Con lo sviluppo dell'industrializzazione, le operazioni meccaniche hanno gradualmente sostituito le operazioni manuali, ma il tasso di fallimento delle apparecchiature continua ad aumentare, influenzando la qualità del prodotto e l'efficienza di produzione e i costi di manutenzione delle attrezzature continuano ad aumentare. Gli Stati Uniti riassumono l'esperienza di mantenere le attrezzature e formare "Manutenzione produttiva (PM)", che è il prototipo di TPM. Gli Stati Uniti utilizzano queste tecnologie e metodi di gestione per ridurre i guasti delle attrezzature, migliorare l'efficienza della produzione e ridurre i costi.

Dopo la seconda guerra mondiale, il Giappone ha introdotto le attività di produzione e conservazione degli Stati Uniti e stabilito PM in stile giapponese. Nel 1961, il Giappone introdusse la produzione e la conservazione americana del PM e iniziò a stabilire attività di PM che coinvolgevano tutto il personale di produzione e manutenzione nel 1968. Dopo l'esplorazione, la Giappone Denso Company ha istituito con successo la "manutenzione produttiva totale (TPM)". Nel 1971, TPM è stato ufficialmente riconosciuto dalla Japan Equipment Management Association (JIPE) ed è stato completamente promosso nella comunità imprenditoriale giapponese. Inizialmente, TPM era solo un'attività locale svolta dal dipartimento di manutenzione della produzione e dalle attrezzature, concentrandosi sulle attrezzature.

Dopo la sua nascita in Giappone negli anni '70, TPM fu rapidamente introdotto dalla maggior parte dei paesi del mondo. Si diffuse in paesi e regioni come la Corea del Sud e Taiwan negli anni '80 ed entrò nella Cina continentale a metà degli anni '90.

TPM è un'attività di gestione che tutti i dipendenti partecipano, un'attività di miglioramento approfondita e continua, sinonimo di brainstorming e alti fuochi d'artificio per tutti, un'attività vantaggiosa per tutti che aiuta le aziende a fare soldi e cerca lo sviluppo personale. A causa delle differenze nelle comprensioni tra diversi paesi, regioni, imprese e personale di promozione, le spiegazioni di TPM sono diverse, ma i punti di base sono gli stessi.

Il concetto di base di TPM include 6 aspetti:

L'obiettivo è perseguire la massima produttività.

Perseguire "fallimento zero" per l'intero ciclo di vita del dispositivo.

Tutto il personale partecipa e agisce in modo da squadra.

Include tutti i dipartimenti relativi alla produzione, come sviluppo, affari, appalti, ecc.

Sottolinea che gli operatori implementano una manutenzione indipendente.

Il dipartimento di gestione delle attrezzature implementa una combinazione di manutenzione pianificata e manutenzione preventiva.

L'ideologia guida della gestione TPM è "tre completa": cioè tutti i dipendenti, tutti i sistemi e ogni efficienza. La relazione tra i tre è: tutto il personale è la fondazione, l'intero sistema è il vettore e tutta l'efficienza è l'obiettivo.

Tutti i dipendenti: si riferisce a tutto il personale pertinente di tutti i dipartimenti come la pianificazione delle attrezzature, la ricerca, la progettazione, la produzione, l'uso, la manutenzione e la fornitura, dai gestori aziendali agli operatori di prima linea, partecipano rispettivamente alla gestione delle attrezzature e alle responsabilità corrispondenti.

Intero sistema: il sistema di produzione e manutenzione dell'intero sistema TPM è costituito da due parti: produzione e manutenzione e manutenzione di base.

Efficienza completa: nota anche come efficienza completa dell'attrezzatura. L'efficienza completa dell'attrezzatura riflette il prezioso utilizzo dell'attrezzatura durante il tempo di inizio previsto, cioè il tempo di carico. TPM migliora l'efficienza complessiva delle apparecchiature riducendo sei principali perdite (guasto delle apparecchiature, regolazione dell'installazione, arresto del inattività a breve termine, riduzione della velocità, elaborazione dei rifiuti, mancata distanza di produzione).

Le nove attività principali di TPM includono la gestione autonoma, il miglioramento del tema, la conservazione professionale, la gestione dell'intelligence, l'innovazione degli affari, la gestione della sicurezza, la conservazione della qualità, le attività 5S e l'istruzione e la formazione. Queste nove attività principali sono interconnesse e si completano a vicenda per ottenere un effetto complessivo complessivo.

Attività 5S: è l'abbreviazione di smistamento, rettifica, pulizia, pulizia e alfabetizzazione.

Istruzione e formazione: collocato il primo tra i pilastri delle attività TPM, evidenziando lo stato dell'educazione nelle attività TPM. Per le imprese, la promozione di TPM richiede esperienza nell'istruzione e nell'esplorazione.

Attività di autogestione: il più grande successo delle attività TPM sta nella mobilitazione di tutti i dipendenti a partecipare. Se i dipendenti del dipartimento di produzione possono condurre una gestione autonoma e un miglioramento in loco, possono migliorare la propria autonomia e la loro creatività, ridurre i livelli di gestione e il personale di gestione e i dipendenti ordinari possono anche partecipare alla gestione aziendale e migliorare le proprie forze.

Attività di miglioramento del tema a livello di reparto: le attività di gestione autonoma hanno partecipato a tutti i dipendenti eliminano principalmente i microdettiti e i fenomeni irragionevoli.

Attività di conservazione professionale: le imprese moderne non possono fare a meno della produzione di attrezzature e fare un buon lavoro nella gestione delle attrezzature è il modo fondamentale per migliorare l'efficienza della produzione. Dopo che le funzioni di gestione delle attrezzature sono suddivise, il dipartimento di produzione è responsabile della gestione indipendente delle attrezzature e il dipartimento di manutenzione speciale delle attrezzature è responsabile della conservazione preventiva e della pianificazione e migliora la previsione dello stato delle attrezzature attraverso la tecnologia diagnostica.

Attività di innovazione degli affari: TPM è un'attività collettiva duratura con tutti i dipendenti e il supporto del dipartimento indiretto della gestione è indispensabile. Attraverso le attività di innovazione, il dipartimento degli affari può migliorare l'efficienza aziendale, migliorare la consapevolezza del servizio e coltivare i talenti di gestione e gestione della leadership e di gestione della leadership.

Attività di gestione dell'intelligence: le attività di gestione dell'intelligence del dipartimento di sviluppo tecnologico sono progettate per padroneggiare le informazioni necessarie per la progettazione del prodotto e la progettazione delle attrezzature. La progettazione di prodotti e attrezzature senza svantaggi è la responsabilità della ricerca e dello sviluppo e dei dipartimenti tecnici e la chiave per raggiungerlo risiede nell'ottenere le informazioni necessarie.

Attività di gestione della sicurezza: la sicurezza è il prerequisito per tutte le attività di sicurezza.

Attività di conservazione della qualità: le attività di qualità tradizionali si concentrano sui risultati ed è difficile garantire un'eccellente qualità e produrre prodotti senza difetti. Le attività di conservazione della qualità sono attività di pre-gestione per migliorare la qualità, lo scopo fondamentale della produzione e un progetto relativamente difficile.

TPM sottolinea il cambiamento nella mentalità e nei metodi dei dipendenti e ritiene che tutti i dipendenti possano ottenere il doppio del risultato con metà dello sforzo quando lavorano automaticamente e spontaneamente. Dovremmo cambiare i nostri metodi di lavoro e fare cose più importanti ma non urgenti ed evitare di affrontare passivamente cose importanti ma urgenti.

Il lavoro di base di TPM è la gestione 5S.

TPM ritiene che il fallimento dell'attrezzatura sia solo un fenomeno di superficie.

Quando si scoprono guasti e problemi di risoluzione dei problemi, è necessario chiedere continuamente diversi motivi fino a quando non viene rilevata la causa principale del fallimento dell'attrezzatura e quindi le precauzioni devono essere formulate.

TPM divide la gestione delle attrezzature in manutenzione autonoma e manutenzione professionale (pianificazione). Quando si mantiene l'auto-supporto, l'operatore dovrebbe trasformarsi in un esperto nell'attrezzatura.

Durante la manutenzione indipendente, TPM richiede almeno 100 potenziali difetti da scoprire durante il processo di manutenzione dell'attrezzatura e risolverli con 5 perché l'analisi.

Durante il processo di conservazione indipendente, un punto di riferimento deve essere formulato.

Il processo operativo TPM dovrebbe essere il più umano possibile.

Un metodo efficace per implementare TPM è quello di svilupparsi gradualmente da un punto in superficie, selezionare macchine che sono soggette a fallimenti come macchine dimostrative e promuovere l'esperienza dopo l'effetto è significativo.

Nel processo di promozione e esecuzione di TPM, seguire il ciclo di ricerca di problemi → Risoluzione dei problemi → Riassumendo l'esperienza → Trovare problemi, che possono ridurre i guasti delle apparecchiature e persino ottenere guasti zero.

TPM sottolinea l'utilizzo dei dati per parlare, a partire dai concetti di intervallo di guasti medio, tempo medio di manutenzione e tasso di utilizzo delle apparecchiature complete, esaminando oggettivamente l'efficacia della manutenzione delle apparecchiature e migliorando continuamente il lavoro.

Obiettivo: l'obiettivo della gestione del TPM è perseguire la massimizzazione dell'efficienza della produzione aziendale e migliorare in modo completo la qualità complessiva dell'impresa. Migliorando le sei principali perdite di attrezzature e fattori avversi nel sito di produzione, possiamo raggiungere i "5Z" (incidenti zero, zero fallimenti, zero difetti, zero inventario, zero errori) obiettivi, raggiungere la migliore efficienza delle attrezzature e soddisfazione dei clienti e efficienza sociale, migliorare la competitività del mercato.

Sistematico: la gestione TPM prevede l'intera gamma e l'intero processo del sistema di produzione aziendale. Allo stesso tempo, è necessario implementare una gestione pulita, fissa, visiva e civile dell'ambiente delle apparecchiature, dei seminari e persino dell'intero sito di produzione.

Collettivo: la gestione TPM è composta da otto attività di pilastro, tra cui miglioramento individuale, manutenzione indipendente, manutenzione professionale, gestione iniziale, gestione della qualità, sicurezza e gestione ambientale, miglioramento delle imprese e istruzione e formazione. Queste attività sono indipendenti e interdipendenti, si limitano e si promuovono a vicenda, formando catene e loop complessi.

Integrità: le varie attività gestite da TPM possono essere quantificate, ognuna con funzioni indipendenti, ma è difficile esercitare completamente le sue prestazioni complete. Queste attività devono essere formate in una raccolta, unificate in tutta la gestione del TPM e funzionare insieme attorno agli obiettivi per formare un effetto complessivo.

Openness: la gestione TPM è nell'ambiente generale della gestione aziendale, influenzato dalle condizioni delle risorse aziendali, dalle condizioni ambientali, dalla qualità del personale, dai metodi di gestione e dai mezzi di gestione e agisce anche sulla gestione aziendale e altri dirigenti professionali. La gestione del TPM e l'ambiente in cui si trovano penetrano e si promuovono a vicenda e il livello di gestione aziendale dovrebbe essere migliorato in ciascun processo di input e output.

Personale completo: la gestione TPM richiede alla società di partecipare completamente ai migliori leader agli operatori di produzione in prima linea. Le grandi imprese non possono controllare la qualità, i costi, la manutenzione delle attrezzature, la sicurezza della produzione, ecc. Facendo affidamento esclusivamente su alcuni dipartimenti o personale.

Diemicità: i requisiti per la gestione del TPM sono relativamente stabili in un determinato periodo di tempo, ma con il miglioramento del livello di gestione aziendale e lo sviluppo delle attività di produzione e funzionamento, in particolare di fronte alle sfide della globalizzazione economica e dell'internazionalizzazione del mercato, la gestione del TPM dovrebbe adattarsi costantemente ai cambiamenti ed essere nel ciclo dinamico della PDCA, mantenendo la vitalità e le funzioni uniche.

Continuità: lo stato di perseguire l'obiettivo "5Z" e la massimizzazione dell'efficienza è infinita. Dobbiamo prestare attenzione ai nostri pensieri e lavorare sodo per migliorare continuamente il nostro livello di gestione aziendale.

La promozione di TPM include la fase di preparazione dell'introduzione, la fase di implementazione della promozione e la fase di consolidamento, con un totale di 12 passaggi, che sono i seguenti:

Introduzione Fase di preparazione:

Promuovere la fase di implementazione:

Fase di consolidamento:

Stabilire un sistema di attività: quando si progetta un sistema di attività TPM, dobbiamo seguire i principi di "Pianificazione principale, implementazione passo-passo, promozione completa e scoperte chiave", comprendere i collegamenti chiave e deboli, evidenziare i punti chiave e le difficoltà ed evitare un approccio a tutti i tassi.

Stabilire un sistema organizzativo: istituire un'organizzazione di promozione a quattro livelli: azienda, fabbrica, workshop e team e chiarire le funzioni di ciascun livello e dei dipendenti nel sistema di attività TPM. Il comitato di promozione TPM della società è responsabile della formulazione di politiche, dell'approvazione di piani, della valutazione dei risultati, ecc. E ha un ufficio in base a IT responsabile di specifici lavori di gestione. Le funzioni organizzative di ciascuna area di fabbrica e seminario sono simili e la divisione del lavoro deve essere chiara per creare una situazione in cui tutti i dipendenti partecipano.

Formulare politiche e obiettivi: la politica TPM dovrebbe essere in linea con la strategia e lo scopo di sviluppo dell'azienda, comprendere i punti chiave ed essere conciso e facile da capire. L'obiettivo TPM è di concretizzare la politica e deve essere chiaro, quantificabile, realizzabile e ha limiti di tempo per guidare e motivare i dipendenti e implementare le funzioni di gestione del TPM.

Migliora il sistema: formulare e migliorare le regole, gli standard e i metodi di gestione per promuovere la gestione del TPM, formare un file system standardizzato, in modo da poter seguire tutte le attività e i collegamenti. Allo stesso tempo, stabilire un sistema di ispezione e valutazione compatibile con gli standard per garantire che le norme e i regolamenti siano implementati nel sito operativo.

Chiarire la promozione delle procedure di lavoro: progettare le procedure di lavoro per la promozione della gestione del TPM, organizzare il lavoro principale in una certa sequenza temporale e renderlo programmatico e standardizzato, che è favorevole al funzionamento coerente, ordinato, coordinato ed efficiente di pianificazione target, gestione e funzionamento, ispezione e valutazione.

Aderire all'autodisciplina volontaria: le attività del gruppo TPM sono attività di autodisciplina che i dipendenti partecipano volontariamente.

Aderire al praticalismo: il TPM è un'attività pratica approfondita.

Migliorare continuamente le attività: TPM rende l'attività più efficiente e più sicura. Le attività di miglioramento dei diversi gruppi devono avere caratteristiche e scopi.

Chiarire gli obiettivi di ogni fase: afferrare correttamente il livello attuale, svolgere attività con il miglior stato come obiettivo, ed è meglio mirare a difetti zero.

Insieme lo sviluppo tra individui e organizzazioni: svolgere attività TPM incentrate sulle persone per stimolare il potenziale dei dipendenti, migliorare l'entusiasmo dei dipendenti e raggiungere lo sviluppo comune tra individui e organizzazioni.

I metodi comuni di TPM includono il metodo di analisi del PM, il metodo di analisi MTBF, il metodo di analisi della modalità costo di manutenzione minima, il metodo di analisi del componente Q, ecc.

Metodo di analisi del PM: è un metodo di analisi fisica per l'associazione dell'attrezzatura ed è particolarmente adatto per miglioramenti individuali nelle perdite croniche di attrezzatura. Quando è necessario l'obiettivo di perdite croniche zero derivate dal dispositivo, può essere adottato, in particolare con la teoria per guidare i fatti, che richiedono una notevole comprensione del dispositivo. I passaggi di analisi sono generalmente:

Metodo di analisi MTBF: lo scopo è formulare un piano di prevenzione e manutenzione completa, che è uno dei metodi di analisi di base per ottenere un fallimento zero. I suoi registri di manutenzione possono essere utilizzati come informazioni originali su attività di manutenzione, gestione e attività tecniche e hanno un grande valore di riferimento. La tabella di analisi MTBF è una scala importante per questo metodo.

Metodo di analisi del modello dei costi di manutenzione minima: questo metodo è quello di trovare i costi di manutenzione minima per evitare la manutenzione eccessiva durante la fase di manutenzione regolare.

Q - Metodo di analisi dei componenti (metodo di analisi del motivo costitutivo di qualità): elenca principalmente le cause che costituiscono la relazione di qualità in sequenza e fornisce una manutenzione sufficiente per evitare di causare problemi di qualità. Il metodo è determinare un piano di manutenzione di qualità in modo che tutti i fattori chiave relativi alla qualità possano essere controllati nell'intervallo normale.

Oltre ai metodi di cui sopra, ci sono alcuni metodi, come il metodo PQA (perfetta qualità della qualità), il costo del ciclo della scala delle apparecchiature (L • C • C, abbreviazione del costo del ciclo di vita), analisi della modalità fallimento, ecc.

I passaggi complessivi per il gruppo Samsung per promuovere il TPM sono: stabilire un'agenzia di implementazione → formazione completa → implementazione completa → miglioramento continuo.

Stabilire un'agenzia di promozione TPM: Samsung Group ha istituito una speciale agenzia di promozione TPM - Dipartimento di innovazione aziendale, che è composto da 8-10 persone. Sono responsabili della preparazione di libri di testo TPM, implementazione di documenti, procedure di gestione, specifiche tecniche e vari forme di dischi e altri materiali e organizzano istruzione e formazione e promuovono nuovi modelli di gestione. Ad esempio, irragionevoli elenchi di scoperte e miglioramenti, elenchi di articoli necessari, tabelle di analisi dei problemi, grafici di causalità e prestazioni e elenchi di smistamento e pulizia sono tutte tabelle record tipiche create da Samsung nelle attività TPM.

Formazione a personale completo: il gruppo Samsung presta grande attenzione alla formazione dei suoi dipendenti. Tutti i dipendenti devono partecipare alla formazione TPM e possono solo assumere i loro posti e iniziare a lavorare dopo aver superato l'esame. Durante il processo di formazione, i diversi livelli di personale sono istruiti. Inoltre, puoi vedere le bacheche con le conoscenze TPM scritte ovunque in fabbrica, in modo che i dipendenti possano approfondire la loro comprensione del TPM e incoraggiare le applicazioni.

Promuovere in modo completo TPM: Samsung Group ha creato molti metodi di promozione TPM efficaci durante la promozione delle attività TPM. Ad esempio, il metodo fotografico a punto fisso, ovvero l'uso della stessa fotocamera durante l'attività di smistamento, lo stato del posto di lavoro o dell'attrezzatura prima e dopo il miglioramento può essere fotografato nella stessa direzione nella stessa posizione, in modo da vedere chiaramente i cambiamenti nello stato prima e dopo il miglioramento. Inoltre, formuleremo e organizzeremo i parametri di riferimento dell'oggetto ed elaborare in dettaglio, le impostazioni della commissione di attività, l'istruzione di 10 minuti, la gestione della grafica degli strumenti, le discussioni regolari del TPM, ecc.

Valutare periodicamente e migliorare il miglioramento: durante l'implementazione delle attività TPM, per alcuni motivi sorgeranno vari problemi. Pertanto, affinché le attività TPM siano eseguite a fondo e producano buoni risultati, le ispezioni e le valutazioni devono essere continuamente organizzate e continuamente migliorate. L'approccio di Samsung Group è quello di designare la persona responsabile del TPM per ciascuna attività, preparare forme specifiche e la persona responsabile registrerà il contenuto del lavoro di cui è responsabile, la natura del problema, il processo di risoluzione, il risultato finale, ecc. In dettaglio per la valutazione e il miglioramento futuri.