影響零件的功能要求

影響零件的配合性質

影響零件的可組裝性

按幾何結構特徵劃分

按存在狀態劃分

按幾何公差中所處的地位劃分

按功能關係劃分

形狀公差：直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度、面輪廓度

方向公差：平行度、垂直度、傾斜度、線輪廓度、面輪廓度

位置公差：位置度、同心度（用於中心點）、同軸度（用於軸線)、對稱度、線輪廓度、面輪廓度

跳動公差：圓跳動、全跳動

形狀公差是用來限制零件本身形狀誤差

形狀公差的被測要素：形狀、方向、位置和大小

公差帶特性：無基準、方向和位置是浮動的

指被測要素相對於理想要素的最大變動量為最小

單一基準

組合基準

基準體系

方向公差是指關聯要素對基準在方向上允許的變動全量

方向公差帶相對基準有確定的方向，具有綜合控制被測要素的方向誤差和形狀誤差的功能

位置公差是指關聯要素對基準在位置上允許的變動全量

位置公差帶相對基準有確定的位置，具有綜合控制被測要素的位置、方向和形狀的功能

圓跳動公差

全跳動公差

提取組成要素的局部尺寸

單一要素的作用尺寸

關聯要素的作用尺寸

最大實體狀態和最大實體尺寸

最小實體狀態的最小實體尺寸

最小實體實效狀態與最小實體實效尺寸

理想邊界

獨立原則

相關要求

公差值

未註公差值

直線度、平面度、垂直度、對稱度和圓跳動由規定未註記公差值

公差等級：H、K、L，依序降低

選擇目的：確保機器或儀器的功能需求，提高產品品質、降低製造成本

考慮零件的幾何特徵、考慮零件的功能要求、考慮幾何公差的控制功能、考慮檢測的便利性和經濟性

獨立原則

相關要求

在滿足零件功能要求的前提下，盡可能以較低的公差等級

基準部位的選擇

基準數量的選擇

基準順序的安排

與理論要素比較

測量座標值原則

測量特徵參數原則

測量跳動原則