Definizione: (Costo d'acquisto del periodo precedente - Costo d'acquisto del periodo corrente)/Costo d'acquisto del periodo precedente ×100%. Misura la performance del reparto acquisti nel ridurre i prezzi di acquisto.

Valore di riferimento: a seconda del settore e degli obiettivi aziendali, l'industria manifatturiera media può aspettarsi di ridurre i costi di approvvigionamento del 5% - 10% all'anno.

Suggerimento: per effettuare un calcolo accurato, è necessario chiarire l'ambito dei costi di approvvigionamento, compreso il prezzo del prodotto, i costi di trasporto, le tariffe, ecc. Allo stesso tempo, è necessario prendere in considerazione i fattori di fluttuazione dei prezzi di mercato per evitare un’eccessiva riduzione dei prezzi che incide sui rapporti con i fornitori e sulla qualità del prodotto.

Definizione: prezzo di acquisto/prezzo medio di mercato ×100%. Utilizzato per valutare se il prezzo di acquisto è ragionevole. Inferiore al 100% significa che il prezzo di acquisto è migliore della media del mercato.

Valore di riferimento: idealmente inferiore al 100%, i valori specifici variano in base al prodotto e al mercato. Ad esempio, per le materie prime standardizzate, questo rapporto potrebbe raggiungere un valore compreso tra 90% e 95%.

Raccomandazione: raccogliere regolarmente informazioni sui prezzi di mercato, che possono essere ottenute tramite istituti di ricerca di mercato, associazioni di settore, quotazioni dei fornitori e altri canali. E confronta i prezzi in base al livello di qualità del prodotto per garantire che i prezzi siano confrontati con la stessa qualità.

Definizione: l'importo assoluto del risparmio sui costi di approvvigionamento ottenuto attraverso la negoziazione, le offerte, l'ottimizzazione dei processi di approvvigionamento, ecc.

Valore di riferimento: stabilire un importo target in base alle dimensioni degli approvvigionamenti dell'azienda. Ad esempio, un'azienda con un volume di acquisti annuo di 100 milioni di dollari può sperare di risparmiare da 1 a 5 milioni di dollari all'anno.

Raccomandazione: registrare in dettaglio ogni misura di risparmio sui costi e l'importo corrispondente, inclusi sconti per acquisti in grandi quantità, sconti per contratti a lungo termine, ecc. Allo stesso tempo, i risparmi sui costi sono collegati agli incentivi dei dipendenti per incoraggiare il personale addetto agli acquisti a cercare attivamente opportunità di risparmio.

Definizione: quantità di prodotti idonei acquistati/quantità totale di prodotti acquistati ×100%. Riflette il livello di qualità dei prodotti acquistati.

Valore di riferimento: per la maggior parte dei settori, il tasso di qualificazione della qualità non dovrebbe essere inferiore al 95%. In alcuni settori con requisiti di qualità estremamente elevati, come le apparecchiature mediche e l'aerospaziale, potrebbe essere necessario raggiungere più del 99%.

Raccomandazione: stabilire standard e processi rigorosi di ispezione della qualità, chiarire i requisiti di qualità con i fornitori e stabilire la responsabilità per le violazioni della qualità nel contratto. Allo stesso tempo, valutiamo e forniamo regolarmente feedback sulla qualità dei prodotti dei fornitori.

Definizione: il numero di prodotti restituiti a causa di problemi di qualità/il numero totale di prodotti acquistati × 100%. Questo è un indicatore inverso della gravità dei problemi di qualità nei prodotti acquistati.

Valore di riferimento: generalmente dovrebbe essere controllato al di sotto del 3%, più basso è, meglio è.

Raccomandazione: cooperare con i fornitori per risolvere i problemi di qualità e richiedere ai fornitori di adottare misure correttive, come il miglioramento dei processi di produzione e il rafforzamento del controllo di qualità. Per i fornitori con frequenti problemi di qualità, prendere in considerazione la possibilità di interrompere la collaborazione.

Definizione: quantità dell'ordine d'acquisto con consegna puntuale/quantità totale dell'ordine d'acquisto × 100%. Riflette la capacità del fornitore di consegnare la merce secondo i tempi concordati e la capacità dell'ufficio acquisti di controllare la data di consegna.

Valore di riferimento: solitamente il valore target è impostato tra 90% e 98%.

Raccomandazione: chiarire la data di consegna e la responsabilità in caso di violazione del contratto nel contratto di appalto, comunicare in anticipo i requisiti dell'ordine con i fornitori e stabilire un efficace meccanismo di tracciamento degli ordini e di allarme rapido. Per i fornitori che ritardano frequentemente la consegna, adottare misure punitive adeguate o sostituire i fornitori.

Definizione: (Ciclo medio di consegna del periodo precedente - Ciclo medio di consegna di questo periodo) / Ciclo medio di consegna del periodo precedente × 100%. Utilizzato per misurare l'efficacia del reparto acquisti nel ridurre i tempi di approvvigionamento.

Raccomandazione: negoziare con i fornitori per ottimizzare i processi della catena di fornitura, come l'adozione del modello VMI (Vendor Managed Inventory), la creazione di un meccanismo di risposta rapida, ecc. Allo stesso tempo analizziamo le ragioni del lungo ciclo di consegna, come ad esempio i collegamenti di trasporto, i processi di produzione, ecc., e apportiamo miglioramenti mirati.

Definizione: l'intervallo tra il momento in cui viene emesso un ordine di acquisto di emergenza e il momento in cui il fornitore conferma i tempi di consegna.

Valore di riferimento: a seconda del settore e dell'urgenza del prodotto, potresti volere una risposta entro 24 ore per ordini molto urgenti.

Suggerimento: stabilire accordi di cooperazione di emergenza con alcuni fornitori per chiarire le responsabilità e i metodi di risposta di entrambe le parti in caso di ordini di emergenza. Allo stesso tempo, valutiamo regolarmente le capacità di risposta agli ordini di emergenza e ottimizziamo i processi interni per garantire che i vari dipartimenti possano collaborare rapidamente per gestire gli ordini di emergenza.

Definizione: il numero di nuovi fornitori qualificati entro un certo periodo di tempo.

Valore di riferimento: stabilito in base alla strategia di approvvigionamento dell'azienda e alle condizioni di mercato, ad esempio sviluppando 3-5 nuovi fornitori chiave ogni anno.

Raccomandazione: chiarire gli standard e i processi per lo sviluppo dei fornitori, inclusa la revisione della qualificazione dei fornitori, le ispezioni in loco, i test sui campioni, ecc. Partecipare attivamente a fiere di settore, riunioni di raccomandazione dei fornitori e altre attività per espandere i canali di sviluppo dei fornitori.

Definizione: raccogliere le valutazioni di soddisfazione dei fornitori sui rapporti di cooperazione attraverso questionari, riunioni con i fornitori, ecc.

Valore di riferimento: il punteggio di soddisfazione (su 100 punti) dovrebbe essere superiore a 70 punti, più alto è, meglio è.

Raccomandazione: condurre regolarmente sondaggi sulla soddisfazione dei fornitori (ad esempio una volta ogni sei mesi). I contenuti del sondaggio includono cooperazione e comunicazione, pagamento tempestivo, equità del processo di approvvigionamento, ecc. Fornire feedback e miglioramenti tempestivi alle domande e ai suggerimenti sollevati dai fornitori.

Definizione: numero di fornitori eliminati/numero totale di fornitori ×100%. Utilizzato per controllare la qualità del team dei fornitori ed eliminare i fornitori non qualificati.

Valore di riferimento: secondo la strategia di gestione dei fornitori, è generalmente intorno al 5% - 10%.

Raccomandazione: stabilire un meccanismo scientifico di eliminazione dei fornitori e decidere se eliminare i fornitori in base ai risultati della loro valutazione delle prestazioni (quali qualità, tempi di consegna, prezzo, ecc.). Prima di eliminare un fornitore, è necessario comunicare con il fornitore e dargli l'opportunità di migliorare.

Definizione: l'intervallo di tempo tra l'invio di una richiesta di acquisto e l'emissione di un ordine di acquisto.

Valore di riferimento: fissato in base alle dimensioni dell'impresa e alla complessità del processo di approvvigionamento. In genere si prevede che venga completato entro 3-7 giorni lavorativi.

Raccomandazione: ottimizzare il processo di approvvigionamento, semplificare le procedure di approvazione non necessarie e utilizzare sistemi informativi per migliorare l'efficienza dell'elaborazione degli ordini di acquisto. Analizzare regolarmente i motivi dei lunghi cicli di elaborazione degli ordini, come scarsa comunicazione interna, informazioni incomplete, ecc. ed eseguire un'ottimizzazione mirata.

Definizione: numero di documenti di gara accurati/numero totale di documenti di gara × 100%. Garantire l’accuratezza dei documenti di appalto può evitare controversie contrattuali ed errori negli appalti.

Valore di riferimento: la precisione deve essere superiore al 98%.

Raccomandazione: istituire un sistema di revisione dei documenti di appalto in modo che i documenti di appalto siano sottoposti a una revisione a più livelli prima del rilascio. Fornire formazione al personale addetto agli acquisti per migliorare le proprie capacità di produzione e revisione dei documenti. Inoltre, riduci l'errore umano con modelli e strumenti di automazione.