マインドマップギャラリー 如何進行新產品開發以及供應策略管理
0~3歲產品經理,會看重新品開發,但卻容易忽略供應策略管理,可能導致成本增加,專案延期的風險。
CAP策略
供應商管理策略
供應鏈v1.0專案建構思維拓展
PMC工作規劃
供應鏈ERP流程圖
供應鏈服務全流程
《優勢談判》-一位王牌談判大師的致勝秘訣
供應鏈規劃3
供應鏈管理規劃
供應鏈規劃
如何進行新產品開發以及供應策略管理
新產品開發
需求收集
來自客戶或使用者意見、方案徵集、ODM、公司內部策略方向
增量性產品創新、客製化、衍生性、突破性;大多是漸進性的產品創新
產品開發
管控新產品失敗風險
產品創意很多,進入開發階段可能不到1%,開發完成後實際上能創造收入的不到10%
重視前端
模糊需求進行分析,追求性價比
環境:是不是顧客真實的需求,描述是否準確; 這個需求市場是否需要,有競爭力嗎?
資源:技術是否好實現,是否便於管理維護,所需的資金人力是否足夠?
管理工具:品質屋
供應商早期參與
相同的需求,供應商接觸很多,說不定能夠給予建議,提供參考
關口評審,正確決策
節點里程碑,並對交付的成果進行評估,進行評分,從而決定下一階段計劃; 這個評審必須要有明確的輸出,如通過/撤銷/擱置/重做等。
規劃產品開發流程
將需求整理,總結分析得到一些功能,進入產品設計環節
好的開發流程,是由大量實踐得來的,可以讓開發規範化,標準化,各部門之間能夠更好地溝通,實現協同
門徑管理流程
設定合理的階段評審,逐步降低不確定的風險,強調有品質的決策, 但是可能會變得繁瑣,官僚;並且遵循準則和約束,一定程度上可能會扼殺創造力
可以考慮與敏捷開發結合
整合產品開發
一般適用於大項目,當成一項投資來審慎管理;類似組成產品線,各方人員都能快速回應
產品創新策略
波特策略:組織的優勢最終在於成本優勢和差異化
產品組合
產品組合管理
為了財務的穩健,用成熟的產品利潤用於新產品開發
組合管理是動態的,需要不斷的審查,依據整體的目標和策略來分配資源,從而提高成功率
專案平衡:技術預研的,研發中的,待試產中的專案數要合理分配,
盡量做到每個時期都有心顫品出來。
管道平衡:一個工程師最好是同時處理2個專案。這時候效率最高,
少了需要等其他人做完,浪費時間;多了就會抱怨消極
產品層次
有3個或5個的分法,本質上都差不多
無論如何劃分,滿足用戶的核心利益,才能獲得利益,若具備附加功能,則是可以讓價值更高
產品價值主張
可以使用這個向客戶介紹我們產品,突出功能和競爭優勢
這個(產品名稱)是(什麼),主要用於(目標市場),購買這個產品的理由是
(帶來什麼收益),而不像(競爭對手)的(產品特性)。
供應策略管理
針對不同的銷售目標,有著不同的供應鏈佈局和策略(QCDST)
供應鏈上的牛鞭效應
需求訂單的變化、導致時間上反應延遲和量的變化,越到後面的環節,影響越大,造成資源浪費
解決
建立協同計畫、預測和補貨系統(CPFR)
SMI/VMI:庫存倉庫,盡量放在距離供應商和工廠較近的地方,
或是定期專用車派送,可以從容的計畫性出貨,降低物流成本
選擇合適的製造策略
追隨策略:生產追著需求走,拉動式
均衡策略:無論需求怎麼變,生產都是依照確定的產出量生產,緩衝式
多家供應
一個東西有多個供應商時,要合理配額
依據供應商經驗,影響力,競爭優勢決定
供應商需承諾定期更新計劃,交貨目標,必要時需要留下證據,針對較大損失可以進行起訴
供應商優勢
具備相同或類似產品開發、生產經驗
具有相同或相似客戶的合作與服務經驗
對產品的理解可能更為透徹
熟悉其他客戶的產品或方案
具有供應鏈技術、成本訊息
提供更全面的供應鏈訊息,提醒交貨時間或不穩定情況,提供替代方案或推薦新產品--合格產品清單(QPL)
識別可能的潛在成本,幫助降低成本
早期設計輸入一些意見,避免設計風險,更快推進產品開發進度
但也不能深度參與
導致黏性大,影響後續成本
好好甄別供應商,簽訂保密協議,不能和我的競爭對手關係好
與供應商建立良好關係
好的關係,才能讓供應商優勢顯現
定期開展供應商業務審查
才能確保是優質供應商
總結
針對產品開發流程,我司已經有一套標準化的流程,大家都能很好的按照流程來進行,並且能夠依據項目的大和小,靈活簡化或增加流程。
項目前期的報價,我司是比較關注成本,對交期不夠關注,以至於針對一些緊急的項目,物料交期往往成為限制因素,甚至會去買現貨。
對於此,當業務有需求時,建議業務提前告知,尤其是沒有做過的功能,可以讓工程師提前設計,列出關鍵元器件,讓採購去詢價和交期, 對於長交期的,可以讓供應商提供替換料,從而減輕交期的影響。
其實我司基本上沒有供應商的早期參與,可能因為現在的產品比較簡單,後續複雜產品,或許可以考慮該方式,但是需要事先定義好保密製度,參與流程。
目前我司的模具供應商,還有待改進,很容易出現披鋒、段差的問題,而對於防水、防爆等要求又很難達到,導致額外的人力資源投入來解決磨俱問題。