정의: 소비자가 일정 기간 동안 특정 가격 수준에서 구매할 의향이 있고 구매할 수 있는 상품의 수량 범주: 1. 독립 수요(고객 수요) 2. 관련 수요(고객 수요 달성을 위한 조달 또는 생산 수요)

특징: 1, 정적 및 동적 2, SCRT(계절성, 순환성, 무작위 변동, 추세) 3, 복합형

수요 탄력성: 종속변수인 상품 및 서비스와 수요에 영향을 미치는 독립변수 요소 간의 비례 관계입니다. 1. 가격탄력성(가격) 2. 소득탄력성(수요측 소득수준) 3. 교차탄력성(보완재 또는 대체재의 가격)

정의: 미래에 대해 미래 지향적인 판단을 내리고 비즈니스 결정의 기초가 됩니다. 주로 포함: 수요 예측, 기술 예측, 생산 능력 예측, 가격 예측, 정책 중심 예측, 경제 동향 예측, 소비 행동 모델 예측, 기후 예측

예측 기간은 장기 예측(>=1년, 전략적 사업 계획 SBP), 중기 예측(>=1분기, 전술 계획 PP), 단기 예측(<1분기, 운영 계획 MPS)

다자간 수요 계획/공동 계획을 수립하기 위해 기업은 다음을 보유하고 개발해야 합니다. 1. 통계 예측 능력 2. 다각적 데이터 분석 능력 3. 제품 수명 주기 계획 능력 4. 판촉 계획

매크로: PESTLE(정치, 경제, 사회, 기술, 법적 규범, 환경)

제품 포트폴리오(Boston Matrix)는 수요 분석을 지원합니다.

중간 수준: 기업이 운영되는 특정 산업 및 시장 부문 환경입니다. 산업 배치, 산업 체인 상태 및 개발, 시장 부문의 경쟁 특성 포함(5가지 힘 모델)

미세한

중심 경향을 반영: 산술 평균;

범위: 숫자 집합의 변화와 분산을 반영합니다. 최대값에서 최소 차이를 뺀 값입니다.

신뢰수준: 예측된 데이터의 신뢰성을 반영하는 특성 데이터 신뢰구간(Confidence Interval): 특정 신뢰수준을 전제로 데이터가 일정한 간격으로 분포됩니다.

영업사원 조합 방법: 고도로 개인화된 요구 사항, 영향력 있는 영업사원 및 적은 수량을 가진 고객에게 적합합니다.

시장조사 방법 : 현장조사, 전화인터뷰, 이메일, 온라인

경영진 집단 검토 방법: 최고 경영진, 외부 파트너. 집단적 예측

델파이 방법: 익명의 전문가가 예측하고, 평균화, 가중치 부여 등을 사용하여 데이터를 얻고 합의에 도달합니다.

이동 평균

2차 이동 평균

1차 지수평활 예측 방법

2차 지수평활 홀트법 및 3차 지수평활 윈터스법

자기회귀 이동 평균 모델

선형 회귀

인과 회귀

최소제곱법

예측 오류 평가: 평균 절대 백분율 오류 MAPE

예측 성능 모니터링 추적 신호

중요성: 전략, 전술, 실행

레벨: 그룹, 사업부, 공장, 부서

시간 범위: 장기, 중기, 단기

계획 대상: 소싱, 재고, 구매, 보충, 생산 능력, 생산, 배송

계획 기간: 계획 전망 및 적용 기간(연간, 월간)

계획시간 단위 : 년, 월, 일

계획 빈도: 계획을 검토하고 업데이트하는 빈도

계획 세부 수준: 계획 기간이 짧을수록 수준은 낮아지고 세부 수준은 높아집니다.

ETO: 주문할 엔지니어

MTO : 주문 제작

MTS: 재고로 제작

ATO: 주문 조립

MPS

BOM

재고 기록

계획 매개변수

생산 일정 정보: 제품 마스터 데이터 파일, BOM, 프로세스 경로 및 매개변수, 운영 센터 마스터 데이터, 생산 주문 마스터 데이터

생산 일정 수립 방법 및 기술 중복 및 분할, TOC 고려

존슨의 법칙: 여러 제품이 두 개의 고정된 프로세스를 통해 흐를 때

대표적인 제품 목록 방법(구조, 복잡성, 프로세스 유사성)

가상상품목록방법(낮은 친숙도)

단일 공급원, Milk Run

위험과 부정적인 영향

현대 기업은 그 어느 때보다 큰 수요와 공급 변동에 직면해 있습니다.

현대 기업에서는 비용과 속도가 모두 필요합니다.

시장에 민감하다

정보화

고도로 통합된 프로세스

공급망 기반

이탈점 및 지연된 의사결정 기술 활용

공급업체와의 협력관계를 최대한 활용

복잡성 감소

적절한 경우 QR 모드를 활용하세요.

기업 내 모든 직원의 참여

린(Lean)은 지나치게 전문화된 인력, 너무 많은 조직 계층, 낭비적인 전환 예측 및 생산을 통해 전적으로 비용 고려 사항을 기반으로 합니다.

QRM을 핵심으로 빠른 네트워크를 구축하여 맞춤화와 소규모 배치의 신속한 대응을 충족합니다.

생산주기를 핵심 경영전략으로 하여 신속한 대응

소매, 도매, 제조업체와 긴밀히 협력하여 SC 효율성 향상

프로세스 재설계, 정보기술 적용

ECR로 더 많은 비즈니스와 수익을 얻으세요

4개 영역: 수요관리, 공급관리, 추진(고객 서비스 수준 향상), 통합(공급망 재설계)

공급망 비전 수립(린(Lean), 민첩성(Agile) 또는 양방향)

현재 VSM

FutureVSM

고객 요구 사항과 VA 요구 사항 이해

가치 흐름 계획: 공급망 시스템에서 상품이 거치는 다양한 단계와 NVA를 줄이는 방법을 설명합니다.

공급망 워크플로우: 병목 현상/동인 식별

계획이 아닌 고객 요구에 따라 추진

완벽함을 추구하다

양방향 공급망을 개발하는 이유

일반적인 문제

규모의 경제를 형성해야 비용을 절감할 수 있습니다.

분리(다른 비트로 프로세스 연결)

운송 중에 생성된 운송 중 재고(GIT)

미래 가치 상승으로 이익을 얻기 위해 주식을 투기함

전략적 재고 또는 예상 재고(가격, 부족, 균형 용량, 정치적 요인, 경쟁 전략)

공급망 불확실성(수요, 공급 불확실성)으로부터 보호하기 위한 안전 재고

과잉재고, 수동재고(비수기 진입, 제품수명)

주기재고/회전율재고(리드타임, 계획주기)

안전 재고

평균 재고

최대 재고

최소 재고

공급일수(DOS, 공급일수)

재고 회전율 = 기간 수요 비용 금액 / 현재 재고 가치

재고 품질: 재고구조가 합리적인지 확인하고, 특히 제품 배치 또는 유통기한 관리에 대한 요구사항이 있는 산업

운반 비용: 자본, 창고, 보험, 손실, 감가상각비, 세금

주문 비용: 인건비, 장비, 통신비, 수령비, 검사비, 출장비

품절비용 : 고객 위약금, 고객 이탈, 추가 비용

회사의 모든 측면을 포함하는 재고 전략 개발

재고 정책 조정

점점 더 많은 회사들이 죽은 재고의 처리를 구매 부서에 맡기고 있습니다.

느리게 움직이는 상품(이산 수요): 소매, 공장 장비 유지 관리 예비 부품 및 애프터 서비스 부품의 대부분 카테고리 C 제품

단일 단계 보충 모델, 뉴스보이 이론

공식: C0*D/EOQ=Ci*EOQ/2

가정

고정 수량 방법: 운송 장비 및 생산 배치 요소를 고려하여 양 당사자가 주문 및 보충을 위한 고정 수량에 동의합니다.

최소 주문 방법 MOQ: 양 당사자가 최소 주문 수량에 동의합니다.

다중 방법: 각 주문이 고정된 값의 정수 배수여야 한다는 데 동의합니다.

배치 간 LFL: 주문 및 도착은 단위 시간당 수요(예: 주간)와 일치해야 합니다.

기간정기수요방식 : 몇주간의 수량을 한번에 결정

주기적 주문 방법 POD: 주문 간격 TBO가 계산됩니다. TBO=EOQ/D 기간당 소비량

근본적인

루트 규칙

품절 확률 시스템

품절 주파수 시스템

품절 시스템

완료율 시스템

BEP 의사결정 투자 VS 수동 집약적(두 가지 계산 방법(

생산주기시간 = 하루 생산가능시간/일당 생산량

최소 워크스테이션 수 = 모든 동작/비트에 소요된 총 시간

효율성 = 총 생산 시간 / (비트 * 워크스테이션 수)

개념

유형 및 구조

디자인할 때 고려해야 할 다섯 가지 요소

각 유통채널의 재고 수준을 파악하고, 고객 수요를 충족하기 위해 재고 보충에 필요한 시간과 수량을 결정합니다.

배포 목록 BOD라고 불리는 업스트림 및 다운스트림 채널 간의 귀속 관계에 따라 분해 및 요약됩니다.

MPS에 예측 정보 입력으로 딜러 제품 보충 데이터를 집계합니다.

MTO나 ETO에는 거의 영향을 미치지 않으며 MTS에 더 적합합니다.

DRPII: DRP를 기반으로 배전 시스템의 기타 제한된 자원을 계획합니다.

유형이동제품 소유권 이전의 기본원칙

유형부동산 및 무형서비스의 소유권 이전

판매자가 배송 의무를 전부 또는 부분적으로 이행하지 못한 경우

납품의 질이나 양이 합의된 것과 다름

가격 문제

위치 문제

알 수 없는 시간

가맹점 고객이 사용자가 지정한 위치에서 가맹점 고객의 위치까지 물품을 배송하기 위해 제3자 물류업체에 위탁하는 프로세스입니다.

낮은 예측 가능성, 높은 불확실성

역물류 대상

역물류 관리

적절한 창고 수 결정

각 창고의 지리적 위치 결정

각 창고 베이의 크기 결정

각 창고에 어떤 제품을 보관할지 결정

고객의 요구 사항을 충족할 창고 결정

M1: 좌표 X 거리를 포함한 각 지점의 총 배송비를 계산합니다.

M2: 좌표 Y 거리를 포함하여 각 지점의 총 배송비를 계산합니다.

N : 지점별 화물량 계산(요율*톤수)

좌표 X=M1/N, 좌표 Y=M2/N

솔버

위치 문제에 대한 이진 변수

해결되는 변수는 0 또는 1입니다.

역사적 수요와 예측 수요

고객의 요구사항 수집

기본 제품 정보

제품 데이터 수집

고정 노드, 가변 노드

잠재적 노드의 기본 조건

2015년 상무부가 제정한 3개 수직과 5개 수평

배송비 데이터

창고 비용 데이터

배송 시간 요구사항은 물류 네트워크 계획에 큰 영향을 미칩니다.

배송 시간 계산에는 이동, 선적, 하역 및 대기 시간이 포함됩니다.

설정된 고객 주문 응답 시간 내에 네트워크가 처리할 수 있는 고객 수의 백분율

주문 완료율

전자조달정보시스템

전자송장

자재 소요량 계획 MRP 정보 시스템

제조 자원 계획 MRPII

전사적 자원관리 시스템 ERP

제조실행시스템 MES

고객관리시스템 CRM

물류관리 정보시스템 및 기술

기타 공급망 정보 시스템 및 기술

관리: 새로운 시스템은 쉽지 않고 작업이 위험에 처해 있어 직원의 이익을 관리하는 데 장애가 됩니다.

기술적으로: 기존 시스템과 새로운 시스템은 상호 입력 및 출력이므로 인적, 재정적 자원의 통합이 필요하며, 이를 마련하지 않으면 차질이 발생할 수 있습니다.

독립적인 연구개발 VS 조달: 둘 다의 장단점을 종합적으로 검토해야 함

소프트웨어 결함 및 품질 문제

불안정한 전원 공급 장치

컴퓨터 바이러스 및 해커 공격 및 정보 도용

공급망의 중요한 지점에서 도움을 줄 수 있는 정보 시스템을 선택하세요.

시스템이 가져오는 가치를 단계별로 적시에 평가하려면 장기적인 인식이 필요합니다.

실제 요구 사항을 기반으로 정보 시스템 및 기술의 복잡성을 결정합니다.

정보 시스템과 기술은 의사 결정을 돕는 것이지 결정을 내리는 것이 아닙니다.

미래지향적인 사고를 선택하세요(장기적으로는 간결하고 민첩하게 생각하세요).

시스템 하드웨어, 소프트웨어 및 서비스 소싱

구입하다

관련 인력 교육

시스템 사용자 문서 개발

시스템 전환

회사 기능: 생산, 판매, 마케팅, R&D, 물류, 관리

원가 대상: 직접비, 간접비

비용 동인의 변화: 고정 비용, 가변 비용

총계 또는 평균: 총 비용, 단위 비용

손익분기점 분석 매출액 = 비용일 때 해당 판매수량을 구하세요.

민감도 분석

학습 곡선

비용 할당

비용 구조

재고 추정 방법

활동 기반 원가 계산

목표 원가 계산

총소유비용 방식

가격 비교

할인 분석

회귀 분석

이점

단점

일반적인 형태