心智圖資源庫 供應鏈服務全流程
這是一篇關於供應鏈服務全流程的心智圖，主要內容包括：倉庫管理，售後（售後流程），門市交付，逆物流，配送過程，物流管理（配送管理），訂單分揀，分揀中心，生產製造，領料（領料流程），綜合計畫中心，採購入庫（入庫流程），物資採購（採購流程），系統分單，下訂單，顧客需求。
これはバクテリアに関するマインドマップであり、その主な内容には、概要、形態、種類、構造、生殖、分布、アプリケーション、および拡張が含まれます。概要は包括的で綿密で、レビュー資料として適しています。
これは、植物の無性生殖に関するマインドマップであり、その主な内容には、概念、胞子の生殖、栄養生殖、組織培養、芽が含まれます。概要は包括的で綿密で、レビュー資料として適しています。
これは、動物の生殖発達に関するマインドマップであり、その主な内容には、昆虫、カエル、鳥、性的生殖、無性生殖が含まれます。概要は包括的で綿密で、レビュー資料として適しています。
供應商管理策略
供應鏈v1.0專案建構思維拓展
PMC工作規劃
供應鏈ERP流程圖
《優勢談判》-一位王牌談判大師的致勝秘訣
供應鏈規劃3
供應鏈管理規劃
供應鏈規劃
logistics management - packing and materials handling
如何進行新產品開發以及供應策略管理
供應鏈服務全流程
客戶需求
常規需求
已有產品或服務
新需求（新品上市流程）
需要新增加的需求（產品或服務）
新品需求單
下訂單
常規訂單
客戶（銷售人員）依需求在系統中下訂單
在中台報貨系統中依需求進行報貨
新品訂單（中試）
研發（產品）依需求拆分原料
已有的材料直接研發下單領料
新增材料提出採購需求給到採購
新增材料清單
系統分單
供應商直送（直配流程）
通過中台分單後，直接郵件把訂單發給供應商
供應商直接配送到門市
供應商送到大庫不入庫，透過物流配送到門市
供應商送貨單，資訊專員輸入系統
大庫配送（物流倉儲管理流程）
大庫依照系統訂單出庫到分類中心
綜合計劃部
綜合計劃部依需求排生產計劃
綜合計劃中心
物料採購計畫（採購流程）
編制採購計畫（給到採購）
採購部門執行採購需求，明確到貨時間
採購計畫表
追蹤到貨
到貨及時性
供應商評估
一次性合格率
到貨及時率、一次性合格率
生產計劃（生產流程）
生產排產
生產排產表
物料需求
缺料
缺料清單
臨時採購
採購清單
設備產能
設備產能清單
過程控制
完工入庫（分類中心）
完工入庫單
新品上市（上市流程）
新品研發
新品產品清單
技術轉化（移交）
小試測試
總結會議
小試總結報告
中試店銷
試賣店清單
中試總結
上市通知
上市通知書
大生產
生產排產單
總結列入常規商品
產品退市（下市流程）
下市計劃
下市清單
下市分析會議
產品
多年銷售產品
近一年的銷售走勢以及多年銷售走勢
確認下市原因
確認下市時間
不足一年產品
分析過去銷售走勢
物料
專用物料庫存清單
專用物料消耗計畫清單
公用物料對庫存的影響
下市通知
下市通知單
物流計劃
配送線路規劃
客戶需求時間
客戶地址、時間登配送要求清單
數量/體積/重量
距離
貨品溫度
採購物流計劃
運送物資以及地址清單
溫度
配送線路便利性
撥款物流計劃
經濟
物資清單
新店線路與卸貨點確認
卸貨便利性
新客戶地址與聯絡人清單
卸貨後到店路徑
物資採購（採購流程）
常規採購
根據採購計劃向供應商下單並追蹤到貨
物資採購清單
市場調查（週、旬、月、季、年）
研究報告
供應商替換（替換流程）
大宗招標（招標流程）
開發供應商（尋源）
開發供應商清單/資源池
制定招標書
標書製作
發放招標書
招標答疑
供應商問題登記清單
回收招標書
公開開標
簽訂合約
標準合約
新品採購
詢比價（定價流程）
價格比較清單
下單採購
訂單清單
供應商直接下單
系統採購清單
市場零星採購
採購入庫（入庫流程）
到貨通知
購買/計劃需要提前一天通知
採購訂單號碼、到貨時間、品名、數量、規格
規劃庫位
到貨收貨（倉庫收出貨流程）
依採購訂單現場驗收物資並簽名
外觀、數量、規格等
不能確認的通知品控協助驗收
堆放到識別貨位
離地離牆，堆碼整齊
系統錄入
根據採購訂單與實際簽收單據，準確及時輸入系統
倉庫管理
5S
現場標示標牌，清潔衛生，
溫濕度記錄表
盤點（盤點流程）
依財務或盤點需求進行盤點表列印
盤點錶
根據盤點表實物盤點並記錄盤點數量
盤點數量記錄
盤點資料整合以及系統外核對
差異清單並確認差異
根據盤點結果，系統進行盤點資料輸入
資料錄入系統
資料輸入後，核對無誤進行系統過賬
系統財務記帳差異
差異處理
根據盤點結果出具盤點結果報告
盤點報告
安全
食品安全
保存期限、呆滯、破損
蟲鼠害
添加劑以及化學品五專管理
出入庫記錄
設備安全
堆高機駕駛以及充電記錄
堆高機維修保養記錄
人身安全
貨架區域安全帽佩戴
凍庫地面結冰
堆高機駕駛技術
領料（領料流程）
車間生產領料
根據生產任務訂單，再系統中建立領料單
領料單
研發領料
根據研發需求，建立領料單
其它部門領料
根據需求，再系統中建立領料單
生產製造
驗收來料
實物與領料單核對
與生產任務需求清單核對
確認物料品質
驗收入庫（系統收貨）
入庫單
投料
投料單
製造過程
首檢
首檢記錄表
現場流程檢驗
流程抽查記錄表
關鍵理化指標檢測
檢測室記錄表
末檢
末次產品檢驗記錄表
物流路徑
生熟隔離控制
交叉污染控制
往返傳遞浪費
新品測試生產
技術轉移
技術標準文件 轉化為SOP作業指導書
小試
小試記錄
中試
中試記錄
第一次大批量生產
前三次生產追蹤記錄表
資源配備
設備產能利用
標準產能
標準產能表
實際產能
實際產能表
差距分析與改善
差距分析表
空間利用
暫存位置合理
機器設備擺放合理
工器具合理性
照明燈光
人效合理性
標準工時
標準工時表
實際工時
實際工時表
差異分析表
能源利用
水
水使用分析表
電
電使用分析表
氣
氣使用分析表
單元成本
水電綜合分析表
標準成本
實際成本
清潔消殺（GMP）
物資進車間脫包
脫去外包裝
靜置紫外線消毒
人員入工地清潔
衣服更換
穿戴鞋帽
戴口罩護目
去除毛髮（滾毛器）
手部清洗
過消毒池
進風淋間
戴手套
著裝
工作服
鞋帽
飾品
指甲
口罩手套
護目
環境潔淨
地面
空氣潔淨
櫥窗
牆面
裝置
裝置表面
裝置內部
設備保養
設備維修
中間品
系統完工入庫（中間品庫）
標識
標書標牌標籤
日清日結
完工
系統完工入庫（成品庫/分類中心）
標籤
識別標牌標籤
分類中心
車間製造入庫
依照生產計劃驗收入庫
產成品合格報告
產品合格證
系統收貨
大庫移庫入
依出貨匯總資料收貨
禽類、肉類需要檢驗檢疫票據
移庫單
臨時採購入庫（直配）
根據供應商清單驗收
禽類、肉類等檢驗檢疫票據
採購/送貨清單
根據臨時採購訂單驗收
訂單分類
常溫貨分揀
採用插秧是分類貨品
保存期限
分類單
外觀完好
冷藏貨分類
採用摘果式分類
冷凍貨品分類
物流管理（配送管理）
核對配送單據與實物
依照配送清單逐一核對物資
配送單
數量
清潔消毒
車輛保持整潔，使用前消毒
登記清洗消毒
消毒登記表
裝車
冷凍預冷車廂到零度
溫度記錄表
冷凍車前、隔溫板，冷藏，常溫
大不壓小
重不壓輕
溫區與貨品匹配
車輛管理
維修保養
保養制度與要求
維修保養記錄表
維修制度與要求
年檢審核
車輛保險（交強/商業）
車輛登記表
使用年限
耗能
油耗
加油、充電登記表
充電
違規違規
出車登記
檢查違規
違章記錄表
配送過程
溫度控制
冷凍溫度＜12℃
冷藏2-10℃
熱配，菜中心溫度＞85℃
車速控制
依路標速度駕駛，嚴禁超速
線路合理性
走大路不走羊腸小徑
配送中不重複反覆路程
嚴禁酒駕
例外
車輛異常/溫度異常
及時主動上報異常，例如車禍、碰撞等
異常清單
門市交付
無人誠信交接
依照無人誠信交接流程操作
當面對面接
面對面清點清楚並簽名確認
破損，少貨登售後處理
聯絡物流客服進行登記處理
逆物流
清點回貨
依照退貨清單清點退貨資
退貨清單
簽名確認
清點結束後簽名確認
數量等異常上報及溝通處理
售後（售後流程）
接受回饋
收到客戶異常回饋
登記分類
依照設定規範進行問題分類，找出責任部門
回饋登記表
對接異常部門追蹤處理
與異常部門進行處理方案溝通以及時效
回饋客戶處理結果
把處理方案以及結果回饋給客戶並確認客戶是否接受
如果客戶不接受，返回責任部門進行重新制定方案
追蹤回饋處理進度
異常處理方案的落地跟踪
檢查是否有依照方案進行落地與落地時效是否有偏差，並給客戶溝通結果
週總結總結
總結分析問題點以及公示問題責任人
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