Mit der Entwicklung der Industrialisierung haben mechanische Betriebsvorgänge allmählich den manuellen Betrieb ersetzt. Die Ausfallrate der Ausrüstung steigt jedoch weiterhin, was die Produktqualität und die Produktionseffizienz sowie die Kosten für die Gerätewartung erhöht. Die Vereinigten Staaten werden die Erfahrung mit der Aufrechterhaltung von Geräten und der Bildung von "produktiven Wartung (PM)" zusammenfassen, was der Prototyp von TPM ist. Die Vereinigten Staaten verwenden diese Managementtechnologien und -methoden, um Geräteausfälle zu reduzieren, die Produktionseffizienz zu verbessern und die Kosten zu senken.

Nach dem Zweiten Weltkrieg stellte Japan die US-amerikanische PM-Produktions- und Erhaltungsaktivitäten ein und gründete PM im japanischen Stil. 1961 stellte Japan die amerikanische PM -Produktion und -Desung vor und begann 1968 mit der Einrichtung von PM -Aktivitäten, an denen alle Produktions- und Wartungspersonal beteiligt waren. Nach der Exploration gründete das Japan Denso Company erfolgreich die "totale produktive Wartung (TPM)". 1971 wurde TPM offiziell von der Japan Equipment Management Association (JIPE) anerkannt und in der japanischen Geschäftswelt vollständig befördert. Zunächst war TPM nur eine lokale Aktivität, die von der Abteilung für Produktionsabteilung und Ausrüstung durchgeführt wurde und sich auf die Ausrüstung konzentriert hat.

Nach seiner Geburt in Japan in den 1970er Jahren wurde TPM schnell von den meisten Ländern der Welt eingeführt. Es wurde in den 1980er Jahren in Länder und Regionen wie Südkorea und Taiwan verbreitet und mitte Mitte der neunziger Jahre in das chinesische Festland.

TPM ist eine Managementaktivität, an der alle Mitarbeiter teilnehmen, eine gründliche und kontinuierliche Verbesserungsaktivität, ein Synonym für Brainstorming und ein hohes Feuerwerk für alle, eine Win-Win-Aktivität, die Unternehmen hilft, Geld zu verdienen und persönliche Entwicklung zu suchen. Aufgrund der Unterschiede im Verständnis zwischen verschiedenen Ländern, Regionen, Unternehmen und Beförderungspersonal sind die Erklärungen von TPM unterschiedlich, aber die grundlegenden Punkte sind gleich.

Das Grundkonzept von TPM enthält 6 Aspekte:

Ziel ist es, die höchste Produktivität zu verfolgen.

Verfolgung von "Null -Misserfolg" für den gesamten Lebenszyklus für Geräte.

Alle Personal nehmen auf Teamart teil und handeln.

Es umfasst alle produktionsbezogenen Abteilungen wie Entwicklung, Geschäft, Beschaffung usw.

Es wird betont, dass die Betreiber unabhängige Wartung implementieren.

Die Abteilung für Gerätemanagement implementiert eine Kombination aus geplanter Wartung und vorbeugender Wartung.

Die Leitideologie des TPM -Managements lautet "drei komplett": alle Mitarbeiter, alle Systeme und alle Effizienz. Die Beziehung zwischen den dreien ist: Alle Mitarbeiter sind die Grundlage, das gesamte System ist der Träger und die gesamte Effizienz ist das Ziel.

Alle Mitarbeiter: bezieht sich auf alle relevanten Mitarbeiter aller Abteilungen wie Geräteplanung, Forschung, Design, Fertigung, Gebrauch, Wartung und Versorgung, von Unternehmensmanagern bis hin zu Front-Line-Betreibern, die an Gerätemanagement und schulterischen Verantwortlichkeiten teilnehmen.

Ganzes System: TPM -Systemproduktions- und Wartungssystem besteht aus zwei Teilen: Produktion und Wartung und grundlegende Wartung.

Vollständige Effizienz: Auch als Geräte -Effizienz bezeichnet. Die umfassende Effizienz des Geräts spiegelt die wertvolle Nutzung der Geräte während der geplanten Startzeit, dh Ladezeit, wider. TPM verbessert die Gesamteffizienz von Geräten durch Reduzierung von sechs Hauptverlusten (Ausfallausfall, Installationsanpassung, kurzfristiger Stillstand im Leerlauf, Geschwindigkeitsreduzierung, Verarbeitung von Abfällen, anfängliches Versagen bei der Erreichung der Produktion).

Die neun wichtigen Aktivitäten von TPM umfassen autonomes Management, Themenverbesserung, professionelle Erhaltung, Geheimdienstmanagement, Innovation, Sicherheitsmanagement, Qualitätserhaltung, 5S -Aktivitäten sowie Schulung und Schulung. Diese neun Hauptaktivitäten sind miteinander verbunden und ergänzen sich gegenseitig, um einen Gesamt umfassenden Effekt zu erzielen.

5S -Aktivität: Es ist die Abkürzung von Sortieren, Korrektur, Reinigung, Reinigung und Alphabetisierung.

Ausbildung und Ausbildung: Erster Platz unter den Säulen der TPM -Aktivitäten, wobei der Status der Bildung bei TPM -Aktivitäten hervorgehoben wird. Für Unternehmen erfordert die Förderung von TPM Erfahrungen durch Bildung und Erkundung.

Selbstverwaltungsaktivitäten: Der größte Erfolg von TPM-Aktivitäten liegt darin, alle Mitarbeiter zur Teilnahme zu mobilisieren. Wenn die Mitarbeiter der Fertigungsabteilung vor Ort gründliche autonome Management und Verbesserungen durchführen können, können sie ihre Autonomie und Kreativität verbessern, das Managementniveau und das Managementpersonal reduzieren, und normale Mitarbeiter können auch am Unternehmensmanagement teilnehmen und ihre eigene Stärke verbessern. Daher sind autonome Managementaktivitäten das Rückgrat von TPM.

Abteilungsweite Aktivitäten zur Verbesserung der Themen und Projektaktivitäten: Die autonomen Managementaktivitäten, die von allen Mitarbeitern beteiligt waren, beseitigen mikrodefekte und unangemessene Phänomene für einzelne prominente Probleme.

Professionelle Erhaltungsaktivitäten: Moderne Unternehmen können nicht ohne Geräteproduktion verzichten, und es ist die grundlegende Möglichkeit, die Produktionseffizienz zu verbessern. Nachdem die Ausrüstungsmanagementfunktionen unterteilt sind, ist die Produktionsabteilung für die unabhängige Verwaltung der Ausrüstung verantwortlich, und die Spezialausrüstung für die Wartung der Geräte ist für die Vorsorge und Planung der Planung verantwortlich und verbessert die Vorhersage des Gerätestatus durch diagnostische Technologie.

Affairs -Innovationsaktivitäten: TPM ist eine dauerhafte kollektive Aktivität bei allen Mitarbeitern, und die Unterstützung der indirekten Abteilung für Management ist unverzichtbar. Durch Innovationsaktivitäten kann die Abteilung für Angelegenheiten die Geschäftseffizienz verbessern, das Servicebewusstsein verbessern und Talente für Kunst- und Geschäftsmanagement für Management und Führungskräfte fördern.

Intelligence -Management -Aktivitäten: Die Aktivitäten des Intelligenzmanagements der Technologieentwicklungsabteilung sind so konzipiert, dass sie die erforderlichen Informationen für Produktdesign und Gerätedesign beherrschen. Produkt- und Gerätedesign ohne Nachteile liegt in der Verantwortung von Forschungs- und Entwicklungsabteilungen und technischen Abteilungen, und der Schlüssel zum Erreichen der erforderlichen Informationen liegt in der Erlangung der erforderlichen Informationen.

Sicherheitsmanagement: Sicherheit ist die Voraussetzung für alle Aktivitäten.

Qualitätserhaltungstätigkeit: Traditionelle Qualitätsaktivitäten konzentrieren sich auf die Ergebnisse und es ist schwierig, eine hervorragende Qualität zu gewährleisten und fehlerfreie Produkte zu produzieren. Qualitätserhaltungstätigkeiten sind Aktivitäten vor dem Management, um die Qualität, den grundlegenden Zweck der Produktion und ein relativ schwieriges Projekt zu verbessern.

TPM betont die Veränderung der Mitarbeitermentalität und -methoden und ist der Ansicht, dass alle Mitarbeiter das doppelte Ergebnis mit der halben Anstrengung bei automatisch und spontan arbeiten können. Wir sollten unsere Arbeitsmethoden ändern und wichtigere, aber nicht dringende Dinge tun und vermeiden, passiv mit wichtigen, aber dringenden Dingen umzugehen.

Die grundlegende Arbeit von TPM ist das 5S -Management.

TPM ist der Ansicht, dass Geräteversagen nur ein Oberflächenphänomen sind.

Bei der Entdeckung von Fehlern und Problembehebungsproblemen sollten Sie mehrere Gründe kontinuierlich fragen, bis die Ursache für den Ausfallausfall gefunden wird, und dann sollten Vorsichtsmaßnahmen formuliert werden.

TPM unterteilt das Gerätemanagement in autonome Wartung und professionelle (Planung). Bei der Aufrechterhaltung der Selbstversorgung sollte sich der Bediener in einen Experten in der Ausrüstung verwandeln.

Während der unabhängigen Wartung benötigt TPM während des Ausrüstungswartungsprozesses mindestens 100 potenzielle Defekte, um sie mit 5 Warumanalyse zu lösen.

Während des unabhängigen Erhalts muss ein Benchmark formuliert werden.

Der TPM -Betriebsprozess sollte so menschlich wie möglich sein.

Eine wirksame Methode zur Implementierung von TPM besteht darin, sich von Punkt zu Oberfläche nach und nach zu entwickeln, Maschinen auszuwählen, die als Demonstrationsmaschinen anfällig für Versagen sind, und die Erfahrung nach dem Effekt signifikant zu fördern.

Befolgen Sie bei der Förderung und Ausführung von TPM den Zyklus der Suche nach Problemen → Probleme lösen → Erfahrung mit Erfahrung → Probleme finden, die Gerätefehler reduzieren und sogar Nullfehler erreichen können.

TPM betont die Verwendung von Daten zum Sprechen, beginnend mit den Konzepten des durchschnittlichen Fehlerintervalls, der durchschnittlichen Wartungszeit und der umfassenden Auslastungsrate der Geräte, wob

Ziel: Ziel des TPM -Managements ist es, die Maximierung der Effizienz der Unternehmensproduktion zu verfolgen und die Gesamtqualität des Unternehmens umfassend zu verbessern. By improving the six major losses of equipment and adverse factors at the production site, we can achieve the "5Z" (zero accidents, zero failures, zero defects, zero inventory, zero errors) goals, achieve the best comprehensive equipment efficiency and corporate operating efficiency, improve market competitiveness and adaptability, and ultimately achieve a sustainable enterprise with "3S" (employee satisfaction, customer satisfaction, and social satisfaction).

Systematisch: Das TPM-Management umfasst den gesamten Bereich und den gesamten Prozess des Unternehmensproduktionssystems. Gleichzeitig ist es erforderlich, saubere, feste, visuelle und zivilisierte Verwaltung der Ausrüstungsumgebung, Workshops und sogar der gesamten Produktionsstelle umzusetzen.

Kollektiv: TPM -Management besteht aus acht Säulenaktivitäten, darunter individuelle Verbesserungen, unabhängige Wartung, professionelle Wartung, Erstmanagement, Qualitätsmanagement, Sicherheit und Umweltmanagement, Unternehmensverbesserung sowie Schulung und Schulung. Diese Aktivitäten sind unabhängig und voneinander abhängig, begrenzen und fördern sich gegenseitig und bilden komplexe Ketten und Schleifen.

Integrität: Die verschiedenen von TPM verwalteten Aktivitäten können quantifiziert werden, jeweils unabhängige Funktionen, aber es ist schwierig, seine volle Leistung allein vollständig auszuüben. Diese Aktivitäten müssen in eine Sammlung gebildet werden, die im gesamten TPM -Management einheitlich ist und zusammen mit den Zielen zusammenarbeiten, um einen Gesamteffekt zu erzielen.

Offenheit: Das TPM -Management befindet sich im allgemeinen Umfeld des Unternehmensmanagements, betroffen von Unternehmensressourcenbedingungen, Umgebungsbedingungen, Qualitätsqualität, Managementmethoden und -Mitteln und wirkt auch auf das Unternehmensmanagement und andere professionelle Verwaltung. Das TPM -Management und die Umgebung, in der sie sich befinden, durchdringen und fördern sich gegenseitig, und das Grad der Unternehmensführung sollte in jedem Eingangs- und Ausgangsprozess verbessert werden.

Vollständiges Personal: Das TPM-Management verlangt vom Unternehmen, sich vollständig von den Top-Führungskräften zu den Produktionsbetreibern an der Front zu beteiligen. Große Unternehmen können Qualität, Kosten, Ausrüstungswartung, Produktionssicherheit usw. kontrollieren, indem sie sich ausschließlich auf einige Abteilungen oder Mitarbeiter verlassen.

Dynamizität: Die Anforderungen an das TPM -Management sind innerhalb eines bestimmten Zeitraums relativ stabil, aber mit der Verbesserung des Unternehmensmanagements und der Entwicklung von Produktions- und Betriebsaktivitäten, insbesondere angesichts der Herausforderungen der wirtschaftlichen Globalisierung und der Marktinternationalisierung, sollten sich das TPM -Management ständig an Veränderungen anpassen und sich im dynamischen PDCA -Zyklus befinden, Vitalität aufrechterhalten und einzigartige Funktionen spielen.

Kontinuität: Der Zustand der Verfolgung des "5Z" -Ziels und der Maximierung der Effizienz ist endlos. Wir müssen in unseren Gedanken darauf achten und hart daran arbeiten, unser Unternehmensmanagementniveau kontinuierlich zu verbessern.

Die Förderung von TPM umfasst die Einführungsphase der Einführung, die Phase der Promotion -Implementierung und die Konsolidierungsphase mit insgesamt 12 Schritten, die wie folgt sind:

Stufe zur Vorbereitung der Einführung:

Förderung der Implementierungsphase:

Konsolidierungsphase:

Festlegen eines Aktivitätssystems: Bei der Gestaltung eines TPM-Aktivitätssystems müssen wir den Prinzipien der "Hauptplanung, Schritt-für-Schritt-Implementierung, umfassender Werbung und Schlüsselbrachungen" befolgen, den Schlüssel- und Schwachenverbindungen erfassen, wichtige Punkte und Schwierigkeiten hervorheben und einen Einheitsansatz vermeiden.

Gründung eines Organisationssystems: Geben Sie eine Werbeorganisation auf vier Ebenen ein: Unternehmen, Fabrik, Workshop und Team und klären Sie die Funktionen jeder Ebene und Mitarbeiter im TPM -Aktivitätssystem. Das TPM Promotion Committee des Unternehmens ist für die Formulierung von Richtlinien, die Genehmigung von Plänen, die Bewertung von Ergebnissen usw. verantwortlich und verfügt über ein Büro unter der IT, das für bestimmte Managementarbeit verantwortlich ist. Die organisatorischen Funktionen jedes Fabrikgebiets und der Workshop sind ähnlich, und die Arbeitsteilung muss klar sein, um eine Situation zu schaffen, an der alle Mitarbeiter teilnehmen.

Richtlinien und Ziele formulieren: Die TPM -Richtlinie sollte im Einklang mit der Entwicklungsstrategie und Zweck des Unternehmens stehen, die wichtigsten Punkte erfassen und präzise und leicht zu verstehen. Das TPM -Ziel ist es, die Richtlinie zu konkretisieren, und es muss klar, quantifizierbar, erreichbar sein und Zeitbeschränkungen haben, um Mitarbeiter zu leiten und zu motivieren und TPM -Managementfunktionen zu motivieren.

Verbesserung des Systems: Formulieren und verbessern Sie die Regeln, Standards und Verwaltungsmethoden zur Förderung des TPM -Managements, bilden Sie ein standardisiertes Dateisystem, damit alle Aktivitäten und Links befolgt werden können. Geben Sie gleichzeitig ein Inspektions- und Bewertungssystem ein, das mit den Standards kompatibel ist, um sicherzustellen, dass die Regeln und Vorschriften am Betriebsort implementiert werden.

Klären Sie die Förderung von Arbeitsverfahren: Entwerfen Sie die Arbeitsverfahren für die Förderung des TPM -Managements, ordnen Sie die Hauptarbeiten in einer bestimmten Zeitsequenz an und machen Sie es programmatisch und standardisiert, was für die kohärente, ordnungsgemäße, koordinierte und effiziente Funktion von Zielplanung, Management und Betrieb, Inspektion und Bewertung förderlich ist.

Halten Sie sich an freiwillige Selbstdisziplin: TPM-Gruppenaktivitäten sind Selbstdisziplin-Aktivitäten, an denen die Mitarbeiter freiwillig teilnehmen.

Halten Sie sich an Practicalism: TPM ist eine gründliche praktische Aktivität.

Verbesserung des Geschäfts: TPM macht das Geschäft effizienter und sicherer.

Klären Sie die Ziele jeder Phase: Führen Sie das aktuelle Niveau korrekt auf, führen Sie die Aktivitäten mit dem besten Zustand als Ziel durch, und es ist am besten, auf Null-Defekte zu zielen.

Gemeinsam Entwicklung zwischen Einzelpersonen und Organisationen: Führen Sie Menschen aus Menschen aus, die TPM-Aktivitäten durchführen, um das Potenzial der Mitarbeiter zu fördern, die Begeisterung der Mitarbeiter zu verbessern und die gemeinsame Entwicklung zwischen Einzelpersonen und Organisationen zu erreichen.

Häufige TPM-Methoden umfassen PM-Analysemethoden, MTBF-Analysemethoden, Methode zur Analyse der Mindestwartungskostenmodus, Q-Komponenten-Analysemethode usw.

PM -Analysemethode: Es handelt sich um eine physikalische Analysemethode für die Assoziation der Geräte und eignet sich besonders für individuelle Verbesserungen der chronischen Geräteverluste. Wenn das Ziel von Null chronischen Verlusten des Geräts erforderlich ist, kann es angenommen werden, insbesondere mit der Theorie, um die Fakten zu leiten, was ein beträchtliches Verständnis des Geräts erfordert. Die Analyseschritte sind im Allgemeinen:

MTBF -Analysemethode: Der Zweck besteht darin, einen vollständigen Präventions- und Wartungsplan zu formulieren, der eine der grundlegenden Analysemethoden ist, um keinen Fehler zu erreichen. Die Wartungsaufzeichnungen können als ursprüngliche Informationen zu Wartungsaktivitäten, Management und technischen Aktivitäten verwendet werden und sind von großem Hinweiswert. Die MTBF -Analysetabelle ist eine wichtige Skala für diese Methode.

Analysemethode für Mindestwartungskostenmodell: Diese Methode besteht darin, die Mindestwartungskosten zu ermitteln, um eine Überwachungsverschwendung während der regulären Wartungsphase zu vermeiden.

Q - Komponentenanalysemethode (Methode zur Qualitätsanalyse der Qualitätsqualität): Sie listet hauptsächlich die Ursachen auf, die die Qualitätsbeziehung in Sequenz bilden, und bietet ausreichende Wartung, um Qualitätsprobleme zu verursachen. Die Methode besteht darin, einen Qualitätswartungsplan so zu bestimmen, dass alle Schlüsselfaktoren im Zusammenhang mit Qualitätsfaktoren innerhalb des normalen Bereichs gesteuert werden können.

Zusätzlich zu den oben genannten Methoden gibt es einige Methoden, wie z. B. PQA -Methode (Perfect Quality Assurance), Gerätekalbenzykluskosten (l • C • C, Abkürzung der Lebenszykluskosten), Ausfallmodusanalyse usw.

Die Gesamtschritte für die Samsung Group zur Förderung von TPM sind: Erstellen einer Implementierungsagentur → Schulung in Vollverleih → umfassende Implementierung → kontinuierliche Verbesserung.

Gründung einer TPM Promotion Agency: Die Samsung Group hat eine spezielle TPM Promotion Agency eingerichtet - Business Innovation Department, die aus 8-10 Personen besteht. Sie sind verantwortlich für die Vorbereitung von TPM -Lehrbüchern, die Implementierung von Dokumenten, Managementverfahren, technischen Spezifikationen und verschiedenen Aufzeichnungsformen und anderen Materialien sowie die Organisation von Ausbildung und Schulung sowie förderte neue Managementmodelle. Beispielsweise sind unangemessene Erkennungs- und Verbesserungslisten, erforderliche Elementlisten, Problemanalyse -Tabellen, Kausalitäts- und Leistungsdiagramme sowie Sortier- und Reinigungslisten typische Datensatztabellen, die von Samsung in TPM -Aktivitäten erstellt wurden.

Full-Staff-Training: Die Samsung Group achtet der Ausbildung ihrer Mitarbeiter sehr. Alle Mitarbeiter müssen an TPM -Schulungen teilnehmen und können ihre Beiträge nur nach der Abgabe der Prüfung beginnen. Während des Schulungsprozesses werden beispielsweise verschiedene Personalstufen ausgebildet. Darüber hinaus können Sie Bulletin Boards mit TPM -Wissen überall in der Fabrik sehen, damit die Mitarbeiter ihr Verständnis von TPM vertiefen und Anwendungen fördern können.

Umfassend fördern TPM: Die Samsung Group hat bei der Förderung von TPM -Aktivitäten viele effektive TPM -Promotionsmethoden erstellt. Beispielsweise kann die Festungsphotografie-Methode, dh, die gleiche Kamera während der Sortieraktivität verwendet, der Status oder Gerätestatus vor und nach der Verbesserung in derselben Position in derselben Position fotografiert werden, um die Änderungen im Zustand vor und nach der Verbesserung klar zu sehen. Außerdem werden wir die Benchmarks für Objekt- und Prozessbeurteilungen im Detail, Einstellungen des Aktivitätsausschusses, 10-minütige Bildung, Toolgrafik visuelle Management, reguläre TPM-Diskussionen usw. formulieren und organisieren.

Regelmäßig bewerten und kontinuierliche Verbesserungen: Während der Umsetzung von TPM -Aktivitäten treten aus bestimmten Gründen verschiedene Probleme auf. Damit TPM -Aktivitäten gründlich ausgeführt werden und gute Ergebnisse erzielt werden, müssen Inspektionen und Bewertungen kontinuierlich organisiert und kontinuierlich verbessert werden. Der Ansatz der Samsung Group besteht darin, die verantwortliche TPM -Person für jede Aufgabe zu bestimmen, bestimmte Formen vorzubereiten, und die verantwortliche Person erfasst den Inhalt der Arbeit, für die er verantwortlich ist, die Art des Problems, den Auflösungsprozess, das Endergebnis usw. ausführlich für die zukünftige Bewertung und Verbesserung.