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pianificazione della gestione della catena di fornitura
Questa è una mappa mentale sulla pianificazione della gestione della catena di fornitura
Modificato alle 2021-11-07 13:06:57
- Microbiologia medica Infezione batterica e immunità
Microbiologia medica, Infezioni batteriche e immunità riassume e organizza i punti di conoscenza per aiutare gli studenti a comprendere e ricordare. Studia in modo più efficiente!
- teoria cinetica dei gas
La teoria cinetica dei gas rivela la natura microscopica dei fenomeni termici macroscopici e le leggi dei gas trovando la relazione tra quantità macroscopiche e quantità microscopiche. Dal punto di vista del movimento molecolare, vengono utilizzati metodi statistici per studiare le proprietà macroscopiche e modificare i modelli di movimento termico delle molecole di gas.
- Breve História do Tempo
Este é um mapa mental sobre uma breve história do tempo. "Uma Breve História do Tempo" é um trabalho científico popular com influência de longo alcance. Ele não apenas introduz os conceitos básicos da cosmologia e da relatividade, mas também discute os buracos negros e a expansão. Do universo. questões científicas de ponta, como inflação e teoria das cordas.
pianificazione della gestione della catena di fornitura
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pianificazione della gestione della catena di fornitura
Capitolo 1 Previsione e pianificazione della domanda
Panoramica delle previsioni e della domanda
Bisogno
Definizione: quantità di beni che i consumatori sono disposti e possono acquistare a un determinato livello di prezzo in un determinato periodo di tempo Categoria: 1. Domanda indipendente (domanda dei clienti) 2. Domanda correlata (domanda di approvvigionamento o produzione per soddisfare la domanda dei clienti)
Caratteristiche: 1, statico e dinamico 2, SCRT (stagionalità, ciclicità, variazione casuale, tendenza) 3, tipo composto
Elasticità della domanda: la relazione proporzionale tra la variabile dipendente beni e servizi e un fattore variabile indipendente che influenza la domanda. 1. Elasticità al prezzo (prezzo) 2. Elasticità al reddito (livello di reddito dal lato della domanda) 3. Elasticità incrociata (prezzo di prodotti complementari o sostitutivi)
prevedere
Definizione: formulare giudizi lungimiranti sul futuro e fungere da base per le decisioni aziendali. Includono principalmente: previsione della domanda, previsione tecnologica, previsione della capacità produttiva, previsione dei prezzi, previsione orientata alla politica, previsione dell'andamento economico, previsione del modello di comportamento dei consumi, previsione del clima
L’arco temporale della previsione è suddiviso in: previsione a lungo termine (>=1 anno, piano aziendale strategico SBP), previsione a medio termine (>=1 trimestre, piano tattico PP), previsione a breve termine (<1 trimestre, piano operativo MPS)
Pianificazione dei requisiti
Per formulare una pianificazione della domanda multilaterale/pianificazione congiunta, le imprese devono possedere e sviluppare: 1. Capacità di previsione statistica 2. Capacità di analisi dei dati multi-angolo 3. Capacità di pianificazione del ciclo di vita del prodotto 4. Piani promozionali
Nozioni di base sulla previsione e metodi di previsione qualitativa
Fattori che influenzano le previsioni
Macro: PESTLE (politica, economia, società, tecnologia, norme giuridiche, ambiente)
Il portafoglio prodotti (Boston Matrix) supporta l'analisi della domanda
Meso-livello: il settore specifico e l’ambiente del segmento di mercato in cui opera l’impresa. Compreso il layout industriale, lo stato e lo sviluppo della catena industriale e le caratteristiche competitive dei segmenti di mercato (modello delle cinque forze)
microscopico
Strategia interna dell'impresa: leadership di costo, differenziazione, specializzazione
Modello di business: proposta di valore, mercato di riferimento, fonti di reddito, catena del valore, competenze chiave, sostenibilità
Sfruttare i punti di forza ed evitare le debolezze per migliorare il vantaggio competitivo: SWOT
Strategia di marketing: 4P&4C
Ciclo di vita del prodotto: fasi del prodotto e previsioni della domanda per prodotti simili nella stessa fase
Nozioni di base sulle tecniche statistiche
Riflettendo la tendenza centrale: media aritmetica; media armonica;
Intervallo: riflette la variazione e la dispersione di un insieme di numeri, il massimo meno la differenza minima
Livello di confidenza: dati caratteristici che riflettono la credibilità dei dati previsti Intervallo di confidenza: i dati sono distribuiti in un determinato intervallo con la premessa di un determinato livello di confidenza.
Metodi di previsione qualitativa
Metodo di combinazione dei venditori: adatto a clienti con esigenze altamente personalizzate, venditori influenti e quantità ridotte.
Metodi di ricerca di mercato: sondaggi in loco, interviste telefoniche, e-mail, online
Metodo di revisione collettiva del management: top management, partner esterni. previsione collettiva
Metodo Delphi: esperti anonimi prevedono, utilizzano la media, la ponderazione, ecc. per ottenere dati e raggiungere un consenso
Metodo di previsione quantitativa
Metodo di previsione delle serie temporali
media mobile
media mobile quadratica
Metodo di previsione del livellamento esponenziale del primo ordine
Smoothing esponenziale quadratico Metodo Holt e smoothing esponenziale cubico Metodo Winters
Modello a media mobile autoregressiva
metodo di previsione della regressione
regressione lineare
regressione causale
metodo dei minimi quadrati
Convalidare le previsioni
Valutare l'errore di previsione: errore percentuale medio assoluto MAPE
Segnale di tracciamento del monitoraggio predittivo delle prestazioni
Previsione della domanda e gestione dei piani
CPFR: Pianificazione collaborativa, previsione e rifornimento
La tecnologia di gestione delle scorte della catena di fornitura è stata sviluppata in collaborazione tra le parti della domanda e dell'offerta
Capitolo 2 Piano di fornitura
Panoramica della pianificazione della fornitura
Sistema di classificazione
Importanza: strategia, tattica, esecuzione
Livello: Gruppo, Divisione, Fabbrica, Dipartimento
Orizzonte temporale: lungo termine, medio termine, breve termine
Oggetti di pianificazione: approvvigionamento, inventario, acquisto, rifornimento, capacità, produzione, consegna
Elementi caratteristici
Arco temporale del piano: prospettive del piano e periodo di tempo coperto (annuale, mensile)
Unità temporale di pianificazione: anno, mese, giorno
Frequenza di pianificazione: la frequenza con cui il piano viene rivisto e aggiornato
Livello di dettaglio del piano: minore è l'intervallo di tempo di pianificazione, minore è il livello e maggiore è il livello di dettaglio.
Quattro ambienti di produzione di base
ETO: ingegnere su ordinazione
MTO: produzione su ordinazione
MTS: Produrre per magazzino
ATO: assemblaggio su ordinazione
programma principale di produzione
Sistema di pianificazione del fabbisogno di materiali e di programmazione della produzione
Sistema di pianificazione dei fabbisogni materiali
MPS
Distinta base
Registri di inventario
parametri del piano
Sistema di pianificazione della produzione
Informazioni sulla pianificazione della produzione: file di dati anagrafici del prodotto, distinta base, percorsi e parametri di processo, dati anagrafici del centro operativo, dati anagrafici dell'ordine di produzione
Metodi e tecnologie di pianificazione della produzione Considera la sovrapposizione e la segmentazione, TOC
Pianifica la produzione lungo il percorso
Pianificazione a ritroso
Pianificazione della capacità illimitata
Programmazione a capacità limitata
pianificazione della capacità di approvvigionamento
Metodo di pianificazione della produzione multiprocesso
Regola di Johnson: quando più prodotti attraversano due processi fissi
pianificazione delle risorse
Metodo dell'elenco dei prodotti rappresentativi (struttura, complessità, somiglianza dei processi)
Metodo dell'elenco di prodotti ipotetico (basso angolo di familiarità)
Capitolo 3 Catena di fornitura snella e agile
Catena di fornitura snella
Sette sprechi: Tim Wood (Trasporti T, Inventario I, Azione M, Operazione di transizione O, Sovrapproduzione O, Attesa W, Merce difettosa D)
JIT
Unica fonte di approvvigionamento, Milk Run
Rischi e impatti negativi
Non è possibile trovare nessun fornitore nelle vicinanze che soddisfi la quantità minima dell'ordine
La gestione della catena di fornitura è più complessa
Cambiamento e impegno (denaro e tempo)
Filiera agile
sviluppare
Le aziende moderne si trovano ad affrontare fluttuazioni della domanda e dell’offerta più grandi che mai
Le imprese contemporanee richiedono costi e velocità
abilità caratteristica
sensibile al mercato
Informatizzazione
Processo altamente integrato
In base alla rete di fornitura
applicazione
Sfruttare i punti di rottura e le tecniche decisionali ritardate
Sfruttare appieno i rapporti di cooperazione con i fornitori
Ridurre la complessità
Utilizza la modalità QR dove appropriato
Partecipazione di tutti i dipendenti dell'impresa
QR di risposta rapida
Il Lean si basa interamente su considerazioni sui costi, con una forza lavoro eccessivamente specializzata, troppi livelli organizzativi e inutili previsioni e produzioni transitorie.
Stabilisci una rete veloce con QRM come nucleo per soddisfare la personalizzazione e la risposta rapida di piccoli lotti
Risposta rapida con il ciclo di produzione come strategia di gestione principale
L’organizzazione della produzione passa da funzionale a unitaria
La gestione conferisce piena autorità
3*3
Verso la riduzione del ciclo con efficienza e utilizzo
Risposta efficiente dei consumatori ECR (Complesso del Commercio e dell'Industria)
Lavorare a stretto contatto con vendita al dettaglio, commercio all'ingrosso e produttori per migliorare l'efficienza del SC
Riprogettazione dei processi, applicazione dell'informatica
Ottieni più affari e profitti con ECR
Quattro aree: gestione della domanda, gestione dell'offerta, guida (miglioramento dei livelli di servizio al cliente), integrazione (riprogettazione della catena di fornitura)
Altri concetti e tecniche relativi alle catene di fornitura snelle e agili
Miglioramento continuo Kaizen/CI: ampiamente utilizzato
Tirare Supermercato Tirare: utilizzare vari segnali per tirare solo i prodotti e rifornire la parte ridotta, quindi tirare
Implementazione di catene di fornitura snelle e agili
La gestione completa i macro passaggi di base
Stabilire una visione della catena di fornitura (snella, agile o bidirezionale)
VSM attuale
FutureVSM
Cinque aspetti dell'attuazione
Comprendere le esigenze dei clienti e le esigenze VA
Pianificazione del flusso di valore: delineare le varie fasi che le merci attraversano nel sistema della catena di approvvigionamento e come ridurre il NVA
Flusso di lavoro della catena di fornitura: identificazione dei colli di bottiglia/fattori determinanti
Guidato dalle esigenze dei clienti, non dai piani
perseguire la perfezione
Confronto e applicazione completa di lean e agile
Ragioni per sviluppare una catena di fornitura bidirezionale
Esistente allo stesso tempo, slanciato prima del punto di separazione e agile dopo il punto di separazione
Prodotti diversi si prestano a strategie diverse
Il mercato decide snello o agile (costo vs velocità)
problema comune
Ambito della gestione della catena di fornitura
Nomi e termini popolari
Progresso a lungo termine, piena partecipazione, sostegno alla leadership
Capitolo 4 Gestione dell'inventario
Concetti base di inventario
funzione o motivo
Contribuire a creare economie di scala Solo con la scala possiamo ridurre i costi.
Separazione (collegamento di processi con ritmi diversi)
Inventario in transito (GIT) generato durante il trasporto
Speculare sulle azioni per trarre profitto dal futuro apprezzamento
Inventario strategico o inventario previsto (prezzi, carenze, capacità di bilanciamento, fattori politici, strategie competitive)
Scorte di sicurezza per proteggere dall'incertezza della catena di approvvigionamento (domanda, incertezza dell'offerta)
Inventario in eccesso, di proprietà passiva (entrata in bassa stagione, vita del prodotto)
Diversi concetti di inventario
Ciclo inventario/inventario fatturato (lead time, ciclo di pianificazione)
scorta di sicurezza
inventario medio
Inventario massimo
Inventario minimo
Andamento dell'inventario
Giorni di fornitura (DOS, Giorni di fornitura)
DOS del singolo prodotto = quantità di inventario corrente/quantità di domanda del periodo*numero di giorni nel periodo
DOS multiprodotto = valore attuale delle scorte/costo delle vendite durante il periodo * numero di giorni nel periodo
Quando il costo di vendita o la domanda sono pari a zero o molto bassi, il risultato è infinito e richiede una regolazione manuale.
Tasso di rotazione dell'inventario = importo del costo della domanda del periodo/valore dell'inventario corrente
Qualità stock: Verificare se la struttura dell'inventario è ragionevole, Soprattutto le industrie che hanno requisiti per la gestione dei lotti di prodotto o della durata di conservazione
I lotti a tre mesi dalla data di produzione sono lotti di stock accettabili
I lotti a cui mancano 6 mesi alla data di scadenza sono "merce cattiva"
I giorni di inventario superiori a un determinato valore target (ad esempio 180 giorni) rappresentano un inventario lento
Costi di inventario
Costi di mantenimento: capitale, magazzinaggio, assicurazione, perdite, svalutazione, tasse
Costi di ordinazione: manodopera, attrezzature, comunicazioni, ricevimento, ispezione, spese di viaggio
Costo dell'esaurimento delle scorte: penalità del cliente, abbandono del cliente, costi aggiuntivi
Diversi aspetti dell'ottimizzazione dell'inventario
Sviluppare strategie di inventario che coinvolgano tutti gli aspetti dell'azienda
Modificare la politica dell'inventario
Sempre più aziende lasciano lo smaltimento delle scorte inutilizzate al reparto acquisti.
Il procurement comprende meglio il mercato
Scopri di più sui dipartimenti di domanda interna dell'azienda
Capacità di recuperare valore dalla lentezza attraverso mezzi professionali
modello di pianificazione delle scorte
Modello di rifornimento continuo
Modello di rifornimento regolare
modello di rifornimento min-max
Altri modelli
Merci a rotazione lenta (domanda discreta): La maggior parte dei prodotti di categoria C nel settore della vendita al dettaglio, pezzi di ricambio per la manutenzione delle attrezzature di fabbrica e pezzi di ricambio per l'assistenza post-vendita
Distribuzione di Poisson POISSON, funzione Excel
Metodo di inventario di base: usane uno, acquistane uno
Modello di rifornimento a stadio singolo, teoria dello strillone
Quantità dell'ordine in stock
Quantità economica dell'ordine EOQ Costo dell'ordine = costo di mantenimento
Formula: C0*D/EOQ=Ci*EOQ/2
Ipotesi
la domanda è stabile
La quantità dell'ordine non deve essere un numero intero
Il costo variabile unitario non è correlato alla quantità dell'ordine
Le varietà sono indipendenti l'una dall'altra
Il tempo di rifornimento è 0
L'intera quantità dell'ordine è arrivata immediatamente
metodo batch semplice
Metodo della quantità fissa: entrambe le parti concordano una quantità fissa per l'ordinazione e il rifornimento, tenendo conto delle attrezzature di trasporto e dei fattori del lotto di produzione.
Metodo di ordine minimo MOQ: entrambe le parti concordano la quantità minima dell'ordine
Metodo multiplo: concordare che ogni ordine debba essere un multiplo intero di un valore fisso
LFL batch-to-batch: gli ordini e gli arrivi devono corrispondere alla domanda per unità di tempo (ad esempio, settimanale)
Metodo della domanda a periodo fisso: determinare la quantità per diverse settimane alla volta
Metodo di ordinamento periodico POD: viene calcolato l'intervallo di ordinamento TBO: TBO=EOQ/D consumo per periodo
Scorte di sicurezza e livelli di servizio
scorta di sicurezza
Fondamentale
regola radice
Sistemi comuni di livello di servizio
Sistema di probabilità esaurito
Sistema di frequenza esaurito
Sistema esaurito
sistema di tassi di completamento
Capitolo 5 Gestione delle operazioni di produzione
La storia della gestione operativa
processo produttivo
Selezione del processo operativo
Investimento decisionale BEP VS intensivo manuale (due metodi di calcolo (
Schema d'impianto
calcolo del battito
Tempo del ciclo di produzione = tempo di produzione disponibile al giorno/produzione al giorno
Numero minimo di postazioni di lavoro = tempo totale impiegato su tutte le azioni/battiti
Efficienza = tempo di produzione totale / (battito * numero di postazioni di lavoro)
Gestione della capacità e manutenzione delle apparecchiature
Strategia di follow-up: aumentano i costi, aumenta il tasso di soddisfazione
Strategia fluida: basso costo, il business non può soddisfarlo
strategia della sezione aurea
Affidabilità: migliorare l'affidabilità del sistema richiede migliorare l'affidabilità dei singoli componenti individualmente. R=R1*R2*R3*Rn
Costruisci pezzi di ricambio ridondanti: affidabilità = 0,9 0,9* (1-0,9)
Tempo medio tra i guasti (MTBF) = 1/FR(N)
Capitolo 6 Consegna
Canale di distribuzione
Panoramica
concetto
Le organizzazioni e i collegamenti coinvolti nel trasferimento e nella fornitura di prodotti o servizi ai clienti, nonché l'intero canale fisico/virtuale attraversato
4 flussi: flusso di informazioni, logistica, flusso di affari, flusso di capitali
Il punto di partenza di un canale di distribuzione è il produttore e il punto finale è l'utente finale
Un insieme di percorsi, organizzati e progettati dal produttore in base alle caratteristiche del prodotto/servizio, che coinvolgono facilitatori delle transazioni (intermediari, agenti, distributori) e fornitori di logistica 3PL
Tipi e strutture
Distribuzione diretta (nessun intermediario, i prodotti raggiungono direttamente gli utenti) Attrezzature speciali su larga scala, tecnicamente complesse, che richiedono installazione e manutenzione professionale
vantaggio
Informazioni fluide e produzione on-demand
Turnover veloce e bassa perdita di circolazione
Sia gli acquirenti che i venditori sono relativamente stabili in termini di marketing
Buon effetto promozionale
insufficiente
Acquisto di piccoli lotti, efficienza gestionale
Cultura nazionale e regionale, costumi e preferenze di acquisto, è difficile garantire la giusta produzione e commercializzazione senza intermediari
Canali di distribuzione indiretti (utilizzando intermediari) La maggior parte dei prodotti sono prodotti di uso generale
vantaggio
Aumentare la quota di mercato
È utile correggere la contraddizione tra produzione e consumo in termini di varietà, quantità, tempo e spazio.
costi inferiori
Ottenere la specializzazione e gli effetti economici su larga scala portati dalla divisione sociale del lavoro. Concentrarsi sulla competitività principale
insufficiente
La domanda ritardata crea un effetto frusta
I livelli e i collegamenti dei canali di distribuzione sono aumentati, aumentando l’onere sui consumatori.
La comunicazione diretta delle informazioni con i clienti finali è scarsa e le esigenze dei clienti non vengono comprese in modo accurato.
Canali di distribuzione misti, una combinazione di diretti e indiretti
Adatto per beni di consumo con elevato grado di standardizzazione e grandi volumi di vendita
Progettazione e servizio del canale di distribuzione
Cinque fattori da considerare durante la progettazione
fattori di prodotto
Grandi, pesanti, facili da corrodere, ad alta perdita, scegli canali diretti
Intermediari standardizzati e a basso prezzo
Il ciclo di vita è breve, scegli diretto
Fattori di mercato e di cliente
Ampio mercato e ambito di clientela, canali indiretti
Alta concentrazione, canali diretti
Piccolo volume, alta frequenza, canali indiretti
Fattori propri dell'impresa
Finanziariamente forte e diretto
I concessionari hanno forti capacità di gestione e controllo e indirettamente
fattore ambientale
Leggi politiche ed economiche che non possono essere influenzate dalle imprese
considerazioni sui costi
Ottimizzazione dei costi totali della supply chain del processo di consegna
Piano di rifornimento della distribuzione DRP
Determinare i livelli di inventario in ciascun canale di distribuzione, nonché il tempo e la quantità necessari per il rifornimento dell'inventario per soddisfare la domanda dei clienti
Scomporre e riepilogare in base al rapporto di attribuzione tra canali upstream e downstream, denominato lista di distribuzione BOD
Dati supplementari aggregati sui prodotti del rivenditore come input di informazioni previsionali per MPS
Ha scarso effetto su MTO o ETO ed è più adatto per MTS.
DRPII: sulla base del DRP, pianifica altre risorse vincolate nel sistema di distribuzione
Kurama
forza lavoro
Strumenti in movimento
veicolo di trasporto
valuta
Gestione delle consegne
Gestione post consegna
Trasferimento della proprietà alla consegna
Principi fondamentali del trasferimento della proprietà dei prodotti rimovibili materiali
La proprietà della merce specificata viene trasferita al momento della consegna (clausola FOB)
La proprietà viene trasferita alla data di entrata in vigore del contratto: non è richiesta alcuna consegna o pagamento effettivo.
Trasferimento dopo la firma del contratto sui diritti di proprietà
Trasferimento della proprietà alla consegna
Trasferimento della proprietà di comune accordo
Trasferimenti di proprietà di beni immobili materiali e di servizi immateriali
Articolo 72 dei principi generali del diritto civile: i fondi del progetto e i servizi immateriali saranno trasferiti entro un certo periodo di tempo (ad esempio 14 giorni) dopo che il cliente avrà completato la revisione della transazione e il pagamento.
Alcuni servizi immateriali non vengono trasferiti ma vengono concessi in licenza per l'uso
I diritti di brevetto possono essere trasferiti o concessi in licenza
Molti servizi immateriali sono il trasferimento dei diritti d'uso, la vendita e il trasferimento dei diritti e i titolari dei diritti perseguono gli interessi incorporati nei diritti stessi. La proprietà dei beni è realistica e pratica
Difetto di consegna
L'inadempimento totale o parziale degli obblighi di consegna da parte del venditore
Completo fallimento nell'esecuzione
Violazione sostanziale del contratto: totale inadempimento degli obblighi contrattuali
Violazione anticipata del contratto: il venditore può dichiarare esplicitamente che non effettuerà la consegna oppure esprimere l'inadempimento con il proprio comportamento.
Se il venditore non adempie al contratto entro un termine ragionevole dopo essere stato sollecitato dall'acquirente, l'acquirente può recedere dal contratto.
inadempimento parziale
Il venditore non riesce a eseguire la consegna di un determinato lotto di articoli
Violazione sostanziale del contratto per un determinato lotto di argomenti
I batch aziendali sono interdipendenti Quando viene rilasciato un batch, è possibile rilasciare l'intero contratto.
La qualità o la quantità della consegna non è quella concordata
L'acquirente solleva obiezioni entro un termine ragionevole, fino a 2 anni dal ricevimento della merce o diversamente concordato, altrimenti la merce sarà considerata conforme al contratto
Dopo la notifica della non conformità, l'acquirente dovrà concedere al venditore un congruo periodo di tempo per effettuare la sostituzione, il ripristino o altre misure correttive.
Se il venditore non ha un accordo sulla qualità, l'acquirente può richiedere al venditore di sostenere i costi di riparazione; se la riparazione non può essere effettuata, il contratto può essere risolto;
L'acquirente può accettare o rifiutare il pagamento in eccesso e deve avvisare tempestivamente il venditore del pagamento in base al prezzo contrattuale o al rifiuto.
Consegne multiple, una delle quali non è conforme all'accordo, l'acquirente può annullare un accordo a meno che non possa essere utilizzato da solo
Liquidazione, pagamento e logistica inversa
Liquidazione e pagamento
Questione di prezzi
problema di localizzazione
Ora sconosciuta
logistica inversa
Il processo in cui i clienti commercianti affidano la logistica a terzi per consegnare gli articoli dalla posizione specificata dall'utente alla posizione del cliente commerciante.
Bassa prevedibilità, alta incertezza
Oggetti della logistica inversa
Prodotti e relativi imballaggi, parti, materiali e altri materiali
Resi che non sono stati utilizzati o venduti, o articoli che sono stati utilizzati, riconfezionati e restituiti dopo l'elaborazione
Non solo il trattamento dei resi, ma anche il recupero del valore d'uso dei prodotti scartati o difettosi, o il corretto smaltimento dei rifiuti finali
Gestione della logistica inversa
Ridurre i collegamenti di trasbordo nel processo di consegna
Rafforzare la gestione delle scorte e del magazzino in tutti gli aspetti dei canali di distribuzione
La precauzione è un principio importante della gestione della logistica inversa e per il controllo durante il processo vengono utilizzati moderni sistemi e apparecchiature informatiche.
Deve essere conforme e legale e la logistica inversa delle merci deve essere completamente supervisionata.
Capitolo 7 Pianificazione della rete logistica
Panoramica
Logistica contrattuale: la maggior parte delle aziende sceglie di esternalizzare le operazioni logistiche a 3PL e la maggior parte di esse si basa su contratti annuali. Chiamiamo questa logistica contrattuale sul campo.
La pianificazione della rete logistica deve rispondere a diverse domande
Determinare il numero appropriato di magazzini
Determinare la posizione geografica di ciascun magazzino
Determinare la dimensione di ciascuna baia del magazzino
Determinare quali prodotti verranno immagazzinati in ciascun magazzino
Determinare quale magazzino soddisferà le esigenze del cliente
Fattori che influenzano la pianificazione della rete logistica
A tempo debito
Selezione del canale di vendita
Selezione delle fonti di approvvigionamento
Scelta del metodo di trasporto
politica del governo
Nozioni di base sulla modellazione della pianificazione
metodo del baricentro
M1: Calcola il costo totale di spedizione di ciascun punto inclusa la distanza della coordinata X
M2: Calcola il costo totale di spedizione di ciascun punto inclusa la distanza della coordinata Y
N: Calcola il volume del trasporto in ciascun punto (tariffa * tonnellaggio)
Coordinate X=M1/N, coordinate Y=M2/N
programmazione lineare
Risolutore
Programmazione lineare intera e programmazione intera mista
Variabili binarie per problemi di localizzazione
La variabile da risolvere è 0 o 1
Dati per la pianificazione della rete logistica
dati della domanda
Domanda storica e domanda prevista
Raccolta delle esigenze del cliente
dati del prodotto
informazioni di base sul prodotto
Raccolta dati prodotto
Definizione della rete ed elenco dei potenziali nodi
nodo fisso, nodo variabile
Condizioni fondamentali per i nodi potenziali
Posizione all'interno o nelle vicinanze di una città snodo dei trasporti
Ci sono un gran numero di aree di stoccaggio, magazzini e 3PL in quella vasta area
Puoi anche fare riferimento alla pianificazione del governo per le città nodo logistico.
Tre verticali e cinque orizzontali formulati dal Ministero del Commercio nel 2015
Tre grandi canali di circolazione nord-sud
costa orientale
Linea centrale Pechino, Hong Kong e Macao
Hukun del fronte occidentale
Cinque grandi canali di circolazione est-ovest
nord-ovest nord
Lungo la linea Longhai Lanxin
Lungo il fiume Yangtze
Lungo la linea Shanghai-Kunming
Il fiume delle Perle Xijiang
dati sui costi
Dati sui costi di spedizione
Preventivo a livelli di trasporto
Il preventivo porta a porta è incompleto
Un camion per la consegna multipunto (ritiro del latte)
Dati sui costi di magazzino
Metodo operativo: leasing? Autocostruito? Affitto secco? affitto umido
Posizionamento funzionale: operazioni di magazzinaggio, smistamento, assemblaggio, cross-docking
Il costo del ritiro richiede un preventivo 3PL, costo dell'operazione
Utilizzare la richiesta di offerta standard
Tempo di trasporto
I requisiti relativi ai tempi di consegna influiscono notevolmente sulla pianificazione della rete logistica
Il calcolo dei tempi di spedizione include i tempi di viaggio, carico, scarico e attesa
Livello di servizio
La percentuale del numero di clienti che la rete può coprire entro il tempo di risposta dell'ordine cliente impostato
tasso di completamento degli ordini
Creazione di sottomodelli di business
modello di magazzino
modello di trasporto
Modello di serie
Integrazione di sottomodelli
strumenti di pianificazione
Capitolo 8 Sistemi informativi e tecnologie della catena di fornitura
L'importanza e la storia dello sviluppo delle informazioni, dei sistemi informativi e della tecnologia nella SCM
Componenti di base e interrelazioni dei sistemi informativi e delle tecnologie della catena di fornitura
Introduzione ai principali sistemi informativi e tecnologie della filiera
Sistemi di gestione dei rapporti con i fornitori relativi al SRM
Sistema informativo sugli appalti elettronici
Fattura elettronica
Gestione della catena di fornitura interna ISCM
Sistema informativo MRP per la pianificazione dei fabbisogni materiali
Pianificazione delle risorse di produzione MRPII
Sistema ERP di pianificazione delle risorse aziendali
Sistema esecutivo di produzione MES
Sistema di gestione dei clienti CRM
Sistemi informativi e tecnologie nella gestione della logistica
Sistema di gestione del magazzino WMS
Sistema di gestione dei trasporti TMS
tecnologia di riconoscimento automatico dei numeri
codice a barre
Tecnologia a radiofrequenza RFID
Sistema di posizionamento globale GPS/Beidou
Altri sistemi e tecnologie informativi della catena di fornitura
grandi dati grandi dati
Data mining. Scoperta della conoscenza
Rischi e prevenzione dei sistemi informativi e delle tecnologie di filiera
Possibili rischi durante l'installazione e l'implementazione di nuovi sistemi
Gestione: il nuovo sistema non è facile e il lavoro è a rischio, il che crea ostacoli; la gestione degli interessi dei dipendenti crea ostacoli;
Tecnicamente: i vecchi e i nuovi sistemi sono reciprocamente input e output e richiedono l’integrazione di risorse umane e finanziarie. Potrebbero non essere in atto e potrebbero incontrare battute d’arresto.
Ricerca e sviluppo indipendenti VS appalti: i vantaggi e gli svantaggi di entrambi devono essere esaminati in modo esaustivo
Rischi dei sistemi informativi esistenti e delle tecnologie in funzione
Difetti del software e problemi di qualità
Alimentazione instabile
Virus informatici, attacchi di hacker e furto di informazioni
Cinque elementi di prevenzione e controllo dei rischi
Scegliere sistemi informativi che possano aiutare nei punti critici della catena di fornitura
Passo dopo passo, la valutazione tempestiva del valore apportato dal sistema richiede una consapevolezza a lungo termine
Determinare la complessità dei sistemi e delle tecnologie informatiche in base alle esigenze effettive
I sistemi informativi e la tecnologia aiutano il processo decisionale, non lo determinano
Scegli di essere lungimirante (lean e agile pensano a lungo termine)
Passaggi fondamentali per l'implementazione di un progetto IT di supply chain
Hardware, software e servizi del sistema di approvvigionamento
Acquistare
Formazione del personale interessato
Sviluppare la documentazione per l'utente del sistema
Commutazione del sistema
Capitolo 9 Gestione del budget e dei costi nella gestione della catena di fornitura
base dei costi
Classificazione
Funzioni aziendali: produzione, vendite, marketing, ricerca e sviluppo, logistica, gestione
Oggetti di costo: costi diretti, costi indiretti
Cambiamenti nei driver di costo: costi fissi, costi variabili
Totale o media: costo totale, costo unitario
gestione dei costi
Analisi del pareggio Trova la quantità di vendita corrispondente quando vendite = costo
analisi di sensibilità
curva di apprendimento
Più il lavoro è complesso e ad alta intensità di lavoro, più basso è il tasso della curva di apprendimento e più lento è il miglioramento dopo l’apprendimento, ma maggiore è l’opportunità di miglioramento.
Quanto più semplice è, tanto più alto è il tasso della curva di apprendimento e tanto minori sono le opportunità di miglioramento dei costi
Adatto per attività complesse ad alta intensità di manodopera
Allocazione dei costi
Ripartizione del costo del lavoro
Ammortamento delle attrezzature delle immobilizzazioni
metodo lineare
Metodo operativo
somma di anni
metodo del doppio saldo decrescente
Altra condivisione dei costi
Bilancio
Tasso interno di rendimento finanziario FIRR
Valore attuale netto VAN
Analisi dei costi e dei prezzi
elementi di costo
Struttura dei costi
Costruire un modello di inferenza dei costi (metodo di acquisizione delle informazioni sui costi)
Richiedere forzatamente ai fornitori di fornire tabelle sulla struttura dei costi, altrimenti non verranno prese in considerazione
Molteplici visite ai fornitori, trattative, scambi e ricerche pianificate
Ascolta i colleghi
Effettua ricerche in vari rapporti finanziari, riviste e Internet
Acquista rapporti di analisi pertinenti dalle associazioni professionali del settore
Chiedi agli esperti analisi e consulenza
Metodi di stima delle scorte
il primo che entra è il primo ad uscire
ultimo ad entrare, primo ad uscire
costo standard
costo medio
media mobile
Metodo del costo inferiore o del prezzo di mercato
metodo di valutazione delle scorte al dettaglio
Metodo di analisi dei componenti
costi basati sulle attività
obiettivo di costo
metodo del costo totale di proprietà
analisi dei prezzi
Confronto prezzi
Confrontare con i prezzi di mercato nello stesso periodo, fare riferimento a PPI, gara
Ubicazione del produttore, utilizzo della capacità, vantaggi tecnici, costo della manodopera, capacità di integrazione verticale nel settore, tendenze, ecc.
Analisi degli sconti
Analisi in batch
Sconto sul periodo del conto
sconto sul canale
Sconti stagionali
analisi di regressione
Lo scopo è trovare il meccanismo di trasmissione del prezzo, influenzato in particolare dal prezzo di un determinato prodotto o servizio primario
Creato un meccanismo di previsione dei prezzi, i manager possono prevedere i prezzi dei prodotti studiando i cambiamenti in una variabile
Gestione dei costi nella catena di fornitura Concentrarsi sui costi complessivi della catena di fornitura
Acquisti centralizzati
Vantaggio
Ridurre i costi amministrativi (gestione dei fornitori, outsourcing dei pagamenti)
Più professionale
Controlli che privilegiano la discrezione
Svantaggi
Burocrazia e inefficienza
Stai lontano dal prossimo capitolo e non capisci le reali esigenze.
forme comuni
Concentrarsi sull'approvvigionamento
Collegamento all'ordine
È possibile pagare per questi account
acquisti decentralizzati