Mindmap-Galerie Methode zur Verwaltung von Nullfehlern Eine weitere Revolution in den Methoden der Unternehmensqualitätsmanagementverwaltung
Dies ist eine Mind Map über die Null-Defekt-Verwaltungsmethode: eine weitere revolutionäre Revolution in den Methoden des Unternehmensqualität.
Bearbeitet um 2025-02-04 13:06:45Chronische Herzinsuffizienz ist nicht nur ein Problem der Geschwindigkeit der Herzfrequenz! Es wird durch die Abnahme der Myokardkontraktion und der diastolischen Funktion verursacht, was zu unzureichendem Herzzeitvolumen führt, was wiederum Staus im Lungenzirkulation und Stau der systemischen Zirkulation verursacht. Aus den Ursachen sind die pathophysiologischen Prozesse der Herzinsuffizienz für Kompensationsmechanismen komplex und vielfältig. Durch die Kontrolle von Ödemen, die Reduzierung der Vorder- und Nachlast des Herzens, die Verbesserung der Herzkomfortfunktion und die Verhinderung und Behandlung grundlegender Ursachen können wir auf diese Herausforderung effektiv reagieren. Nur durch das Verständnis der Mechanismen und klinischen Manifestationen von Herzinsuffizienz und Beherrschung der Präventions- und Behandlungsstrategien können wir die Herzgesundheit besser schützen.
Ischämie-Reperfusionsverletzung ist ein Phänomen, dass sich die Zellfunktion und Stoffwechselstörungen und strukturelle Schäden verschlimmern, nachdem Organe oder Gewebe die Blutversorgung wiederhergestellt werden. Zu den Hauptmechanismen gehören eine erhöhte Erzeugung des freien Radikals, die Kalziumüberladung sowie die Rolle von mikrovaskulären und Leukozyten. Das Herz und das Gehirn sind häufige beschädigte Organe, die sich als Veränderungen des Myokardstoffwechsels und ultrastrukturelle Veränderungen, verringerte Herzfunktion usw. manifestieren usw. umfassen die Entfernung von freien Radikalen, die Verringerung der Kalziumüberlastung, die Verbesserung des Stoffwechsels und die Kontrolle von Reperfusionsbedingungen, z.
Stress ist ein unspezifischer Schutzmechanismus, der im Körper unter interner und externer Umweltstimulation auftritt, aber übermäßiger Stress kann zu internen Umweltstörungen und -krankheiten führen. Die Stressreaktion beinhaltet mehrere Systeme wie neuroendokrine, zelluläre und körperliche Flüssigkeiten, und seine Hauptmanifestationen umfassen emotionale Reaktionen, Veränderungen der kognitiven Fähigkeiten und Veränderungen des sozialen Verhaltens. Übermäßige Konzentration von Katecholamin ist einer der Hauptmechanismen des Stresses, die körperliche Erkrankungen wie Herz -Kreislauf -Erkrankungen, Stressgeschwüre und psychische Probleme wie traumatische Belastungsstörungen verursachen können. Das Verständnis des Stadiums und des Aufprallmechanismus von Stress kann dazu beitragen, Stress besser zu bewältigen und die körperliche und psychische Gesundheit aufrechtzuerhalten.
Chronische Herzinsuffizienz ist nicht nur ein Problem der Geschwindigkeit der Herzfrequenz! Es wird durch die Abnahme der Myokardkontraktion und der diastolischen Funktion verursacht, was zu unzureichendem Herzzeitvolumen führt, was wiederum Staus im Lungenzirkulation und Stau der systemischen Zirkulation verursacht. Aus den Ursachen sind die pathophysiologischen Prozesse der Herzinsuffizienz für Kompensationsmechanismen komplex und vielfältig. Durch die Kontrolle von Ödemen, die Reduzierung der Vorder- und Nachlast des Herzens, die Verbesserung der Herzkomfortfunktion und die Verhinderung und Behandlung grundlegender Ursachen können wir auf diese Herausforderung effektiv reagieren. Nur durch das Verständnis der Mechanismen und klinischen Manifestationen von Herzinsuffizienz und Beherrschung der Präventions- und Behandlungsstrategien können wir die Herzgesundheit besser schützen.
Ischämie-Reperfusionsverletzung ist ein Phänomen, dass sich die Zellfunktion und Stoffwechselstörungen und strukturelle Schäden verschlimmern, nachdem Organe oder Gewebe die Blutversorgung wiederhergestellt werden. Zu den Hauptmechanismen gehören eine erhöhte Erzeugung des freien Radikals, die Kalziumüberladung sowie die Rolle von mikrovaskulären und Leukozyten. Das Herz und das Gehirn sind häufige beschädigte Organe, die sich als Veränderungen des Myokardstoffwechsels und ultrastrukturelle Veränderungen, verringerte Herzfunktion usw. manifestieren usw. umfassen die Entfernung von freien Radikalen, die Verringerung der Kalziumüberlastung, die Verbesserung des Stoffwechsels und die Kontrolle von Reperfusionsbedingungen, z.
Stress ist ein unspezifischer Schutzmechanismus, der im Körper unter interner und externer Umweltstimulation auftritt, aber übermäßiger Stress kann zu internen Umweltstörungen und -krankheiten führen. Die Stressreaktion beinhaltet mehrere Systeme wie neuroendokrine, zelluläre und körperliche Flüssigkeiten, und seine Hauptmanifestationen umfassen emotionale Reaktionen, Veränderungen der kognitiven Fähigkeiten und Veränderungen des sozialen Verhaltens. Übermäßige Konzentration von Katecholamin ist einer der Hauptmechanismen des Stresses, die körperliche Erkrankungen wie Herz -Kreislauf -Erkrankungen, Stressgeschwüre und psychische Probleme wie traumatische Belastungsstörungen verursachen können. Das Verständnis des Stadiums und des Aufprallmechanismus von Stress kann dazu beitragen, Stress besser zu bewältigen und die körperliche und psychische Gesundheit aufrechtzuerhalten.
Methode zur Verwaltung von Nullfehlern: Eine weitere Revolution in den Methoden der Unternehmensqualitätsmanagementverwaltung
1. konzeptionelle Bedeutung
1.1
Die Idee von "Zero Defekt" wurde von Crosbyismus, bekannt als "Global Quality Management Master", "Vater von Zero Defekt" und "Great Management Denker", in den frühen 1960er Jahren vorgeschlagen und förderte die Null -Defekt -Bewegung in den Vereinigten Staaten.
Herkunft und Promotion: Das Null -Defekt -Management stammt aus der Division Orlando von Martin Marita, den Vereinigten Staaten, auch als Null -Defekte bekannt. Im Jahr 1962 hat das Unternehmen den Null-Defekt-Plan in der Fertigungsabteilung und erfolgreich umgesetzt. Anfang 1964 forderte das US -Verteidigungsministerium militärische Systeme auf, es ausführlich zu übernehmen, und viele zivile Industrieunternehmen haben es auch nacheinander umgesetzt.
Kommunikation und Anwendung
Vereinigte Staaten: Es wird seit 1979 verbreitet und von großen amerikanischen Unternehmen übernommen und in den USA beliebt geworden.
Japan: Später wurde es in Japan eingeführt und in der Fertigungsindustrie vollständig gefördert, wodurch Japans Produktionsqualität vor der Welt vor der Welt und auf alle Bereiche der Industrie und des Handels ausgeweitet wurde.
China: Es wurde 1999 in mein Land eingeführt und von großen Unternehmensgruppen wie Naval Equipment, Qingdao Haier, Shanghai Volkswagen, China Aerospace Science and Technology Corporation und Xu Ji Electric akzeptiert.
1.2
Nulldefekte ist eine freie Translation von Null -Defekten in englischer Sprache, genannt ZD, auch als "Nullpunktprävention" bezeichnet. Zu seinen Hauptbedeutungen gehören:
Management dachte: Unternehmen sollten der subjektiven Initiative der Menschen in der Unternehmensführung eine vollständige Spiele geben.
Qualitätskonzept
Prävention ist der Hauptaugenmerk: Besonderer Schwerpunkt auf die Kontrolle und die Kontrolle des Präventionssystems und auf die Prozesskontrolle und erfordert, dass die Dinge zum ersten Mal korrekt erfolgen, damit das Produkt die Verpflichtungsanforderungen für Kunden entspricht.
Einhaltung der Anforderungen: Die Definition von Qualität ist "Anforderungen" und nicht "gut".
1.3.
Kerninhalt
Managementphilosophie und Konzept: "Zero Defekt" ist eine Philosophie der Managementphilosophie und wissenschaftlicher Management mit einer tiefgreifenden Unternehmenskultur.
Kernansicht: Alle Arbeiten sind ein Prozess, die Qualität wird als "Einhaltung der Anforderungen" definiert, das System, das Qualität erzeugt, ist "Prävention", die Qualitätsnormen sind "Nulldefekte, machen es gleich“ und der Qualitätsmessstandard ist "die Kosten für die Nichteinhaltung der Anforderungen".
Gedankensystem
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Theorie von Praxis und Führern diskutiert.
Spezifischer Inhalt
Ein Zentrum: Null -Defekt -Management, das zum ersten Mal korrekt durchgeführt werden muss, um die Qualität und Effizienz zu verbessern und die wirtschaftlichen Vorteile zu steigern.
Zwei grundlegende Punkte: nützlich und vertrauenswürdig und verfolgen sowohl nützliche als auch zuverlässige Ergebnisse.
Drei Bedürfnisse: die Bedürfnisse von Kunden, Mitarbeitern und Lieferanten, die eine Wertschöpfungskette bilden und sollten auf einheitliche Weise betrachtet werden.
Prinzip
Qualitätssheorem: Die Definition von Qualität besteht darin, die Anforderungen zu erfüllen, anstatt gut zu sein, Qualität zu verhindern, und die Inspektion kann keine Qualität erzeugen.
Clausby Quality Free Theory: Qualität ist kostenlos, denn wenn Sie die Dinge zum ersten Mal erledigen, können Sie es vermeiden, Zeit, Geld und Energie bei Abhilfemaßnahmen zu verschwenden. In der Vergangenheit konnte die Qualität nicht frei sein, da ich das erste Mal gut gemacht habe, was dazu führte, dass das Produkt die Qualitätsstandards und Mängel nicht erfüllt.
2. Hauptinhalt
2.1
"Zero Defekt" ist eine Managementphilosophie, ein wissenschaftliches Managementkonzept und eine Unternehmenskultur mit tiefem Hintergrund.
Arbeitsrichtlinien: Alle Arbeiten sind ein Prozess, und jeder sollte darauf bestehen, "die Dinge beim ersten Mal richtig zu machen" und nicht zulassen, dass Mängel auftreten oder zum nächsten Prozess fließen.
Qualitätskonzept
Prävention zuerst: Die Qualität wird verhindert, nicht inspiziert oder inspiziert.
Erfüllen Sie die Anforderungen: Die Definition von Qualität ist "Anforderungen entsprechen" und nicht die subjektiven und vagen Beschreibungen wie "Gut, Exzellenz".
Qualitätsmessstandard: Verwenden Sie "Kosten, die die Anforderungen nicht entsprechen" als Qualitätsmessstandard, einschließlich verschiedener Kosten, die durch unqualifizierte Qualität verursacht werden, wie Schrott, Nacharbeiten, Kundenbeschwerden usw.
2.2
Das ideologische System des Null -Defekt -Managements kann als "ein Zentrum, zwei Grundpunkte und drei Bedürfnisse" zusammengefasst werden:
Ein Zentrum: Null -Defekt -Management erfordert das erste Mal, dass die Arbeitsqualität und -effizienz die Arbeitsqualität und das Wirtschaftswachstum verbessern.
Zwei Grundpunkte
Nützlich: Ergebnisorientiertes Denken, unter Berücksichtigung seiner Nützlichkeit für Kunden, wenn sie etwas tun.
Vertrauen: Verfolgung sowohl nützliche als auch zuverlässige Ergebnisse, um die Qualität und Stabilität der Arbeitsqualität zu gewährleisten.
Drei Bedürfnisse
Kundenbedürfnisse: Kunden sind die Grundlage für die Existenz der Organisation, und die Besprechung der Kundenbedürfnisse hat die oberste Priorität der Organisation.
Bedürfnisse der Mitarbeiter: Die Mitarbeiter sind ein wichtiger Bestandteil der Organisation und sollten auf die Entwicklung und die Bedürfnisse der Mitarbeiter achten, um ihre Begeisterung und Kreativität in ihrer Arbeit zu verbessern.
Lieferantenbedürfnisse: Lieferanten sind die Partner der Organisation und bilden gute kooperative Beziehungen zu Lieferanten, um die Qualität der Rohstoffe und Teile zu gewährleisten und die allgemeine Wettbewerbsfähigkeit der Organisation zu verbessern.
2.3
Qualitätssatz des Null -Defekt -Managements im Null -Defekt -Management, die Definition von Qualität besteht darin, die Anforderungen zu erfüllen, nicht gut. Vorbeugung ist der Schlüssel zur Qualitätsproduktion.
Clausbys kostenlose Qualitätstheorie Clausby ist der Ansicht, dass „Qualität frei“ ist. Nur wenn jeder "die Dinge zum ersten Mal gut macht", kann diese Abfälle vermieden werden und eine Win-Win-Situation zwischen Qualität und Kosten.
2.4
Der Kern des Null -Defekt -Managements besteht darin, zum ersten Mal das Richtige richtig zu machen, einschließlich drei Ebenen:
Das Richtige: Klären Sie die Ziele und die Richtung der Arbeit und stellen Sie sicher, dass die Arbeit mit der Strategie und den Kundenbedürfnissen des Unternehmens übereinstimmt.
Machen Sie die Dinge richtig: Übernehmen Sie die richtigen Methoden und Prozesse, um eine effiziente Ausführung der Arbeit zu gewährleisten.
Machen Sie es zum ersten Mal richtig: Betonen Sie, dass Sie während der ersten Arbeit die Qualitätsstandards erfüllen müssen, um Fehler zu vermeiden. Diese drei Faktoren sind unverzichtbar.
2.5
Aufgrund des Einflusses traditioneller Ideen haben Menschen Missverständnisse über das Management von Zero Defect, hauptsächlich einschließlich:
Management Natur: Null -Defekt -Management ist keine Methode zur Qualitätskontrolle, sondern ein Management- und Betriebssystem für das gesamte Unternehmen.
Managementmethode: Es ist kein Mittel zur Behandlung von Kopfschmerzen, sondern ein vollständiger Plan zur Behandlung von Symptomen und Ursachen.
Managementfokus: Nicht auf Post-Remediation, sondern auf die Vorverdichtung von Problemen.
Verwaltungszweck
Performance Breakthrough: Nicht "Golding" und "Show", sondern eine ergebnisorientierte Leistung des Leistungsbresens.
Kundenwert: Es wird nicht nur den internen Prozess kontrolliert, sondern den Wert für Kunden durch den Prozess schafft.
Management Promotion: Nicht Bottom-up-Fahren, das Wichtigste ist das Fahren von Top-Down.
3. Werkzeuganwendung
3.1
Um korrekte Konzepte zu kultivieren, einschließlich:
Konzentrieren Sie sich auf psychologische Konstruktionen: Geben Sie den Mitarbeitern die Motivation, ohne Fehler zu arbeiten, und betonen Sie die Bedeutung der psychologischen Konstruktion.
Verfolgung der Vereinigten Staaten: Fordern Sie das traditionelle Konzept der "Menschen immer Fehler" in Frage und nehmen Nullfehler als ihr höchstes Ziel.
Mitarbeiter des Arbeitnehmers: Jeder Mitarbeiter sollte der Protagonist des Unternehmens werden, seiner subjektiven Initiative volles Spiel geben und Mängel in seiner Arbeit beseitigen.
3.2
Erfüllen Sie die Qualitätsanforderungen und nicht gut.
Die Verhinderung von Qualität kann das Qualitätssystem nicht zu einer Qualitätsanwendung erzeugen.
Null Defekte, nicht "genauso gut wie es ist".
Die Kosten für Nichteinhaltung (Geld) Das Maß an Qualität ist die "Kosten der Nichteinhaltung".
3.3
Erstellen Sie eine Organisation, die alle Mitarbeiter mobilisiert und organisieren, um aktiv am Null-Defekt-Management teilzunehmen.
Ziele bestimmen die spezifischen Anforderungen, die die Gruppe Null (oder Einzelperson) innerhalb eines bestimmten Zeitraums erfüllen muss, einschließlich Projektzielen, Zielwerten und Bewertungsstandards, und geben Sie den Fortschritt der Zielabschluss der Gruppe umgehend an.
Implementieren und implementieren Sie das Management in verschiedenen Formularen, geben Sie den Fortschritt des Zielabschlusses des Teams umgehend an und stellen Sie sicher, dass die Mitarbeiter den Fortschritt ihrer Arbeit verstehen.
Leistungsbewertung: Klären Sie die Verantwortlichkeiten und Autorität der Gruppe, und die Gruppe bewertet und bestimmen, ob das Ziel erreicht ist.
Erleben Sie eine Zusammenfassung aus den falschen Gründen, die nicht durch subjektive Faktoren verursacht werden, Meinungen und Vorschläge vorlegen und diejenigen bestätigen und loben, die Fortschritte gemacht haben.
Legen Sie ein Ausländungssystem ein, um diejenigen zu loben, die keine Mängel haben und das Vertrauen und das Verantwortungsbewusstsein der Mitarbeiter verbessern, um Mängel zu beseitigen.
3.4
Der Ausführungsprozess des Null -Defekt -Managements kann in drei Ebenen unterteilt werden: die Senior -Management -Ebene, die Ausführungsstufe und die Betriebsstufe:
Exekutivebene
Strategieformulierung: Formulieren Sie allgemeine Strategien, bewaffnen Sie sich Ihren Geist und fördern Sie eine Qualitätskultur mit Null-Defekten aus den Aspekten der kulturellen Atmosphäre, des Verhaltenskodex, der Managementstrategien usw.
Kulturelle Konstruktion: Kulturelle Veränderungen hervorheben, das Qualitätsmanagement als Kultur nehmen und die Transformation von Versteckproblemen zu ihnen auf den Tisch bringen.
Formulierung und Umsetzung Strategie
Strategische Auswahl: Formulieren eines wertorientierten Qualitätsmodells und wählen Sie eine geeignete Qualitätsstrategie, die auf der Marktdifferenzierung basiert.
Modellimplementierung: Beinhaltet die Formulierung von Strategien und Richtlinien, das Finden von wertorientierten Elementen, das Festlegen von Zielen für die strategische Implementierung, die Überwachung der Implementierung strategischer Pläne und die Bewertung des Qualitätsprozesses.
Ausführungsschicht
Rollentransformation: Verwandeln Sie von einfachem Upload und Fehlerbehebung und Feuerwehrmann zu Front-Line-Kommandanten von strategischen Unternehmen und verwandeln Strategien in bestimmte Taktiken.
Inhalt arbeiten
Aufgabenanforderungen: Stellen Sie sicher, dass die richtigen Anforderungen für jede Aufgabe ermittelt werden und dass Arbeitsziele und Standards geklärt werden.
Ressourcenunterstützung: Bereitstellung der erforderlichen finanziellen, humanressourcen- und anderen Ressourcenunterstützung, um die reibungslose Ausführung von Aufgaben zu gewährleisten.
Qualitätskontrolle: Geben Sie eine zuverlässige und vertrauenswürdige Organisation ein, beseitigen Sie Qualitätsgefahren und stellen Sie sicher, dass Aufgaben richtig ausgeführt werden.
Betriebsschicht
Grundeinheit: Mitarbeiter sind die grundlegende Einheit der Unternehmensorganisation, und ihr Verhalten beinhaltet das gesamte Prozess- und Prozessmanagement.
Jobanforderungen
Standardbetrieb: Strikt in Übereinstimmung mit Standards und Verfahren arbeiten, um die Wahrscheinlichkeit von Fehlern in der Arbeitseinheit zu verringern.
Selbstreflexion: Fragen Sie sich immer, was Sie tun, wie Sie es tun, ob es richtig gemacht wird, gibt es einen Preis, um etwas falsch zu machen, wie man Nichtkomplanzen reduziert, was der Verbesserungsprozess usw. ist, um Nullfehler im Betriebsprozess zu erreichen.
4. Fallstudie
4.1.
Konzept des fortschrittlichen Qualitätsmanagements
Business Philosophy: Rongshida befürwortet die Mitarbeiter dafür, "aus ihrer Perspektive" zu denken, und "Der nächste Prozess ist der Benutzer" im Qualitätsmanagement und legt das Konzept fest, den Verbrauchern "Null -Defekt" -Produkte bereitzustellen und "Null -Defekt -Produktion" zu implementieren.
Marktkonzept: Marketing als dynamischer Prozess betrachten, das Qualitätsmanagement rechtzeitig anpassen und einen "Null -Defekt" -Zustand mit dem sich ändernden Markt beibehalten.
Produktqualitätsstandards: Die Verfolgung von Produkten "100% Pass -Rate" und "Zero Defect" und der Ansicht, dass Unternehmen zulassen, dass Fehler für Verbraucher unzuverlässig und unverantwortlich sind und mit den Marktregeln nicht kompatibel sind.
All-Staff-Qualität-Verantwortungssystem
Alle Mitarbeiter nehmen teil: Bereiten Sie das "Qualitätsmanagementhandbuch" und "Qualitätsinspektionshandbuch" vor, verfeinern Sie die Qualitätsstandards für jeden Prozess und jeden Mitarbeiter und ermöglichen es allen Mitarbeitern, am Qualitätsmanagement teilzunehmen.
Umfassende Abdeckung: Implementieren Sie das "Geburtskarten" -System, legen Sie eine Qualitätsinspektionsprozesskarte für jede Waschmaschine ein und zeichnen Sie die Qualitätsverantwortung und den Arbeitsstatus jedes Mitarbeiters auf.
Standardisierungsspezifikationen: Bestimmen Sie die standardisierten Betriebsmethoden jedes Prozesses, führen Sie standardisierte Betriebsschulungen für Mitarbeiter durch, bevor Sie den Job annehmen, und stellen Sie sicher, dass die Mitarbeiter über die Fähigkeiten verfügen, die Produktqualität unabhängig zu kontrollieren.
Strenger Qualitätskontrollsystem
Dual Management: Übernehmen Sie ein Dual-Quality-Managementsystem, das verstreute und zentralisierte mit Vollstabsbeteiligung und spezialisierter Kontrolle kombiniert wird.
Umfassende Analyse: Das Institut ist verantwortlich für die Erstellung technischer Standards, Prozessstandards und Betriebsstandards und durch das System "Produktqualitätsanalyse", wodurch eine vielfältige umfassende Analyse von Qualitätsproblemen zur Lösung von Qualitätsproblemen durchgeführt wird.
Sensible Qualitätsfeedback -Programm
Interne Feedback: Durch "Produktgeburtskarte" und "Zhuge Lianghui" werden Qualitätsinformationen innerhalb des Unternehmens gesammelt und Qualitätsmanagemententscheidungen und Pläne werden umgehend korrigiert und angepasst.
Externes Feedback: Das Personal des Vertriebsabteilung und des Forschungsinstituts sind an verschiedenen Orten stationiert, um Marktnachfrageinformationen zu sammeln und die Produktqualitätsdesign, den technischen Prozess und die Qualitätsstandards rechtzeitig anzupassen, um die Produktqualität mit der Marktnachfrage kompatibel zu machen.