Wondershare EdrawMind
Галерея диаграмм связей Регулярный осмотр промышленных трубопроводов
- 2
Регулярный осмотр промышленных трубопроводов
TSGD7005 разработан для стандартизации регулярных проверок используемых напорных трубопроводов. В соответствии с Законом о безопасности специального оборудования, Каталогом специального оборудования и соответствующими техническими характеристиками безопасности.
Отредактировано в 2024-04-18 18:45:46
Регулярный осмотр промышленных трубопроводов
- Рекомендовано вам
- Структура
Регулярный осмотр промышленных трубопроводов
Цель
Стандартизировать работу по регулярному осмотру эксплуатируемых напорных трубопроводов.
В соответствии с Законом о безопасности специального оборудования, Каталогом специального оборудования и соответствующими техническими характеристиками безопасности.
Область применения
промышленные трубопроводы
Подземные трубопроводы должны быть построены в соответствии с TSGD7003 для магистральных трубопроводов и соответствующими техническими стандартами.
Силовые трубопроводы (кроме трубопроводов, отнесенных к котлам в Правилах технического надзора за безопасностью котлов) классифицируются по классификации промышленных трубопроводов и должны выполняться с учетом настоящих правил и норм, основанных на строительстве, а также могут быть выполнены с учетом требований Правила периодического осмотра котла 7002
Регулярный осмотр трубопровода
То есть под комплексной проверкой понимаются мероприятия по проверке соответствия, проводимые органами по проверке специального оборудования состояния безопасности трубопроводов в определенный период времени и в соответствии с положениями настоящих правил и соответствующими техническими условиями безопасности и соответствующими стандартами.
Периодические проверки должны проводиться на основе ежегодных проверок. Если ежегодные проверки не проводятся, цикл проверок должен быть соответствующим образом сокращен.
Обычно выполняется, когда трубопровод выведен из строя.
Когда эксплуатация трубопровода не влияет на эффективность и безопасность проверки, проверку в условиях эксплуатации можно сформулировать с учетом характера повреждения и уровня риска трубопровода и в сочетании с условиями эксплуатации.
Процедуры периодических проверок
Составление плана проверки
План проверки составляется проверяющим учреждением и утверждается техническим директором или уполномоченным лицом проверяющего учреждения.
Для трубопроводов, находящихся в особых обстоятельствах, план проверки должен учитывать мнение пользователя.
Инспекционный персонал должен проводить инспекционные работы строго в соответствии с утвержденным планом инспекций.
Подготовка перед осмотром
Подготовка и просмотр данных (предоставляется пользователем)
Первая проверка должна быть проверена, а затем по мере необходимости.
1Информация о проектировании, включая квалификации, инструкции, чертежи и расчеты.
2 Информация об установке, включая квалификацию, информацию о завершении и сертификат надзорного осмотра.
3. Информация о ремонте или капитальном техническом обслуживании, включая планы строительства, информацию о завершении работ и акты надзорного осмотра.
Надо проверять каждый раз
4 Информация об управлении использованием, включая свидетельство о регистрации, регистрационную форму, сводную таблицу основной информации, записи операций, записи запуска и остановки, изменения в условиях эксплуатации, отклонения в работе и ситуации обращения.
5 Данные проверок и проверок, включая данные калибровки и проверки приборов безопасности, годовой отчет о проверке в рамках цикла проверки и последний отчет о регулярной проверке.
Подготовка места проверки
Ответственный объект: пользовательское устройство и соответствующие вспомогательные устройства.
Провести техническую обработку после парковки и проверку безопасности перед проверкой.
1. Вещи, которые влияют на осмотр, следует почистить или убрать.
2. Леса и другие конструкции безопасны и надежны, а перила превышают 2 метра.
3. Отшлифовать и очистить трубопроводы, которые необходимо проверить, чтобы они соответствовали требованиям проверки, например, на наличие трещин, полировки.
4Надежная изоляция
5. Контролируйте окружающую среду на наличие легковоспламеняющихся, токсичных и вредных газов.
6. Работающий трубопровод медленно нагревается и остывает.
7. Отключите электропитание, настройте предупреждения и подготовьте питание освещения 24 В.
8 Зоны радиационной изоляции и просветления на объекте, установка предупреждений
Осмотр и проверка оборудования и приборов
Требования безопасности при проведении инспекций
Основное ответственное лицо: инспектор
Подтвердите безопасность сайта
Соблюдайте правила техники безопасности пользовательского устройства.
Ответственное лицо: персонал по обеспечению безопасности пользовательского блока, персонал по техническому обслуживанию.
Помощь в проверочной работе
предоставить информацию
Безопасный мониторинг и обеспечение надежных средств связи
Проверьте реализацию
Основные объекты проверки
Макроскопический осмотр
Метод контроля: визуальный осмотр с использованием эндоскопов, луп или другого вспомогательного контрольного оборудования и при необходимости измерительных инструментов.
Проверить содержимое
Структурный осмотр, включая расположение трубопроводов, опор и подвесок, компенсаторов, арматуры проемов, сливных устройств и т. д.
Проверка геометрических размеров, включая перекос, подрез и усиление.
Проверка внешнего вида, в том числе 1. маркировка трубопровода, 2. детали трубопровода и сварные швы, 3. опоры трубопровода, 4. сливные устройства, 5. антикоррозионный слой, 6. изоляционный слой, коррозия и трещины под изоляционным слоем.
Меры предосторожности:
Конструкция и геометрические размеры проверяются при первом очередном контроле. При втором очередном контроле проверяются только ключевые точки усталостной нагрузки и изменения размеров. Внешний вид необходимо проверять каждый раз.
Определение толщины стенки
Метод контроля: Обычно используется ультразвуковой метод измерения толщины.
Содержание и требования проверки
Измеренное местоположение является репрезентативным
1. Сосредоточьтесь на выборе деталей, подверженных коррозии и эрозии.
2. Толщина стенок уменьшается во время производства и формования, а детали, склонные к деформации, скоплению жидкости и износу во время использования (например, колена, тройники и переходники),
Подозрительные детали, обнаруженные с помощью ультразвукового контроля, электромагнитного контроля и других методов.
Соединительная часть патрубка
достаточно точек измерения
Пропорции колен, тройников и переходников должны проверяться выборочно в зависимости от типа используемой трубопроводной арматуры.
GC1 30%, коррозионное утонение отсутствует или степень не превышает 0,0515%.
GC2 20% безкоррозийное утонение или степень не превышает 0,0515%
Измеренные положения извлекаемых компонентов или соединенных с ними прямых участков труб должны быть не менее 3.
При необходимости проводить выборочные проверки на других прямых участках трубы.
Измерьте толщину аномальных частей, увеличьте количество точек обнаружения, определите аномальные зоны и при необходимости увеличьте долю выборочных проверок на всем трубопроводе.
Электромагнитное тестирование с помощью ультразвуковой направленной волны на большом расстоянии позволяет только выборочно проверить толщину стенки в аномальных местах.
Нарисуйте упрощенную схему точек измерения и отметьте место измерения и толщину стенки.
Проверка защитных аксессуаров
Находится ли предохранительный клапан в пределах допустимого периода калибровки?
Заменяются ли разрывные диски по графику?
Аварийный запорный клапан исправен?
Находится ли на манометре период поверки?
При необходимости добавьте элементы
Обнаружение дефектов поверхности
Метод испытаний: NBT47013, FerroMagnetic MT Limited.
Необходимые факторы и части обнаружения
Макроскопический осмотр выявляет трещины или подозрительные детали.
Аустенитные трубы с поврежденной изоляцией или возможным проникновением дождевой воды, соответствующие детали
Если инспектор сочтет это необходимым, патрубок приваривается угловыми сварными швами.
1. Криогенные трубы из углеродистых и низколегированных сплавов, 2. Сталь хромомолибденовая, низколегированная высокопрочная сталь 3,540 и выше, 4. Длительная знакопеременная нагрузка, 5. ГЦ1 для первого планового контроля, контроль деталей: поверхностный и точечный контроль в местах сварных соединений и деталей с концентрацией напряжений, не менее более 5% от количества суставов и не менее 2
Экологическое растрескивание, при точечных контролях других внешних применений (РТ, УТ и т.п.) доля сварных соединений составляет не менее 10 % и не менее 2
При обнаружении трещин расширить осмотр
Обнаружение скрытых дефектов
Метод обнаружения: NB/T47013 RT, UT и т. д. Если UTRT недоступен, можно выбрать другие допустимые методы обнаружения.
необходимые факторы
Трубопроводы должны быть проверены впервые. Требования к проверяемым частям следующие, выборочные проверки будут проводиться на пропорциональной основе.
Количество сварных соединений ГК1 – 15% и не менее 2.
Трубы с большой температурой, циклическими изменениями давления и сильными вибрациями, трубы из жаропрочной стали, двойной точечный контроль и 100% контроль нарисованных соединений.
Количество сварных соединений ГК2 – 15% и не менее 2.
Для дефектов с рейтингом безопасности 3 или 4 доля выборочных проверок будет увеличена. Пропорция будет определяться инспектором и пользователем на основе рабочих параметров и фактических условий.
Повторный осмотр, как правило, не проводится. При обнаружении при предыдущем осмотре признаков внутренних повреждений или опасных чрезмерных дефектов проводятся выборочные проверки.
Количество сварных соединений ГК1 – не менее 15% и не менее 2.
Количество сварных соединений ГК2 – не менее 15% и не менее 2.
Ключевые области проверки
Устанавливайте и используйте переработанные или ремонтируйте сварочные детали.
Обнаружение поверхностных трещин требует обнаружения скрытых дефектов.
Сварка деталей шва с крайне неправильными краями
Зоны утечки и близлежащие сварные соединения
Детали с концентрацией напряжений, такие как фиксированные отверстия труб.
Первый или соседний сварной шов входа и выхода компрессора насоса.
Сварные соединения вблизи поврежденных частей опор и подвесок
Сварные соединения разнородных сталей
Сварные соединения крупнодеформированных частей трубопроводов.
Детали, которые пользователь или инспектор считает необходимыми.
анализ материала
Методы обнаружения: химический анализ, спектральный анализ, твердость, металлографический анализ.
необходимые факторы
Трубы из неизвестного материала необходимо определять методом химической спектроскопии и не проводить повторную проверку.
Для трубопроводов, склонных к высокотемпературной ползучести и разрушению материалов, испытание на твердость представительных деталей и при необходимости металлографический анализ.
Трубы, к которым предъявляются требования к твердости, должны пройти испытание на твердость.
Проверка прочности на сжатие
Метод: см. GB.T20801.3, проверочное давление не должно быть ниже допустимого (контрольного) давления использования трубопровода.
необходимые факторы
Комплексное утонение, превышающее номинальную толщину на 20%
Когда инспектор сомневается в прочности
Анализ стресса
Метод: компьютерное программное моделирование.
Необходимые факторы: Когда инспектор или пользователь сочтет это необходимым, проведите анализ стресса при следующих условиях:
Лист расчета прочности отсутствует, а расчетная толщина стенки составляет ≥ 1/6 расчетного наружного диаметра или расчетное давление превышает допустимое напряжение при расчетной температуре > 0,385.
С большой деформацией и прогибом
Утечка уплотнения и повреждение, вызванное напряжением трубопровода
Компенсатор не установлен или компенсатор выходит из строя, когда это необходимо.
Поврежденная опора и вешалка
Конструкция необоснованна и обнаружены серьезные дефекты.
Наблюдается серьезное общее утончение толщины стенок.
Выдержать испытание напряжением
Необходимые факторы: Есть сомнения в безопасности трубопровода.
Метод: GB/T20801 TSGD001, испытательное давление, температура и т. д. рассчитываются на основе допустимых параметров, определенных в ходе регулярной проверки.
Реализовано подразделением пользователя и проверено инспекционным органом
Эксперимент по утечке
Реализовано подразделением пользователя и проверено инспекционным органом
Необходимые факторы: чрезвычайно опасные, высокоопасные среды или трубопроводы, не рассчитанные на утечку следов.
Метод: Проектный документ, TSGD001, 20801, давление испытания на герметичность по-прежнему является допустимым рабочим давлением для этой проверки.
Особые требования к энергетическим трубопроводам
Силовые трубопроводы из углеродистой стали, низколегированной жаропрочной стали
Если рабочая температура ≥450°C и время работы превышает 6×104 60 000 часов, необходимы твердость и металлографический контроль с упором на графитизацию и перлитную сфероидизацию. Если время работы достигает 2×105 200 000 часов в зависимости от металла. В соответствии с результатами испытаний на твердость при необходимости разрежьте трубу и проведите оценку материала по соответствующим стандартам.
400°C ≤ рабочая температура менее 450°C. После 80 000 часов работы твердость и металлографическая структура будут проверяться выборочно в зависимости от рабочего состояния трубопровода. Время и доля следующей выборочной проверки будут определяться на основе. результаты проверки.
На силовых трубопроводах, на которых установлены точки измерения ползучести, проверяют соответствие записей измерения ползучести соответствующим стандартам.
Для силовых трубопроводов с наработкой более 200 000 часов, если металлографическая структура сфероидизирована, обнаружены повреждения ползучести или степень старения материала, деформация ползучести и скорость ползучести превышают соответствующие нормативные требования, их следует обрабатывать или заменять в своевременно.
Для энергетических трубопроводов из стали серии 9–12% Cr следует проводить регулярные проверки твердости и металлографические проверки.
Устранение дефектов, замена участков труб при возникновении следующих условий:
1. На внешней поверхности трубы имеются макротрещины и явные вздутия.
2. Трубопровод существенно утонен, проведены проверочные расчеты на прочность, поэтому безопасная эксплуатация не может быть гарантирована до следующего капитального ремонта.
3. Трубопровод явно неровный и вздутый, безопасная эксплуатация не может быть гарантирована до следующего капитального ремонта.
4. Глубина очагов коррозии трубопровода превышает 30 % толщины стенки.
5. Структура материала трубы состарилась или уровень повреждения от ползучести превышает соответствующие стандарты.
6. Возникли трещины ползучести или усталостные трещины.
Дефекты и решение проблем
1. К трубопроводам, статус безопасности которых отнесен к 4 уровню или в которых при регулярных проверках обнаруживаются серьезные дефекты, которые могут привести к прекращению эксплуатации.
2. Метод обработки должен включать использование методов ремонта для устранения дефектов или проведения оценки пригодности к эксплуатации.
Сводка результатов проверки
Оценка уровня безопасности
Принципы оценки
На основании комплексной оценки результатов обследования определяется уровень состояния безопасности трубопровода, а в качестве уровня оценки используется самый низкий проектный уровень из них.
Для трубопроводов, подлежащих реконструкции или ремонту, уровень состояния безопасности должен оцениваться по результатам контроля после модификации или ремонта.
Трубопроводы, не прошедшие приборную проверку уровня предохранительных устройств, к эксплуатации не допускаются.
Рейтинг объектов проверки
Расположение трубы или конструктивная характеристика
Неподходящее расположение
Если происходит столкновение и трение с другими трубопроводами или соседним оборудованием и после регулировки оно соответствует техническим характеристикам безопасности, это не повлияет на рейтинг. В противном случае ему будет присвоен уровень 3 или уровень 4.
Положение самого трубопровода не соответствует техническим условиям безопасности или стандартным требованиям. Из-за условных ограничений оно не подлежит корректировке, но мало влияет на безопасную эксплуатацию трубопровода. В противном случае ему может быть присвоен уровень 2 или уровень 3. ему будет присвоен уровень 4.
Необоснованная структура
Структурное несоответствие не повлияет на рейтинг после регулировок и ремонтов.
Если конструкция не соответствует требованиям и не подлежит своевременному ремонту, не выдерживает явных знакопеременных нагрузок и при регулярных осмотрах не обнаруживается новых дефектов (исключая нормальную равномерную коррозию), ей может быть присвоен уровень 2 или 3. В противном случае конструкция может быть оценена как 2 или 3 уровень. , необходимо провести оценку безопасности, и это не повлияет на безопасное использование. Расположение соответствует уровню 2 или 3, в противном случае устанавливается уровень 4.
Класс материала компонентов труб
Материал не соответствует оригинальному дизайну.
Если материал чистый, проверка на прочность пройдена и новых дефектов не обнаружено, инспектор считает, что его использование безопасно и не влияет на оценку.
Если во время использования возникают дефекты и подтверждено, что они вызваны использованием неподходящих материалов, им может быть присвоен уровень 3 или уровень 4.
Неизвестный материал
Если новых дефектов не обнаружено и проверка прочности квалифицирована (рассчитывается как наименьшая прочность того же типа), ей присваивается уровень 3, в противном случае ей присваивается уровень 4.
Износ и повреждение материала (обнаружены обезуглероживание поверхности, сфероидизация, графитизация, отпускная хрупкость и другая деградация материала, ползучесть, высокотемпературная водородная коррозия и другие явления разрушения или аномальные значения твердости)
Незначительно, и можно подтвердить условия эксплуатации и расположение для безопасного использования в рамках цикла проверки уровня 3,
При возникновении неисправимых дефектов или повреждений присваивается 3 или 4 уровень в зависимости от степени повреждения.
Если значение твердости превышает нормативное во влажной сероводородной среде, а твердость сварных соединений труб из углеродистой и низколегированной стали превышает НВ200, но коррозия под напряжением не возникает, инспектор полагает, что коррозия под напряжением не возникнет к следующему году. цикл проверки и может быть отнесен к уровню 2 или 3. В противном случае ему присваивается уровень 4.
Комплексное утончение толщины стенок труб и фитингов
Если фактическая измеренная толщина стенки за вычетом припуска на коррозию для следующего периода проверки не меньше проектной минимальной толщины стенки, это не повлияет на рейтинг.
Испытание на прочность на сжатие не удалось и ему был присвоен уровень 4.
Если результаты стресс-анализа соответствуют соответствующим техническим регламентам или стандартам безопасности, это не повлияет на классификацию, в противном случае ему будет присвоен уровень 4.
Если труба не имеет проектной толщины стенки, следует определить, следует ли сокращать период контроля на основе результатов проверки прочности на сжатие.
Локальное утонение толщины стенки трубы
Если локальное утонение находится в пределах допустимого диапазона производственных или приемочных стандартов, это не повлияет на классификацию.
Если он превышает допустимый диапазон стандартов производства или приемки и соответствует следующим четырем условиям, он будет классифицирован как уровень 2 или уровень 3 в соответствии с таблицей 3-1 или 3-2, в противном случае ему будет присвоен уровень 4.
Конструкция трубопровода соответствует проектным условиям или результаты анализа напряжений соответствуют требованиям соответствующих технических условий безопасности.
В реальных условиях работы прочность материала хорошая, нет тенденции к его ухудшению или ухудшению.
Оставшаяся толщина стены, где толщина стены частично утонена, превышает 2 мм.
Других дефектов поверхности или скрытых дефектов на участке нет.
Не подвержен усталостным нагрузкам
Рейтинг дефектов трещин
Дефекты поверхности или скрытых трещин следует заполировать или заменить. Ямки, образовавшиеся после полировки, следует классифицировать как местную коррозию.
Если ямы находятся в пределах допустимого диапазона, ремонтная сварка не требуется, в противном случае необходимо выполнить ремонтную сварку или анализ напряжений. Ремонтная сварка или поверхность анализа напряжений не влияют на безопасное использование, а расположение соответствует уровню 2 или 3.
Если трещины не могут быть своевременно устранены или заменены, следует провести оценку годности к эксплуатации для определения состояния безопасности трубопровода.
Оценка дефектности сварки (без учета трещин)
В пределах допустимого диапазона не влияет на рейтинг
Если сверхстандартные дефекты соответствуют следующим шести условиям, они будут оценены как требуемые. Если они не соответствуют требованиям, им будет присвоен уровень 4.
Конструкция трубопровода соответствует проектным спецификациям или результаты анализа напряжений соответствуют соответствующим техническим условиям безопасности.
Новых трещин и дефектов вблизи дефектов сварки нет.
Предел прочности материалов труб составляет менее 540 МПа.
Прочность материала хорошая в реальных условиях работы, тенденция к ухудшению материала отсутствует.
Углеродистая сталь с минимальной рабочей температурой выше -20°C, трубы из аустенитной нержавеющей стали с минимальной рабочей температурой -20°C ~ -196°C.
Не подвержен усталостным нагрузкам
Чрезмерные дефекты
подрезать
Если глубина подреза GC1 не превышает 0,5 мм, а GC2 и CG3 не превышает 0,8 мм, это не влияет на качество обработки. В противном случае ее следует отполировать и отшлифовать в соответствии с местным утонением.
круглый дефект
Если процент круглых дефектов не превышает 5%, а длинный диаметр одного круглого дефекта меньше меньшего из 0,5te (эффективная толщина) и 6 мм, это не повлияет на классификацию, в противном случае он будет позиционироваться как уровень 4.
дефект бруска
Когда максимальная высота или ширина дефекта полосы трубопровода уровня GC1 не превышает 0,3te и не превышает 5 мм, а общая длина дефекта не превышает 0,5ΠD, он классифицируется как уровень 2. Если длина дефекта не превышает 1ΠD, он будет отнесен к уровню 3. В противном случае позиционируется как уровень 4.
Когда максимальная высота или ширина дефекта полосы трубопровода уровня GC2 не превышает 0,35te и не превышает 6 мм, а общая длина дефекта не превышает 0,5ΠD, он классифицируется как уровень 2. Если длина дефекта не превышает 1ΠD, он будет отнесен к уровню 3. В противном случае позиционируется как уровень 4.
Не проник
20. Q345R, аустенитная нержавеющая сталь без провара классифицируется как местное утонение, остальные материалы классифицируются как неплавленные.
Не слитый
GC1 Если общая несплавленная длина одного сварного соединения не превышает 50 % длины сварного соединения, его классифицируют в соответствии с таблицей 3-4 на стр. 15, в противном случае ему относят к уровню 4.
Длина без предохранителя GC2 не ограничена, классифицируется по таблице 3-4.
Не та сторона
GC1 Уровень позиционирования 2 для смещения внешней стены менее 20% от номинальной толщины и не более 3 мм. Если оно превышает этот диапазон и после длительного использования не обнаружено серьезных дефектов, ему присваивается уровень 2 или уровень 3.
GC2 Уровень позиционирования 2 для смещения внешней стены менее 25% от номинальной толщины и не более 5 мм. Если оно превышает этот диапазон и после длительного использования не обнаружено серьезных дефектов, ему присваивается уровень 2 или уровень 3.
GC1, GC2. При наличии серьезных дефектов, таких как трещины, непровары и непровары в неровных кромках, сразу присваивается уровень 4.
Номиналы компонентов труб
На поверхности трубы имеются морщины, огрубевшая кожица и другие дефекты. После полировки это будет расцениваться как локальное истончение.
Механические повреждения, следы инструмента и дуговые прожоги на трубе устраняются полировкой. После полировки и устранения ямки следует классифицировать как локальные истончения. Указанные дефекты других деталей трубы не должны влиять на безопасную эксплуатацию трубы. должен быть оценен как уровень 2. В противном случае должен быть оценен как уровень 3 или уровень 4.
Если компонент трубопровода деформирован и не влияет на безопасное использование, ему присваивается уровень 2, в противном случае ему присваивается уровень 3 или 4.
Если в компоненте трубопровода имеется утечка, она будет классифицирована как уровень 3, если часть утечки обработана и не влияет на безопасное использование. В противном случае она будет классифицирована как уровень 4.
Характеристики опор для труб и подвесок
Нештатный ремонт или замена не повлияют на рейтинг.
Если его невозможно отремонтировать вовремя, будет проведен стресс-анализ или оценка пригодности к использованию. Результаты анализа и оценки не повлияют на безопасное использование уровня позиционирования 2, в противном случае это будет уровень 34.
Испытание трубопровода под давлением или рейтинг испытания на утечку
Если отказ вызван собственными причинами, ему присваивается уровень 4.
Комплексная оценка уровня безопасности
Уровень 1 и Уровень 2: заключение проверки заключается в том, что он соответствует требованиям и может продолжать использоваться.
Уровень 3, заключение проверки заключается в том, что он в основном соответствует требованиям и может использоваться под условным контролем.
Уровень 4: Заключение проверки заключается в том, что он не соответствует требованиям и больше не может использоваться. Его можно использовать после модификации и ремонта или повторной оценки после того, как он соответствует оценке.
Выдать отчет о проверке
После завершения периодической проверки инспектор оценивает уровень состояния безопасности трубопровода в соответствии с положениями настоящих правил исходя из фактической ситуации и результатов проверки, составляет акт проверки, с четким указанием допустимых (контролируемых) параметров и даты. периодической проверки в следующем томе)
Протоколы и отчеты проверок
Процесс проверки должен регистрироваться своевременно, а записи проверки должны быть подробными, правдивыми и точными, а объем записанной информации не должен быть меньше, чем объем информации в отчете о проверке.
После завершения проверки «Отчет о периодической проверке промышленного трубопровода» обычно выдается в течение 30 рабочих дней или в течение согласованного периода. Отчет должен иметь трехуровневые подписи проверки, проверки и утверждения. Утверждающий орган является техническим лицом. ответственность проверяющего органа или уполномоченного лица.
Отчет о протоколе проверки должен быть подписан персоналом, проводящим инспекцию на месте, и сохранен до следующего цикла проверки.
Предварительные выводы испытаний
В связи с потребностями эксплуатации трубопровода, чтобы проверки проходили без проблем, инспектор может выдать «Уведомление о периодической проверке специального оборудования 1» перед выдачей отчета.
Особые требования к решению проблем
Если проверка обнаруживает наличие дефектов, которые необходимо устранить, инспекционное агентство может выдать «Уведомление о периодической проверке специального оборудования 2» и уведомить пользователя о результатах проверки. Пользователь несет ответственность за присвоение устройства соответствующей квалификации. для устранения дефектов. Обработка завершена и подтверждена инспекционным органом. Если результаты пригодны для использования, будет выдан отчет об инспекции.
Если исправлений не будет, отчет будет выдан сначала на основе фактической ситуации. После исправления отчет будет выдан снова после подтверждения.
В случае риска серьезной аварии инспекционный орган должен, помимо выдачи уведомления 2, также незамедлительно уведомить о ситуации орган регистрации пользователей.
Цикл периодических проверок
Общие положения: Трубопроводы обычно проверяются впервые в течение 3 лет после ввода в эксплуатацию, а периоды последующих проверок определяются в зависимости от уровня безопасности трубопровода. (Причина в том, что рейтинг статуса безопасности доступен только после первой проверки. Кроме того, ранняя стадия использования также является периодом, когда проблемы с качеством трубопровода возникают чаще всего, а затем постепенно стабилизируются до тех пор, пока не произойдет повреждение или выход из строя.)
Для уровней статуса безопасности 1 и 2 проверки GC1 и GC2 обычно проверяются не чаще одного раза в 6 лет, а GC3 проверяются не чаще одного раза в 9 лет.
Уровень безопасности соответствует уровню 3, и проверки обычно проводятся не чаще одного раза в три года. В период использования пользователь должен принимать эффективные меры по контролю за трубопроводом.
Если уровень безопасности соответствует Уровню 4, пользователь должен устранить дефекты трубопровода, в противном случае его эксплуатация не допускается.
Цикл проверок на основе рисков (RBI)
1. Обратитесь к общим правилам, и период проверки может быть соответствующим образом продлен или сокращен на основе результатов проверки на основе рисков, но максимальный период не должен превышать 9 лет.
2. С учетом остаточного срока эксплуатации трубопровода срок проверки не должен превышать половины остаточного срока эксплуатации трубопровода и не превышать 9 лет.
Для трубопроводов, уровень риска которых превышает допустимый уровень пользователя, следует проанализировать причины более высокого риска и принять целевые методы и меры проверки и испытаний для снижения риска и контроля риска в пределах допустимого диапазона пользователя.
специальные правила
Сокращение цикла проверки
1. Коррозия материалов трубопровода под действием среды или окружающей среды неизвестна или коррозионное истончение является аномальным.
2. Существует склонность к растрескиванию под воздействием окружающей среды (коррозионное растрескивание под напряжением, водородное растрескивание и т. д.) или механическим повреждениям (усталость, высокотемпературная ползучесть и т. д.), и обнаружено растрескивание.
Изменение используемой среды может привести к ухудшению явления коррозии.
Ухудшение качества материала более очевидно
Пользователь не проводит ежегодные проверки в соответствии с настоящими правилами.
Осадка фундамента вызывает прогиб и деформацию трубопровода, что влияет на безопасность.
В ходе проверки возникли подозрения, что существуют и другие факторы, влияющие на безопасность.
Непроведение периодических проверок в соответствии с графиком
Пользователь может подать письменную декларацию с объяснением ситуации, а также с согласия лица, ответственного за управление безопасностью пользователя, и с согласия инспекционного органа, ответственного за последнюю периодическую проверку (за исключением продления первой проверки). ), расширение можно сделать. Или пользователь может подать заявку на проверку на основе рисков.
Для трубопроводов, которые не подвергались регулярным проверкам в соответствии с графиком, пользователь должен принять эффективные меры по мониторингу и управлению чрезвычайными ситуациями.
Обязанности пользователя
1. Разработать план регулярных проверок трубопроводов и представить отчет о периодической проверке в инспекционный орган за месяц до истечения срока годности.
2. Осуществлять инспекционное сотрудничество и мониторинг безопасности и нести ответственность за достоверность предоставленной информации.
3. Предлагать меры по устранению или устранению дефектов и проблем, обнаруженных в ходе проверки, нести ответственность за их реализацию и своевременно предоставлять письменный отзыв об устранении или устранении проверяющему органу.
Обязанности проверяющих органов и инспекторов
1. Инспекционный орган осуществляет работу по проверке трубопровода в соответствии с утвержденным объемом проверки и несет ответственность за достоверность, точность и достоверность отчета о проверке.
Подлинность: отчет основан на объективных фактах и не содержит ложных утверждений.
Точность: точность данных обнаружения, включенных в отчет, соответствует соответствующим требованиям.
Срок действия: 1. Квалификация проверяющего органа и проверяющего персонала соответствует требованиям 2. Оборудование, приборы и инструменты, используемые для измерений во время проверки и испытаний, находятся в пределах срока действия проверки и калибровки 3. Основание проверки является законным; и утверждение отчета соответствует требованиям.
2. Персонал, занимающийся проверкой и испытанием трубопроводов, должен получить соответствующие сертификаты персонала по проверке и испытанию специального оборудования и зарегистрироваться в соответствии с соответствующими правилами.
3. Инспекционный орган и подрайонное пользовательское подразделение должны своевременно проводить проверки после отчета о периодических проверках трубопроводов.
4. Инспекционные органы должны регулярно проводить обучение инспекционной работе для персонала, осуществляющего инспекции и испытания, и вести учет обучения.
ежегодная проверка
ежегодная проверка
То есть пользовательское подразделение проводит регулярные самопроверки, не реже одного раза в год.
Основные требования к ежегодным проверкам
Пользовательское подразделение разрабатывает систему управления ежегодными проверками.
Это может выполняться профессионально подготовленным персоналом, организованным персоналом управления безопасностью пользовательского подразделения.
Вы также можете поручить проведение проверки инспекционному агентству, имеющему квалификацию по периодическому контролю промышленных трубопроводов.
При самостоятельном проведении ежегодных проверок необходимо иметь необходимые инструменты и оборудование для проверки.
Содержание ежегодной проверки
Проверка управления безопасностью трубопроводов
Проверка работоспособности трубопровода
Проверьте ключевые детали
1. Входные и выходные части компрессоров и насосов.
2. Компенсатор, тройник, колено, переходник, патрубок, соединение клапана и тупики потока среды и т. д.
3. Легко повреждаемые части опоры и подвески, а также близлежащие детали трубопровода и сварные соединения.
4. Места возникновения проблем, влияющих на безопасную эксплуатацию трубопроводов.
5. Остановки на ключевых участках производственного процесса и подключения к важным устройствам или оборудованию.
6. Участки труб с тяжелыми условиями работы и длительными тяжелыми нагрузками.
7 На основании участков трубопровода повышенного риска, указанных в отчете по анализу рисков
8. Участки труб, выделенные для контроля при последней периодической проверке.
Аксессуары для обеспечения безопасности и проверка приборов
При необходимости измерьте толщину стенки и значение сопротивления.
Значение сопротивления антистатического заземления не превышает 100 Ом, а значение контактного сопротивления между фланцами составляет менее 0,03 Ом.
Годовой отчет о проверке и заключение
Соответствует требованиям, дефектов, влияющих на безопасное использование, не обнаружено или обнаружены только незначительные дефекты, не влияющие на безопасное использование, и его можно продолжать использовать в пределах разрешенных параметров.
В основном соответствует требованиям, если обнаружены общие дефекты, и пользователь может обеспечить безопасность после принятия мер, его можно использовать в условиях мониторинга, а условия мониторинга, проблемы, которые необходимо решить во время операции мониторинга, и срок завершения должны быть быть отмечено в ходе инспекционных обходов.
Если трубопровод не соответствует требованиям, возникают серьезные дефекты и безопасная эксплуатация трубопровода не может быть гарантирована, он не допускается к использованию и подлежит остановке или дополнительному осмотру проверяющим органом.
Записи и отчеты о ежегодных проверках должны рассматриваться и утверждаться лицом, ответственным за управление безопасностью пользовательского устройства, или уполномоченным администратором безопасности.