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Galerie de cartes mentales Modèle de diagnostic d'entreposage
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Modèle de diagnostic d'entreposage
Le modèle de diagnostic de la logistique d'entreposage est présenté en détail et décrit de manière exhaustive. J'espère qu'il pourra aider les amis intéressés à apprendre.
Modifié à 2023-11-20 19:18:52
- bacteria
This is a mind map about bacteria, and its main contents include: overview, morphology, types, structure, reproduction, distribution, application, and expansion. The summary is comprehensive and meticulous, suitable as review materials.
- Plant asexual reproduction
This is a mind map about plant asexual reproduction, and its main contents include: concept, spore reproduction, vegetative reproduction, tissue culture, and buds. The summary is comprehensive and meticulous, suitable as review materials.
- Reproductive development of animals
This is a mind map about the reproductive development of animals, and its main contents include: insects, frogs, birds, sexual reproduction, and asexual reproduction. The summary is comprehensive and meticulous, suitable as review materials.
Modèle de diagnostic d'entreposage
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- Contour
Modèle de diagnostic logistique d'entrepôt javen.tam 21.02
Diagnostic régional
Diagnostic de la plateforme entrante
Pourcentage du temps de déchargement de la plateforme
De nombreux véhicules entrent et sortent des entrepôts de distribution et de vente au détail, et les places de stationnement sont généralement une ressource rare. Cependant, de nombreuses entreprises sont confrontées à de longs temps d'attente pour les véhicules et à des embouteillages dans le parc pendant les activités d'entreposage.
Définition : Il s'agit du temps de déchargement/d'espace de stationnement disponible pour la manutention de la marchandise.
Proportion du temps de déchargement de l'équipement
Les équipements utilisés dans l'opération de déchargement sont principalement des chariots élévateurs. En observant la proportion, il est possible d'analyser si l'allocation des ressources et le plan d'arrivée des fournisseurs pour l'opération de déchargement sont raisonnables.
Définition : Temps total de fonctionnement de l'équipement de déchargement/temps de travail disponible pour toutes les opérations de l'équipement
Temps moyen de déchargement des véhicules
Définition : Temps total de déchargement en entrepôt/nombre de véhicules de déchargement
Proportion du temps de déchargement du personnel
Définition : temps total nécessaire au déchargement du personnel/temps total nécessaire au personnel pour travailler
En observant la proportion, nous pouvons analyser si l'allocation des ressources de l'opération de déchargement et le plan d'arrivée du fournisseur sont raisonnables.
Diagnostic de la zone de transit
Proportion du temps d'inspection du personnel
Définition : Temps total d'inspection du personnel/Temps total de travail du personnel
Selon les exigences d'inspection, juger de l'efficacité de l'inspection du personnel
Proportion de matériaux d'inspection aléatoire
Définition : Nombre de matériaux inspectés de manière aléatoire/Nombre total de matériaux arrivés
Déterminer le besoin d’inspections en fonction de la quantité et de la proportion des inspections
Proportion de la zone d'inspection
Définition : Superficie de la zone d'inspection/superficie totale de l'entrepôt
Déterminer la rationalité de l’occupation des ressources de l’installation pour l’inspection
Proportion du temps de comptage du personnel
Définition : temps total des opérations d'entreposage et de comptage du personnel / temps total de travail du personnel
Lorsqu'il n'y a pas d'équipe indépendante pour le comptage, celui-ci sera coordonné avec d'autres processus et le personnel sera compté en fonction de la proportion de temps occupé.
Rapport entre le flux quotidien de marchandises et le volume total entrant et sortant
Définition : Flux de fret entrant/Flux logistique total entrant et sortant
Déterminer l'intensité des opérations de comptage
Proportion de la superficie de la zone de décompte
Définition : Zone de pointage/superficie totale de l'entrepôt
Déterminer la rationalité de l'occupation des ressources de l'installation pour les opérations de comptage
Diagnostic des zones de stockage
Ratio de temps du personnel sur les étagères
Définition : Temps total de travail du personnel sur les étagères/temps total de travail du personnel
S'il n'y a pas d'équipe indépendante en rayon, le personnel sera décompté selon la proportion de temps occupé en collaboration avec d'autres équipes.
Ratio de temps de disponibilité des appareils
Définition : Temps de fonctionnement des équipements en rayon / (nombre de matériel en rayon * temps total des opérations de déchargement)
Lorsqu'il n'y a pas d'équipe indépendante en rayon, en collaboration avec d'autres équipes, le matériel sera comptabilisé au prorata du temps occupé.
Rapport de surface de canal de plateau
Définition : Superficie des allées des étagères/superficie totale de l'entrepôt
Déterminer la rationalité de l'occupation des ressources de l'installation dans le canal du plateau
Taux d'erreur en rayon
Définition : Nombre d'erreurs de référencement/Nombre total de référencements
Déterminer la rationalité de l’opération de mise en rayon
Volume logistique en rayon par personne et par jour
Définition : Volume logistique total en rayon/Nombre total de personnes en rayon
Déterminer l'efficacité du personnel sur les étagères
Volume logistique en rayon par appareil et par jour
Définition : Volume logistique total en rayon/Nombre total d'équipements en rayon
Déterminer l’efficacité des équipements sur les étagères
Ratio d'éléments d'espace de stockage
Plus il y a d’articles dans l’emplacement de fret, plus la gestion sera complexe.
Utilisation de l'espace de stockage
Définition : surface de stockage/surface totale de l'entrepôt
Déterminer la rationalité de l'aménagement des zones de stockage
Utilisation de l'espace de stockage
Déterminer la rationalité de l'aménagement des zones de stockage
Taux d'erreur d'inventaire
Déterminez la complexité de la gestion des zones de stockage. Plus il y a de zones de stockage, plus la gestion sera complexe.
Diagnostic zone de tri
Proportion du temps de tri du personnel
Lorsqu'il n'y a pas d'équipe indépendante pour le tri, en collaboration avec d'autres procédés, le personnel et le matériel seront comptabilisés en fonction du temps occupé.
Taux d’occupation du temps de tri des équipements
Lorsqu'il n'y a pas d'équipe indépendante pour le tri, en collaboration avec d'autres procédés, le personnel et le matériel seront comptabilisés en fonction du temps occupé.
Nombre quotidien moyen d'articles entrant et sortant de l'entrepôt en proportion des postes de tri
Déterminer l’adéquation des ressources opérationnelles de préparation de commandes et des capacités de gestion
Nombre moyen de commandes préparées par jour
Déterminer la complexité de l’opération de tri
Taux de zone tampon de tri
Déterminer la rationalité de l'allocation des installations et des ressources dans les zones de sous-bâtiments
Taux d'occupation du temps d'emballage du personnel
Déterminer la rationalité de l’allocation des ressources de l’installation dans la zone de tri
Taux d’occupation du temps de conditionnement des équipements
Déterminer la rationalité de l’allocation des ressources de l’installation dans la zone de tri
Rapport de surface d'emballage
Déterminer la rationalité de l'allocation des ressources des installations de conditionnement
Taux d'erreur de préparation
Capacité à juger les opérations de tri
Diagnostic de la plateforme sortante
Taux d'occupation à l'heure de départ du personnel
Temps total nécessaire au personnel pour mettre en rayon/temps total nécessaire au personnel pour travailler
Lorsqu'il n'y a pas d'équipe indépendante en rayon, en collaboration avec d'autres équipes, le personnel et le matériel seront comptabilisés au prorata du temps occupé.
Taux d’occupation des délais de livraison des équipements
Temps d'opération des équipements sortants/(nombre d'équipements sortants*durée totale de l'opération de déchargement)
Selon la situation où il n'y a pas d'équipe indépendante pour la livraison sortante, en collaboration avec d'autres processus, le personnel et l'équipement seront comptés en fonction de la proportion de temps occupé.
Ratio de surface de chargement à l'étranger
Surface de passage sortante/surface totale de l'entrepôt
Déterminer la rationalité de l'allocation des ressources des installations dans la zone de fret sortant
Délai moyen d'attente des commandes
Déterminez le caractère raisonnable du temps passé à attendre le chargement des commandes.
Taux d'occupation du temps de chargement du personnel
Lorsqu'il n'y a pas d'équipe indépendante pour le chargement, le personnel sera compté selon la proportion de temps occupé en collaboration avec d'autres processus.
Taux d’occupation du temps de chargement des équipements
Lorsqu'il n'y a pas d'équipe indépendante pour le chargement, les équipements seront comptés en fonction de la proportion de temps occupé en collaboration avec d'autres processus.
Taux d’occupation du temps de chargement des quais
Évaluer le nombre de places de stationnement en fonction des paramètres d'occupation du temps de chargement
Temps moyen de chargement des véhicules
Évaluer l’efficacité des opérations de déchargement grâce au temps de chargement des véhicules
Diagnostic des ressources d'emploi
Jugement de l’environnement des opérations d’entreposage
Volatilité
Déterminez la demande flexible de ressources d’entreposage. Plus la volatilité est grande, plus les exigences de flexibilité pour les ressources d’entreposage sont élevées.
indice
Proportion du volume de commandes qui fluctue de plus de 30 % (jour/heure)
Définition : (nombre de commandes-nombre moyen de commandes)/nombre moyen de commandes>30%
La quantité de commandes entrantes des fournisseurs fluctue quotidiennement ou à chaque heure de la journée (un cycle est compté). Lorsqu'elle augmente de 30 % ou diminue de 30 %, elle est observée comme des fluctuations anormales. Plus elle se produit, plus elle est importante. fluctuation. Plus l’impact sur l’allocation des ressources est important.
Proportion de commandes fluctuant de plus de 30% (jour/heure)
Définition : (nombre de commandes-nombre moyen de commandes)/nombre moyen de commandes>30%
Le volume des commandes des clients fluctue en fonction du volume journalier ou horaire de la journée (un cycle est compté). Lorsqu'il augmente de 30 % ou diminue de 30 %, on observe des fluctuations anormales. Plus le nombre est élevé, plus la fluctuation est importante. et plus l'impact sur l'allocation des ressources est grand.
La proportion du volume logistique qui fluctue de plus de 30 % (jour/heure)
Définition : (nombre de logistiques - nombre moyen de logistiques) / nombre moyen de logistiques > 30%
Le nombre d'unités logistiques entrantes (telles que palettes, cartons, cartons et autres conteneurs ou colis) fluctue quotidiennement ou toutes les heures de la journée (un cycle de statistiques) pour le nombre d'unités logistiques entrantes saisies par le fournisseur. comme des fluctuations anormales. Plus il y a de périodes, plus les fluctuations sont importantes et plus l'impact sur l'allocation des ressources est important.
La proportion du volume logistique qui fluctue à la hausse ou à la baisse de plus de 30 % (jour/heure)
Définition : (nombre de logistiques - nombre moyen de logistiques) / nombre moyen de logistiques > 30%
Pour la fluctuation de quantité des unités logistiques sortantes (telles que les palettes, les cartons, les cartons et autres conteneurs ou les statistiques d'emballage) sur une base quotidienne ou horaire (un cycle de statistiques), une augmentation ou une diminution de 30 % est considérée comme une fluctuation anormale. sont effectués. Plus il y a de fois, plus la fluctuation est grande et plus l’impact sur l’allocation des ressources est important.
Proportion de commandes anormales/urgentes
Définition : Nombre de commandes anormales/nombre de commandes totales
Lorsque le taux de commandes anormales dépasse 5 %, il est nécessaire d'analyser le temps de ressource occupé par les commandes anormales. Si le temps de ressource occupé par les commandes anormales dépasse un certain ratio, les activités d'entreposage provoquées par les commandes anormales doivent être optimisées.
Taux de changement de matériau
Définition : Nombre d'éléments matériels changeants dans le cycle/Nombre total d'éléments dans le cycle (mois ou année)
Le taux de variation des matériaux en stock au cours d'une certaine période. Plus le changement de matériaux est important, plus il est difficile de gérer l'entrepôt. Lorsque les matériaux changent, les emballages, les conteneurs, les structures de commande, etc. peuvent changer, c'est-à-dire que la régularité des opérations précédentes peut changer, affectant ainsi le processus opérationnel en cours. . l'efficacité et la rationalité de l'allocation des ressources. Le jugement du taux de changement important est propice à la formulation de procédures opérationnelles et d'allocation de ressources plus raisonnables.
concentration
Plus la concentration des fournisseurs est élevée, plus la contrôlabilité de la planification logistique entrante est élevée et l'allocation des ressources des activités entrantes peut être ajustée via la gestion des fournisseurs. La gestion centralisée des matériaux hautement concentrés dans les processus de stockage, de tri et autres processus opérationnels est non seulement propice à la formulation de stratégies opérationnelles dans chaque processus, mais également propice à l'introduction d'équipements automatisés.
indice
Proportion des 20 % des principaux fournisseurs de volume logistique
Définition : Le flux logistique des fournisseurs au sein du cycle est trié en prenant le flux logistique des 20 % de fournisseurs principaux/flux logistique d'approvisionnement total.
Observez l'offre des fournisseurs, triez par offre et résumez le nombre des 20 % de fournisseurs les plus importants. Si l'offre de ces fournisseurs représente plus de 70 % de l'offre totale, cela signifie que la concentration de l'offre des fournisseurs est élevée. . Plus la proportion est élevée, plus la concentration est élevée. Ces fournisseurs peuvent être gérés à l’aide de différentes stratégies pour améliorer l’efficacité ou l’ordre des opérations d’entreposage.
Proportion de fournisseurs dans les 20 % supérieurs en termes de délais et d'articles d'approvisionnement
Définition : Le nombre de délais d'approvisionnement des fournisseurs dans le cycle est trié en prenant le nombre de délais d'approvisionnement des 20 % de fournisseurs les plus importants/le nombre total de délais d'approvisionnement.
Observez les délais d'approvisionnement des fournisseurs, triez par nombre de fournitures et additionnez le nombre des 20 % de fournisseurs les plus importants. Si les délais d'approvisionnement de ces fournisseurs représentent plus de 70 % du total, cela signifie que la concentration de. L’offre des fournisseurs est élevée. Plus la proportion est élevée, plus la concentration est élevée. Ces fournisseurs peuvent être gérés à l’aide de différentes stratégies pour améliorer l’efficacité ou l’ordre des opérations d’entreposage.
Proportion des 20 % des plus gros clients logistiques
Définition : Au cours de la période, le volume logistique des 20 % de clients les plus importants/volume logistique sortant total est trié en fonction du volume logistique sortant du client.
Observez le flux logistique sortant des clients, triez par volume sortant et additionnez le nombre des 20 % de clients les plus importants. Si le volume logistique sortant de ces clients représente plus de 70 % de l'approvisionnement total, indiquez le volume logistique sortant. pour les clients. La concentration est plus élevée, et plus la proportion est grande, plus la concentration est élevée. Ces clients peuvent être gérés à l’aide de différentes stratégies pour améliorer l’efficacité ou l’ordre des opérations d’entreposage.
Proportion du nombre de clients parmi les 20 % d'articles les plus commandés
Définition : Le tri des commandes des clients au sein du cycle prend en compte le nombre d'articles des 20 % de clients les plus importants/nombre total de commandes.
Observez le nombre de commandes des clients, triez-les par nombre de commandes et additionnez le nombre des 20 % de clients les plus importants. Si le nombre de commandes de ces clients représente plus de 70 % de l'offre totale, cela signifie que. le nombre de commandes des clients est concentré et la proportion est d'autant plus élevée que la concentration est élevée. Ces clients peuvent être gérés à l’aide de différentes stratégies pour améliorer l’efficacité ou l’ordre des opérations d’entreposage.
La proportion de clients avec les 20 % de fréquence de commande les plus élevés
Définition : Trier le nombre de commandes clients dans le cycle en prenant les délais d'approvisionnement des 20 % de clients les plus importants / le nombre total de commandes
Observez le nombre de commandes des clients, triez-les par nombre de commandes et additionnez le nombre des 20 % de clients les plus importants. Si le nombre de commandes de ces clients représente plus de 70 % de l'offre totale, cela signifie que. le nombre de commandes des clients est concentré et la proportion est d'autant plus élevée que la concentration est élevée. Ces clients peuvent être gérés à l’aide de différentes stratégies pour améliorer l’efficacité ou l’ordre des opérations d’entreposage.
Proportion de clients sortants
Définition : Nombre de clients sortant de l'entrepôt ce jour-là/nombre total de clients
Observer la proportion de clients dans les départs entrepôt. Cet indicateur de diagnostic peut être corrélé au taux de départ clients quotidien et au taux de départ clients le lendemain pour analyser la fréquence des départs clients afin d'analyser l'activité client dans l'entrepôt en fonction de la dimension client. .
Graphique de référence : graphique linéaire (nombre de clients sortants)
La proportion des 20 % principaux articles de matières du flux logistique sortant en quantité
Définition : Le flux logistique sortant de matières au sein du cycle est trié en prenant les 20 % supérieurs du flux logistique/flux logistique sortant total.
Observez les principaux éléments matériels du point de vue du volume sortant. Les matériaux avec un volume sortant important occuperont des ressources de stockage plus importantes et des ressources sortantes, telles que l'espace, le personnel et l'équipement. Ces éléments matériels peuvent être combinés avec d'autres. Une analyse dimensionnelle est effectuée pour gérer. , puis des stratégies opérationnelles raisonnables sont spécifiées.
Tableau de référence : diagramme de proportions en colonnes (quantité de matière, quantité sortante (nombre de pièces), quantité sortante (KG))
Proportion de la quantité d'articles présentant les 20 % de fréquence de sortie les plus élevés
Définition : Les 20 % supérieurs de la fréquence de sortie de matières dans le cycle sont triés par flux de matières sortant total/flux de matières sortant total
Observez les articles matériels du point de vue de la fréquence des entrepôts sortants, plus la fréquence des entrepôts sortants est élevée, ce qui aura un plus grand impact sur la consommation des ressources. Les matériaux à haute fréquence peuvent être analysés plus en détail en fonction de la quantité sortante et des caractéristiques des commandes afin de spécifier une stratégie opérationnelle raisonnable.
Tableau de référence : tableau des proportions en colonnes (quantité de matériau, fréquence de livraison, quantité de livraison (KG))
La proportion des 20 % d'articles logistiques les plus en stock en quantité
Définition : Le flux logistique de stock de matières est trié en prenant les 20 % supérieurs du flux logistique/flux logistique de stock total.
Observez les articles matériels du point de vue du flux logistique des stocks. L'inventaire affecte directement la demande de capacité de stockage de l'entrepôt, recherchez d'abord les matériaux avec un stock élevé, puis analysez leur quantité et leur fréquence de sortie de l'entrepôt. est un matériau lent du point de vue de la chaîne d'approvisionnement. Optimisez ensuite la conception du stockage des matériaux du point de vue de la gestion du stockage en entrepôt, et proposez également des méthodes pour réduire les stocks de matériaux lents du point de vue de la chaîne d'approvisionnement.
Proportion du volume logistique des stocks par rapport au volume des stocks des spécifications d'emballage des 5 principales catégories de matériaux
Définition : Le flux logistique de chaque colis est trié selon le top 5 logistique/logistique de stock total.
En analysant les spécifications d'emballage des matériaux dans les cinq principales catégories de logistique d'inventaire, nous pouvons observer leur concentration et réduire la difficulté d'analyse des spécifications d'emballage.
la complexité
L'analyse de l'environnement d'entreposage du point de vue de la complexité du travail peut déterminer de manière plus intuitive l'orientation de la conception de l'entrepôt.
« Made in China 2025 » comprend des indicateurs clés tels que la réduction des délais de mise sur le marché, l'amélioration de la qualité, l'amélioration de l'efficacité de la fabrication, la réduction des coûts de production et l'amélioration de l'efficacité énergétique. C'est également la voix de nombreuses entreprises manufacturières. La réponse apportée par Siemens est la numérisation ! La numérisation offre une combinaison de virtualité et de réalité, intégrant de manière transparente les logiciels et le matériel Siemens. Les solutions de bout en bout du cycle de vie des produits que nous proposons relient la planification de la conception, l'ingénierie, la production et les services du cycle de vie des produits, ce qui apportera de grands avantages aux entreprises manufacturières en termes de productivité, de qualité, de flexibilité, de délais de mise sur le marché, etc. valeur.
indice
Plage de valeurs EN pour les premiers 80 % des quantités commandées
Définition : nombre d'occurrences d'un article matériel dans chaque commande
La valeur EN de la commande constitue la base de base pour juger de la méthode de tri. Si la valeur EN est faible, la méthode de cueillette des fruits peut être utilisée, et si la valeur EN est grande, la méthode de semis peut être utilisée. Grâce à l'analyse de l'EN, nous pouvons porter un jugement de base sur la complexité du tri des commandes, et il peut également être utilisé comme valeur d'entrée ou valeur de jugement pour simuler les activités d'entreposage.
Plage de valeurs EQ pour les 80 % supérieurs des quantités commandées
Définition : La quantité logistique commandée de l'article article dans chaque commande
La valeur EQ d'une commande est la base pour juger de la charge de travail de la commande. Plus la valeur EQ est élevée, plus les ressources sont occupées longtemps et plus la complexité de la commande est grande. Dans l'analyse de la valeur EQ, la quantité de matériaux est généralement utilisée. Il est recommandé de la corréler avec les spécifications de l'emballage. Par exemple, bien que la quantité de certains petits matériaux soit importante, l'opération est simple, tandis que la quantité de gros articles. est moins complexe que l'opération, donc pour "Q" Il est préférable d'associer la définition aux spécifications d'emballage, et les matériaux des opérations fusionnées seront également fusionnés statistiquement.
Tarif fractionné des commandes
Définition : la quantité commandée/le nombre total de commandes qui doivent être déballées (ou d'autres unités d'emballage)
Dans l'entreposage, l'expédition des articles par unité matérielle est l'état le plus efficace. S'il y a plus d'opérations de démontage, la complexité de l'opération d'entreposage sera plus élevée et la consommation de processus de travail et de ressources sera plus grande. Pour l'analyse du taux de fractionnement des commandes, nous pouvons observer la valeur de la consommation de ressources provoquée par les opérations de fractionnement dans l'entrepôt, puis continuer à analyser comment améliorer l'efficacité des opérations et une allocation plus raisonnable des ressources en réduisant en même temps le fractionnement. , nous pouvons également utiliser certains équipements automatisés pour effectuer des opérations. Améliorer la productivité.
Répartition du poids unitaire du matériau
Définition : le nombre d'éléments matériels dont le poids de l'emballage dépasse 25 kg
Dans l'entreposage, l'expédition des articles par unité matérielle est l'état le plus efficace. S'il y a plus d'opérations de démontage, la complexité de l'opération d'entreposage sera plus élevée et la consommation de processus de travail et de ressources sera plus grande. Pour l'analyse du taux de fractionnement des commandes, nous pouvons observer la valeur de la consommation de ressources provoquée par les opérations de fractionnement dans l'entrepôt, puis continuer à analyser comment améliorer l'efficacité des opérations et une allocation plus raisonnable des ressources en réduisant en même temps le fractionnement. , nous pouvons également utiliser certains équipements automatisés pour effectuer des opérations. Améliorer la productivité.
Répartition du volume unitaire du matériau
Définition : le nombre d'éléments matériels dont le volume d'emballage dépasse 0,5 m
En prenant 0,5 m comme valeur de jugement, les matériaux pesant plus de 25 kg sont comptés. Si le poids du matériau est principalement réparti dans la catégorie 0,5 m, des opérations manuelles ou mécaniques peuvent être utilisées si la plupart des éléments matériels dépassent 0,5 m3. les opérations mécaniques ne peuvent être utilisées que pour les devoirs.
Nombre de lots de tri par jour
Définition : horaires de tri quotidiens
Du côté de la demande (comme les lignes de production ou les clients commerciaux), les lots doivent être expédiés depuis l'entrepôt. Certains lots sont expédiés quotidiennement, et d'autres sont expédiés toutes les heures. Plus les exigences sont précises, plus elles sont importantes. la difficulté.
Nombre de zones de réservoir
Définition : Nombre de zones de réservoir
Il existe de nombreuses façons de diviser les zones d'entrepôt dans l'entrepôt. Certaines sont divisées en fonction de la quantité de matériaux, certaines sont divisées en fonction de l'apparence des matériaux, certaines sont divisées selon des méthodes conventionnelles et certaines sont divisées en fonction de l'environnement de stockage. Bref, il existe de nombreuses façons de classer les zones d’entrepôt. Une fois les zones de réservoir divisées, il existe généralement des différences dans les méthodes de gestion ou les méthodes d'exploitation. Plus les zones de réservoir sont divisées, plus les exigences de gestion sont nombreuses et plus il est difficile de mener des opérations centralisées. Le nombre de zones de réservoir peut aider à prendre des décisions sur la difficulté et les exigences de la conception des opérations d'entreposage.
Nombre d'installations
Définition : nombre d'installations
Le nombre d'installations individuelles. Si les activités d'entreposage se déroulent dans plusieurs installations et qu'il existe des connexions actives entre elles qui doivent être reliées par des passages externes de l'entrepôt, cela est beaucoup plus compliqué que les opérations dans une seule installation. S'il s'agit d'un bâtiment multi-installations, il doit être transporté vers l'extérieur ou relié par des couloirs, ce qui nécessite des exigences plus élevées en matière de conception des canaux.
Étages des installations
Définition : Nombre d'étages de l'installation
Si l'entrepôt est un environnement à plusieurs étages, des ascenseurs ou des lignes de convoyeurs sont nécessaires pour la connexion en série longitudinale. Ces dispositifs matériels peuvent facilement former des goulots d'étranglement et peuvent également réduire l'efficacité opérationnelle.
Diagnostic entrées-sorties entrepôt
investissement financier
L'investissement est principalement construit du point de vue des ressources, et la proportion de chaque type de ressource dans le coût total d'entreposage est analysée.
L'investissement est principalement construit du point de vue des ressources, telles que le personnel, les installations, l'équipement, la technologie, les opérations et autres coûts. En analysant la proportion de chaque type de ressource dans le coût total de l'entreposage, la rationalité de l'investissement dans l'entreposage peut être établie. observé. Surtout dans la comparaison des coûts de personnel et d'équipement, avec la transformation actuelle de la logistique numérique et intelligente, de plus en plus d'équipements automatiques et intelligents sont utilisés pour remplacer les opérations manuelles. Comment équilibrer la différence de coût d'investissement entre les deux, particulièrement important.
ratio des frais de personnel
Définition : Salaires totaux (année)/frais d'entreposage totaux
Le ratio des coûts de personnel fait référence au rapport entre les salaires annuels totaux de tous les opérateurs et gestionnaires des activités d'entreposage et le coût total de l'entreposage, et analyse la rationalité de l'investissement dans les coûts de main-d'œuvre.
rapport coût équipement
Définition : Coût total de l'équipement (année)/coût total d'entreposage
Le ratio des coûts d'équipement fait référence à la somme des coûts d'achat d'équipement, des coûts de location, des coûts de maintenance et d'autres coûts liés à l'équipement et est divisé en rapport entre le coût annuel total et le coût total d'entreposage pour analyser la rationalité de l'investissement dans les coûts d'équipement.
rapport coût-installation
Définition : Coût de location (ou d'achat) d'entrepôt (année)/coût total d'entreposage
Le ratio des coûts d'installation fait référence au rapport entre le coût de location de l'entrepôt, ou le coût d'achat alloué à chaque année, et le coût total du coût de construction de l'entrepôt alloué à chaque année, et le coût total de l'entreposage, pour analyser la rationalité. du coût d'investissement dans les installations d'entreposage.
Autres ratios de coûts d'exploitation
Définition : Autres frais d'exploitation (eau, électricité, etc.)/frais totaux d'entreposage
Les autres ratios de coûts d'exploitation font référence à d'autres coûts liés aux opérations d'entreposage, tels que les coûts d'eau et d'électricité, etc., et analysent la rationalité des coûts auxiliaires dans les opérations d'entreposage.
Montant du stock de coût d'entreposage unitaire
Définition : Montant du stock/coût total d'entreposage
Le montant total des stocks (montant d'achat) des matériaux supporté par le coût unitaire d'entreposage détermine la rationalité du coût total d'investissement en entreposage d'un point de vue financier.
coût par commande
Définition : Coût total d'entreposage/nombre total de commandes (année)
Le coût par commande fait référence au rapport entre le coût annuel total d'entreposage et le nombre total de commandes annuelles. La rationalité du coût total d'investissement en entreposage est jugée dans une perspective globale.
Valeur de la contribution au coût unitaire du chiffre d'affaires
Montant des ventes de produits/coût total d'entreposage
Le montant des ventes de produits supporté par le coût unitaire d'entreposage peut juger de la rationalité du coût total d'investissement en entreposage d'un point de vue financier, et peut également refléter la relation proportionnelle entre les coûts d'entreposage et les divers coûts de l'entreprise.
Capacité de sortie
La production est principalement mesurée à partir des dimensions de l'approvisionnement ou de la valeur marchande et du volume logistique des matériaux circulant dans l'entrepôt.
La production est principalement mesurée à partir de l'achat ou de la valeur marchande des matériaux circulant dans l'entrepôt et des dimensions du flux logistique. Elle est également proportionnelle à la capacité de production du personnel de l'unité, à la capacité de production des installations de l'unité et à la capacité de service globale de l'entrepôt. Le niveau d'entrée-sortie est principalement évalué en fonction de la valeur supportée par les ressources et les coûts unitaires et du débit couvert.
valeur de la production par habitant
Définition : montant des ventes de produits/nombre total de personnes dans l'entrepôt
La valeur de la contribution de chaque personne au résultat opérationnel de l'entreprise dans les activités d'entreposage est un indicateur auxiliaire qui reflète la capacité de production du personnel dans les activités d'entreposage. Le niveau de la valeur ne reflète pas absolument les capacités d'exploitation de l'entrepôt. valeur du produit, mais elle peut être déterminée à partir des opérations commerciales. Observer la capacité de production du personnel de l'entrepôt à un certain niveau.
Flux logistique par personne
Définition : débit d'entreposage/nombre total de personnes dans l'entrepôt
Le volume logistique entrant et sortant réalisé par chaque personne dans les activités d'entreposage. Cet indicateur reflète directement la capacité de travail du personnel. Grâce à cet indicateur, nous pouvons également comparer la différence entre les opérations manuelles et les opérations mécanisées, automatisées et intelligentes. Cependant, plus la valeur est élevée, mieux elle doit être corrélée avec d’autres indicateurs financiers pour juger de sa rationalité.
Volume de commande par personne
Définition : Numéro d'entrepôt traitant le volume des commandes/nombre total de personnes dans l'entrepôt
Le nombre de commandes clients exécutées par chaque personne dans les activités d'entreposage est un jugement de la capacité opérationnelle du personnel du point de vue des commandes. Le volume des commandes peut refléter dans une certaine mesure l'intensité des opérations et le degré de concentration des sorties. Il est également étroitement lié au lien de préparation des activités d'entreposage. Cet indicateur peut refléter la rationalité entre les stratégies d'exploitation du personnel et la production, et il peut être combiné. avec d’autres indicateurs de la dimension commande pour la corrélation avant de procéder à une analyse approfondie.
Ratio entrées-sorties par habitant
Définition : montant des ventes de produits/(coût total d'entreposage/nombre total de personnes chargées de l'entreposage)
Le coût de la main-d'œuvre ne reflète pas directement la situation des entrées-sorties de l'efficacité humaine. En outre, il est également affecté par l'entrée des coûts d'équipement et des installations. Le rapport entrées-sorties par habitant peut intégrer tous les coûts dans l'unité de personnel. et utiliser le personnel comme transporteur pour analyser chaque unité. La capacité de production des personnes après avoir utilisé d'autres ressources peut refléter de manière plus complète la situation de l'efficacité humaine.
Valeur de sortie par unité de surface
Définition : Montant des ventes de produits/zone d'installation
Du point de vue des installations d'entrepôt, nous pouvons juger de la contribution de la surface unitaire au chiffre d'affaires de l'entreprise, cet indicateur peut être lié au coût de l'installation, puis analyser les entrées et sorties du coût de l'installation.
Débit quotidien total
Définition : débit journalier moyen
Le débit quotidien moyen est la quantité totale de matériaux entrant et sortant de l'entrepôt chaque jour. L'unité peut être calculée en poids ou en unité d'emballage. Il s'agit d'un indicateur d'évaluation de la capacité totale de l'entrepôt pour les opérations entrantes et sortantes.
Volume logistique moyen des stocks
Définition : flux logistique quotidien moyen des stocks
Le volume logistique unitaire moyen total est utilisé pour évaluer la capacité de stockage de l'entrepôt et constitue également une valeur d'entrée pour la mesure de la surface de l'entrepôt.
taux d'erreur
Définition : erreur de commande/quantité totale de commande
Le taux d'erreur est un indicateur permettant d'évaluer les capacités du service d'entreposage, de juger de la fiabilité des opérations d'entreposage et de la rationalité de la conception des processus, et constitue également un indicateur clé pour évaluer les performances des opérations d'entreposage.
taux de satisfaction
Définition : Commandes terminées quotidiennement/volume total des commandes
Le taux de satisfaction est un indicateur pour évaluer les capacités de service de l'entrepôt et de la chaîne d'approvisionnement. Si les matériaux sont en rupture de stock dans l'entrepôt et que la capacité opérationnelle de l'entrepôt est insuffisante, les commandes ne seront pas exécutées à temps et la satisfaction du client sera affectée.
Diagnostic d'utilisation des ressources d'entreposage
Utilisation du personnel
Du point de vue de l'efficacité des opérations de gestion des entrepôts, plus le taux d'utilisation du personnel est élevé, mieux c'est. Lorsque le processus est déjà terminé, moins il y a de personnel, mieux c'est.
Les personnes constituent la ressource la plus critique pour les activités d'entreposage. Quel que soit le degré d'automatisation ou d'intelligence de l'entrepôt, il a d'abord besoin de personnel pour le gérer. Cependant, du point de vue de l'efficacité des opérations de gestion de l'entrepôt, plus le taux d'utilisation du personnel est élevé. mieux. Eh bien, lorsque le processus est déjà terminé, moins il y a de monde, mieux c'est.
Selon l'environnement d'entreposage, chaque entreprise peut avoir des différences dans la structure d'organisation du personnel de l'entrepôt. Certains entrepôts divisent le personnel en entrepôts et entrepôts sortants, certains entrepôts divisent les équipes de travail en groupes plus détaillés, et d'autres ne divisent pas le personnel. et mener des opérations centralisées. Par conséquent, du point de vue de l'utilisation du personnel, il est plus cohérent de calculer l'indicateur sur la base du temps de travail du personnel occupé dans le processus.
Taux d’utilisation du personnel de réapprovisionnement
Définition : temps total du personnel travaillant en cours/temps total du personnel travaillant
L'opération entrante commence principalement depuis le chargement du véhicule jusqu'à l'achèvement de l'opération de stockage, qui comprend le déchargement, l'inspection, l'entreposage, le comptage, le stockage et d'autres processus. Ici, ces processus sont fusionnés dans le lien des opérations entrantes et le personnel entrant. Les opérations sont évaluées de manière exhaustive. L'état d'utilisation peut être utilisé pour diagnostiquer si les activités du personnel et l'allocation du personnel dans le poste de saisie du dossier de matériel sont raisonnables après l'arrivée du fournisseur, et l'utilisation du personnel dans chaque processus est affinée davantage dans l'évaluation du processus.
Taux d'utilisation du personnel d'expédition
Définition : Le temps total du personnel travaillant dans le sens aller/le temps total du personnel travaillant dans le sens aller
L'opération sortante commence principalement depuis l'opération de tri jusqu'à l'achèvement de l'opération de chargement, qui comprend les processus de tri, d'emballage, de révision, de collecte sortante, de chargement, etc. Ces processus sont fusionnés dans le lien de l'opération sortante pour évaluer l'opération sortante comme dans son ensemble. La situation d'utilisation du personnel dans le système peut être utilisée pour diagnostiquer si les activités du personnel et l'allocation du personnel dans le processus depuis l'impression de l'ordre de tri jusqu'à l'achèvement du chargement sont raisonnables après la passation de la commande. sera affinée lors de l'évaluation du processus.
Utilisation de l'équipement
L'équipement représente un investissement important dans les coûts d'entreposage. En raison de l'automatisation, de la numérisation et de l'intelligence, le coût d'investissement de l'équipement est de plus en plus élevé.
L'équipement est un investissement important dans les coûts d'entreposage. En raison de l'automatisation, de la numérisation et de l'intelligence, les coûts d'investissement en équipement d'entreposage sont de plus en plus élevés et une plus grande attention est accordée à la rationalité de l'achat d'équipement. Si le taux d'utilisation de l'équipement n'est pas élevé après l'achat, vous devez investir soigneusement dans l'optimisation et la conception ultérieures. L'équipement d'entreposage est principalement divisé en équipement de stockage, équipement de manutention et équipement de tri. Le taux d'utilisation de l'équipement est principalement comparé à la durée de fonctionnement de l'équipement et à la durée totale de fonctionnement, reflétant le ratio de temps des équipements utilisés dans les activités d'entreposage.
Utilisation des périphériques de stockage
Définition : nombre d'espaces de chargement occupés/nombre d'espaces de chargement de dispositifs de stockage
L'équipement de stockage est principalement basé sur l'espace de chargement en tant qu'unité. Ici, nous considérons uniquement l'occupation de l'espace de stockage en stockage, plus le taux d'utilisation de l'équipement de stockage est élevé. du point de vue de l'équipement de stockage. Cela ne reflète pas l'utilisation de l'espace de stockage. L'utilisation de l'espace de stockage est évaluée du point de vue des installations.
Taux d’utilisation des équipements de manutention
Définition : temps de fonctionnement des engins de manutention/(nombre d'engins de manutention*durée totale des activités de manutention)
Les activités de manutention dans l'entrepôt sont réparties dans divers processus d'opérations d'entreposage. Les équipements de manutention comprennent les chariots élévateurs, les AGV, les lignes de convoyeurs et autres équipements. Le temps de fonctionnement de ces équipements est collecté et comparé au temps total disponible de l'équipement pour refléter statiquement l'utilisation de ces équipements. l'équipement.
Taux d’utilisation des équipements de tri
Définition : durée de fonctionnement des équipements de tri/(nombre d'équipements de tri*durée totale des activités de tri)
L'équipement de tri est principalement utilisé dans les opérations de tri en entrepôt. L'équipement de tri comprend les camions de ramassage, les lignes de tri, les chariots élévateurs, les AGV et autres équipements. Le temps de fonctionnement de ces équipements est collecté, comparé au temps total disponible pour l'équipement et reflété de manière statique. .
utilisation des installations
Les installations sont des ressources importantes pour les opérations d'entreposage. L'environnement des installations peut être divisé en différentes fonctions en divisant les zones fonctionnelles des opérations d'entreposage.
Les installations sont des ressources importantes pour les opérations d'entreposage. L'environnement de l'installation peut être divisé en différentes fonctions grâce à la division des zones fonctionnelles des opérations d'entreposage. Toutes les opérations d'entreposage sont réalisées dans les zones fonctionnelles de l'installation. Dans l'évaluation globale de l'utilisation des ressources d'entreposage, les installations sont grossièrement divisées en plusieurs dimensions : installations de plate-forme, zones de stockage, zones de cache et canaux. En évaluant l'utilisation de la plate-forme, l'utilisation de la zone de stockage, l'utilisation de la zone de cache et l'espace d'entrepôt. Le taux d'utilisation et le canal. les indicateurs de taux de surface occupée reflètent le taux d’utilisation global de l’installation. Les résultats de l'évaluation peuvent être utilisés pour déterminer si la disposition spatiale de l'installation de stockage est raisonnable ou si une zone supplémentaire est nécessaire.
Utilisation de la plateforme
Définition : Temps de déchargement / (nombre de places de stationnement * temps de déchargement)
Le taux d'utilisation de la plate-forme est principalement évalué du point de vue de l'utilisation des places de stationnement, et la valeur de l'indicateur est utilisée pour évaluer s'il est nécessaire d'augmenter les places de stationnement ou d'ajuster la répartition et le plan de déchargement des véhicules lors du chargement des véhicules.
Utilisation de l'espace de stockage
Définition : surface de stockage/surface totale de l'entrepôt
La zone de stockage est la principale zone fonctionnelle des activités d'entreposage et occupe généralement une proportion élevée. Le taux d'utilisation de la zone de stockage peut refléter la rationalité de l'attribution des zones fonctionnelles dans les activités d'entreposage.
Utilisation de la zone de cache
Définition : Zone de cache/surface totale de l'entrepôt
Les zones de cache peuvent être réparties dans divers aspects des activités d'entreposage. Les plus courantes sont les zones d'entreposage et de comptage et les zones de collecte des sous-bâtiments. Lorsque les matériaux s'arrêtent pendant les activités d'entreposage, une zone tampon est formée. Parfois, la mise en place d'une zone de cache peut rendre les activités d'entreposage plus ordonnées et la gestion du site d'entreposage plus standardisée, mais plus la zone de cache est grande, mieux c'est. La rationalité des activités d’entreposage peut être observée à travers l’indicateur d’utilisation de la zone tampon.
Utilisation de l'espace d'entrepôt
Définition : Surface d'exploitation de l'entrepôt/volume de l'espace d'exploitation de l'entrepôt
La hauteur de l'entrepôt est différente selon les entrepôts. Par exemple, la hauteur d'une usine à plancher plat peut être de 12 mètres, la hauteur d'une usine à plusieurs étages peut être de 5 à 7 mètres et la hauteur d'un bâtiment. Le type d'entrepôt peut mesurer plus de 20 mètres. L’utilisation de l’espace d’entrepôt est très importante lorsque la superficie des terrains est limitée. La rationalité de l'utilisation de l'espace de l'entrepôt peut être jugée en évaluant le taux d'utilisation de l'espace des opérations spatiales.
Rapport de zone occupée par canal
Définition : superficie totale des allées d'entreposage/surface totale de l'entrepôt
Les allées de l'entrepôt consomment une grande quantité d'espace d'entrepôt et la largeur des allées est généralement affectée par la méthode de fonctionnement ou le rayon de fonctionnement de l'équipement. En évaluant la surface occupée par les allées, nous pouvons déterminer si les réglages des allées sont raisonnables et analyser plus en détail comment améliorer l'utilisation de l'espace de l'entrepôt grâce à l'optimisation de la configuration des équipements ou des méthodes de fonctionnement.