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Galeria de mapas mentais Ciclo PDCA uma ferramenta para controle eficaz dos processos de gerenciamento e qualidade do trabalho

Ciclo PDCA uma ferramenta para controle eficaz dos processos de gerenciamento e qualidade do trabalho

Este é um mapa mental sobre o ciclo do PDCA: uma ferramenta para controlar efetivamente os processos de gerenciamento e a qualidade do trabalho.

Editado em 2025-02-04 13:01:41

_OwenPK

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Ciclo PDCA uma ferramenta para controle eficaz dos processos de gerenciamento e qualidade do trabalho

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Ciclo PDCA: uma ferramenta para controle eficaz dos processos de gerenciamento e qualidade do trabalho

1. Significado conceitual

1.1

Como procedimento de trabalho científico, o ciclo da PDCA foi proposto pela primeira vez pelo Dr. Walter Shewhart, do Bell Laboratory, nos Estados Unidos na década de 1930. O ciclo do PDCA não é usado apenas para controle da qualidade do produto, mas também pode controlar efetivamente a qualidade do trabalho e gerenciar a qualidade.

1.2

O PDCA é a primeira combinação de Plano (Plano), Implementação (DO), Check (Check) e Ajuste (Ação).

Fase de planejamento (P)

Determine a política e os objetivos: esclareça a direção do trabalho e os resultados esperados.

Formular planos de atividade: incluindo etapas específicas, alocação de recursos, arranjo de tempo, etc.

Fase de implementação (D)

Conteúdo do plano de implementação: coloque em prática os planos e medidas formuladas.

Fase de inspeção (C)

Resumo dos resultados da implementação: Compare as metas do plano, verifique a implementação do plano e avalie o efeito.

Fase de ajuste (a)

Lidar com lições: reconheça e padronize experiências bem -sucedidas e resuma as lições de falhas para evitar acontecer novamente.

Vá para o próximo loop: faça problemas não resolvidos na próxima fase da meta planejada.

O Ciclo PDCA é um procedimento de trabalho lógico que realiza efetivamente qualquer trabalho. [Figura 1: Diagrama do ciclo básico do PDCA] mostra o modelo básico do ciclo PDCA, que ciclha em quatro estágios, promovendo continuamente a melhoria e a melhoria do trabalho.

2. Análise de aplicação

2.1

Fase de planejamento (P)

Formular Projetos e Medidas de Gerenciamento: Determine objetivos de qualidade e planos de atividade, incluindo a análise da situação atual, encontrar problemas, analisar as causas, determinar as principais causas, formular medidas e planos organizacionais técnicos.

Conteúdo de trabalho específico

Status da análise: descubra os problemas de qualidade existentes e esclareça o desempenho, o escopo e a gravidade dos problemas.

Análise de causas: Use métodos científicos, como o brainstorming, para descobrir as várias causas e fatores de influência que causam problemas.

Descubra os principais motivos: através da análise e triagem de vários motivos, descubra as principais razões que afetam a qualidade e forneça uma base para a formulação de medidas.

Formular Medidas Plano: Formule medidas organizacionais técnicas específicas para os principais motivos, esclareça o plano de implementação, resultados esperados, executores, tempo e progresso, localização e métodos de conclusão das medidas.

Fase de implementação (D)

Planos e medidas de implementação: Os planos e medidas formulados serão implementados e implementados em detalhes para garantir que todo o trabalho prossiga conforme o planejado.

Fase de inspeção (C)

Comparação dos efeitos da inspeção do alvo: Compare os resultados da execução com as metas predeterminadas, verifique a implementação do plano e avalie se os resultados esperados são alcançados.

Resumir lições: descubra qual trabalho foi feito corretamente, quais são as experiências de sucesso;

Fase de ajuste (a)

Resumir a experiência e consolidar as realizações: afirme a experiência bem -sucedida e estabelece padrões para que possa ser seguida em trabalhos futuros para impedir que os problemas aconteçam novamente.

Lidar com questões legadas: resumo dos problemas de legado não resolvidos, analisam as causas e transformá -las no próximo ciclo de gerenciamento como a meta de planejamento da próxima etapa.

O ciclo PDCA não é único, mas é realizado repetidamente.

2.2

Estágio do plano

Etapa 1: analise o status quo e descubra o problema

Pontos destacados: Preste atenção ao domínio do status quo e a consciência e a capacidade de descobrir problemas.

Etapa 2: Analise vários fatores ou causas problemáticas

Aplicação do método: use vários métodos científicos, como o brainstorming para descobrir todas as causas dos problemas.

Pontos -chave de análise: a análise de causa deve ser debatida e verificada cientificamente.

Etapa 3: confirmação

Pontos -chave: distinguir a causa principal e a causa secundária é a chave para resolver efetivamente o problema.

Etapa 4: formular medidas e formular planos

Conteúdo do plano: as contramedidas formuladas devem formar um plano, incluindo a necessidade de melhoria, os objetivos a serem alcançados, medidas tomadas, o departamento de implementação e o pessoal, o local da execução, a data de conclusão etc., ou seja, o princípio "5W1H".

Faça o estágio

Etapa 5: Medidas de implementação e plano de implementação

Pontos principais de implementação: a execução eficiente é uma parte importante da conclusão da meta da organização.

Verifique o estágio

Etapa 6: verifique e verifique e avalie o efeito

Importância: os subordinados fazem apenas o trabalho que você verifica, não o trabalho que deseja e é crucial verificar, verificar e avaliar os resultados.

Pontos -chave da inspeção: use técnicas estatísticas, use uma grande quantidade de dados confiáveis para explicar o problema e liste todos os efeitos relevantes, independentemente do tamanho.

Estágio de ação

Etapa 7: padronizar e fixo notas

O significado da padronização: a padronização é a melhor maneira de manter a situação atual de gerenciamento corporativo e acumular e acumular experiência, e é a base para a melhoria contínua do nível de gerenciamento corporativo.

Pontos específicos: Inclua medidas eficazes em documentos formais, implemente o gerenciamento padronizado, organize o treinamento de pessoal relevante e estabeleça um sistema de responsabilidade para garantir a implementação efetiva das medidas.

Etapa 8: lide com problemas legados

Manuseio de problemas: Todos os problemas não podem ser resolvidos em um loop PDCA.

As etapas específicas e os principais métodos são mostrados na Tabela 1 da seguinte forma:

2.3

Para definir metas, padrões, etc.: Aplicar o ciclo do PDCA, você deve primeiro formular metas, padrões, regulamentos e procedimentos.

Alvo: você deve selecionar problemas fundamentais que afetam a qualidade como o alvo da solução em um alvo e selecione o alvo certo para obter resultados óbvios.

Requisitos de termo: os ciclos do PDCA têm requisitos de termo.

Recompensa e punição Redenção e registros originais: Recompensa e punição Redenção e registros originais.

Em resumo, o uso de ciclos PDCA pode tornar o gerenciamento mais organizado, padronizado, sistemático e científico, e melhorar o nível de gerenciamento corporativo.

3. Recursos

Repita o ciclo. Depois que um loop termina, alguns dos problemas são resolvidos, mas pode haver outros problemas que não foram resolvidos, ou novos problemas aparecem, e o próximo loop precisa ser realizado e assim por diante.

Anel grande com pequenos anéis. [Figura 3: cinto de anel grande e sistema de operação de pequeno anel] exibe o sistema de operação de cinto de anel grande e anel pequeno, refletindo o relacionamento geral e local no gerenciamento de empresas.

Rise passo a passo O ciclo do PDCA não circula no mesmo nível. No próximo ciclo, novos objetivos e conteúdo foram criados para alcançar um nível mais alto de melhoria.

Aplicação abrangente de métodos de gerenciamento científico O ciclo do PDCA usa métodos de processamento estatístico, principalmente com base em sete ferramentas de QC (histogramas, gráficos de controle, gráficos causais, gráficos de organização, gráficos de correlação, métodos hierárquicos e tabelas de análise estatística), bem como métodos de pesquisa em engenharia industrial (IE), como ferramentas para o trabalho, como ferramentas para o trabalho, as ferramentas de análise, as ferramentas de análise, as ferramentas de análise), bem como a pesquisa de trabalho em engenharia industrial (IE), como ferramentas para as ferramentas para o trabalho, como as ferramentas para o trabalho, as ferramentas para o trabalho, as ferramentas de análise, como as ferramentas, as ferramentas de análise, as ferramentas de análise, as ferramentas de análise) e a pesquisa e a pesquisa de trabalho.

4. Estudo de caso

4.1.

Antecedentes Uma fábrica de cartões secundários em Shandong alcançou bons resultados no desenvolvimento de mercados de embalagens, como alimentos, medicamentos e vidro.

Processo de ciclo PDCA

Fase p

Pesquisa de situação atual: A unidade de impressão implementa a produção contínua de três turnos e as horas extras não podem resolver o problema. A prensa de impressão é operada por 4 pessoas e o número médio de produtos para cada classe é 3.

Análise de causa: Use o método de brainstorming para descobrir as razões para o trabalho de preparação insuficiente, a velocidade de depuração lenta na versão, tempo de assinatura de prova longa, arranjo de ordem de serviço irracional e muitas vezes a mudança de cores e carros de lavagem.

Confirmação da causa [Tabela 1: uma fábrica de caixa deve confirmar a causa da causa]

[Tabela 2: Medidas formuladas por uma fábrica de cartões por razões]

Em seguida, digite o próximo ciclo do PDCA: - P2 Etapa - Configuração de destino: Preencha o trabalho de depuração da versão anterior em 15 minutos e produza o primeiro produto a ser inspecionado. - Pesquisa de situação atual: o capitão é responsável pelo ajuste e revisão parciais, e o primeiro e o segundo auxiliar auxiliam na conclusão da versão superior e outros trabalhos. - Medidas de plano: Reestimando a divisão do trabalho, o capitão é responsável por ajustar e revisar as dimensões da engrenagem frontal, pressão etc., o segundo auxiliar é responsável pelo tamanho da ranhura e auxilia na introdução da placa, o armazenamento de classificação e a coleta do revestimento da placa e a melhoria da tecnologia pendurada da placa. - D2 STAGA - Treinamento de pessoal e alocação de recursos: A unidade de impressão se concentra no treinamento do segundo equipamento auxiliar, melhorar as habilidades operacionais, alocar racionalmente recursos humanos, classificar e armazenar a placa e usar rótulos para controlar a precisão do registro da placa. - Estágio C2 - Inspeção eficaz: Após a divisão do trabalho, a cooperação é tácita, o tempo de depuração da versão anterior é de cerca de 15 minutos e o objetivo é alcançado, e a produção diária da máquina de máquina única da equipe é de 4.600 metros quadrados. - Fase A2 - Padronização: Inclua a divisão do trabalho e a cooperação na unidade no manual de procedimentos operacionais, o gerenciamento de classificação do revestimento de placas é incluído nas especificações do gerenciamento do 6S no local, e a precisão do registro de placas está incluída nos padrões de avaliação da qualidade do processo.

O princípio básico do ciclo do PDCA é "se esforçar para se destacar".

5. Ferramentas relacionadas

5.1

5.1.1

O ciclo SDCA é uma manutenção padronizada, ou seja, o modelo "padronização, execução, inspeção, resumo (ajuste)", que inclui atualizações (padronização) de todos os processos relacionados ao processo de melhoria e executa de maneira equilibrada e, em seguida, verifica o processo para garantir que sua precisão e, finalmente, faça análises e ajustes razoáveis que o processo possa atender ao processo. O objetivo do ciclo SDCA é padronizar e estabilizar os processos existentes. [Figura 6: ciclo SDCA] mostra o processo do ciclo SDCA, da formulação padrão à execução, inspeção e ajuste e ciclos continuamente para manter a estabilidade do processo.

5.1.2

padronização

Definição padrão: vários documentos do sistema de qualidade preparados pelas empresas para melhorar a qualidade do produto, como procedimentos, regulamentos, regras, padrões, itens essenciais, etc.

Processo de padronização: um processo de formulação de padrões e depois agir de acordo com os padrões e melhorando -os continuamente.

Requisitos para estabelecer bons padrões

Quatro propósitos

Reserva técnica: preservar habilidades e habilidades profissionais para evitar a perda de tecnologia, habilidades e experiência de empresas ou organizações.

Melhore a eficiência: reduza as mudanças e reduza os custos por conveniência e compatibilidade.

Evite que a recorrência: evite que os problemas aconteçam, minimizem mutações e não sejam afetados pelas mudanças de pessoal.

Educação e treinamento: é a base e a fundação do treinamento corporativo.

Seis requisitos

Direção da meta: os padrões devem ser direcionados e, seguindo os padrões, podem garantir que os produtos da mesma qualidade possam ser produzidos.

Mostre causa e resultado: se "parafusos apertados no solo seguro", como apertar os parafusos deve ser descrito.

Preciso: Evite palavras abstratas e vagas, como "Tenha cuidado ao apertar os parafusos".

Quantitativo - específico: gráficos e números devem ser usados mais nos padrões para que todos possam interpretar os padrões da mesma maneira.

Realidade: os padrões devem ser realistas e viáveis e podem ser operados no trabalho real.

Revisão: Os padrões devem ser revisados em tempo hábil, conforme necessário para refletir a mais recente situação operacional.

5.1.3

Padronização

Encontre perguntas: Ligue para os funcionários relevantes para descobrir os problemas que têm uma lacuna com os padrões.

Pesquise os métodos atuais: colete dados sobre os métodos atuais e organize -os.

Descubra a causa: descubra a causa do problema.

Implementar (fazer)

Soluções de padronização e formulação: encontre soluções com base em problemas e implemente -as imediatamente após a organização do processo.

Verifique o resultado

Verifique o efeito: colete, analise e verifique se a solução alcançou os resultados esperados.

Métodos para formular (ação)

Institucionalização: Quando o método é comprovado para ser eficaz, a padronização é um código de trabalho que todos os funcionários devem cumprir.

Revise os resultados e desenvolva novos objetivos: resuma os resultados e formule planos para resolver outros problemas.

5.1.4.

O ciclo SDCA e o ciclo PDCA correspondem a dois aspectos da manutenção e melhoria do trabalho de gerenciamento corporativo, que se complementam e são indispensáveis. Sem o ciclo SDCA, os resultados da melhoria não podem ser efetivamente consolidados; [Figura 7: o ciclo SDCA e o ciclo PDCA] mostram a relação entre os dois e promove a melhoria contínua do gerenciamento corporativo e do nível técnico através dos ciclos.