Das Gesamtqualitätsmanagement entstand nach dem Ende des Zweiten Weltkriegs. In den 1940er Jahren verstärkten die wissenschaftlichen und technologischen Durchbrüche die Produktivitätsentwicklung und der Marktwettbewerb, und die Anforderungen der Verbraucher für die Produkt- und Servicequalität stellten fest, dass die statistische Qualitätskontrolle allein nicht ausreichte, um die Qualität effektiv zu kontrollieren, und das gesamte Qualitätsmanagement begann. Im Jahr 1951 stellte Dr. Zhu Lan Qualitätsmanagementideen und -papiere in das "Qualitätskontrollhandbuch" zusammen, das weltweit beliebt war. Im gleichen Zeitraum führten die Bell -Labors in den USA umfassende Aktivitäten zur Qualitätssicherung durch. Im Jahr 1956 veröffentlichte Faganburg von General Electric Company der Vereinigten Staaten in der Harvard Business Review ein Papier "Gesamtqualitätskontrolle", in dem er zum ersten Mal das Konzept von TQC (Total Quality Management) vorgeschlagen hatte. 1961 veröffentlichte Feigenberg ein gleichnamiges Buch, in dem die Entwicklung des Qualitätsmanagements von der statistischen Qualitätskontrolle im Herstellungsprozess bis hin zur Kontrolle und Verwaltung aller Aspekte, die den Kundenanforderungen entsprechen, fördert.

Seitdem wurde das gesamte Qualitätsmanagement in der Dienstleistungsbranche und in verschiedenen Branchen allmählich gefördert. Die Entwicklung des gesamten Qualitätsmanagements hat vier Phasen durchlaufen: Aus der Einführung der Vereinigten Staaten in Japan die weit verbreitete Einführung statistischer Technologie und Computertechnologie, die Standardisierung von Inhalten und Anforderungen und der Anstieg des Geschäftsmanagements. 1986 stand der Internationalen Organisation für Standardisierung ISO die Inhalte und Anforderungen des gesamten Qualitätsmanagements standardisierte und die Standards der ISO 9000 -Serie im März 1987 offiziell verkündet.

Der grundlegende Punkt des Gesamtqualitätsmanagements (TQM) ist: Um echte wirtschaftliche Vorteile zu erzielen, muss das Management auf der Ermittlung der Qualitätsanforderungen der Kunden beruhen, die Kunden letztendlich mit den Produkten in den Händen zufrieden stellen und sich darauf konzentrieren, sodass die Organisation des Unternehmens letztendlich ermöglicht, sich gesund zu entwickeln. Total Quality Management ist ein Managementsystem, das die Aktivitäten der Organisation umfassend berücksichtigt und auf die Aktivitäten des Unternehmens wirkt, um dieses Ziel zu erreichen.

Artikel 3.7 von GB/T6583-1994 (IDT ISO 8402: 1994) definiert das "Gesamtqualitätsmanagement" als: Eine Organisation ist qualitativ hoch und basiert auf der vollständigen Teilnahme, um langfristig erfolgreiche Managementwege zu erreichen, indem Kunden zufriedengestellt und alle Mitglieder der Organisation und der Gesellschaft zugute kommen.

"Alle Mitarbeiter" bezieht sich auf alle Mitarbeiter in einem Unternehmen oder einer Organisation.

Eine notwendige Voraussetzung für den Erfolg des Gesamtqualitätsmanagements ist die starke und kontinuierliche Führung der Top -Manager sowie die Ausbildung und Schulung für alle Mitglieder der Organisation.

Qualität hängt nicht nur mit der Wirksamkeit physischer Produkte oder Dienstleistungen zusammen, sondern auch eng mit dem gesamten Organisationsmanagement zusammen.

"Soziale Anforderungen" bedeutet, dass die Organisation in Betracht ziehen muss, relevante Gesetze, Vorschriften, Systeme und soziale Anforderungen wie Umweltschutz, Lebenssicherheit, soziale Sicherheit, rationale Entwicklung und Schutz von Energie und natürlichen Ressourcen zu erfüllen und den sozialen Vorteilen zu beachten.

"Total Quality Management" wird manchmal als "Total Quality", "Firmenwide Quality Management (CWQC)", "TQC" usw. bezeichnet.

Das gesamte Qualitätsmanagement dreht sich um Geschäftsaktivitäten und arbeitet für die Erreichung von Geschäftsmanagementzielen.

Qualitätsmanagement des Produktdesignprozesses: Bezieht sich auf das Qualitätsmanagement der technischen Vorbereitungsarbeiten vor der formellen Produktion des Produkts. Es beinhaltet eine gute Arbeit in der Marktforschung und die Bewertung der Produktdesign, die Bewertung der Produktion und der Produzentenproduktion, die die wirtschaftliche Machbarkeitsanalyse, die besten Produktqualitätspunkte und die Verbesserung der Unternehmens- und Sozial- und Wirtschaftsvorteile, um angemessene Designpläne zu erledigen.

Qualitätsmanagement des Produktions- und Herstellungsprozesses: Es ist die zentrale Verbindung des gesamten Qualitätsmanagements. Es umfasst strenge Produktionsprozesse und die Implementierung von Clean Production.

Qualitätsmanagement von Hilfsprozessen: Hilfsprozesse umfassen die Materialversorgung, die Erstellung von Werkzeugen, die Wartung von Geräten, den Transport und die Speicheraktivitäten. Zum Beispiel muss die Lieferung von Materialien die Qualität und die Verwaltung des Lagerhauses sicherstellen.

Qualitätsmanagement des Nutzungsprozesses: Um sicherzustellen, dass das Produkt eine normale Rolle bei der Nutzung spielt und die Bedürfnisse der Nutzung entspricht. Es umfasst aktiv die technischen Dienstleistungen nach dem Verkauf.

Das Gesamtqualitätsmanagement besteht aus vier Elementen: Struktur, Technologie, Personal und Veränderung der Promotoren. Die strukturellen Merkmale sind niedrige vertikale Abweichungen, eine breite Verwaltungsspanne, eine niedrige Arbeitsabteilung und die Dezentralisierung.

Anforderungen für den gesamten Prozess: Die Produktqualität wird durch eine effektive Kontrolle des gesamten Prozesses von Marktforschung, Entwicklung und Design, Produktion und Fertigung bis hin zu Vertrieb und Dienstleistungen sichergestellt.

Anforderungen für das gesamte Unternehmen: Die Qualitätsmanagementfunktionen werden in allen Verwaltungsklassen und Funktionsabteilungen verteilt, und alle Ebenen und Abteilungen des Unternehmens sind erforderlich, um die Verantwortlichkeiten des Qualitätsmanagements zu übernehmen.

Anforderungen für alle Mitarbeiter zur Teilnahme: Die Produktqualität ist eine umfassende Reflexion der Qualität aller Arbeiten aller Abteilungen, Links und verschiedenen Arten von Mitarbeitern des Unternehmens.

Anforderungen der Managementmethoden: Es gibt verschiedene Faktoren, die die Produktqualität beeinflussen.

Kundenzentriert: Die Organisation ist auf Kunden angewiesen, und das Gesamtqualitätsmanagement verbessert die Qualität durch den PDCA-Zyklus kontinuierlich, um die Kundenbedürfnisse zu decken.

Die Rolle der Führung: Unternehmen müssen vom General Manager bis zum Mitarbeiterebene an der Qualitätsmanagement teilnehmen, und die Aufmerksamkeit der Entscheidungsstufe ist besonders wichtig.

All-Staff-Beteiligung: Die All-Staff-Beteiligung ist der Kern der Idee des gesamten Qualitätsmanagements.

Prozessmethode: Die Ressourcen und Aktivitäten, die mit dem gesamten Qualitätsmanagement verbunden sind, werden als Prozess verwaltet.

Systemmanagement: Wenn wir Qualitätsverbesserungsaktivitäten durchführen, müssen wir Ziele formulieren, identifizieren und bestimmen, miteinander verbundene Prozesssysteme einheitlich verwalten und alle Abteilungen organisieren, um die Kundenbedürfnisse zu decken.

Kontinuierliche Verbesserung: Die kontinuierliche Verbesserung ist die Kernidee des Gesamtqualitätsmanagements, und statistische Technologie und Computertechnologie tragen dazu bei, eine gute Arbeit bei kontinuierlicher Verbesserung zu leisten.

Faktenbasiert: Effektive Entscheidungen basieren auf der Analyse von Daten und Informationen, und das Gesamtqualitätsmanagement muss auf Fakten beruhen.

Für beide Seiten vorteilhafte Lieferantenbeziehung: Die Aufrechterhaltung der für beide Seiten vorteilhaften Beziehungen zwischen Organisation und Lieferant kann die Fähigkeit beider Parteien verbessern, Wert zu schaffen, und das Gesamtqualitätsmanagement ist in das Lieferantenmanagement eingedrungen.

Arbeitsmethoden zur Implementierung des PDCA -Zyklus: Die grundlegenden Methoden des gesamten Qualitätsmanagements können in vier Sätze und achtzehn Zeichen zusammengefasst werden, nämlich einen Prozess, vier Stufen und acht Schritte. Ein Prozess bezieht sich auf den Prozess des Unternehmensmanagements;

Gute Arbeit im Qualitätsmanagement von Herstellungsprozessen und Hilfsproduktionsprozessen: Das Qualitätsmanagement von Herstellungsprozessen dreht sich um Produktionsfaktoren, einschließlich der Durchführung von Prozessen, der Inspektionsarbeit, der Beherrschung der Qualitätsdynamik und der Durchführung von Prozessqualitätskontrolle;

Stärken Sie das Management von 4M: 4M bezieht sich auf Personen (Mann), Ausrüstung (Maschine), Materialien (Material) und Methoden (Methode), die die Hauptfaktoren für die Produktqualität während des Produktionsprozesses sind. Das Management von Menschen umfasst die Schulung und Verbesserung der Qualitätsbewusstsein.

Implementieren Sie die Aktivität "5S": Durch die Aktivität "5S" (Organisation, Berichtigung, Reinigung, Reinigung und Alphabetisierung) kann die Arbeit geordnet sein, Effizienz garantieren, die Produktqualität garantieren, die Ausfallrate reduzieren, Abfall verringern, das Sicherheitsniveau verbessern, die zwischenmenschlichen Beziehungen verbessern und die Alphabetisierung der Menschen verbessern.

Aktivitäten der QC -Gruppe ausführen: Die QC -Gruppe ist die Hauptkörperung umfassender Qualitätsmanagementaktivitäten mit offensichtlicher Autonomie, umfassender Massen Natur, hoher Demokratie und strenger wissenschaftlicher Natur. Zu den Funktionen gehören die Entwicklung von Intelligenz, die Verbesserung der Servicequalität und das Erkennen von Vollstabsmanagement. Um eine QC -Gruppe zu bilden, müssen wir uns an die Prinzipien der freiwilligen Beteiligung einhalten, Top und Unten kombinieren, die Wahrheit aus Fakten, Flexibilität und Vielfalt suchen und einen guten Teamleiter auswählen. Gleichzeitig sollten Führungskräfte Bedeutung für die Unterstützung, Verbesserung der Mitarbeiterbewusstsein, das Bewusstsein für die Beteiligung der Mitarbeiter, die Förderung von Geschäftsrückständen und die Stärkung des Managements beibringen.

Implementierung von ISO9000 -Qualitätssystemstandards: Die SOSO 9000 -Standards stimmen mit dem Zweck, den Anforderungen und der Rolle von TQM überein.

Stärken Sie das Management von Teamleitern: Teamleiter übernehmen wichtige Verantwortung im Qualitätsmanagement, einschließlich der ideologischen Ausbildung für Teammitglieder, Organisation von Qualitätsinspektionsaktivitäten, Umsetzung der Prozessdisziplin, Organisation von Produktion, Durchführung technologischer Innovationen und Verantwortung für nicht qualifizierte Produkte.

Bei der Anwendung von PDCA -Zyklen zur Lösung von Qualitätsproblemen umfassen die sieben häufig verwendeten statistischen Methoden Anordnungsdiagramme, kausale Diagramme, Histogramme, Stratifizierungsmethoden, verwandte Diagramme, Kontrolldiagramme und statistische Analysetabellen.

Statistische Analyse -Tabellenmethode und -messungsplanmethode: Das Qualitätsmanagement konzentriert sich auf die wissenschaftliche Vermittlung und erfordert statistische Analyse der ursprünglichen Qualitätsdaten.

Anordnungsmethode: Es ist eine wirksame Methode, um herauszufinden, ob die Hauptfaktoren die Produktqualität beeinflussen.

Kausalanalyse -Diagrammmethode: Auch als charakteristisches Ursache -Diagramm, Zweigdiagramm oder Fischknochendiagramm bezeichnet, ist es ein wirksames Instrument, um die Ursachen von Qualitätsproblemen zu finden, indem ein technisches demokratisches Treffen einberufen, gemeinsam die Hauptursachen erörtert und zeichnet.

Hierarchische Methode: Auch als Klassifizierungsmethode bezeichnet, indem gesammelte Daten nach verschiedenen Zwecken klassifiziert werden, sind die Fakten, die sich aus den Daten widerspiegeln, offensichtlicher und erleichtert es, Probleme zu finden. Es kann nach verschiedenen Prinzipien wie Zeit, Betreiber, Geräten, Betriebsmethoden und Rohstoffen klassifiziert werden.

Histogrammmethode: Auch als Massenverteilungskarte bezeichnet, wird die Qualität des Produktionsprozesses durch Abgrenzung und Analyse des Produktqualitätsverteilungsstatus während des Produktionsprozesses beurteilt.

Kontrolldiagrammmethode: Richter und prognostiziert, ob der Qualitätsstatus während des Produktionsprozesses in Form eines Kontrolldiagramms schwankt, die Prozessqualitätsdynamik überwachen und eine Rolle bei der Stabilisierung der Produktion spielt, die Qualität und aktiv verhindern.

Verbreitungsdiagrammmethode: Durch die Analyse und Untersuchung der Beziehung zwischen den Daten zweier Faktoren steuern wir die relevanten Faktoren, die die Produktqualität beeinflussen.

Um TQM im gesamten Qualitätsmanagement erfolgreich umzusetzen, muss das Unternehmen acht Schlüsselelemente achten: Ethik, Ehrlichkeit, Vertrauen, Schulung, Teamarbeit, Führung, Wertschätzung und Kommunikation können in vier Kategorien unterteilt werden:

Stiftung: einschließlich Ethik, Ehrlichkeit und Vertrauen. Ethik besteht aus Unternehmen und persönlicher Ethik. Ehrlichkeit bedeutet Integrität, Ethik usw.;

Ziegelbau: einschließlich Ausbildung, Teamwork und Führung. Die Schulung ist sehr wichtig, um die Mitarbeiter der Mitarbeiter zu verbessern, und die Zusammenarbeit der Mitarbeiter ist die Lösung von Problemen und die Verbesserung der Geschäftseffizienz.

Klebstoffzement: Bezieht sich auf die Kommunikation. Die Kommunikation ist ein wichtiger Zusammenhang in allen Aspekten des gesamten Qualitätsmanagements, einschließlich Abwärtskommunikation, Aufwärtskommunikation und horizontaler Kommunikation.

Dach: Bezieht sich auf Wertschätzung. Wertschätzung bietet Teams und Einzelpersonen Ratschläge und Leistung, die das Selbstwertgefühl, die Produktivität und die Qualität des Mitarbeiter verbessern können, und es gibt verschiedene Möglichkeiten, Orte und Zeiten für die Wertschätzung.

Ob ISO9000 -Zertifizierung: ISO9000 kann als Eckpfeiler von TQM angesehen werden.

Unternehmensgröße: Verschiedene Unternehmensgrößen beeinflussen die Begeisterung für die Implementierung von TQM.

Zeit, TQM und Zeit für die Umsetzung von TQM: Unternehmen, die TQM früher importiert haben, haben auch die Marktchancen und die akkumulierten Erfahrung gewonnen.

Das Verständnis von TQM durch TQM -Operatoren: Das Verständnis von TQM und das Verständnis seiner Prinzipien durch Führungskräfte spielen eine wichtige Rolle bei der erfolgreichen Umsetzung von TQM.

Die Bedeutung von Führungskräften und der Grad der Beteiligung der Mitarbeiter: Der Schwerpunkt der Senior Manager auf TQM kann die für die Implementierung erforderlichen Ressourcen sicherstellen, und die Umsetzung von TQM erfordert, dass alle Mitarbeiter teilnehmen.

Kann TQM zu einem wichtigen Weg werden, um die organisatorische Leistung zu verbessern: TQM ist nicht der einzige Weg, um die organisatorische Leistung zu verbessern. Eine erfolgreiche Implementierung erfordert jedoch, dass hochrangige Manager ihm eine große Bedeutung beibringen.

Die Geschäftsziele des Unternehmens und das Grad des Verständnisses von TQM als strategisches Thema: Wenn das Qualitätsmanagement als wichtiges strategisches Problem angesehen wird, werden Qualitätsprobleme ernst genommen.

【APL ist ein aktiver Befürworter des Total Quality Management (TQM) und setzt sich für die Förderung von TQM innerhalb des Unternehmens ein.

Das Gesamtqualitätsmanagementsystem und die Leistung von APL: Leistung:

Arbeitspraxis der APL -Qualitätsverbesserungsgruppe: Im Jahr 2000 gründete APL Nanjing Branch eine QI -Gruppe für die Übertragungs- und Lieferverzögerungen von importierten Waren.