총 품질 관리는 제 2 차 세계 대전이 끝난 후 시작되었습니다. 1940 년대에는 과학 및 기술 혁신, 생산성 개발, 시장 경쟁이 심화되었으며, 제품 및 서비스 품질에 대한 소비자의 요구 사항은 통계적 품질 관리만으로도 품질을 효과적으로 제어하기에 충분하지 않다는 것을 깨달았습니다. 1951 년 Zhu Lan 박사는 품질 관리 아이디어와 논문을 "품질 관리 매뉴얼"으로 편집하여 전 세계적으로 인기를 얻었습니다. 같은 기간 동안 미국의 벨 실험실은 포괄적 인 품질 보증 프로그램 활동을 수행했습니다. 1956 년, 미국 제너럴 전기 회사의 파간 부르크 (Faganburg)는 하버드 비즈니스 리뷰에 "총 품질 관리"논문을 발표하여 처음으로 TQC (Total Quality Management)를 제안했습니다. 1961 년 Feigenberg는 동일한 이름의 책을 발표하여 제조 프로세스의 통계 품질 관리에서 고객 요구 사항을 충족하는 모든 측면을 제어하고 관리하는 것까지 품질 관리 개발을 촉진했습니다.

그 이후로, 총 품질 관리는 서비스 산업과 다양한 산업에서 점진적으로 홍보되었습니다. 총 품질 관리의 개발은 미국의 도입에서 일본으로의 4 가지 단계를 거쳤습니다. 통계 기술 및 컴퓨터 기술의 광범위한 채택, 컨텐츠 및 요구 사항의 표준화, 비즈니스 관리 수준의 증가. 1986 년, 국제 표준화 ISO 조직은 총 품질 관리의 컨텐츠 및 요구 사항을 표준화하고 1987 년 3 월에 ISO 9000 시리즈 표준을 공식적으로 공표했습니다.

TQM (Total Quality Management)의 기본 지점은 다음과 같습니다. 실질적인 경제적 이점을 달성하기 위해서는 관리가 고객의 품질 요구 사항을 식별하고 궁극적으로 고객이 제품에 만족하고 궁극적으로이를 중심으로하는 데 기반을 두어야합니다. 기업 조직은 건강하게 발전합니다. Total Quality Management는이 목표를 달성하기 위해 조직의 활동을 종합적으로 고려하고 행동하는 관리 시스템입니다.

GB/T6583-1994 (IDT ISO 8402 : 1994)는“총 품질 관리”를 다음과 같이 정의합니다. 조직은 품질 중심이며 고객과 사회에 혜택을주는 조직 및 관리 경로의 모든 구성원을 목표로 한 모든 참여를 기반으로합니다. 장기적인 성공을 달성합니다.

"모든 직원"은 기업 또는 조직의 모든 직원을 말합니다.

총 품질 관리에서 성공하는 데 필요한 조건은 최고 관리자의 강력하고 지속적인 리더십뿐만 아니라 조직의 모든 구성원을위한 교육 및 교육입니다.

품질은 물리적 제품이나 서비스의 효과와 관련이있을뿐만 아니라 전체 조직 관리와 밀접한 관련이 있습니다.

"사회적 요구 사항"이란 조직은 환경 보호, 생명 안전, 사회 보장, 합리적 개발 및 에너지 및 천연 자원 보호와 같은 관련 법률, 규정, 시스템 및 사회적 요구 사항을 충족시키고 사회적 혜택에주의를 기울여야한다는 것을 의미합니다.

"총 품질 관리"는 때때로 "총 품질", "회사 전체 품질 관리 (CWQC)", "TQC"등이라고합니다.

총 품질 관리는 비즈니스 활동을 중심으로 진행되며 비즈니스 관리 목표를 달성하기 위해 운영됩니다. 제품 품질, 생산 비용, 배송 시간, 사후 서비스 등을 통합하는 광범위한 품질 시스템입니다.

제품 설계 프로세스의 품질 관리 : 제품의 공식적인 생산 전에 기술 준비 작업의 품질 관리를 말합니다. 여기에는 시장 조사에서 좋은 일을하고 합리적인 설계 계획을 세우는 것이 포함됩니다. 사회적, 경제적 이점.

생산 및 제조 프로세스의 품질 관리 : 총 품질 관리의 핵심 링크는 6 가지 유형의 사람, 기계, 기계에 중점을 둔 자격을 갖춘 고품질 제품을 생산할 수있는 생산 관리 시스템을 형성하는 것입니다. 도구, 원료, 측정 수단 및 방법 및 환경이 전개됩니다. 여기에는 생산 공정을 엄격히 구현하고 정리 된 제품의 관리를 강화하고 품질 분석을 수행합니다.

보조 프로세스의 품질 관리 : 보조 프로세스에는 재료 공급, 도구 준비, 장비 유지 보수, 운송 및 스토리지 활동이 포함됩니다. 예를 들어, 재료 공급은 품질을 보장하고 도구는 사용 중에 품질을 유지해야합니다.

사용 프로세스의 품질 관리 : 제품이 사용에서 정상적인 역할을하고 사용의 요구를 충족 시키도록합니다. 여기에는 제품 사용 효과 및 개선 요구 사항을 조사하고 수집하고 제품의 품질을 신중하게 다루고 사용자에 대한 생각의 아이디어를 확립하는 것이 포함됩니다. .

총 품질 관리는 4 가지 요소로 구성되어 있습니다. 구조, 기술, 인력 및 변경 프로모터는이 네 가지 측면이 완료된 경우에만 총 품질 관리에 변화가있을 수 있습니다. 구조적 특성은 수직 변화, 광범위한 노동 부문 및 유연한 프로세스에 중점을 둔다.

전체 프로세스에 대한 요구 사항 : 시장 조사, 개발 및 설계, 생산 및 제조에서 판매 및 서비스에 이르기까지 전체 프로세스를 효과적으로 제어하여 제품 품질이 보장됩니다.

전체 기업에 대한 요구 사항 : 품질 관리 기능은 모든 관리 클래스 및 기능 부서에 배포되며 기업의 모든 수준 및 부서는 품질 관리 책임을 가정해야합니다.

모든 직원이 참여하는 요구 사항 : 제품 품질은 모든 부서의 모든 작업의 ​​품질, 기업의 모든 직원의 품질을 포괄적으로 반영합니다. .

관리 방법의 요구 사항 : TQM을 홍보하는 회사는 다양한 요인에 따라 효과적으로 제어해야합니다.

고객 중심 : 조직은 고객에 따라 달라지며 총 품질 관리는 PDCA주기를 통해 지속적으로 품질을 향상시켜 고객 요구를 충족시킵니다.

리더십의 역할 : 기업은 총괄 관리자에서 직원 수준으로의 품질 관리에 참여해야하며, 예를 들어, 우리 국가의 "품질 관리법"은 특히 품질 부서가 이루어져야합니다. 총지배인이 직접 이끌었습니다.

All-STAFF 참여 : All-Staff 참여는 일본의 QC 그룹과 많은 등록 된 QC 그룹의 핵심과 이점을 증명합니다.

프로세스 방법 : 총 품질 관리와 관련된 리소스 및 활동은 프로세스로 관리됩니다.

시스템 관리 : 품질 개선 활동을 수행 할 때는 목표를 공식화, 식별 및 결정하고, 상호 관련된 프로세스 시스템을 통합하고, 모든 부서를 구성하여 고객 요구를 충족시키기 위해 참여해야합니다.

지속적인 개선 : 지속적인 개선은 전체 품질 관리의 핵심 아이디어이며, 통계 기술과 컴퓨터 기술은 지속적인 개선에 훌륭한 작업을 수행하는 데 도움이됩니다.

사실 기반 : 효과적인 의사 결정은 데이터 및 정보 분석을 기반으로하며, 총 품질 관리는 사실을 기반으로해야합니다.

상호 유익한 공급 업체 관계 : 조직과 공급 업체 간의 상호 유익한 관계를 유지하면 양 당사자가 가치를 창출 할 수있는 능력을 향상시킬 수 있으며 총 품질 관리가 공급 업체 관리로 침투했습니다.

PDCA주기를 구현하기위한 작업 방법 : 총 품질 관리의 기본 방법은 4 개의 문장과 18 자, 즉 1 개의 프로세스, 4 단계 및 8 단계로 요약 될 수 있습니다. 프로세스는 Enterprise Management의 프로세스를 말합니다. 4 단계는 PDCA (계획, 실행, 검사, 처리)입니다. 원인, 계획을 수립하고 계획 구현, 구현 상태를 확인하고, 경험과 수업을 요약하고, 레거시 문제를 다루고, 각주기는 조직의 진행을 촉진합니다.

제조 공정 및 보조 생산 공정의 품질 관리에 적합합니다. 제조 공정의 품질 관리는 공정 수행, 검사 작업, 품질 역학 마스터 링 및 보조 품질 관리를 포함하여 생산 요소를 중심으로합니다 프로세스는 준비, 장비 유지 보수 및 기타 측면에서 재료 및 도구의 공급을 보장해야합니다.

4m : 4m의 관리를 강화하면 생산 공정에서 제품 품질에 영향을 미치는 주요 요인 인 사람 (MAN), 장비 (기계), 재료 (재료) 및 방법 (방법)을 말합니다. 사람들의 관리에는 장비 관리가 가능한 한 빨리 문제를 감지해야합니다.

"5S"활동 촉진 : "5S"활동 (조직, 정류, 청소, 청소 및 문해력)을 통해 작업은 질서 정연하고 효율성, 제품 품질 보장, 장비 실패율 감소, 폐기물 감소, 안전 수준 향상, 대인 관계를 향상시키고 사람들의 자질을 향상시킵니다.

QC 그룹 활동 수행 : QC 그룹은 명백한 자율성, 광범위한 대량 자연, 높은 민주주의 및 엄격한 과학적 성격을 가진 포괄적 인 품질 관리 활동의 주요 본문입니다. 그 기능에는 인텔리전스 개발, 서비스 품질 향상 및 전체 직원 관리 실현이 포함됩니다. QC 그룹을 구성하려면 자발적인 참여의 원칙을 고수하고, 상단과 하단을 결합하고, 사실, 유연성 및 다양성으로부터 진실을 찾고, 좋은 팀 리더를 선택해야합니다. 동시에 리더는 지원을위한 중요성을 부여하고, 직원 참여 인식을 향상시키고, 비즈니스 백본을 육성하며, 관리를 강화해야합니다.

ISO9000 품질 시스템 표준 구현 : ISO 9000 시리즈 표준은 TQM의 목적, 요구 사항 및 역할과 일치합니다. 포괄적 인 품질 관리를위한 재단을 마련하십시오.

팀 리더 관리 강화 : 팀 리더는 팀원을위한 이데올로기 교육, 품질 검사 활동 조직, 프로세스 징계 구현, 생산 조직, 기술 혁신 수행, 자격이없는 제품에 대한 책임을 포함한 품질 관리에 중요한 책임을 가정합니다.

품질 문제를 해결하기 위해 PDCA주기를 적용 할 때, 일반적으로 사용되는 7 가지 통계 방법에는 배열 다이어그램, 인과 관계 다이어그램, 계층화 방법, 관련 다이어그램, 제어 다이어그램 및 통계 분석 테이블이 포함되며 수학 통계 및 신뢰성이 포함됩니다. 직관적입니다.

통계 분석 테이블 방법 및 측정 계획 방법 : 품질 관리는 과학에 중점을두고 원래의 품질 데이터에 대한 통계 분석이 필요합니다. 일반적으로 사용되는 통계 분석 테이블에는 부품 크기 주파수 분포 테이블 등이 포함됩니다. 측정 계획.

배열 방법 : 제품 품질에 영향을 미치는 주요 요인을 찾는 효과적인 방법입니다.

인과 관계 분석 다이어그램 방법 : 특징적인 원인 다이어그램, 분기 다이어그램 또는 물고기 뼈 다이어그램이라고도합니다. 기술 민주주의 회의를 소집하고 공동으로 논의하고 주요 원인을 결정함으로써 효과적인 도구입니다.

계층 적 방법 : 분류 방법으로도 알려져 있으며, 수집 된 데이터를 다른 목적으로 분류함으로써 데이터에 의해 반영된 사실은 더 명백하므로 문제를 쉽게 찾을 수 있습니다. 시간, 운영자, 장비, 운영 방법 및 원료와 같은 다양한 원리에 따라 분류 할 수 있습니다.

히스토그램 방법 : 질량 분포 맵이라고도 알려진 생산 공정의 품질은 생산 공정에서 제품 품질 분포 상태를 묘사하고 분석하여 판단됩니다.

제어 차트 방법 : 제어 차트 형태의 생산 과정에서 품질 상태가 변동하는지 판단하고 예측하고 프로세스 품질 역학을 모니터링 할 수 있으며 생산을 안정화하고 품질을 보장하고 적극적으로 예방하는 데 역할을합니다.

스프레드 차트 방법 : 두 가지 요소의 데이터 간의 관계를 분석하고 연구함으로써 제품 품질에 영향을 미치는 관련 요인을 제어합니다.

총 품질 관리에서 TQM을 성공적으로 구현하려면 윤리, 정직, 신뢰, 훈련, 팀워크, 리더십, 감사 및 커뮤니케이션의 8 가지 주요 요소에주의를 기울여야합니다.

기초 : 윤리, 정직 및 신뢰 포함. 윤리는 기업 및 개인 윤리로 구성되어 있으며 정직성, 윤리 등을 의미합니다.

벽돌 구축 : 훈련, 팀워크 및 리더십을 포함하여. 교육은 직원의 생산성을 향상시키기 위해 매우 중요하며 직원의 다양한 능력을 향상시킬 수 있습니다. 일반적인 실무 그룹; 리더십은 총 품질 관리에서 가장 중요한 요소이며, 관리자는 전략적 결정을 제공하고, 가치를 부여하고, 직원을 안내하며, 총 품질 관리 개념이 구현되도록 요구합니다.

접착제 시멘트 : 의사 소통을 나타냅니다. 커뮤니케이션은 하향 통신, 상향 커뮤니케이션 및 수평 커뮤니케이션을 포함하여 전체 품질 관리의 모든 측면에서 중요한 링크입니다.

지붕 : 감사를 말합니다. 감사는 팀과 개인에게 조언과 성과를 제공하여 직원의 자부심, 생산성 및 품질을 향상시킬 수 있으며 감사를위한 다양한 방법, 장소 및 시간이 있습니다.

ISO9000 인증을 수행하는지 : ISO9000은 TQM의 초석으로 간주 될 수 있습니다. 영향이 없습니다.

엔터프라이즈 규모 : 다른 엔터프라이즈 규모는 TQM 구현에 대한 열정에 영향을 미칩니다. 소규모 기업이 TQM을 구현하는 데 어려움이 있으며, 예를 들어 고객 정보 피드백 메커니즘을 구축하는 데 어려움이 있습니다. 관련 조치는 이러한 종류의 영향을 제거 할 수 있습니다.

TQM을 구현할 시간 : TQM을 이전에 수입 한 기업은 시장 기회를 얻었으며 구현 기간은 종종 TQM을 구현하는 데 성공했습니다 성공의 비교적 높습니다.

TQM 운영자에 의한 TQM 이해의 정도 : TQM에 대한 이해와 고위 관리자의 원칙에 대한 이해는 TQM의 성공적인 구현에 중요한 역할을합니다. .

고위 관리자의 중요성과 직원 참여 정도 : TQM에 대한 고위 관리자의 강조는 구현에 필요한 리소스를 보장 할 수 있으며 TQM 구현에는 모든 직원의 참여가 필요합니다.

TQM이 조직의 성과를 향상시키는 중요한 경로가 될 수 있습니까? TQM은 조직 성과를 향상시키는 유일한 경로는 아니지만 성공적인 구현에는 높은 수준의 관리자가 조직 성과를 향상시키는 데 중요한 경로라고 믿고, 높은 수준의 관리자가이를 매우 중요하게해야합니다. 강력한 구현 동기.

회사의 비즈니스 목표와 전략적 문제로서 TQM의 이해 정도 : 품질 관리가 중요한 전략적 문제로 간주되면 품질 문제는 회사의 주요 목표를 심각하게 알고 있어야합니다. 그들의 행동이 목표 달성에 도움이되는지.

APPL은 TQM (Total Quality Management)을 적극적으로 옹호하며 회사 내에서 TQM을 홍보하기 위해 최선을 다하고 있습니다. ].

APL의 총 품질 관리 시스템 및 성능 :

APL 품질 개선 그룹의 업무 실습 : 2000 년 APL Nanjing Branch는 수입 상품의 양도 및 배송 지연을위한 QI 그룹을 설립했습니다.