire ou la disponibilité des matériaux.

Étapes de calcul de base pour la planification des besoins en matériaux

I. Calculer les besoins bruts en matériaux

II. Calculer la demande nette

III. Calcul par lots

IV. Stock de Sécurité

V. Lancer l'ordre planifié

VI. Calculer à nouveau

4. Collecte et tri des demandes d'achat

Format et contenu de la demande d'achat

(1) Spécifications du produit ou description de la qualité du service. (2) La quantité de produits ou les normes quantitatives de services. (3) Heure et lieu de la demande

(1)Type de document de demande d'achat. Indiquez de quel type de demande il s’agit, par exemple une demande de fournitures de bureau. (2) Origine de la demande d'achat. Par exemple, est-ce issu de MRP ou autre. (3) Numéro de demande d'achat et heure du document. (4) Statut d'approbation. (5) Autres suggestions et instructions.

Origine de la demande

1. Demande d'achat standard

2. Demande d'achat pilotée par le système

3. Réquisition basée sur la nomenclature

Principes de traitement des demandes d'achat

I. Le principe du premier arrivé, premier servi

II. Le principe de planification en fonction de la date de la demande

III. Principe de priorité des commandes urgentes

IV. Principe important de priorité des commandes

V. Principe de priorité des commandes saisonnières

5. Formation du rapport de demande

Le rapport de demande de l'entreprise est établi sur la base de l'analyse des informations récapitulatives des produits achetés.

1. Analyse statistique

I. Statistiques récapitulatives des demandes d'achat

II. Calculer les rapports de ventes quotidiens pour chaque unité

2. Classification ABC : La classification ABC est une application dérivée de la règle des « 80/20 » de Pareto. Elle se base sur les aspects techniques ou économiques des choses Une méthode d'analyse qui classe et met en file d'attente les principales caractéristiques de la surface, distingue les points clés des points généraux et différencie ainsi la gestion. Dépend de Parce qu'elle divise les objets analysés en trois catégories : A, B et C, elle est également appelée méthode de classification ABC.

I. (1) Afin de déterminer la classification ABC, une analyse statistique doit d'abord être effectuée et une période statistique appropriée doit être sélectionnée.

II. (2) Sur la base du prix unitaire et du volume des ventes, créez une carte d'analyse ABC pour divers matériaux et remplissez le nom du produit et le numéro de vente. Volume, montant des ventes

III. (3) Organisez les fiches d'analyse ABC par ordre décroissant de ventes et remplissez chaque matériau en fonction de ce numéro de séquence. Numéro d'article.

IV. (4) Remplissez toutes les cartes d'analyse ABC dans le tableau d'analyse ABC dans l'ordre et calculez la quantité de chaque matériau en pourcentage de l'approvisionnement. Le rapport entre le montant total de l'achat et les statistiques accumulées.