Mindmap-Galerie Toyota -Produktionsmethode Eine vollständige Methode zur Systemproduktionsmanagementverwaltung
Dies ist eine Mind Map über die Produktionsmethode von Toyota: eine systematische und vollständige Produktionsmanagementmethode.
Bearbeitet um 2025-02-04 13:08:52Chronische Herzinsuffizienz ist nicht nur ein Problem der Geschwindigkeit der Herzfrequenz! Es wird durch die Abnahme der Myokardkontraktion und der diastolischen Funktion verursacht, was zu unzureichendem Herzzeitvolumen führt, was wiederum Staus im Lungenzirkulation und Stau der systemischen Zirkulation verursacht. Aus den Ursachen sind die pathophysiologischen Prozesse der Herzinsuffizienz für Kompensationsmechanismen komplex und vielfältig. Durch die Kontrolle von Ödemen, die Reduzierung der Vorder- und Nachlast des Herzens, die Verbesserung der Herzkomfortfunktion und die Verhinderung und Behandlung grundlegender Ursachen können wir auf diese Herausforderung effektiv reagieren. Nur durch das Verständnis der Mechanismen und klinischen Manifestationen von Herzinsuffizienz und Beherrschung der Präventions- und Behandlungsstrategien können wir die Herzgesundheit besser schützen.
Ischämie-Reperfusionsverletzung ist ein Phänomen, dass sich die Zellfunktion und Stoffwechselstörungen und strukturelle Schäden verschlimmern, nachdem Organe oder Gewebe die Blutversorgung wiederhergestellt werden. Zu den Hauptmechanismen gehören eine erhöhte Erzeugung des freien Radikals, die Kalziumüberladung sowie die Rolle von mikrovaskulären und Leukozyten. Das Herz und das Gehirn sind häufige beschädigte Organe, die sich als Veränderungen des Myokardstoffwechsels und ultrastrukturelle Veränderungen, verringerte Herzfunktion usw. manifestieren usw. umfassen die Entfernung von freien Radikalen, die Verringerung der Kalziumüberlastung, die Verbesserung des Stoffwechsels und die Kontrolle von Reperfusionsbedingungen, z.
Stress ist ein unspezifischer Schutzmechanismus, der im Körper unter interner und externer Umweltstimulation auftritt, aber übermäßiger Stress kann zu internen Umweltstörungen und -krankheiten führen. Die Stressreaktion beinhaltet mehrere Systeme wie neuroendokrine, zelluläre und körperliche Flüssigkeiten, und seine Hauptmanifestationen umfassen emotionale Reaktionen, Veränderungen der kognitiven Fähigkeiten und Veränderungen des sozialen Verhaltens. Übermäßige Konzentration von Katecholamin ist einer der Hauptmechanismen des Stresses, die körperliche Erkrankungen wie Herz -Kreislauf -Erkrankungen, Stressgeschwüre und psychische Probleme wie traumatische Belastungsstörungen verursachen können. Das Verständnis des Stadiums und des Aufprallmechanismus von Stress kann dazu beitragen, Stress besser zu bewältigen und die körperliche und psychische Gesundheit aufrechtzuerhalten.
Chronische Herzinsuffizienz ist nicht nur ein Problem der Geschwindigkeit der Herzfrequenz! Es wird durch die Abnahme der Myokardkontraktion und der diastolischen Funktion verursacht, was zu unzureichendem Herzzeitvolumen führt, was wiederum Staus im Lungenzirkulation und Stau der systemischen Zirkulation verursacht. Aus den Ursachen sind die pathophysiologischen Prozesse der Herzinsuffizienz für Kompensationsmechanismen komplex und vielfältig. Durch die Kontrolle von Ödemen, die Reduzierung der Vorder- und Nachlast des Herzens, die Verbesserung der Herzkomfortfunktion und die Verhinderung und Behandlung grundlegender Ursachen können wir auf diese Herausforderung effektiv reagieren. Nur durch das Verständnis der Mechanismen und klinischen Manifestationen von Herzinsuffizienz und Beherrschung der Präventions- und Behandlungsstrategien können wir die Herzgesundheit besser schützen.
Ischämie-Reperfusionsverletzung ist ein Phänomen, dass sich die Zellfunktion und Stoffwechselstörungen und strukturelle Schäden verschlimmern, nachdem Organe oder Gewebe die Blutversorgung wiederhergestellt werden. Zu den Hauptmechanismen gehören eine erhöhte Erzeugung des freien Radikals, die Kalziumüberladung sowie die Rolle von mikrovaskulären und Leukozyten. Das Herz und das Gehirn sind häufige beschädigte Organe, die sich als Veränderungen des Myokardstoffwechsels und ultrastrukturelle Veränderungen, verringerte Herzfunktion usw. manifestieren usw. umfassen die Entfernung von freien Radikalen, die Verringerung der Kalziumüberlastung, die Verbesserung des Stoffwechsels und die Kontrolle von Reperfusionsbedingungen, z.
Stress ist ein unspezifischer Schutzmechanismus, der im Körper unter interner und externer Umweltstimulation auftritt, aber übermäßiger Stress kann zu internen Umweltstörungen und -krankheiten führen. Die Stressreaktion beinhaltet mehrere Systeme wie neuroendokrine, zelluläre und körperliche Flüssigkeiten, und seine Hauptmanifestationen umfassen emotionale Reaktionen, Veränderungen der kognitiven Fähigkeiten und Veränderungen des sozialen Verhaltens. Übermäßige Konzentration von Katecholamin ist einer der Hauptmechanismen des Stresses, die körperliche Erkrankungen wie Herz -Kreislauf -Erkrankungen, Stressgeschwüre und psychische Probleme wie traumatische Belastungsstörungen verursachen können. Das Verständnis des Stadiums und des Aufprallmechanismus von Stress kann dazu beitragen, Stress besser zu bewältigen und die körperliche und psychische Gesundheit aufrechtzuerhalten.
Toyota -Produktionsmethode: Eine vollständige Methode zur Systemproduktionsmanagementverwaltung
1. konzeptionelle Bedeutung
1.1
Das Toyota Production System (TPS) wurde nach dem Zweiten Weltkrieg in Japan geboren und wurde von Naichi Ono, dem stellvertretenden Präsidenten der Japans Toyota Motor Company, gegründet. Nach mehr als 40 Jahren Exploration und Verbesserung hat es ein vollständiges System für die Produktionsverwaltung und ein Methodensystem gebildet, darunter Unternehmensphilosophie, Produktionsorganisation, Logistikkontrolle, Qualitätsmanagement, Kostenkontrolle, Bestandsverwaltung, Vor-Ort-Management und Verbesserung vor Ort.
Lean Production Management ist der Name des Produktionsmanagements im Toyota-Stil von MIT in den USA. 1985 führte das internationale Automobilprogramm von Professor Jones von MIT Womack und Professor Jones von den Vereinigten Staaten eine vergleichende Analyse mehrerer Automobilfabriken durch. Im Jahr 1996 veröffentlichte der Autor des Buches eine Fortsetzung "Lean Thanfit", die die Lean -Methode für Bereiche außerhalb der Fertigung förderte.
1.2
Die Produktionsmethode von Toyota ist "eine Produktionsmethode, die die Rationalität der Herstellungsprodukte verfolgt, indem es das Ziel der Verantwortung des Unternehmens gegenüber Mitarbeitern, Gesellschaft und Produkten erreicht, mit dem Ziel, Abfall vollständig zu beseitigen, und auf der Grundlage einer kontinuierlichen Verbesserung."
2. Theoretischer Rahmen
2.1 ein Ziel
Ziel der Produktionsmethode von Toyota ist es, Abfall vollständig zu beseitigen, und das Ziel des Geschäftsbetriebs ist es, die Gewinne zu maximieren. Die traditionelle Ansicht ist, dass der Verkaufspreis = Kostengewinn, während Toyota der Ansicht ist, dass die Produktpreise von Verbrauchern bestimmt werden, die Hersteller die Kosten senken und Abfall beseitigen und Gewinn = Verkaufspreis - Kosten.
Toyota unterteilt Abfall an Produktionsstandorten in sieben Typen:
Verschwendung von Überproduktion: Zu viel, zu früh, "nur für den Fall" Produktion oder Entbindung führt zu unausgeglichener und konzentrierter Logistik, die Qualität und Produktion beeinflusst und die Hauptabfallquelle ist.
Wartenabfälle: Abfall durch das Warten des Bedieners, Teile oder Kunden.
Transportabfälle: Bewegliche Teile erhöhen den Wert nicht und wiederholtes Handling verursacht Abfall.
Verschwendung einer unsachgemäßen Verarbeitung: Verschwendung des Verarbeitungsprozesses durch unangemessenes lokales Design und unsachgemäße Wartung der Geräte.
Unnötiger Bestandsabfälle: Inventarmaskenprobleme, die Anforderungen an die Vorlaufzeit und den Speicherplatz.
Abfälle, die durch unnötige Maßnahmen verursacht werden: Abfälle, die durch unangemessene Handlungen des Bedieners verursacht werden.
Verschwendung von defekten Produkten: Es verschwendet Zeit und Geld für die Herstellung von nicht qualifizierten Produkten. Je länger es sich versteckt, desto größer ist der Verlust.
Alle Toyota -Mitarbeiter werden diese sieben Arten von Abfällen als ihre Arbeitsziele beseitigen und standardisierte Operationen und Prozesse implementieren.
2.2
Pünktliche Produktion
Bedeutung: Erstellen Sie im notwendigen Moment die erforderlichen Mengen an notwendigen Produkten oder Teilen, einschließlich der Produktion gemäß der Nachfrage, der Kontrolle der Produktionsmenge und der Gewährleistung der Produktqualität.
Produktionsmethode: Übernehmen Sie die "Reverse" -Produktionsmethode, um einen reversen "Pull" -Produktionsorganisationskontrollprozess zu bilden, Nachfrageinformationen über das Kanban-Management zu übertragen, Materialien aus dem vorherigen Prozess zu sammeln und laut Kanban-Eingabeaufforderungen pünktliche Produktion durchzuführen.
Bewusste Produktion
Bedeutung: Es ist ein Produktionskontrollsystem, das sich von der Automatisierung unterscheidet.
Zweck: Verbessern Sie die Qualität, senken Sie die Kosten, stärken die betriebliche Sicherheit und befreien die Humanressourcen, um sinnvollere Arbeiten zu betreiben.
2.3
Der Eckpfeiler der Produktionsmethode von Toyota sind die kontinuierlichen Verbesserungsaktivitäten vor Ort, an der alle Mitarbeiter teilnehmen, und wird auf drei Arten implementiert: das Qualitätsmanagementteam, das Rationalisierungsempfehlungssystem und die kontinuierlichen Verbesserungsaktivitäten:
Qualitätsmanagementteam: Ein informelles Team, das sich aus Mitarbeitern derselben Produktionsseite zusammensetzt, die Qualitätsprobleme erforscht und lösen und Probleme durch selbstinspirierende und gegenseitige Inspiration verbessern.
Rationalisiertes Vorschläge System: Das kreative Denksystem von Toyota durch gemeinsames Denken und Beteiligung aller Mitarbeiter an der Verbesserung der Aktivitäten, zur Verbesserung der Produktqualität, zur Reduzierung der Kosten und zur Verbesserung der Loyalität und des Zugehörigkeitsgefühls der Mitarbeiter.
Aktivitäten für kontinuierliche Verbesserungen: Es ist das Glaubensbekenntnis der Produktion und des Betriebs von Toyota.
3. Hauptmerkmale
Pull-on-Time-Produktion
Produktionsstartpunkt: Ausgehend von den Anforderungen des Endbenutzers als Produktionsstartpunkt.
Produktionsmethode: Logistikbilanz, verfolgt Null -Inventar und überträgt Informationen über den Board.
Koordination der Produktionseinheit: Der Produktionsplan wird von jeder Produktionseinheit abgeschlossen, und die Koordination zwischen Einheiten ist äußerst wichtig.
Gesamtqualitätsmanagement
Qualitätskonzept: Betont, dass Qualität eher produziert als inspiziert wird, und die endgültige Qualität des Produkts wird durch das Qualitätsmanagement in der Produktion gewährleistet.
Qualitätskontrolle: Jeder Prozess unterliegt einer Qualitätsinspektion und Kontrolle, Probleme werden rechtzeitig entdeckt, die Produktion wird gestoppt, bis sie gelöst werden und nicht qualifizierte Produkte vermieden werden.
Teamarbeitsmethode
Mitarbeiterrolle: Mitarbeiter führen nicht nur Aufträge aus, sondern nehmen auch aktiv an der Entscheidungsfindung teil und unterstützen sie.
Teamorganisation: Teilen Sie Teammitglieder nach Geschäftsbeziehungen, betonen die Vielseitigkeit des eigenen Fachwissens, das Vertrauen in die Arbeitsatmosphäre und organisatorische Änderungen werden nach verschiedenen Dingen bestimmt.
Gleichzeitige Ingenieurwesen
Arbeitsmethode: Während der Produktdesign und -entwicklung, Konzeptdesign, strukturelles Design, Prozessdesign, endgültige Anforderungen usw. werden kombiniert, um sicherzustellen, dass die Qualität nach Bedarf mit schnellster Geschwindigkeit abgeschlossen ist.
Informationsfeedback: Jedes Mitglied des Projektteams regelmäßig oder jederzeit koordiniert und löst Probleme und verwendet CIM -Technologie, um den Parallelisierungsprozess zu unterstützen.
4. Werkzeuganwendung
4.1
Führen Sie ein detailliertes TPS-Training durch
Ideenkonflikte: TPS -Ideen können mit der traditionellen Philosophie der Unternehmen und der Berufserfahrung der Mitarbeiter in Konflikt stehen, wie z. B. die Wahrnehmung von Inventar.
Schulungsinhalt: TPS-Theorie Schulungen für Unternehmensangestellte und objektorientierte Schulungen und problemorientierte Schulungen vor Ort werden für verschiedene Positionen bereitgestellt.
Nach-Test-Werbung
Promotion -Methode: Führen Sie zunächst einen Versuchsbetrieb in einigen Positionen und Bereichen durch, und der Effekt ist offensichtlich und wirkt sich nicht aus der Produktion aus und fördert sie dann in die Gesamtsituation.
Kontinuierliche Verbesserung ist das Endergebnis
Verbesserungseffekt: Probleme in der Produktion und des Managements aufdecken und verbessern, damit das TPS -Konzept in jede Ecke des Unternehmens eindringen kann.
4.2
Top -Management -Support
Bestimmung erfordert: Das Top -Management muss eine unerschütterliche Bestimmung haben, um dem System kontinuierliche und starke Unterstützung zu bieten.
Problemreaktion: Lösen Sie die während des Implementierungsprozesses aufgedeckten Probleme und vermeiden Sie die Angst der Mitarbeiter vor Schwierigkeiten.
Alle Abfälle beseitigen
Das Konzept des Abfalls: "Beseitigen Sie alle Formen von Abfällen und senken die Kosten vollständig" als Grundprinzip und das Streben nach Zielen.
Abfalleliminierung: Finden Sie die verschiedenen Abfälle heraus, die im Unternehmen existieren, und beseitigen Sie sie allmählich.
Halten Sie sich an eine dynamische Selbstverbesserung
Systembetrieb: Brechen Sie das normale und stabile Produktionssystem, stellen Sie Probleme auf und lösen Sie sie und fördern Sie den kontinuierlichen Fortschritt des Systems.
Respektieren Sie die menschliche Natur und mobilisieren Sie Begeisterung
Personalbeteiligung: Die aktive Beteiligung von Menschen ist der Schlüssel zur Produktionsmethode von Toyota, einschließlich der Ausbildung und Ausbildung von Mitarbeitern.
Realisierung der Wirkung: Verbessern Sie die Arbeitsproduktivität, sicherstellen Sie die Produktqualität und senken Sie die Produktionskosten.
Nachdenken über Inventarprobleme
Der aktuelle Bestandsstatus: Die allgemeine Rationalisierung des Produktionssystems meines Landes wurde noch nicht gebildet, und es kann möglicherweise Inventarprobleme bei der Implementierung von TPS auftreten.
Lösung: Richten Sie eine Rohstoffdatenbank am ersten Ende der Produktionslinie ein, um die Quote des Rohstoffreservates zu verringern und pünktlich den vollen Prozess zu erzielen.
Ersetzen Sie einen schnellen Austausch und Anpassung des Geräts
Wichtigkeit: Es ist ein Schlüsselfaktor für die Verbesserung der industriellen Wettbewerbsfähigkeit und erkennt die technische Unterstützung für die pünktliche Produktion.
Methodenanwendung: Die SMED -Methode wird verwendet, um die Installations- und Anpassungszeit der Geräte zu verkürzen.
4.3
Richten Sie ein Kanban -System ein
Systemfunktion: Übertragen Sie den Prozess neu, erreichen Sie die "Reverse" -Kontrolle der Produktionsmenge, sparen Sie Lagerbestände und verbessern die Prozesseffizienz.
Betonen Sie Echtzeit-Inventar (gerade rechtzeitig)
Inventarkonzept: Erstellen Sie notwendige Dinge und Menge, die auf den Kundenbedürfnissen basieren, und bringen Sie den amerikanischen Unternehmen Veränderungsdenken.
Vollständiger Standardbetrieb
Betriebsspezifikationen: Stellen Sie strenge Spezifikationen für Produktionsarbeitsdetails fest, und die Mitarbeiter können die Standardvorgänge entsprechend der Situation ändern, um die Effizienz zu verbessern.
Abfall, Ungleichheiten und Mehrdeutigkeiten beseitigen
Ausschluss von Abfall: Ausschließen aller Arten von Abfällen am Produktionsort, einschließlich Materialverschwendung, Arbeitskräfte, Zeit und anderen Ressourcen.
Wiederholen Sie, warum fünfmal
Arbeitseinstellung: Die Mitarbeiter müssen ständig fragen, warum, und darüber nachdenken, wie es im Arbeitsprozess zu tun ist, um eine perfekte Fertigungsaufgabe zu erstellen.
Produktionsbilanz
Gleichgewichtsanforderungen: Jedes Produktionsprojekt nimmt das Volumen ein, um den Durchschnittswert so weit wie möglich zu erreichen, und reduziert den Lager- und Produktionsabfall.
Nutzen Sie "lebende Menschen und Wohnraum" voll und ganz "
Raumnutzung: Durch die Verbesserung der Prozesse und die Straffung des Produktionsraums können das Personal zu "multi-fähigen Arbeitnehmern" werden und einen höheren Wert schaffen.
Automatisierungsgewohnheiten entwickeln
Konnotation der Automatisierung: einschließlich Maschinensysteme und menschlicher Automatisierung, entwickeln Sie gute Arbeitsgewohnheiten und lernen und innovieren ständig.
Elastische Änderungen im Produktionsmodus
Anpassung des Produktionsmodus: Passen Sie den Produktionsmodus gemäß der Situation an, z.
4.4
Die Arbeit ist eindeutig festgelegt: Inhalt, Reihenfolge, Zeit und Ergebnisse aller Arbeiten müssen klar festgelegt werden.
Die Kundenversorgungsverhältnis ist klar: Jede Kunden-Support-Beziehung muss direkt sein und die Antwortmethode ist klar.
Die Produktzirkulationsroute ist einfach: Die Zirkulationsroute jedes Produkts und jeder Dienstleistung muss einfach und direkt sein.
Verbesserung wissenschaftlicher Fortschritt: Alle Verbesserungen müssen gemäß den wissenschaftlichen Methoden unter der Anleitung des Lehrers auf der niedrigstmöglichen Organisationsebene durchgeführt werden.
5. Fallstudie
5.1.
Firmenprofil Tianjin Aisan Auto Accessoires Co., Ltd. ist ein Joint Venture, das von Tianjin Carburetor Factory, Japan Aisan Industrial Co., Ltd., und Japan Toyota Trading Co., Ltd.
Anwendung
Richtlinienformulierung: Formulieren Sie jährliche Unternehmensrichtlinien auf der Grundlage des mittelfristigen Geschäftsplans, einschließlich der Festlegung jährlicher Ziele und Gegenmaßnahmen zum Abschluss der Ziele.
Funktionalpolitisches Management
Funktionale Zuordnung: Die Funktionen der aktuellen Organisationsstruktur des Unternehmens bestehen aus 10 Funktionen wie Kosten und Technologie und sind jeweils von der Geschäftsleitung verantwortlich.
Politikplan: Jede Funktion formuliert den jährlichen Unternehmensrichtlinienplan (Tabelle A), einschließlich mittelfristiger Richtlinien, Ziele, Gegenmaßnahmen, Pläne usw.
Richtlinienentwicklung: Jede Abteilung formuliert jährliche Abteilungsrichtlinien (Tabelle C) basierend auf den wichtigsten Gegenmaßnahmen des Unternehmens.
Implementierung und Inspektion von Richtlinien: Abhalten Sie eine Versammlung der Politikpräsentation, führen Sie eine Präsentationsversammlung durch Richtlinien durch und analysieren und verbessern Sie unvollendete Projekte.
Menschen orientiert und konzentrieren sich auf das Training
Ausbildungsstufe: Unterteilt in drei Ebenen: Ausbildung in voller Staffel, Bildungspädagogik und Abschnitt Chief Education oder über Führungserziehung.
Bildungsinhalt: einschließlich der Ausbildung des gesamten Qualitätsmanagements, der Toyota -Produktionsmethoden und der Veröffentlichung von Verbesserungsergebnissen.
Bildungsmethode: Durchführen von Schulungen in Kombination mit Beispielen, z. B. Verbesserungsprozessdokumente, Mitarbeitern nach Japan für Schulungen usw., usw.
Qualitätsmanagement
Qualitätskonzept: Betont, dass Qualität hergestellt und nicht getestet wird.
Qualitätskontrolle: Die 100% ige Inspektionsmethode für alle Produkte ist implementiert, die Betreiber sind für die Online-Inspektion verantwortlich, und Vollzeit-Inspektionspersonal sind für die Teilprozessinspektion verantwortlich.
Durch das Lernen und Anwenden von Toyota-Produktionsmethoden wurde die Produktqualität des Tianjin Aisan-Unternehmens erheblich verbessert. Die Installationsanpassungsrate der OEM-Fabrik über 99,97%lag die Durchgangsrate der Fabrikprodukte 100%, die After-Sales-Service-Rate unter 0,08%und die ISO9002-Qualitätssystemzertifizierung.