心智圖資源庫 供應鏈規劃
下圖整理了供應鏈網路規劃,包括供應鏈概念導入、供應鏈營運、供應鏈計畫、數位化等,有興趣的朋友收藏下圖了解吧!
編輯於2021-09-05 21:03:15This is a mind map about bacteria, and its main contents include: overview, morphology, types, structure, reproduction, distribution, application, and expansion. The summary is comprehensive and meticulous, suitable as review materials.
This is a mind map about plant asexual reproduction, and its main contents include: concept, spore reproduction, vegetative reproduction, tissue culture, and buds. The summary is comprehensive and meticulous, suitable as review materials.
This is a mind map about the reproductive development of animals, and its main contents include: insects, frogs, birds, sexual reproduction, and asexual reproduction. The summary is comprehensive and meticulous, suitable as review materials.
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供應鏈網路規劃
供應鏈概念導入
1. 客戶解析
顧客價值網:顧客本身的上游是供給側,下游是需求側,同時受到競爭對手和資本的影響
客戶產業鏈類型
V型:上游品類單一,下游產出品類豐富,如鋼鐵、石油、化工
上游MTS,下游MTO;提高庫存水位抗風險,改善預測準確度
A型:上游品類眾多,下游產出品類單一,如飛機
I 型:上游和下游類別稍多,中間環節單一類似流水線,如食品加工
T型:上游單一,中間環節流轉,下游出口眾多,如零售業
2. 供應鏈定義
各環節訴求
採購主管
降低採購價格;提高採購批量
營運主管
提高設備利用率;提高生產批次/減少換線次數;降低單位營運成本
銷售主管
提高服務水準;更多的安全庫存
供應鏈主管
提高庫存週轉率;最大化供應鏈彈性
存在理論
長鞭效應:需求放大現象
解決方向:拿掉中間商;訊息交互透明 引申:無法輕易繞過經銷商的原因是他承擔庫存滯壓、物流資產投入等風險
曲棍球桿現象:在某一個固定的期(月、季、年),前期銷售量很低,到期末銷售會有一個突發性成長
解決方向:資訊透明,充分分析上下游資訊;例如挖土機的開啟資訊回傳,辨識真實銷售量
定義
供應鏈是以ke'hu客戶需求為導向,以提高品質和效率為目標,以整合資源為手段,實現產品設計、採購、生產、銷售、服務等全過程高效協同的組織型態
3. 供應鏈上的機會點
SCOR模式(供應鏈運作參考模式):將供應鏈界定為計畫、採購、生產、配送、退貨五大流程,並分別從供應鏈劃分、配置和流程元素三個層次切入,描述了各流程的標準定義、對應各流程績效的衡量指標,提供了供應鏈"最佳實施" 與人力資源方案
五環(計畫/採購/生產/交貨/退返)交叉點都存在庫存,減少庫存降本提效
4. 網路結構特點
3PL公司:星狀散射,無網路無優勢
製造商:初級為若干工廠交叉配送全國各省市,有線路冗餘
品牌商:一廠或幾廠配送全國若干RDC,RDC涵蓋區域內的末端門市
平台:整合以上三方資源、最佳化網路架構及路由設置,達到場地、運輸資源的高效利用
5. 網路規劃概念導入
策略方面(規劃):網路規劃
網路設計與最佳化,平均降低5-15%的供應鏈整體成本
策略方面(計劃):S&OP計劃
庫存策略分析與優化,在保證服務滿足率的前提下,平均降低10-30%庫存成本
營運方面(調度):運輸/人員/系統
運輸策略和優化,平均降低10-30%的運輸成本
供應鏈花費一般占公司成本60%-90%,因此供應鏈流程的微小提升,效果比其他板塊都好
供應鏈營運
1. 供應鏈策略
供應鏈績效
1. 可靠性RL
完好訂單履行率(%)
2. 回應能力RS
訂單履行週期(天),即下單到收貨時間
3. 敏捷性AG
柔性,應對計畫外
服務優先的競爭策略
4. 成本CO
供應鏈總成本:固定成本,機會成本(銷售機會)
5. 資產利用率AM
現金週轉天數(天)
供應鏈固定資產收益(%)
營運資金收益(%)
倉配資源,固定資產,庫存週轉,資金周轉
成本優先的競爭策略
2. 供應鏈的營運
庫存特性
1. 製造商:長期風險;深度承諾;原料、在製品庫存、成品庫存;經常需要支撐大量的成品庫存
2. 經銷商:中期風險;成品庫存;大批量購入,小批量批發給其他通路和零售商;部分產品可為零售商在加工訂製
3. 零售商:短期風險;淺度承諾;快進快出;風險與商品規模有關,庫存壓力為上游經銷商、製造商的
4. 電商:借助大數據優化庫存結構,降低風險;成品庫存為主;利用平台與供應商協同達到供需平衡;專注於庫存週轉與現貨率
核心問題是資訊互動的透明
運作模式
1. 推式供應鏈MTS(Make to Stock)
產品:標準產品
回應時間:短
庫存需求:需要
計劃重點:需求計劃、庫存計劃
管控重點:需求預測、庫存管控
1、零售業,交貨快、庫存壓力大; 2.社區團購的短鏈供應鏈是將庫存壓力轉移給到上游,自身下放到省、市一級搭建面向C端消費者的無庫存短鏈物流,縮短下單前的人貨距離、提高響應時間,俗稱貨找人
2. 拉式供應鏈MTO(Make to Order)
產品:標準產品或半成品變型的產品,很少訂製
回應時間:慢
庫存需求:需半成品、原料庫存
計劃重點:生產計劃、物料計劃
管控重點:訂單管理、產能管理
一條供應鏈可以同時存在拉式和推式,宇通客車的原料大樑上游45天交期,需要提前預留庫存屬於MTS,成品客車按訂單定制20天交付為MTO
3. 企業的經營訴求
投資報酬率ROI
定義:ROI=(收入-成本)/當期總投入*100%
構成:成本(營運成本、改善項目的成本)、銷售(銷售價格、顧客滿意度、銷售量、產品組合)、投資(營運資本、設備、廠房)
供應鏈計劃
概念導入
1. 供應鏈計劃
計劃層級
策略規劃
跨度為年,著重財務目標
戰術計劃
跨度月,著重產品族
運作計劃
跨度週,著重成品
調度或短計劃
跨度日,著重生產和單品採購
計劃體系
策略:業務規劃 / 網路規劃 / 供應鏈設計
戰術:需求管理(S&OP / 銷售&市場計畫 / 總營運計畫)
生產 / 資源 / 庫存 / 分銷
運作
生產:主計劃 / MRP / 詳細計劃和排程
資源:設施計劃 / 人員計劃 / 設備計劃
庫存:投足目標 / 通路配置 / 運送計劃
分銷:運輸 / 倉儲 / 人力和設備
系統
SRM供應商關係管理
MRPⅡ製造資源計劃
把企業作為一個有機整體,從整體最優的角度出發,透過運用科學方法對企業各種製造資源和產、供、銷、財各個環節進行有效地計劃、組織和控制,使他們得以協調發展,並充分地發揮作用
ERP企業資源計劃
從MRP(物料需求計畫)、MRPⅡ發展而來的新一代整合化管理資訊系統,它擴展了MRP的功能,其核心思想是供應鏈管理
WMS倉庫管理系統
TMS運輸管理系統
CRM客戶關係管理
客戶關係管理是指企業為提高核心競爭力,利用相應的資訊技術以及互聯網技術協調企業與顧客間在銷售、營銷和服務上的交互,從而提升其管理方式,向客戶提供創新式的個性化的客戶互動和服務的過程。其最終目標是吸引新客戶、保留老客戶以及將已有客戶轉為忠實客戶,增加市場。
在進行業務諮詢或規劃工作時,有兩個關鍵點要抓住,①判斷業務規劃的動機,例如業務量增長、業務轉型、成本控制等,同時要在建立業務約束的前提下(如政策、地理、競爭等),制定業務目標和規劃策略;②找準關鍵人物,如確認企業中誰關心、誰參與、誰抗拒、誰買單、誰使用,找到關鍵人物支持項目,往往事半功倍。抓住這兩個關鍵點,盡力考慮各種不同目標,達到最終規劃目的。
2. 規劃策略
1. 網路設定
著重在全網路效益,關注DC網路與供應源的匹配、DC網路與門市的匹配
2. 庫存分佈
專注於通道庫存效益,專注於DC進貨和銷貨的庫存匹配,銷貨與門市庫存的匹配
3. 配送模式
著重在末端配送效率,DC與承運商的匹配,末端配送與門市的匹配
3. 京東物流簡析
網規內容
網路規劃
選址佈局 / 庫存部署(分級、分倉、品類) / 模式設計(覆蓋、路由)
節點規劃
場地規劃 / 製程設計、設備、流程等
優劣勢
優點:倉網(多網、多層)/ 貨源 / 系統 / 資料 / 品牌
劣勢:單價高、對介面多、網路佈局轉型困難(2C轉2B)
京東物流的突破口,轉換2C思維到2B思維,利用現有資源,使單價高向總價低轉變
供應鏈網路規劃的思維邏輯與步驟
邏輯
供應鏈策略 → 網路 → 庫存 → 營運
物流網路和庫存成本相互影響,分析營運數據進行策略調整
步驟
定位網路規劃的策略位置
宏觀規劃:需求規劃、網路規劃 / DC的能力規劃、情境模擬
戰術計畫:網路配置計畫、運輸班次計畫、人員配置計畫 / 人員排班計畫、運能管理計劃
營運調度:資源調度、承運商管理、空運單整合、事件管理
確定供應鏈網絡側重
供應鏈策略是成本(資產/成本)優先或服務(可靠性/回應能力/靈活性)優先
成本優先下一點或少點發全國,服務優先下多點區域配送
供應鏈網路配置
不同DC數量情況下,整體配送時效與成本的方案比較
1. 分析評估現狀
定性描述
2. 收集歷史數據
3. 分析整合數據
4. 建立基準模型
定量分析
5. 設計情境模型
6. 確定優化方案
方案選擇
引入微笑曲線概念進行方案選擇
戰略庫存分佈
確定商品的需求特徵
慢流品 / 慢流需求波動大 / 快流品需求穩定 / 快流品需求不穩定
決策三級庫存的配置與最佳化
納入供應商庫存實現全通道庫存分析與最佳化
納入終端門市銷售及配送特徵,確定各級倉庫補貨策略
末端線路規劃
挖掘資料規律,規劃路區與串點策略
數位化
發展路徑:自動化、資訊化 → 數位化 → 智慧化
驅動力:提效降本 → 敏捷創新 → 智慧決策