総合的な品質管理は、第二次世界大戦の終わり以降に生まれました。 1940年代には、科学的および技術的なブレークスルー、生産性の開発、市場競争が激化し、製品とサービス品質に対する消費者の要件は、統計的品質管理だけでは品質を効果的に制御するのに十分ではないことに気付きました。 1951年、Zhu Lan博士は、品質管理のアイデアと論文を「品質管理マニュアル」にまとめました。同じ期間に、米国のベル研究所は包括的な品質保証プログラム活動を実施しました。 1956年、米国のゼネラルエレクトリックカンパニーのファガンバーグは、ハーバードビジネスレビューに論文「総品質管理」を発表し、初めてTQC（総合品質管理）の概念を提案しました。 1961年、Feigenbergは同じ名前の本を公開し、製造プロセスにおける統計的品質管理から顧客の要件を満たすすべての側面の管理と管理に促進しました。

それ以来、総合的な品質管理は、サービス業界とさまざまな産業で徐々に宣伝されています。総合品質管理の開発は、米国の導入から日本への導入、統計技術とコンピューター技術の広範な採用、コンテンツと要件の標準化、およびビジネス管理のレベルの上昇など、4つの段階を経ました。 1986年、国際標準化機関は、総合品質管理の内容と要件を標準化し、1987年3月にISO 9000シリーズの基準を公式に公布しました。

総合品質管理（TQM）の基本的なポイントは、真の経済的利益を達成するために、経営陣は顧客の品質要件を特定することに基づいている必要があります。エンタープライズ組織は健康的に発展します。総合品質管理は、この目標を達成するために組織の活動を包括的に検討し、行動する管理システムです。

GB/T6583-1994（IDT ISO 8402：1994）は、「総品質管理」を次のように定義しています。長期的な成功を達成します。

「すべての従業員」とは、企業または組織のすべての担当者を指します。

総合的な品質管理における成功に必要な条件は、トップマネージャーの強力で継続的なリーダーシップと、組織のすべてのメンバーの教育とトレーニングです。

品質は、物理的な製品やサービスの有効性だけでなく、組織管理全体に密接に関連しています。

「社会的要件」とは、組織が関連する法律、規制、システム、および環境保護、生命安全、社会保障、エネルギーと天然資源の合理的な開発と保護などの社会的要件を満たすことを検討しなければならないことを意味し、社会的利益に注意を払わなければなりません。

「総品質管理」は、「総品質」、「全社的な品質管理（CWQC）」、「TQC」などと呼ばれることもあります。

総合的な品質管理は、ビジネス管理の目標を達成するために事業を展開します。これは、主に次の4つの側面を含む、製品の品質、生産コスト、配送時間、アフターセールスサービスなどを統合する幅広いシステムです。

製品設計プロセスの品質管理：製品の正式な生産前の技術準備作業の品質管理を指します。これには、市場調査で良い仕事をし、製品設計のレビュー、プロセスの検証、および実現可能性分析を強化し、製品の品質を決定し、企業の品質を改善し、社会的および経済的利益。

生産および製造プロセスの品質管理：それは、総合的な品質管理の中心的なリンクです。ツール、原材料、方法、測定手段と方法、および環境が展開されます。これには、生産プロセスを厳密に実装し、技術的な検査を実装し、品質分析を実施するためのマスタリングを実施します。

補助プロセスの品質管理：補助プロセスには、材料の供給、ツールの準備、機器のメンテナンス、輸送、および貯蔵部門が含まれます。たとえば、材料の供給は、倉庫管理を強化する必要があります。

使用プロセスの品質管理：製品が使用において通常の役割を果たし、使用のニーズを満たすことを保証する。販売後の技術サービスを積極的に実施し、製品の品質を慎重に扱い、ユーザーに関する考え方を確立するために、それらを関連する要件を調査します。 。

総合的な品質管理は、構造、技術、人事、変化プロモーターの4つの要素で構成されています。その構造的特性は、低い管理スパン、低労働分散、および柔軟なプロセスに焦点を当てています。

プロセス全体の要件：製品の品質は、市場調査、開発、設計、生産、製造、販売とサービスまでのプロセス全体を効果的に制御することにより保証されます。

企業全体の要件：品質管理機能は、すべての管理クラスと機能部門に分散されており、企業のすべてのレベルと部門は、品質管理の責任を引き受けるために必要です。

参加するすべての従業員の要件：製品の品質は、企業のすべての部門、リンク、およびタイプの従業員のすべての作業の品質を包括的に反映しています。 。

管理方法の要件：TQMを促進する企業に影響を与えるさまざまな要因があります。

顧客中心：組織は顧客に依存しており、総合的な品質管理は、顧客のニーズを満たすためにPDCAサイクルを通じて品質を継続的に向上させます。

リーダーシップの役割：企業はゼネラルマネージャーから従業員レベルまでの品質管理に参加する必要があり、たとえば、意思決定レベルの注意は特に重要です。ゼネラルマネージャーが直接率いる。

全スタッフの参加：全スタッフの参加は、日本のQCグループと私の国の多数の登録QCグループのアイデアの中核であり、それがこれを証明しています。

プロセス方法：総合的な品質管理に関与するリソースとアクティビティは、PDCAサイクルとして管理されています。

システム管理：高品質の改善活動を実施するとき、目標を策定、特定、決定する必要があり、相互に関連するプロセスシステムを均一に管理し、すべての部門を整理して顧客のニーズを満たすために参加する必要があります。

継続的な改善：継続的な改善は、総合品質管理の中心的なアイデアであり、統計技術とコンピューターテクノロジーは継続的な改善で良い仕事をするのに役立ちます。

事実ベース：効果的な意思決定は、データと情報の分析に基づいており、総合品質管理は事実に基づいている必要があります。

相互に有益なサプライヤーの関係：組織とサプライヤーの間の相互に有益な関係を維持することで、両当事者が価値を生み出す能力を高めることができ、総合品質管理はサプライヤー管理に侵入しました。

PDCAサイクルを実装するための作業方法：総合品質管理の基本的な方法は、4つの文と18文字、つまり1つのプロセス、4つの段階、および8つのステップに要約できます。プロセスは、エンタープライズ管理のプロセスを指します。原因、計画の策定、計画の実装、実装ステータスのチェック、経験とレッスンの要約、レガシーの問題への対処など、各サイクルは組織の進捗を促進します。

製造プロセスと補助的な生産プロセスの品質管理において、製造プロセスの品質管理は、プロセスの実行、検査作業、品質ダイナミクスの習得、補助品の品質管理の実施など、生産要因を中心に展開しますプロセスは、準備、機器のメンテナンス、その他の側面における材料とツールの作業品質を確保する必要があります。

4M：4Mの管理を強化することは、生産プロセス中の製品品質に影響を与える主な要因である人々（人）、機器（機械）、材料（材料）、および方法（方法）を指します。人々の管理には、品質の認識の向上が含まれます。

「5S」アクティビティを促進する：「5S」アクティビティ（組織、修正、クリーニング、クリーニング、リテラシー）を通じて、作業は整然と、効率性、製品の品質を保証し、機器の故障率を削減し、廃棄物を削減し、安全レベルを改善し、安全レベルを改善します。対人関係を改善し、人々の資質を向上させます。

QCグループの活動を実行する：QCグループは、明らかな自律性、広範な大衆の性質、高い民主主義、厳格な科学的性質を備えた包括的な品質管理活動の本体です。その機能には、インテリジェンスの開発、サービス品質の向上、フルスタッフ管理の実現が含まれます。 QCグループを形成するには、自発的参加の原則を遵守し、上部と下部を組み合わせ、事実、柔軟性、多様性から真実を求め、優れたチームリーダーを選択する必要があります。同時に、リーダーは、サポート、従業員の参加意識の向上、ビジネスのバックボーンの育成、および管理の強化に重要性を添付する必要があります。

ISO9000の品質システムの実装：ISO 9000シリーズ標準は、TQMの目的、要件、および役割と一致しています。包括的な品質管理の基礎を築きます。

チームリーダーの管理を強化する：チームリーダーは、チームメンバーのイデオロギー教育、品質検査活動の組織化、プロセスの規律の実施、生産の組織化、技術革新の実施、資格のない製品の責任など、品質管理における重要な責任を引き受けます。

品質の問題を解決するためにPDCAサイクルを適用する場合、一般的に使用される統計的方法には、配置図、因果書、層別図、制御図、統計分析表に基づいており、科学的で信頼できるものが含まれます。そして直感的です。

統計分析テーブル方法と測定計画方法：品質管理は科学性に焦点を当てており、一般的に使用される統計分析テーブルの統計分析には、不良プロジェクトアンケート、パーツサイズの頻度分布テーブルなどが含まれます。対策計画。

配置方法：製品の品質に影響する主な要因を見つけるための効果的な方法です。

因果分析図：特徴的な原因図、枝図、または魚の骨図としても知られています。これは、質の高い問題の原因を見つけるための効果的なツールです。

階層的方法：分類方法としても知られ、収集されたデータをさまざまな目的で分類することにより、データに反映される事実はより明白であり、問​​題を見つけやすくします。時間、オペレーター、機器、操作方法、原材料などのさまざまな原則に従って分類できます。

ヒストグラム方法：質量分布マップとも呼ばれ、生産プロセスの品質は、生産プロセス中の製品品質分布の状況を描写および分析することによって判断されます。

コントロールチャート方法：審査員と予測するのは、制御チャートの形で生産プロセス中に品質ステータスが変動し、プロセスの品質ダイナミクスを監視し、生産を安定化し、品質と積極的に防止する役割を果たすことができるかどうかを予測します。

スプレッドチャート方法：2つの要因のデータ間の関係を分析および研究することにより、製品の品質に影響を与える関連要因を制御します。

総合的な品質管理にTQMを成功裏に実装するには、倫理、誠実さ、トレーニング、チームワーク、リーダーシップ、感謝、およびコミュニケーションの8つの重要な要素に注意を払う必要があります。

財団：倫理、誠実さ、信頼を含む。倫理は、誠実さ、倫理などの誠実さを意味します。

レンガの構築：トレーニング、チームワーク、リーダーシップを含む。トレーニングは、従業員の生産性を向上させるために重要であり、従業員のさまざまな能力を改善できます。通常のワーキンググループ。リーダーシップは、総合的な品質管理において最も重要な要素であり、マネージャーは戦略的意思決定を提供し、従業員をガイドし、総合品質管理の概念が実装されるようにします。

接着セメント：コミュニケーションを指します。コミュニケーションは、下向きのコミュニケーション、上向きのコミュニケーション、水平通信、正しい情報共有など、総合的な品質管理のあらゆる側面における重要なリンクです。

屋根：感謝を指します。感謝は、従業員の自尊心、生産性、品質を向上させることができるチームや個人にアドバイスとパフォーマンスを提供し、感謝のために多様な方法、場所、時間があります。

ISO9000認定を実行するかどうか：ISO9000は、TQMの基礎と見なすことができます。影響はありません。

エンタープライズサイズ：異なるエンタープライズサイズは、TQMを実装するという熱意に影響します。たとえば、顧客情報フィードバックメカニズムを構築するのが難しいなど、TQMを実装するための障害がありますが、TQM実装の成功はエンタープライズサイズと正の相関がありません。関連する措置は、この種の影響を排除できます。

TQMをインポートする時間：TQMを以前に輸入した企業は、実装の長さもTQMの成功した実装に影響します成功は比較的高いです。

TQMオペレーターによるTQMの理解度：TQMの理解と上級管理職による理解は、TQMの実装を成功させるために重要な役割を果たします。 。

上級管理職の重要性と従業員の参加度：TQMに重点を置く上級管理職は、実装に必要なリソースを確保することができ、TQMの実装にはすべての従業員の参加が必要です。

TQMは組織のパフォーマンスを向上させるための重要なパスになることができます。TQMは組織のパフォーマンスを改善するための唯一のパスではありませんが、実装を成功させるには、組織のパフォーマンスを改善するための重要なパスであり、強力な実装の動機。

企業のビジネス目標と戦略的問題としてのTQMの理解度：品質管理が重要な戦略的問題と見なされる場合、企業の従業員は会社の主な目標を真剣に受け止める必要があります。彼らの行動が目標を達成するのを助長するかどうか。

aplは、総合品質管理（TQM）の積極的な支持者であり、会社内でTQMを促進することに取り組んでいます。 ]。

APLの総品質管理システムとパフォーマンス：

APL品質改善グループの作業慣行：2000年、APLナンジングブランチは、輸入品の移転と配送の遅延のためにQIグループを設立しました。