Galleria mappe mentale Predisposizione procedure operative [Versione integrata leggi e regolamenti]
Come competenza di base della gestione della sicurezza, la preparazione delle procedure operative deve essere in grado di compilare e rivedere, fornire pareri e fornire metodi. Sulla base della preparazione per molte aziende, Shandong DB37/T 2401-2022 operazioni di produzione sicure di sostanze chimiche pericolose. posizioni Linee guida per la scrittura delle procedure, China Chemical Industry Association TCCSAS 026-2023 Standard di gestione delle procedure operative per le imprese chimiche, "Guida al rafforzamento della gestione della sicurezza dei processi chimici" (Supervisore della sicurezza sul lavoro III [2013] N. 88), AQ/T3034-2022 Processi chimici Sicurezza Le linee guida gestionali e le "Linee guida per l'indagine e la gestione dei rischi per la sicurezza nelle imprese chimiche pericolose" (Emergenza (2019) n. 78) sono attualmente alla prima edizione. Dal punto di vista della conformità e della praticità, saranno gradualmente migliorate in futuro. Speriamo di fornire maggiori informazioni al grande pubblico. Un piccolo aiuto da parte dei responsabili della sicurezza.
Modificato alle 2024-01-17 10:35:55Questa è una mappa mentale su una breve storia del tempo. "Una breve storia del tempo" è un'opera scientifica popolare con un'influenza di vasta portata. Non solo introduce i concetti di base della cosmologia e della relatività, ma discute anche dei buchi neri e dell'espansione dell'universo. questioni scientifiche all’avanguardia come l’inflazione e la teoria delle stringhe.
Dopo aver letto "Il coraggio di essere antipatico", "Il coraggio di essere antipatico" è un libro filosofico che vale la pena leggere. Può aiutare le persone a comprendere meglio se stesse, a comprendere gli altri e a trovare modi per ottenere la vera felicità.
"Il coraggio di essere antipatico" non solo analizza le cause profonde di vari problemi nella vita, ma fornisce anche contromisure corrispondenti per aiutare i lettori a comprendere meglio se stessi e le relazioni interpersonali e come applicare la teoria psicologica di Adler nella vita quotidiana.
Questa è una mappa mentale su una breve storia del tempo. "Una breve storia del tempo" è un'opera scientifica popolare con un'influenza di vasta portata. Non solo introduce i concetti di base della cosmologia e della relatività, ma discute anche dei buchi neri e dell'espansione dell'universo. questioni scientifiche all’avanguardia come l’inflazione e la teoria delle stringhe.
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procedure operative
4. Testo del regolamento
1. Impostazione della posizione operativa
1. Nome della posizione
Combinato con le impostazioni del contenuto del processo e dell'operazione
2. Compiti lavorativi
Descrivi brevemente cosa fare, non come farlo
3. Giurisdizione della posizione
Team, area, linea produttiva, nodo del processo
4. Responsabilità lavorative
Incorporare la responsabilità
5. Qualifiche lavorative
Standard di lavoro
Standardizzazione della sicurezza 5.2
6. Precauzioni per la sicurezza personale e la salute sul lavoro durante il funzionamento.
2. Informazioni sulla sicurezza del processo
1. Informazioni sui rischi chimici
materia prima
Eccipienti
Gongfu
Mezzo
sottoprodotto
Prodotto
2. Informazioni sulla tecnologia di processo
a-Diagramma di flusso del processo
b-Principio del processo produttivo
c-Indicatori di processo e parametri operativi, chiarire i normali parametri di controllo della tabella del bilancio materiale, bilancio energetico, rapporto materiale, temperatura, pressione, flusso, livello del liquido e altri parametri di processo, inclusi valori di progettazione, intervalli di controllo normali, valori di allarme e valori di interblocco ecc. (valore di progetto ≤ valore di interblocco basso ≤ valore di allarme basso generale ≤ intervallo di controllo ≤ valore di allarme alto ≤ valore di progetto), elencare l'elenco di interblocchi o il diagramma logico di interblocco e chiarire alcuni importanti indicatori di processo della strumentazione in loco.
Elenco degli indicatori di controllo del processo per le apparecchiature di produzione
Elenco degli interblocchi dei dispositivi (o diagramma logico degli interblocchi, inclusi gli interblocchi DCS e SIS)
Strumentazione importante e indicatori di processo nel sito di installazione
d-Capacità massima di stoccaggio dei materiali coinvolti
Impostazioni di interblocco e-Process
3. Informazioni sull'attrezzatura di processo
a-Apparecchiatura principale e nome dell'attrezzatura, numero di etichetta, struttura, materiale, dimensioni, tipo di contenitore, temperatura e pressione di progetto, temperatura e pressione di esercizio, ecc.
Elenco delle attrezzature
b-Schema dell'attrezzatura
sistema di controllo del processo c
DCS
PLC
sistema d-sicurezza
Come il sistema di sicurezza, il sistema di strumenti di sicurezza, il sistema di protezione del gas inerte, ecc.
4. Analisi dei rischi e risultati della valutazione
Situazioni anomale e tipi di incidenti che possono verificarsi in questa posizione e discussione dei risultati
Doppio sistema di prevenzione
3. Avviare e interrompere le operazioni
guidare
a) Lavori di preparazione prima della guida. Conferma dell'ispezione di sicurezza prima della guida, requisiti per gli operatori (formazione e stato di istruzione, certificati di qualificazione ottenuti, tabù professionali, ecc., numero di persone che si radunano), requisiti per i dispositivi di protezione individuale, ecc. e stabilisce le attrezzature di produzione (attrezzature, tubazioni, valvole , strumenti e contatori) Predisposizioni e requisiti per l'avviamento di un veicolo e prescrizione dei requisiti per il supporto dei lavori pubblici (acqua, elettricità, vapore e gas).
b) guidare. Le fasi di avvio sono compilate secondo l'ordine del flusso di processo aziendale, compreso l'ambito e le condizioni dell'operazione (indicare l'ora, il luogo, l'oggetto, lo scopo), le fasi o le procedure operative (processo di preparazione, processo operativo, processo finale ), standard operativi, revisione e controllo del processo operativo, questioni di sicurezza e precauzioni durante l'operazione, articoli, attrezzature, apparecchi e il loro numero utilizzati nell'operazione, ecc.
c) A seconda della sequenza di guida e dello stato dell'azienda, le fasi di guida possono essere scritte in livelli gerarchici.
Guidare dopo la normale manutenzione
1. Posizionare A-Passi 1, 2, 3
2. Posizionare i passaggi B 1, 2, 3
3. Posizionare i passaggi C 1, 2, 3
Guida dopo una fermata di emergenza
1. Posizionare A-Passi 1, 2, 3
2. Posizionare i passaggi B 1, 2, 3
3. Posizionare i passaggi C 1, 2, 3
parcheggio
Parcheggio normale
Seguire chiaramente il piano e ridurre gradualmente l'aggiunta di materiali fino all'arresto completo della reazione, quindi interrompere l'erogazione di vapore, l'alimentazione di acqua, il raffreddamento e la riduzione della pressione, ecc. Prima di parcheggiare, è necessario preparare un piano di parcheggio, i preparativi prima del parcheggio, le fasi operative dettagliate per il parcheggio, ecc.
Procedure normali di parcheggio
1. Posizionare A-Passi 1, 2, 3
2. Posizionare i passaggi B 1, 2, 3
3. Posizionare i passaggi C 1, 2, 3
Procedure di parcheggio temporaneo
1. Posizionare A-Passi 1, 2, 3
2. Posizionare i passaggi B 1, 2, 3
3. Posizionare i passaggi C 1, 2, 3
accostamento di emergenza
a) Per arresto di emergenza locale si intende l'arresto di emergenza di una determinata (parte di) attrezzatura o di un determinato (parte di) sistema di produzione durante il processo di produzione. Dovrebbero essere chiariti i requisiti specifici per la comunicazione delle informazioni con i processi a monte e a valle, l'interruzione dell'alimentazione, lo stoccaggio temporaneo dei materiali nelle apparecchiature o lo scarico in parti a scarico accidentale (come torce, sfiati, ecc.).
b) Per arresto di emergenza totale si intende l'arresto di emergenza dell'intero sistema di attrezzature di produzione durante il processo di produzione. Dovrebbero essere chiariti i requisiti di controllo DCS e di funzionamento in loco per l'arresto di emergenza completo dell'alimentazione, il soccorso di emergenza, il raffreddamento di emergenza, ecc. del dispositivo di produzione.
I passaggi fondamentali
1. Posizionare A-Passi 1, 2, 3
2. Posizionare i passaggi B 1, 2, 3
3. Posizionare i passaggi C 1, 2, 3
4. Funzionamento normale
Il contenuto del normale funzionamento dovrebbe definire chiaramente i metodi e i requisiti operativi per caricare e scaricare il dispositivo e regolare i parametri di controllo durante il normale processo di produzione.
Procedure operative dell'apparecchiatura
Dovrebbero essere chiariti i passaggi fondamentali per il funzionamento delle apparecchiature chiave e dovrebbero essere stabiliti i metodi di regolazione dei parametri principali per il normale funzionamento e le precauzioni operative dettagliate.
Procedure operative del processo
1. Posizionare A-Passi 1, 2, 3
2. Posizionare i passaggi B 1, 2, 3
3. Posizionare i passaggi C 1, 2, 3
Operazione temporanea
Chiarire i requisiti per possibili operazioni temporanee del dispositivo di produzione (comprese le operazioni in caso di modifiche ai percorsi tecnici e alle attrezzature).
5. Operazioni di emergenza
Chiarire i principi di risposta alle emergenze
Condizioni di lavoro anomale
La gestione delle condizioni di lavoro anomale dovrebbe chiarire l'intervallo di controllo delle normali condizioni di lavoro, possibili deviazioni o guasti gravi, analizzare le cause, identificare le conseguenze delle deviazioni dalle normali condizioni di lavoro e chiarire i passaggi per correggere o prevenire deviazioni dalle normali condizioni di lavoro.
numero di serie
Intervallo di controllo delle condizioni operative normali
Possibile deviazione grave o malfunzionamento
Analisi delle cause
causare conseguenze
Fasi di smaltimento
operazione di emergenza
I requisiti operativi di emergenza per anomalie nei lavori pubblici dovrebbero essere chiaramente definiti
a) Operazioni di emergenza per situazioni anomale quali interruzione dell'acqua, interruzione del vapore, interruzione dell'aria del contatore, interruzione dell'acqua circolante, interruzione dell'energia elettrica, ecc.;
b) Operazioni di emergenza per situazioni anomale quali guasti al DCS;
c) Operazioni di emergenza per altre situazioni anomale.
1. Deviazione dei parametri di processo
La gestione delle condizioni di lavoro anomale dovrebbe chiarire l'intervallo di controllo delle normali condizioni di lavoro, possibili deviazioni o guasti gravi, analizzare le cause, identificare le conseguenze delle deviazioni dalle normali condizioni di lavoro e chiarire i passaggi per correggere o prevenire deviazioni dalle normali condizioni di lavoro.
Correzione del processo
passo 1
Passo 2
Passaggio 3
2. Anomalia dell'apparecchiatura
Specifica i metodi di regolazione dei parametri principali per il normale funzionamento e le precauzioni operative dettagliate
Correzione anomala
passo 1
Passo 2
Passaggio 3
3. Risposta di emergenza agli incidenti
Chiarire il contenuto della scheda di pronto intervento sul posto, rendendola concisa e pratica
piano di emergenza
Smaltimento in loco
Combinato con la realtà
6. Ispezione di pattuglia
a-Specificare la frequenza, i tempi e le registrazioni delle ispezioni
b-Stipulare specifici percorsi, contenuti e standard di ispezione
c-Verificare l'ambito delle attività coperte dal blocco dei contenuti e le attrezzature e le strutture progettate dal blocco
e-Verifica gli strumenti e gli strumenti che richiedono cinghie sottili e come utilizzarli
7. Passaggio del turno
Dovrebbero essere chiarite le fasi di lavoro, le precauzioni, ecc. per la consegna.
8. Tutela del lavoro
Per le caratteristiche di pericolo e i requisiti di protezione dei principali prodotti chimici pericolosi utilizzati, immagazzinati e prodotti, fare riferimento al relativo contenuto nella Scheda di sicurezza chimica.
Adottare disposizioni corrispondenti sulla configurazione, l'uso e la manutenzione delle forniture per la protezione del lavoro e delle forniture di primo soccorso.
6. Allegati ai regolamenti
Gli allegati includono ma non sono limitati a quanto segue
a) Schema della struttura dell'apparecchiatura principale;
b) Planimetria delle attrezzature;
c) Schema di disposizione dei dispositivi di rilevazione e allarme gas infiammabili e tossici;
d) Disegno della planimetria degli impianti di protezione antincendio;
e) Moduli di registrazione correlati.
f) Modello del processo operativo
5. Applicazione e gestione
1. Il dipartimento di gestione centralizzata delle procedure operative di produzione di sicurezza dovrebbe essere chiarito, l'adattabilità e l'efficacia delle procedure operative di produzione di sicurezza dovrebbero essere confermate ogni anno e le procedure operative di produzione di sicurezza dovrebbero essere riviste e riviste almeno ogni 3 anni. Il personale dirigente, il personale tecnico, gli operatori e i rappresentanti sindacali interessati dovrebbero essere organizzati per partecipare al riesame e alla revisione delle procedure operative di sicurezza della produzione. Dovrebbe essere rivisto e rivisto in modo tempestivo quando si verificano le seguenti situazioni:
a) Quando le leggi, i regolamenti, le procedure e gli standard nazionali sulla sicurezza della produzione vengono aboliti, rivisti o nuovamente promulgati;
b) Quando si verificano cambiamenti importanti nella proprietà, nella struttura e nelle dimensioni dell'impresa;
c) Quando gli impianti produttivi vengono costruiti di recente, ampliati o rinnovati;
d) Quando si verificano cambiamenti nei processi, nei percorsi tecnici e nelle attrezzature;
e) Quando la struttura superiore di vigilanza sulla sicurezza formula pareri rettificativi rilevanti;
f) Quando vengono scoperti problemi relativi a norme e regolamenti durante il processo di ispezione di sicurezza e valutazione dei rischi;
g) Nell'analisi delle cause degli incidenti rilevanti e degli incidenti ripetuti e nell'individuazione dei fattori istituzionali;
h) Altre questioni connesse.
2. Compilazione e revisione delle procedure operative
1. Le imprese dovrebbero organizzare personale di gestione professionale e operatori in officina per preparare e rivedere le procedure operative da parte dei dipartimenti di gestione professionale. Dovrebbero seguire le procedure tecniche pertinenti fornite dai fornitori e le informazioni raccolte sulla produzione di sicurezza, i risultati dell'analisi dei rischi e operazioni sicure mature come operazioni simili del dispositivo L'esperienza è incorporata nelle procedure operative.
2. Le procedure operative dovrebbero almeno includere:
Il contenuto delle procedure operative dovrebbe almeno includere
1. Flusso del processo post-produzione, principi del processo, bilanci dei materiali, bilanci energetici, normali intervalli di controllo dei parametri chiave del processo e impostazioni di interblocco degli allarmi, conseguenze delle deviazioni dalle normali condizioni di lavoro, metodi e passaggi per prevenire e correggere le deviazioni dalle normali condizioni di lavoro ;
2. Fasi operative e requisiti di sicurezza per l'avvio normale, il funzionamento normale, il funzionamento temporaneo, il funzionamento di emergenza (manipolazione anomala), l'arresto normale e l'arresto di emergenza del dispositivo;
3. Elenco dei parametri di processo, inclusi valori di progettazione, intervalli di controllo normali, valori di allarme e valori di interblocco;
4. Informazioni sui pericoli delle sostanze chimiche pericolose coinvolte nella posizione, principi di risposta alle emergenze e precauzioni per la sicurezza personale e la salute sul lavoro durante il funzionamento.
3. Le procedure operative dovrebbero essere riviste dal dipartimento di gestione professionale dopo un'ampia richiesta di pareri di modifica e infine riviste dalla persona tecnica responsabile, approvate dalla persona responsabile e quindi implementate. Dovrebbero essere numerate in modo uniforme e avere una specificazione data effettiva.
4. Se vengono adottate nuove attrezzature, nuovi processi, nuove tecnologie o nuovi materiali, l'impresa dovrebbe organizzare la modifica o l'integrazione delle pertinenti procedure operative dopo aver implementato le modifiche ai relativi processi e attrezzature.
5. Il testo finale delle procedure operative deve essere conforme ai requisiti pertinenti del sistema di gestione della qualità dell'unità e il supporto del documento può essere una versione cartacea o un file elettronico.
6. Le imprese dovrebbero preparare schede di processo basate su procedure operative. Il contenuto della scheda di processo dovrebbe includere i requisiti operativi chiave e gli indicatori chiave di controllo della sicurezza del dispositivo di produzione. Il contenuto pertinente dovrebbe essere coerente con il contenuto delle procedure operative.
7. Dopo che l'impresa ha funzionato senza intoppi durante la produzione di prova, l'impresa dovrebbe organizzare il personale tecnico per rivedere le procedure operative e rivederle se necessario.
8. Le imprese dovrebbero valutare e confermare ogni anno l'adattabilità e l'efficacia delle procedure operative e delle schede di processo.
8. L'impresa dovrebbe rivedere le procedure operative almeno ogni tre anni Quando si verificano le seguenti situazioni, le procedure operative dovrebbero essere riviste in modo tempestivo e riviste in base ai risultati della revisione.
a) Le leggi, i regolamenti, le procedure e le norme nazionali pertinenti in materia di sicurezza della produzione siano abolite, riviste o nuovamente promulgate;
b) Nuova costruzione, ampliamento e ricostruzione di impianti produttivi;
c) Modifiche ai processi, ai percorsi tecnici e alle attrezzature;
d) Nell'analizzare le cause degli incidenti rilevanti e degli incidenti ripetuti e nell'individuare i fattori operativi;
e) Quando si verifica un incidente relativo alla sicurezza della produzione in un'impresa o si verifica un incidente in un dispositivo di processo simile nel settore, le procedure operative dovrebbero essere riviste in modo tempestivo
9. Incoraggiare i dipendenti a condividere esperienze operative in sicurezza e a partecipare alla preparazione e alla revisione delle procedure operative.
3. Utilizzo e funzionamento delle procedure operative
1. Le imprese dovrebbero stabilire procedure operative ed elaborare sistemi di gestione delle carte e definire chiaramente le procedure e le responsabilità per la preparazione, revisione, approvazione, emissione, utilizzo, revisione e abolizione
2. Dopo l'approvazione, la formazione e l'apprendimento per il personale interessato dovrebbero essere organizzati in modo tempestivo e distribuiti alle posizioni pertinenti. Le procedure operative dovrebbero essere distribuite alle posizioni pertinenti dopo l'approvazione. I dipartimenti di gestione professionale dovrebbero verificare regolarmente l'attuazione delle procedure operative, correggere tempestivamente comportamenti operativi illegali, comunicare con i dipendenti, analizzare le ragioni delle operazioni illegali e modificare le procedure operative quando necessario.
3. È necessario garantire che sul luogo di lavoro siano sempre disponibili la versione più recente delle procedure operative di produzione sicure e le copie cartacee delle schede di processo per facilitare il controllo da parte degli operatori in loco in qualsiasi momento. Le procedure operative abolite dell'impresa dovrebbero essere richiamate in modo tempestivo per evitare la mescolanza di nuove e vecchie versioni delle procedure operative.
4. Formazione e valutazione delle procedure operative
1. Le imprese dovrebbero organizzare regolarmente i dipendenti per condurre formazione e valutazione sulle procedure operative di produzione sicure.
2. Quando le procedure operative vengono modificate o riviste, gli operatori nelle posizioni pertinenti dovrebbero essere formati e valutati in modo tempestivo
3. I dipendenti nuovi, trasferiti e reintegrati devono ricevere una formazione sulle modalità operative del lavoro e possono assumere il proprio incarico in autonomia solo dopo aver superato la valutazione.
4. Le imprese dovrebbero migliorare continuamente le procedure per gestire varie condizioni di lavoro anomale sulla base delle condizioni reali e dell'esperienza operativa, e condurre formazione e valutazione della capacità dei dipendenti di gestire condizioni di lavoro anomale per garantire che il personale nelle posizioni pertinenti possa gestire condizioni di lavoro anomale in un ambiente modo tempestivo e adeguato.
3. Struttura e formato
Le Procedure operative per la produzione in sicurezza di posizioni di sostanze chimiche pericolose sono costituite da una copertina, membri del team di scrittura, pagina di approvazione, prefazione, sommario, indice di cambiamenti e modifiche, contenuto testuale e allegati.
2. Base per la scrittura
a) Leggi nazionali, regolamenti, norme, norme e disposizioni pertinenti relative alla sicurezza della produzione;
b) Documenti di progettazione del processo;
c) Istruzioni per l'attrezzatura;
d) Processo produttivo;
e) Esperienza operativa pratica;
f) Casi di infortuni e incidenti;
g) Risultati dell'analisi e della valutazione dei rischi.
1. Principi di scrittura
1. Dovrebbe essere scritto in conformità con i principi di completezza, scienza e operabilità. Le fasi operative principali o chiave non dovrebbero essere omesse e ciascuna fase operativa dovrebbe essere descritta sul posto.
2. Il concetto dovrebbe essere chiaro, l'espressione accurata, la scrittura concisa, il linguaggio conciso, la terminologia coerente, le procedure operative di produzione della sicurezza per le diverse posizioni hanno una struttura e un formato unificati e il contenuto è completo.
3. Il personale dirigente e tecnico in posizioni rilevanti, specializzazioni rilevanti e operatori con esperienza operativa dovrebbero essere organizzati per partecipare alla preparazione del rapporto
4. Quando si tratta di unità di misura, va utilizzata l'unità di misura legale, che può essere espressa con il nome dell'unità di misura o con il simbolo corrispondente all'unità di misura, e le unità di misura espresse prima e dopo sono consistenti.
5. I rischi di questa posizione devono essere completamente identificati e valutati prima di scrivere. L'analisi dei rischi e dell'operabilità (HAZOP), l'analisi dei rischi lavorativi (JHA), la lista di controllo della sicurezza (SCL) e altri metodi di analisi possono essere utilizzati per identificare le fonti di pericolo e i rischi. valutare. La preparazione delle procedure operative di produzione di sicurezza dovrebbe considerare pienamente i rischi inerenti alla posizione stessa e le possibili situazioni anomale e incidenti, e dovrebbe assorbire pienamente le conclusioni e i suggerimenti della valutazione del rischio di sicurezza delle reazioni chimiche fini, della valutazione della sicurezza, dell'analisi dei pericoli e dell'operabilità e di altri rapporti , preparare procedure operative basate sulle normative tecniche pertinenti fornite dai fornitori e raccogliere informazioni sulla produzione di sicurezza, risultati dell'analisi dei rischi ed esperienza operativa di dispositivi simili.
6. Sii coerente con gli altri documenti dell'azienda ed evita conflitti. Per le posizioni chimiche pericolose che non coinvolgono parte del testo, il contenuto rilevante può essere omesso dalle procedure operative di produzione di sicurezza.
Nota
Linee guida DB37/T2401-2022 per la scrittura di procedure operative di produzione di sicurezza per posizioni relative a sostanze chimiche pericolose
T-CCSAS 026-2023 Procedure operative e specifiche di gestione delle imprese chimiche
AQ/T 3034—2022 Linee guida per la gestione della sicurezza dei processi chimici (incluso il documento n. 88)
"Linee guida per l'indagine e la gestione dei rischi nascosti per la sicurezza nelle imprese chimiche pericolose" (Emergenza [2019] n. 78)