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Administração de Empresas 5. Gestão da Produção
Economista Intermediário Administração de Empresas Capítulo 5 - Gestão da Produção
Editado em 2020-10-29 23:41:15
- moléculas que compõem as células
A segunda unidade do Curso Obrigatório de Biologia resumiu e organizou os pontos de conhecimento, abrangendo todos os conteúdos básicos, o que é muito conveniente para todos aprenderem. Adequado para revisão e visualização de exames para melhorar a eficiência do aprendizado. Apresse-se e colete-o para aprender juntos!
- Cambridge IGCS Chemistry Coursebook 2023 Capítulo 16 Resumo dos pontos de conhecimento
Este é um mapa mental sobre Extração e corrosão de mim. O conteúdo principal inclui: Corrosão de metais, Extração de metais e a série de reatividade.
- Cambridge IGCS Chemistry Coursebook 2023 Capítulo 15 Resumo dos pontos de conhecimento
Este é um mapa mental sobre Reatividade de metais. O conteúdo principal inclui: Reações de deslocamento de metais, A série de reatividade de metais.
Administração de Empresas 5. Gestão da Produção
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- Descrição
Administração de Empresas 5. Gestão da Produção
Plano de produção
capacidade de produção
Conceito: A quantidade máxima de um determinado produto que uma empresa pode produzir ou a quantidade máxima de uma determinada matéria-prima que pode ser processada por todos os ativos fixos produtivos dentro de um determinado período de tempo e sob determinadas tecnologias de produção e condições organizacionais. A capacidade de produção reflete o volume de produção dentro de um ano.
tipo
Capacidades de design e produção
valor do projeto
Verifique a capacidade de produção
Reexaminar a capacidade de produção aprovada com base nas condições de produção e níveis técnicos existentes
Capacidade de produção planejada (capacidade de produção real)
A capacidade de produção que uma empresa pode atingir dentro do período de planejamento com base nas condições de produção e níveis técnicos existentes
Base para elaboração de planos corporativos anuais e trimestrais
Fatores de influência
Quantidade de ativos fixos
Equipamentos e oficinas, equipamentos sucateados, incomparáveis, lacrados e áreas de construção não produtivas não estão incluídos na lista.
Horário de trabalho de ativos fixos
De acordo com o sistema atual da empresa, os turnos de trabalho especificados, as horas de trabalho por turnos, os dias de trabalho anuais e o tempo planejado de reparo do equipamento estão relacionados a
Eficiência na produção de ativos fixos
A saída do equipamento unitário em unidade de tempo e unidade de área
contabilidade
Contabilização da capacidade de produção em condições de produção de variedade única
A capacidade de produção do grupo de equipamentos (que precisa ser calculada primeiro)
=Tempo efetivo de trabalho do equipamento da unidade*Quantidade de equipamento*Cota de produção
=tempo efetivo de trabalho do equipamento da unidade*número de equipamentos/cota de tempo
Cota de tempo: o tempo necessário para produzir um produto
Capacidade de produção do canteiro de obras
= (tempo efetivo de trabalho por unidade de área * área de produção) / (área de produção ocupada por unidade de produto * tempo ocupado por unidade de produto)
Capacidade de produção da linha de montagem
= tempo efetivo de trabalho da linha de montagem/compasso da linha de montagem
Batida da linha de montagem: o tempo entre dois produtos adjacentes
Contabilização da capacidade de produção em condições de produção multivariadas
lei representativa do produto
Selecione produtos representativos: reflita a direção da empresa, tenha grande produção, ocupe muita mão de obra e tenha tecnologia representativa
Método de cálculo
Calcule a capacidade de produção com base em produtos representativos selecionados
M=tempo efetivo de trabalho do equipamento da unidade*número de equipamento/cota de tempo
Calcule fatores de conversão para outros produtos
O coeficiente de conversão K de um determinado produto = a cota temporal do produto/a cota temporal do produto representativo
Calcular capacidade de produção de outros produtos
Converter a produção planejada de um produto específico no produto que representa o produto = coeficiente de conversão de um determinado produto * produção planejada
Calcule a proporção w da produção de cada produto na produção total
Calcule a capacidade de produção de cada produto específico =w*M/K
abordagem hipotética do produto
Adequado para variedades de produtos complexos, grandes diferenças na estrutura e no processo do produto e é difícil determinar o produto representativo
Método de cálculo
Determine a cota horária de Taiwan para o produto hipotético
=ΣA proporção de cada produto na produção total*a cota horária de Taiwan do produto
O grupo de equipamentos de cálculo assume a capacidade de produção do produto
=Tempo efetivo de trabalho do equipamento unitário*Quantidade do equipamento/Cota horária unitária presumida do produto
Calcule a capacidade de produção de cada produto específico do grupo de equipamentos
= Capacidade presumida de produção do produto * Proporção de cada produto na produção total
Plano de produção
Classificar por tempo
Plano de produção de médio e longo prazo (3-5 anos)
Plano de produção anual (1 ano)
O núcleo do plano de negócios anual
Um plano programático para determinar o nível de produção de uma empresa
plano de operação de produção
Análise detalhada do plano de produção anual
Análise diária, mensal e trimestral
Indicadores de planejamento de produção
Indicadores de variedade de produtos
olá
Taxa de lucro de capital do produto
capacidade de mercado
O grau de impacto dos produtos na economia nacional e na subsistência das pessoas
Indicadores de qualidade do produto
Indicadores de qualidade intrínsecos do próprio produto
Desempenho técnico médio do produto
Pontos de qualidade do produto
Indicadores de qualidade de trabalho durante a produção do produto
Taxa de perda de qualidade
Taxa de rejeição
Taxa de devolução de produto acabado
Índice de produção do produto
Quantidade de vendas
Método de determinação
análise de equilíbrio
Custo fixo/(preço unitário-custo variável unitário)
Índice de valor de saída do produto
Produção industrial
Calculado com base nos resultados finais do empreendimento
Reflete a escala total e o nível da indústria dentro de um determinado período de tempo, incluindo o valor dos bens em estoque
Valor da produção de commodities industriais
O valor dos bens produzidos por uma empresa industrial dentro de um determinado período de tempo e programados para serem vendidos fora da empresa
Valor agregado industrial
Calculado com base no resultado social final
Reflete mais verdadeiramente a questão do valor da produção
Organização do cronograma de produção do produto
Depende do tipo de produção da empresa e das características da tecnologia de produção do produto
Tipo de produção
Empresas de produção em massa em grande escala
empresa de produção em massa
Produtos com maior produção
Dividido igualmente em estações e meses
Produtos com volumes menores
Produção centralizada, produção de acordo com a necessidade do cliente no mesmo mês
Empresa de produção de pequenos lotes de peça única
Priorizar projetos com multas por atraso elevadas, projetos-chave nacionais e projetos de longo prazo
plano de operação de produção
É o plano de execução do plano de produção
Características
curto período de planejamento
O conteúdo do plano é específico
A unidade de planejamento é pequena (turma, dia, semana, etc.)
Padrões de volume do período (padrões do plano de operação)
Empresas de produção em massa em grande escala
Batida (ritmo): o tempo entre os produtos antes e depois
Tabela de instruções de trabalho padrão para linha de montagem
Cota de trabalho em andamento: o valor de reserva mínimo necessário de trabalho em andamento
Empresas de produção de rotação de lote
Tamanho do lote: a quantidade do mesmo produto ou peça de entrada ou saída de uma só vez
Ciclo de produção: o tempo necessário para um lote de produtos ou peças desde a entrada até a saída
Intervalo de produção: = tamanho do lote/produção média diária
prazo de produção
Empresa de produção de pequenos lotes de peça única
Ciclo de produção
prazo de produção
Preparação do plano de trabalho
Nível: nível de fábrica (mais alto), nível de oficina, nível de equipe
Método de preparação
Método de cota de trabalho em processo
Adequado para empresas de produção em massa em grande escala
A produção desta oficina = a quantidade de entrada das oficinas subsequentes O volume de vendas externas de produtos semiacabados nesta oficina (a cota de produtos semiacabados nesta oficina no final do período - o estoque de produtos semiacabados nesta oficina). workshop no início do período)
A quantidade de entrada deste workshop = a produção deste workshop, o volume de sucata permitido planejado e o valor das perdas (a cota final de trabalho em processo deste workshop - o saldo esperado do trabalho em processo deste workshop no início do período)
Método de lead time (método de numeração cumulativa)
Adequado para empresas de produção em lote
método de lead time
O prazo de entrada desta oficina = o prazo de produção desta oficina O ciclo de produção desta oficina
O prazo de produção desta oficina = o prazo de entrada do período de seguro da oficina subsequente
método de numeração cumulativa
O número de produção acumulada desta oficina = o número de produção cumulativa da última oficina O prazo de produção desta oficina * a produção média diária da última oficina
O número cumulativo de insumos neste workshop = o número cumulativo de resultados no último workshop O prazo de entrega de insumos deste workshop * a produção média diária do último workshop.
vantagem
Desenvolva planos de trabalho equilibrados para cada workshop
método do ciclo de produção
Adequado para empresas de produção de lote único e pequenos lotes
Métodos modernos de gestão e controle de produção
Planejamento de Requisitos de Materiais (MRP)
conceito
Dividindo vários materiais necessários nos produtos da empresa em requisitos independentes e requisitos relacionados, e determinando os requisitos de materiais em diferentes períodos de acordo com o tempo, foi produzido um novo método para solicitar materiais de estoque, ou seja, o método de planejamento de requisitos de materiais
Demanda independente: O mercado determina sua produção, como canetas esferográficas
Demanda relacionada: a demanda independente determina sua produção, como porta-canetas
Fundamental
Siga o produto final e o plano de produção para obter a quantidade e o tempo de demanda dos materiais relacionados necessários.
Determine o horário de início da produção do material com base no tempo de demanda e no ciclo de produção de cada material relacionado. Portanto, a diferença no planejamento das necessidades de materiais é a demanda futura
Principais informações de entrada
Plano mestre de produção (plano de produção do produto)
A informação de entrada mais importante é a quantidade final do produto
Determinado pelos pedidos dos clientes, previsões de vendas e requisitos de peças de reposição
Lista de materiais (documento de estrutura do produto)
Refletir o nível estrutural do produto e a demanda por componentes em cada nível
Informações de manuseio de estoque (arquivo de status de estoque)
Registre os dados de status de existência do produto e todos os seus componentes
Informações principais de saída (relatório de saída)
relatório principal
Como o relatório mais comum e principal para controle de estoque e produção
Relatório auxiliar
Relatórios secundários, principalmente prevendo a demanda futura e reportando sérios desvios materiais
Planejamento de Recursos de Fabricação (MRP II)
três partes
sistema de processo de planejamento e controle
sistema de dados básico
Sistema financeiro
Características
Planeje consistência e viabilidade
Compartilhamento de dados
adaptabilidade dinâmica
Previsibilidade de Simulação
Uniformidade dos fluxos logísticos e financeiros
Planejamento de recursos empresariais (ERP)
Módulo de controle de produção (núcleo)
cronograma mestre de produção
Planejamento de Requisitos de Materiais
Planejamento de Requisitos de Capacidade
Controle do local de produção
Padrões de Fabricação
Módulo de gestão logística
Gestão de distribuição, controle de estoque e gestão de compras
Função: condições e garantias importantes para o funcionamento da produção
Módulo de gestão financeira
Gestão Contábil e Financeira
Função: Resumidor de informações
Módulo de Recursos Humanos
Sistema Toyota de Produção (TPS)
Conceito: Comece pela demanda e evite desperdício de recursos
idéias e métodos específicos
Just-in-time (JIT) (conteúdo principal)
Sistema de produção puxada (produção puxada de acordo com a demanda)
Busque um modelo sem estoque
Automação, ou seja, controle automatizado de defeitos
Um importante meio de garantia de qualidade no sistema de produção just-in-time da Toyota
Meios técnicos, detecção automática de condições anormais, desligamento automático, alarme automático
Os dois pilares que permeiam o Sistema Toyota de Produção
Trabalho padronizado
tempo de ciclo padrão
sequência operacional padrão
Inventário padrão de trabalho em andamento
Operador multiqualificado (generalista)
Sistema de gerenciamento Kanban
Significado: um sistema de informação que controla as atividades de produção de cada processo no processo de produção
Função
Exibir instruções de trabalho para produção e envio
Evite a superprodução e o excesso de remessas
Realize "gestão visual"
Ferramentas para melhoria
tipo
Kanban de Recebimento de Materiais: Indica informações como a quantidade de materiais a serem coletados nos processos subsequentes.
Kanban de Produção: Exibe informações como a quantidade de itens que deverão ser produzidos no processo anterior.
Regras de uso
Produtos não qualificados não serão submetidos a processos posteriores.
Recolha pós-processo
Produza apenas a quantidade de trabalho recebida pelos processos subsequentes
produção equilibrada
Melhore o nível de gerenciamento reduzindo o número de quadros Kanban
Todos os membros participam
gestão de qualidade Total
Com base na participação total
controle de operação de produção
Controle do progresso da produção
Alvo
Produção just in time
contente
Invista no controle do progresso
Controle de progresso do processo
Controle do progresso da produção
Controle de trabalho em andamento
Conceito de trabalho em andamento: 1. Peças e produtos que existem em todos os aspectos do processo de produção, desde o momento em que são colocados em produção até serem armazenados após passarem pela experiência. 2. Dividido em espaços em branco, produtos semiacabados, produtos acabados antes do armazenamento e trabalho em andamento da oficina
princípio de controle
Reserve uma certa quantidade de trabalho em andamento para garantir uma produção rítmica, contínua e equilibrada
Encurte o ciclo de produção e melhore a eficiência
Cota de trabalho em andamento
Condições de produção em grandes linhas de montagem
Dentro da linha de montagem
Trabalho de processo em andamento, trabalho de transporte em andamento, trabalho de rotatividade em andamento e trabalho de seguro em andamento
entre linhas de montagem
batidas iguais
Envio de produtos em andamento e seguros
Fotografia de rua não é igual
Rotatividade de obras em andamento e produtos de seguros
Condições de produção em lote
Cota de trabalho em andamento dentro do workshop
Cota de produtos semiacabados entre oficinas
Controle de inventário
conceito
Controle eficazmente vários itens e produtos ao longo de todo o processo para manter bons níveis de estoque
Consequências do inventário irracional
O estoque é muito grande
Aumento nas taxas de armazenamento
ocupar fundos
Perda intangível do produto
Os recursos empresariais estão praticamente ociosos
Encobrir conflitos nas operações comerciais
O estoque é muito pequeno
Declínio no nível de serviço
Fornecimento insuficiente de materiais
O ciclo do pedido é reduzido, o número de vezes aumenta e o custo aumenta
Afeta o equilíbrio do processo de produção
Implementar o gerenciamento de estoque é reduzir [custos de estoque]
Custos de armazenamento
O custo de manutenção de estoque e a deterioração e danos de materiais de estoque;
Custo do pedido
Os custos de contacto, negociação, transporte e outros custos necessários para cada encomenda estão relacionados com o número de encomendas.
custo de oportunidade
Estoque insuficiente traz perdas por falta de estoque; o custo de capital ocupado pelo próprio material, incluindo a renda gerada pelo investimento desse capital;
Método de controle
Método de controle quantitativo (método de ponto de pedido)
Quando o estoque atinge um determinado valor pré-determinado (ponto de pedido), uma solicitação de pedido [lote fixo] é emitida.
Método de controle periódico (método de intervalo de pedido)
A cada determinado período, emita solicitação de pedido [lote não fixo]
Método de Pareto (classificação ABC)
Categoria A
Os tipos de materiais da biblioteca representam 5-10% de todas as variedades, mas os fundos representam 70% do total dos fundos.
Categoria B
Os tipos de materiais da biblioteca representam todas as variedades e os fundos representam 20% do total dos fundos.
Categoria C
Os tipos de materiais da biblioteca representam 70% de todas as variedades, mas os fundos representam menos de 10% do total dos fundos.
programação de produção
Conceito: O processo de organizar e executar o cronograma de produção, supervisionar, inspecionar e controlar o processo de produção e fazer ajustes oportunos quando desvios são descobertos
requisitos básicos
Rápido e preciso
em princípio
Com base no cronograma de produção (princípio básico)
Altamente centralizado e unificado
Foco na prevenção
Partir da realidade e implementar a linha de massa
organizar
Grandes e médias empresas
Nível de fábrica, oficina, seção
pequenas empresas
Fábrica, oficina
Sistema de agendamento de trabalho
Sistema de agendamento de plantão
sistema de relatórios de despacho
Sistema de agendamento de reuniões
Sistema de agendamento no local
Sistema de reunião em grupo antes e depois das aulas
controle de produção
conceito
Para garantir a concretização dos objetivos do plano de produção, de acordo com os requisitos do plano de produção, as atividades de inspeção e supervisão de todo o processo, analisando desvios e fazendo ajustes razoáveis
Em termos gerais: todo o controle do processo, desde a preparação da produção até a entrega e armazenamento do produto acabado. Incluindo planejamento, controle e ajuste do cronograma de produção, controle de estoque, controle de qualidade e controle de custos
Sentido estrito: controle do progresso da produção das atividades de produção, também conhecido como controle da operação de produção
Propósito
Otimize a organização e os processos de produção, melhore a eficácia da gestão da produção e garanta a realização das metas de produção
Garantir que o processo de produção prossiga de maneira coordenada
Garantir que as tarefas de produção sejam concluídas com o mínimo de mão de obra e recursos materiais
Procedimentos básicos (observe a ordem)
1. Determine os padrões de controle
Analogia
Consulte o nível histórico da empresa e o nível avançado do mesmo setor
Método de decomposição
método de cota
Método de padronização
2. Verifique a implementação real de acordo com o padrão (comparação de medições)
desvio
desvio positivo
valor real < valor alvo
desvio negativo
valor real > valor alvo
Para indicadores de custo e homem-hora, o desvio positivo é bom
Para produção, lucro, produtividade, o desvio positivo é ruim
3. Decisões de controle
Analise as causas, formule medidas e analise os efeitos esperados
4. Implementação
método de controle
controle prévio
Pertence ao controle feedforward, e o foco do controle são fatores relacionados ao planejamento e execução prévios.
controle durante eventos
Pertence ao controle em tempo real, e o foco do controle são as atividades atuais.
controle ex post
Pertence ao controle de feedback e o foco do controle é a próxima atividade de produção.