鋁合金模板系統中的大多數模組可以在多個專案中共同應用，因此需提前完成標準構件的模板建立，實現「一勞永逸」。完成通用部分建模後，接下來針對專案上特殊部分進行模型建立，並對所有範本進行分類，命名編號。

利用BIM技術進行多方協同設計可以最快的達成共識，建構BIM施工協同平台，交底、模型內容上傳，透過二維碼技術，實現鋁膜板三維可視化即時交底。透過二維碼將鋁模板模型與實體單一編號、雙向關聯，建構鋁膜板施工資料同步分析模型，可以對現場實際施工進行控制，也便於及時掌握鋁膜板性能動態。

由於鋁膜板屬於預製拼裝系統，因此節點構件較多，在傳統設計過程中，每一次設計變更都要產生大量的重複性工作，並使資料統計變得混亂難以區分。結合利用維啟平台、廣聯達BIM5D、Fuzor等產品，建造協同平台，將監理、設計、施工、鋁合金模板廠家等多方協同工作，省去了冗餘的紙質二維圖紙傳遞，實現了設計意圖快速立體的展示、設計意見的即時回饋，實現多向互動設計。

利用BIM的視覺化、參數化功能製作鋁膜板的施工虛擬樣板，樣板可全方位立體展示各個節點。製作鋁膜板的施工流程動畫，可以直接指導現場施工。如：虛擬樣板及施工流程可動畫，上傳至雲端平台，透過二維碼技術及行動終端平台，實現現場隨提隨查看，達到即時交底的目的。

鋁膜板的模型要在正式下發前，利用Revit創建包含牆、柱、梁、板、樓梯在內的結構模型，然後透過BIM技術，在電腦中實現虛擬支模，並對鋁模施工環境進行現場模擬。

透過運用早拆技術可以提高鋁膜板的周轉率及施工效率，進而持續降低成本。透過視覺化技術，將傳統的實物試拼裝形式轉變為模型碰撞檢測及施工流程模擬，發現問題及時在場內進行整改，不僅極大的提高了施工的精度，同事也提升了施工的速度。

依照鋁膜板下料要求，所建立的鋁膜板的BIM模型進度達到LOD500級別，模型將包含完整的構件參數和屬性。 BIM模型應是經過各參建方最終確認基礎上彙總而成，並進行更新、維護產生的最終版本。 BIM模型應為虛擬樣板的具體需求進行參數化設計，達到和現場實際對比的目的。

由於鋁膜板存在的種類較為複雜，包含側板、底板、轉角、撐頭等。模擬預先組裝後的鋁膜板是一個緊密聯繫的整體，因此需要需要對鋁膜板之間鏈結是否合理、是否存在交疊碰撞或拼接空隙等進行校核，在Revit的三維視圖中，可以直觀的發現衝突部位，調整鋁膜板的尺寸，避免碰撞衝突的同時，鋁膜板的下料單也會改變，大大提高了校隊效率，將不正確的尺寸標註導致的配模錯誤率降為零。同時要明確鋁膜板的周轉流向，提前進行早拆及週轉規劃。

現場鋁合金模板常見的質量問題多為軸線偏移、標高誤差、結構變形、接合處不嚴密等。當完成模板支設後，現場施工管理人員在指定位置架設三維掃描儀，進行反向建模，將模型與前期建立的模型相對比，進行統計分析，確認無誤後方可進行澆築

澆置完成後將實測實量情況輸入至模板模型中，若發現混凝土成型品質問題，需要根據出現問題的模板編號找到對應模板，及時查看是施工工藝問題，還是模板出現損壞，掃描二維碼對比模型與模板尺寸，檢查模板平直度。儘早發現鋁膜板構件的問題，如果出現損壞的現象，及時預警並更換，以免週轉後造成實體品質出現問題。