Los métodos de Taguchi fueron fundados por el Dr. Genichi Taguchi en la década de 1950, y Japón consideró su contenido principal como un "tesoro nacional". Este método es adecuado para el diseño de productos, experimentos científicos, innovación tecnológica, reforma de procesos, desarrollo de materiales y otros campos de desarrollo, así como la evaluación de calidad y la mejora de la calidad.

A principios de la década de 1960, el método Taguchi ganó el premio Deming por la aplicación de calidad. Después de la década de 1980, AT&T, Ford, Xerox, Motorola, Kodak y otras compañías lo adoptaron sucesivamente. El método Taguchi es una tecnología experimental ortogonal desarrollada por investigadores dirigidos por Genichi Taguchi, el Instituto de Investigación de Telecomunicaciones de Japón, basado en el diseño experimental del método de Configuración Multi , utilizando métodos matemáticos para estudiar exhaustivamente las teorías y métodos de gestión de calidad desde múltiples perspectivas, formando un método de diseño robusto de calidad.

La teoría de Taguchi cree que existe una relación no lineal entre las características objetivo del producto y la combinación de niveles de parámetros de influencia. Los técnicos japoneses a menudo usan este método para mejorar los productos y los procesos de producción, reducir las piezas y las tolerancias de ensamblaje, y reducir los costos de producción. Se dice que el 80% de los beneficios de mejora de la calidad de Japón se deben al método Taguchi. Además, Estados Unidos ha establecido una asociación de investigación para promover este método, y el antiguo ministerio de artillería de mi país también lo ha promovido enérgicamente, y ha logrado ciertos resultados en el desarrollo de armas y la mejora funcional.

El método Taguchi es un método de diseño de optimización robusto. Al realizar un análisis estadístico de diferentes planes experimentales, podemos encontrar planes de diseño con una fuerte capacidad anti-interferencia, buena capacidad de ajuste, rendimiento estable y confiable, y determinar razonablemente la tolerancia de los parámetros en función del principio de pérdida de calidad mínima, para lograr el logro de lograr el logro de lograr el logro. Integración técnica y económica de menor costo y mejor calidad con el efecto de menor calidad.

El Dr. Taguchi divide el diseño del producto en tres etapas: diseño del sistema, diseño de parámetros y diseño de tolerancia, también conocido como diseño tres veces:

Diseño del sistema: al elegir todo el sistema o configuración para el producto, debe encontrar una variedad de sistemas diferentes, utilizar el conocimiento de ingeniería completo para evaluar y elegir un diseño que pueda satisfacer las necesidades del cliente con la mejor tecnología y el costo más bajo.

Diseño de parámetros: descubra las principales variables que afectan la variación del producto en el proceso de producción, seleccione un conjunto de estándares de parámetros y garantice un rendimiento estable del producto. En esta etapa, se usó el efecto no lineal y se usó la relación señal / ruido (relación SN) como el índice de estabilidad para realizar análisis estadísticos a través del método de prueba ortogonal (ortogonal ortogonal interna y lateral). Con un amplio rango de fluctuación se diseñó, teniendo en cuenta tanto la calidad mejorada del producto como el costo.

Diseño de tolerancia: Basado en el diseño de parámetros, considere exhaustivamente la calidad del producto y los costos de producción y mantenimiento, determine el rango de tolerancia óptimo de varios parámetros durante la producción de productos y utilice la función de pérdida de masa y el análisis de regresión polinómica ortogonal para reemprove o rediseño. .

El método Taguchi tiene como objetivo hacer que la calidad del producto diseñada estable y volátil, lo que hace que el proceso de producción sea insensible a varios ruidos. En el proceso de diseño del producto, los productos de alta calidad se desarrollan en condiciones de bajo costo mediante el uso de la relación funcional de calidad, costo y eficiencia. El método Taguchi cree que los beneficios del desarrollo de productos pueden medirse tanto a partir de los beneficios internos como a las pérdidas sociales en la empresa. Después de ingresar al campo del consumidor. Si la función del producto fluctúa de su objetivo ideal y causa pérdidas para la sociedad, significa que su diseño robusto es deficiente, y el diseño robusto al estilo Taguchi puede desempeñar un papel en la reducción de los costos y la reducción de las fluctuaciones del producto.

La función de pérdida de masa es la base del método de Taguchi, que permite a los tomadores de decisiones reconocer la satisfacción del cliente, las preferencias y las expectativas para determinar la pérdida de calidad, y promueve la ingeniería y los técnicos para analizar los procesos de diseño y fabricación de productos simultáneamente desde aspectos técnicos y económicos.

Tres diseños son tres etapas que se han experimentado en el desarrollo de productos o la mejora de la calidad, a saber, el diseño del sistema, el diseño de parámetros y el diseño de tolerancia. y costo.

Diseño del sistema: es decir, diseño funcional, seleccione el sistema de modelo básico basado en las funciones del producto de la planificación del mercado, determine los objetivos y tolerancias de los valores característicos del producto y garantice que las funciones del producto cumplan con los estándares. En esta etapa, las teorías y métodos técnicos profesionales se utilizan principalmente para determinar las funciones y la estructura del sistema, incluida la selección de materias primas, piezas, componentes y sistemas de ensamblaje.

Diseño de parámetros: es el enlace central del diseño del producto. etc.) se selecciona para mejorar la resistencia del producto. Su esencia es usar efectos no lineales, usar el método de prueba ortogonal de las matemáticas estadísticas y usar la relación señal / ruido como el índice de estabilidad del valor característico de calidad del producto para el análisis estadístico. En esta etapa, los componentes originales baratos con amplias fluctuaciones generalmente están diseñados para lograr mejoras duales en calidad y costo.

Diseño de tolerancia: basado en el diseño de parámetros, el rango de tolerancia óptimo se determina para varios parámetros durante la producción de productos. Teniendo en cuenta la calidad del producto y los costos de producción y mantenimiento, reemprove o rediseñe el producto para lograr los mejores beneficios económicos. El diseño de tolerancia utiliza principalmente la función de pérdida de masa y el análisis de regresión polinomial ortogonal.

Se puede ver que en los tres diseños, el diseño del sistema se basa principalmente en la tecnología profesional, y el diseño de parámetros y el diseño de tolerancia pertenecen a la categoría técnica general, dependiendo de las matemáticas y el conocimiento estadístico.

Seleccione las características de calidad.

Función ideal para determinar las características de calidad.

Enumere todos los factores que afectan esta característica de calidad.

Determine el nivel del factor de señal.

Determine los factores de control y determine sus niveles.

Determine los factores de interferencia y determine sus niveles, y realice experimentos de interferencia si es necesario.

Seleccione la sección transversal directa apropiada y organice un plan experimental completo.

Realice experimentos y registre datos experimentales.

Análisis de datos.

Confirmar el experimento. Si es necesario, los pasos anteriores se pueden repetir hasta que se logre una calidad y rendimiento óptimos.

Es mejor hacer que el factor de error sea agravado a 1 - 2, hasta tres.

El factor de error se puede determinar en función de su grado de influencia y propósito experimental.

En general, se seleccionan 2 niveles.

5.1.1.

5.1.2.

5.1.3.