心智圖資源庫 風電製程品質提升舉措
這是一篇關於風電製程品質提升措施心智圖,主要包含:品質預防及改進、檢驗攔截能力提升、5M1E稽查管控等,介紹詳細,描述全面,希望對感興趣的小伙伴有所幫助!
編輯於2024-12-05 13:50:55Find a streamlined guide created using EdrawMind, showcasing the Lemon 8 registration and login flow chart. This visual tool facilitates an effortless journey for American users to switch from TikTok to Lemon 8, making the transition both intuitive and rapid. Ideal for those looking for a user-centric route to Lemon 8's offerings, our flow chart demystifies the registration procedure and emphasizes crucial steps for a hassle-free login.
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風電製程品質提升舉措
品質預防及改進
系統流程優化
初調、老化、終檢不良導入MES缺陷錄入,實現資料在線,系統管控
風電&充電樁導入維修Check in & Check out系統,返修產品經過QC/IPQC檢驗合格後流轉,系統防呆
防呆防錯問題改善
梳理結構防呆防錯需求18項,拉通結構研發討論後完成優化2項(全功率6.25MW底部穿線板變更為對稱設計、雙饋4MW併網櫃電網轉接銅排增加小孔區分,進行目視化防呆),其餘項制定完成時間,持續跟進。
精細化管理改善
關鍵職位:改善關鍵職位變動評審及監控,針對關鍵崗位「回頭看」審計中共計開展6次,未發現異常,另新增關鍵崗位人員10名,培訓及考核均符合要求
新進員工:完善新進員工訓練教材的梳理,訓練後驗收的評比管控細節,持續執行
返工返修:拉通生產流程明確返工返修流程執行要求,記錄執行偏差案例定期複盤改善
挑戰零件:11月設置遺留扣件挑戰件108次,攔截成功71次,攔截成功率65.74%,對未攔截部分推動班組複盤改善
轉產:轉產時增加轉產機型的注意事項和歷史案例訓練。共完成25個機型的特殊特性/製程變更/常見品質問題梳理並傳遞至第一線(已累積完成74個機型)
模組問題改善
模組QCC專案改善:共進行模組專案週例會8次,會議決議待辦事項32項,已完成14項,進行中18項。完成製程模組撞件&ESD風險檢驗、自研適配板虛焊問題改善、增加FCT測試、總裝老化測試工況提升、液冷板&散熱器專項改善計畫討論
模組房改善:對標電動力梳理模組房製程提升項共19項,包含物料追蹤、PCBA週轉防護、模組點膠優化、轉產工裝治具確認等,目前待改善項已完成5項;編製初版PFMEA,下一步針對模組房top問題專精改善
總裝PCBA問題改善
24年風電組裝發現的PCBA問題523例,累計不良率8.3%(11月6.7%)。主要問題為焊接不良、撞擊件不良、原料、三防問題、接線不良等。 Top問題溫濕度板撞件,調整總裝配工序避免觸碰;三色電阻虛焊問題,鋼網優化,增加錫量,增加FCT測試,PCBA車間對AOI復判工序進行優化
導線連接改善
導線接線員工星級認證,增加激勵
增加導線專檢區域,檢驗時間與方法標準化,導線接錯問題收斂
金風6.25MW線束,已完成前期線束分類及打樣、草圖及CAD圖紙繪製,當前圖紙打印製作中,待打印完成即可製作線束上整機驗證,預計12/6日可安排驗證
多餘物改善
推行「打一顆,拿一顆」作業要求,IPQC審計執行情況,未發現異常;11月份發起專項改善,對緊固件遺留問題班組長、質檢5分鐘內到現場確認要求,逐例分析、定位掉落作業工位及原因;結合所收集案例,小組確認問題產生原因10條,措施制定中;模組房自動鎖覆設備驗證中
風電工裝治具改善提升
質檢梳理15項工裝治具需求,完成了15項的方案製定(包含電容/熔絲/模組母排/直角彎頭等輔助組裝工裝、導軌/水管自動切割、模組/水管週轉車改造、總裝智慧電批等),目前已完成2項(熔絲加工輔助工裝與變槳線束),其餘工程工裝採購中預計12月底能全部完成。各項目均跟進實施中
大單品質提升
風電雙饋10MW品質專案提升:聯合研發生產從客戶端、樣機評審、製程檢驗、原料共收集問題共139項,制定161個措施;本月檢驗組針對製造流程類95項措施審計,完成67項措施檢查驗證,其中8項未關閉,關閉率88%
全功率海上機型品質專案提升:複核客戶端及製程問題共31個,制定措施74個,已關閉60個,措施關閉率81.1%
檢驗攔截能力提升
加強過程檢驗
增加QC/IPQC人力資源(8人),提高檢驗覆蓋率,9月份辨識驗證問題34例,10月26例,11月29例,推動問題改善閉環
梳理完善檢驗清單,依據檢驗清單進行訓練與檢驗
性能測試攔截率提升
目前共整理21項,其中已和研發溝通確認測試方案的15項,其中4項已實施,11項目前是工裝採購、調試說明更新過程中,雙週會組織檢討複盤。 11月測試工裝改善3項(全功率老化工裝功率升級/工裝變壓器觸點切換升級/短路閉環電壓電流提升)、完成測試攔截優化4項,編碼器測試方案最佳化、死負載板插接端子結構變更(新機型)、採樣線熔絲規格辨識、雙饋外供輔電接線方式優化
檢驗自動化測試
拉通測試、研發成立變槳系統自動化測試專案小組,目前完成55項測試條款的通訊介面梳理,目前在核對外通訊協議,採用C#開發可實現變槳系統平台化機型測試的上位機,實現變槳平台化機型自動化測試,預計利用自動化測試能實現檢驗測試覆蓋率達90%以上,效率提高50%左右
檢驗方案最佳化
結合製程&客戶端問題優化了12項檢驗方案,提高檢驗效率與攔截率。典型問題有短路閉迴路測試直流源工裝升級,並聯2個直流源工裝,提高測試電壓DC1800V,DC1000/1500A進行測試檢驗;製作負載工裝對三一水冷機型外供電測試方案優化等等
5M1E稽查管控
過程作業文件稽查
全功率WG6250KFP機型共核查問題39項,主要問題:圖例不符43.59%,描述缺失35.90%,當前狀態:已整改20例、待整改8例、不整改11例,整改率51.28%
雙饋變流器_WG6000KDF-1140-A-N_1714檔案稽核共核問題40項,其中總檔案問題20條佔比50.00%;零件檔案16條佔40.00%;二次檔案4條佔比10.00%;零件檔案16條佔比40.00%;二次檔案4條佔比10.00%;元件檔案16條佔比40.00%;二次檔案4條佔比10.00% ,主要問題:描述缺失52.50%,資料錯誤35.00%
新建線新開班審核
建立新建線新開班的管控機制:充電樁搬遷M3新車間驗收審核,累計審核問題37項,截止目前已關閉37項,關閉率100%。其中嚴重問題5項(離子風扇無靜電消散作用、ESD測試問題、板鏈線照度不合格、測試設備無校準計量、矽脂無標準儲存櫃問題),一般問題29項,建議3項,均已全部關閉
5M1E審核
11月累計稽核發現219個問題,主要問題分類:5S管理(109)、流程防護(47)、文件管理(21)、累計佔80.82% ;未關閉例6個,關閉率97.05%。主要問題:a、模組週轉防護使用纏繞膜包裹有靜電擊穿風險;b、已預先加工好的介面底板沒有歸類訂單資訊放置貨架
改善措施審計
持續審計改善措施落實:整改措施51條(製程技術5條,製程控制41條,研發技術4條)已執行49條,2條未執行(製程控制1條,製程技術1條),措施執行率96.1%
未執行的措施分別為:①發現控制櫃防水端子位置裝反與文件要求不一致,措施要求穿線板MES掃碼追溯,目前未實現MES追溯;② WG10MFP機側DU/DU線未接,措施QC送調蓋門前環繞機器旋轉一圈確認後在隨工單正反面蓋章確認,未執行到位,拉通生產進行改善
一級審核
累計審核不符合項117項,嚴重問題24項;設備及工裝工具管理24項,流程防護19項,人員管理18項,流程符合性9項,已確認整改85項,不整改9項,進行中15項,未整改10項,整改完成率:80%,持續推進改善閉環
典型問題有: a.製造部模組、二次包裝區域5S管理較差,相似物料未區分放置,混料風險大;新人無證上崗,ESD警報、無接地防護、電抗器防護布未覆蓋等精細化管理薄弱 b.生產技術部製程文件內容不清晰,版本不一致,排液工裝無操作說明,文件無要求問題突出 c.生產測試部安規測試儀和電阻負載測試工裝無操作說明書,現場無調試檢查表指導員工作業 d.質檢部導線扭力檢查標準不明確,巡檢未依標準2H/次執行,主流大單品缺少控制計畫進行製程管控