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PDCA循環：有效控制管理過程和工作質量的工具

這是一篇關於PDCA循環：有效控制管理過程和工作質量的工具的思維導圖，主要內容包括：5. 相關工具，4. 實例分析，3. 特點，2. 應用分析，1. 概念含義。

編輯於2025-02-04 13:01:41

JackTyler·881

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PDCA循環：有效控制管理過程和工作質量的工具

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PDCA循環：有效控制管理過程和工作質量的工具

1. 概念含義

1.1. 產生來源

PDCA循環作為科學的工作程序，最早由美國貝爾實驗室的休哈特（Walter Shewhart）博士於20世紀30年代提出，後經戴明（Edwards Deming）博士在日本推廣應用，因此也稱為“戴明環”。 PDCA循環不僅用於產品質量控制，還能有效控制工作質量和管理質量。

1.2. 基本含義

PDCA是計劃（Plan）、實施（Do）、檢查（Check）、調整（Action）的首字母組合，具體含義如下：

計劃階段（P）

確定方針和目標：明確工作的方向和預期結果。

制定活動計劃：包括具體的步驟、資源分配、時間安排等。

實施階段（D）

執行計劃內容：將製定好的計劃和措施付諸實踐。

檢查階段（C）

總結執行結果：對比計劃目標，檢查計劃執行的情況，評估效果。

調整階段（A）

處理經驗教訓：成功的經驗加以肯定並標準化，失敗的教訓加以總結，避免再次發生。

轉入下一個循環：將未解決的問題作為下一階段的計劃目標。

PDCA循環是有效進行任何一項工作的合乎邏輯的工作程序，在質量管理中得到廣泛應用，因其周而復始的特點，被稱為質量管理的基本方法。【圖1：PDCA基本循環圖】展示了PDCA循環的基本模型，四個階段依次循環，不斷推動工作的改進和提升。

2. 應用分析

2.1. 四個階段

計劃階段（P）

制定管理項目和措施方案：確定質量目標、活動計劃，包括分析現狀、找出問題、分析原因、確定主要原因、制定技術組織措施方案等工作內容。

具體工作內容

分析現狀：找出存在的質量問題，明確問題的表現、範圍和嚴重程度。

分析原因：運用科學方法，如頭腦風暴法，找出導致問題產生的各種原因和影響因素。

找出主要原因：通過對各種原因的分析和篩選，找出影響質量的主要原因，為製定措施提供依據。

制定措施計劃：針對主要原因，制定具體的技術組織措施方案，明確措施的執行計劃、預計效果、執行者、時間進度、地點和完成方法等。

實施階段（D）

執行計劃和措施：將製定好的計劃和措施具體實施和執行，確保各項工作按計劃進行。

檢查階段（C）

對比目標檢查效果：把執行的結果與預定的目標進行對比，檢查計劃執行的情況，評估是否達到預期的效果。

總結經驗教訓：找出哪些工作做對了，成功的經驗是什麼；哪些做錯了，失敗的教訓是什麼，原因在哪裡。

調整階段（A）

總結經驗，鞏固成績：把成功的經驗肯定下來，制定標準，以便在今後的工作中遵循，防止問題再次發生。

處理遺留問題：對未解決的遺留問題進行總結，分析原因，將其轉入下一個管理循環，作為下一階段的計劃目標。

PDCA循環不是一次性的，而是周而復始地進行，一個循環結束後，解決一部分問題，未解決的問題進入下一個循環，從而實現工作的階梯式上升。

2.2. 八大步驟

Plan階段

步驟一：分析現狀，找出問題

強調要點：注重對現狀的把握和發現問題的意識、能力，調查內容包括時間、地點、類型、症狀，調查對象應廣泛和隨機，以保證調查的客觀性。

步驟二：分析各種問題因素或原因

方法運用：運用頭腦風暴法等多種科學方法，把導致問題產生的所有原因統統找出來。

分析要點：原因分析必須做到集思廣益和科學驗證，常用的分析工具有線狀圖、排列圖、直方圖、正態概率紙、散佈圖、控製圖等。

步驟三：要因確認

關鍵要點：區分主因和次因是有效解決問題的關鍵，最終確認的主要問題數量應越少越好，但要準確確認。

步驟四：擬定措施、制定計劃

計劃內容：所製定的對策要形成一個計劃書，包括改進的必要性、應實現的目標、採取的措施、執行部門及人員、執行地點、完成日期等內容，即遵循“5W1H”原則。

Do階段

步驟五：執行措施、執行計劃

執行要點：高效的執行力是組織完成目標的重要環節，實施階段包括執行、控制、調整三部分內容，調整是對工作計劃進行調整，不是調整預定目標值，調整後的計劃要經過審批。

Check階段

步驟六：檢查驗證、評估效果

重要性：下屬只做你檢查的工作，不做你希望的工作，檢查驗證、評估效果至關重要。

檢查要點：運用統計技術，用大量可靠的數據說明問題，把所有的相關效果不論大小都羅列出來。

Action階段

步驟七：標準化，固定成績

標準化意義：標準化是維持企業管理現狀不下滑，積累、沉澱經驗的最好方法，是企業管理水平不斷提升的基礎。

具體要點：對有效的措施納入正式文件，實現標準化管理，組織相關人員培訓，並建立責任制，保證措施的有效實施。

步驟八：處理遺留問題

問題處理：所有問題不可能在一個PDCA循環中全部解決，遺留的問題會自動轉入下一個PDCA循環，對解決問題的本身進行反射性思考，總結前面的工作，尋找遺留問題。

具體步驟和主要方法如下表1所示：

2.3. 應用注意問題

制定目標、標準等：應用PDCA循環首先必須制定好目標、標準、法規、程序，PDCA循環像鏈條一樣把企業的目標、標準、法規、程序連在一起，增強企業凝聚力，提高管理工作水平。

針對性：要有針對性地選擇影響質量的根本性問題作為解決對象，選準目標，才能收到明顯效果。

期限要求：PDCA循環具有期限要求，不同管理層次的循環時間長短不同，層次越高循環週期越長，層次越低循環週期越短，有時間約束才能提高管理工作效率。

獎懲兌現和原始記錄：做好獎懲兌現和原始記錄，獎懲兌現不及時不利於調動積極性，不利於下一循環的順利進行，原始記錄可為管理工作提供信息、為獎懲兌現提供依據，還可為領導決策和轉入下一循環提供原始資料。

總之，運用PDCA循環可以使管理工作更加條理化、規範化、系統化、科學化，提高企業經營管理水平。

3. 特點

周而復始 PDCA循環不是運行一次就完結，而是不斷循環的過程。一個循環結束後，解決了一部分問題，但可能還有其他問題尚未解決，或者又出現了新的問題，需要進行下一個循環，依此類推。

大環帶小環如果把整個企業的工作作為一個大的PDCA循環，那麼各部門、小組還有各自小的PDCA循環，大環帶動小環，一級帶一級，有機地構成一個運轉的體系。【圖3：大環帶小環運轉體系】展示了大環帶小環的運轉體系，體現了企業管理中整體與局部的關係。

階梯式上升 PDCA循環不是在同一水平上循環，每循環一次，就解決一部分問題，取得一部分成果，工作就前進一步，水平就提高一步。到了下一次循環，又有了新的目標和內容，實現更上一層樓的提升。

科學管理方法的綜合應用PDCA循環應用以QC七種工具（直方圖、控製圖、因果圖、排列圖、相關圖、分層法和統計分析表）為主的統計處理方法以及工業工程（IE）中工作研究的方法，作為進行工作和發現、解決問題的工具。

4. 實例分析

4.1. 案例：某紙箱廠PDCA循環分析

背景山東某紙箱二級廠在開發食品、醫藥、玻璃等包裝市場方面取得良好效果，市場訂單增多，紙箱需求量上升，但到秋冬旺季時，生產任務緊張，部分產品不能按期交貨，市場方面出現問題。

PDCA循環過程

P階段

現狀調查：印刷機組實行三班連續生產，靠加班無法解決問題，每班單機日產量需達到4500平方米才能滿足市場需求，而目前平均只有4000平方米。印刷機組4人操作，每班生產品種平均為3個。

原因分析：利用頭腦風暴法，找出準備工作不充分、上版調試速度慢、校樣簽字時間長、工單安排不合理、換色洗車次數多等原因。

要因確認【表1：某紙箱廠要因確認情況】

【表2：某紙箱廠針對要因制定的措施】

接下來，進入下一個PDCA循環： - P2階段 - 目標設定：15分鐘完成上版調試工作，生產出首件待檢產品。 - 現狀調查：機長負責部分調節和審核，一輔、二輔協助完成上版等工作，存在機長任務多、版襯大小不一、片基掛版誤差較大等問題。 - 計劃措施：重新進行分工，機長負責前規尺寸、壓力等調節和審核，二輔負責開槽尺寸並協助上版，版襯分類存放、領取，版房改進掛版技術。 - D2階段 - 人員培訓與資源調配：印刷機組重點培訓二輔，提高操作技能，合理調配人力資源，版襯分類存放並利用標籤標示，控制掛版套準精度。 - C2階段 - 效果檢查：分工後配合默契，上版調試時間約為15分鐘，達到目標，班組單機日產量實現4600平方米。 - A2階段 - 標準化：將機組上版分工協作納入操作規程手冊，版襯分類管理納入6S現場管理規範，掛版套準精度納入工藝質量考核標準。

PDCA循環的基本原則是“精益求精”，通過每一次循環，鞏固成績，克服缺點，實現管理水平的不斷提升。

5. 相關工具

5.1. SDCA循環

5.1.1. 概念含義

SDCA循環是標準化維持，即“標準化、執行、檢查、總結（調整）”模式，包括所有和改進過程相關的流程的更新（標準化），並使其平衡運行，然後檢查過程，以確保其精確性，最後作出合理分析和調整使得過程能夠滿足願望和要求。 SDCA循環的目的是標準化和穩定現有的流程。【圖6：SDCA循環】展示了SDCA循環的流程，從標準制定到執行、檢查和調整，不斷循環以維持流程的穩定。

5.1.2. 主要內容

標準化

標准定義：企業為提高產品質量編制出的各種質量體系文件，如規程、規定、規則、標準、要領等。

標準化過程：制定標準，而後依標準付諸行動並不斷完善的過程。

良好標準的製定要求

四大目的

技術儲備：保存技巧和專業技術，避免企業或組織技術、技巧和經驗的流失。

提高效率：通過便利性和兼容性，減少變化，降低成本。

防止再發：防止問題發生，使變異最小化，不受人員變化的影響。

教育訓練：是企業培訓的基礎和根本。

六個要求

目標指向：標準必須針對目標，遵循標準能保證生產出相同品質的產品。

顯示原因和結果：如“安全地上緊螺絲”，應描述如何上緊螺絲。

準確：避免使用抽象、模糊的詞語，如“上緊螺絲時要小心”。

數量化 - 具體：標準中應多使用圖和數字，以便每個人都能以相同的方式解釋標準。

現實：標準必須是現實可行的，能夠在實際工作中操作。

修訂：標準應根據需要及時修訂，反映最新的操作情況。

5.1.3. 運用步驟

標準化（Standardization）

尋找問題：召集有關員工找出與標準有差距的問題。

研究現時方法：收集現時方法的數據並整理。

找出原因：找出可能發生問題的原因。

實行（Do）

標準化及製定解決方法：依據問題找出解決方法，安排流程後立即實行。

檢查成效（check the result）

檢查效果：收集、分析、檢查解決方法是否達到預期效果。

制定方法（Action）

制度化：當方法證明有效後，標準化為工作守則，各員工必須遵守。

檢討成效並發展新目標：總結成效，制定解決其他問題的方案。

5.1.4. SDCA循環與PDCA循環

SDCA循環與PDCA循環分別對應於企業管理工作的維持與改善兩個方面，相輔相成、缺一不可。沒有SDCA循環，改善成果不能得到有效鞏固；沒有PDCA循環，就只能堅持現有水平，不能取得突破和提高。【圖7：SDCA循環與PDCA循環】展示了兩者之間的關係，通過循環推動企業管理和技術水平的持續提升。