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心智圖資源庫 Carte mentale d'apprentissage des structures de moulage sous pression et de moulage par injection
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Carte mentale d'apprentissage des structures de moulage sous pression et de moulage par injection
Il s'agit d'une carte mentale sur l'apprentissage des structures de moulage sous pression et de moulage par injection, y compris le moulage par injection, les tests d'étanchéité à l'air IP, le moulage sous pression, etc.
編輯於2023-11-12 02:18:17
Carte mentale d'apprentissage des structures de moulage sous pression et de moulage par injection
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- 大綱
apprentissage des structures
moulage sous pression
Matériau de moulage sous pression
défaut
fissure
Contrainte externe lors du lancer Un apport insuffisant de matière fondue pendant la coulée provoque des fissures thermiques Contrainte externe après coulée Contrainte de refroidissement au niveau des tirants à paroi mince après la coulée
Mesures pour ajouter un élément Ti, réduire les éléments Sn et Pb à bas point de fusion et reconstituer la masse fondue
Augmentez la force de serrage, augmentez l'angle de dépouille et optimisez la broche d'éjection
Réduire la différence d'épaisseur de paroi, recuit sous contrainte
Attention à la manipulation
Vraiment bombé Véritable renflement
Il y a des piqûres de corrosion sur la surface du moule Impacté par la cavitation à l'intérieur du liquide Corrosion due à un impact à grande vitesse avec un liquide
Optimiser la réduction des impacts du portail (diamètre, position, direction)
Optimiser l'échappement (taille du trou d'échappement, emplacement d'accumulation de métal en fusion)
ailerons en maille
Il y a des fissures et des dommages sur la surface du moule En raison de l'alternance de chocs de stress chaud et froid
Renforcez le refroidissement interne du moule au lieu du refroidissement externe pour réduire la différence de température
Réduire la différence de température entre le moule et le métal en fusion
Préchauffer le moule pour réduire la première différence de température
Traitement de renforcement de la surface du moule
Choisissez un agent de démoulage à haute température
Alliage plus Fe, Mn
Trous et dépressions de retrait de surface
Une mauvaise dissipation de la chaleur dans les coins finit par se solidifier Changements soudains d’épaisseur de paroi dans les zones épaisses
Renforcer le refroidissement et réduire la température du moule
Augmentez la température du matériau, augmentez la pression, augmentez la vitesse d'injection, augmentez la hauteur de la porte à [alimentation]
Marques ou motifs d'écoulement de bandes de fibres orientés vers l'écoulement en surface
Faire fondre les turbulences Différences dans l’état d’adhésion des agents de démoulage
Augmentez la température du matériau et la température du moule, meulez la surface du moule et optimisez l'échappement pour garantir un fonctionnement fluide.
Changer l'agent de démoulage
Peau ridée irrégulièrement en surface
La cavitation des moisissures et l'érosion par fusion dans les coins provoquent la reproduction des défauts Résidus d'agent de démoulage et tartre sur toutes les surfaces
Augmentez le soufflage d'air pour éliminer l'agent de démoulage et l'humidité
Choisissez un agent de démoulage à faible potentiel d'encrassement
Augmenter la température du moule
renflement vide renflement vide bulles de stomates concaves lâche
L'air est emprisonné sous la peau moulée sous pression L'expansion se produit lors de l'ouverture du moule et du démoulage
Ajuster le temps de démoulage et la température du moule
Ajuster les portes et les bouches d'aération
Ajuster l'agent de démoulage
Souche superficielle
Rayé lors du tirage ou de l'éjection du noyau
Agent de démoulage supplémentaire
Optimiser la qualité de la surface du moule
Augmenter l'angle de dépouille
Surface double peau
Le liquide fondu qui entre en premier est d’abord refroidi et solidifié.
Réduire la différence de température entre le moule et la masse fondue cadence de tir uniforme
haricots froids Haricots azuki séparés en surface
Le moule est surchauffé et le métal interne se solidifie lentement avant l'extrusion. La matière fondue interne se solidifie après extrusion de la surface
Renforcer le refroidissement de la zone
Température du matériau inférieure
Réduire la pression
Haricots séparés en interne
Les particules fondues éclaboussées sont d'abord refroidies et solidifiées, puis enveloppées
Splash anti-fusion
Isolation au froid : confluence de surface émoussée
La température du matériau est basse et la confluence ne peut pas fusionner. Les flocons de démoulage bloquent la fusion par confluence
Augmenter la température du matériau et la cadence de cuisson
Coulage insuffisant, coulée insuffisante Lâche à l'intérieur
Apport de liquide insuffisant
Augmenter la température du moule, la température du matériau, la pression et le taux d'injection Améliorer l'échappement
Déformation thermique
Retrait inégal à chaud et à froid
Épaisseur uniforme, symétrie du produit, rigidité améliorée du produit
Optimiser le refroidissement et ajuster la répartition de la température du moule
Refroidissement par eau immédiatement après la coulée
Déformation d'éjection
Ajuster le nombre, la position, le diamètre et la rigidité des éjecteurs
Augmenter l'angle de dépouille
Moulage par injection
Matériaux de moulage par injection
modifié
Augmente la résistance, la dureté, la rigidité
Ajouter de la fibre de verre
Rigidité de remplissage, retrait réduit
Ajouter du talc et d'autres minéraux
Augmenter la ténacité
Mais la liquidité empire
Augmenter le caractère ignifuge
Mais la force devient pire
--[Paramètres spécifiques aux matières plastiques]--
matières premières
ABS (plastique super incassable)
[Appareils électroménagers de décoration d'instruments]
PA (nylon)
【Pièces structurelles】
PBT (plastique électrique)
【Borne électrique】
PC (plexiglas)
【Optique Alimentaire Médical】
PE-HD (caoutchouc souple et dur Kailux)
[Meubles de toit pour gazoduc]
PE-LD (caoutchouc souple pour baril)
[Sac de boîte d'emballage de peau de câble de film isolant]
PMMA (acrylique)
【Décoration optique】
POM (Saigang)
[Machine-outil à roulements d'engrenages Automobile]
PP (100% colle)
[Étiqueter l'isolation et les pièces résistantes à la corrosion]
OPP
[Les pièces standard du cuiseur à riz à cadre de commutation remplacent l'acier inoxydable]
PS (colle dure, colle spéciale optique)
[Pièces décoratives transparentes isolées]
Conception de moulage par injection
épaisseur du mur
Épaules<t
Nervures de renfort
Hauteur des côtes <3t Espacement des tendons> 2t Largeur des côtes<t
trou
Distance du bord>max(1/4t, D); Espacement des trous>max (3/4t, 3); Épaisseur du fond du trou>(1/3t)
Insérer
Épaisseur de paroi tout autour>(1/3t) Insérer un préchauffage pour résoudre les différences de caractéristiques thermiques
Insert anti-rotation
Diamètre anti-rotation D>(1,2~1,4)d diamètre de l'insert
Trou fileté autotaraudeur
ST2.2 1.7 ST2.9 2.4 ST3.5 2.9 ST4.2 3.4 ST4.8 4.2 (KT-28)4X10 3.3
Processus de moulage par injection
Gardez la pression
Si la pression est maintenue trop longtemps, la pression sera inégale et la contrainte interne sera trop importante, entraînant une déformation voire une rupture. La pression de maintien est trop courte, ce qui entraîne un retrait important du volume et une mauvaise qualité de surface.
contre-pression
Plein, moins énergique
Température du matériau
Un sous-paiement trop faible ; une décomposition trop élevée ;
Température du moule
Température intérieure du moule <température extérieure du moule Une température élevée du moule est bénéfique pour la qualité de la surface
cadence de tir
Minimum initial pour éviter les jets serpentins Moyenne à moyen terme, expansion uniforme Grand à un stade ultérieur, surmontez la plus grande résistance
Cadence de tir élevée et surface lisse pour éviter la déformation par refroidissement La faible cadence de tir empêche l'entrée d'air et les conduites d'écoulement
route secondaire
Recuit : Réduire les contraintes - dans la plage de température de 10 à 20 degrés dans chacune des fenêtres [température d'utilisation ~ température de déformation] Réglage de l'humidité : pour les matériaux à forte absorption d'eau tels que le PA – isolez immédiatement l'air après le démoulage pour obtenir un équilibre d'absorption d'humidité afin de stabiliser la taille.
Défauts de moulage par injection
Manque de matériel
【Noter】
Augmenter la température du matériau, augmenter la pression, augmenter le taux d'injection, augmenter la température du moule, augmenter les gaz d'échappement Augmentez la porte, réduisez la résistance à l'écoulement de la porte, placez la porte sur une paroi épaisse et changez la porte en série en connexion parallèle.
rétrécir cavité de retrait
Sous-paiement Épaisseur inégale et taux de refroidissement différents
【Remarque : comme ci-dessus】 épaisseur moyenne La température interne du moule diminue
renflement
Air emprisonné à l’intérieur Si le refroidissement n’est pas effectué à temps, du gaz sera produit en interne.
Température du moule plus basse pour réduire la production de gaz Mettre sous pression et maintenir la pression Réduire la cadence de tir Fort échappement
Ligne de soudure
L'arrière de la porte de dérivation forme une confluence de froid et de chaleur inégaux
Changer la conception du portail Augmenter la température interne du moule 【Remarque : comme ci-dessus】
poche d'air à bulles
La fusion divisée ne peut pas fusionner
【Remarque : comme ci-dessus】
Déformation
Retrait thermique inégal Impact de coulée inégal Force de libération inégale
Améliorations ciblées du refroidissement Versement équilibré (versage en plusieurs points, évitant le versement latéral) Optimiser le démoulage
Stries argentées en forme de jet dans le sens du flux
La matière fondue se décompose lorsqu'elle est chauffée pour produire du gaz Injection trop rapide et contenant de l'air
Température du matériau inférieure Réduire la cadence de tir Optimiser l'échappement
Ondulations d'eau concentriques de porte Mérou tigre
Refroidi trop vite et a été poussé en laissant des traces Le front de fusion s'étend et avance rapidement
【Remarque : comme ci-dessus】 Réduire la cadence de tir
peau de serpent de jais
Tirer trop vite La liquidité est trop bonne
Ombres sur les portails, les coins et les marches
Le flux de fusion change radicalement et il y a du gaz
Réduire la différence de température entre la température européenne et le moule Améliorer la liquidité
fissure
Maintenir la pression trop longtemps, maintenir la pression trop élevée Contrainte d'impact du portail Contrainte de libération de l'éjecteur Insérer la contrainte différentielle du coefficient de dilatation thermique Reproduction de fissures de moisissure
Réduire la pression de maintien Utiliser une porte latérale ou une porte à aiguille multipoints Optimiser l'éjection et le tirage Insérer le préchauffage Température du moule uniforme
Carbonisé et carbonisé
L'air dans le moule est instantanément à haute pression et à haute température
Échappement lisse Réduire la cadence de tir Réduire la pression
Tests plastiques
Test de vieillissement
Vieillissement de la lampe au xénon (extérieur)
GB/T16422.2 ASTM G155 OIN 4892
Vieillissement UV fluorescent (intérieur)
GB/T16422.3 ASTM G154 OIN 4892
Vieillissement des lampes à arc de carbone
GB/T16422.4 ATSM G153 OIN 4892
Une collection de 30 traitements de surface
8 traitements de surface majeurs pour les plastiques
Test d'étanchéité à l'air IP
IP65, 66
V1 (moulage sous pression) : charge 10 et garantie 8-30 secondes
V2 (tôle) : Charge 9 et garantie 6-30 secondes
V2 (tôle de grande taille) : charge 9 et garantie 5-30 secondes
Soleil : charge 3,5, garantie 3,4-30 secondes Chargez 3 et conservez pendant 2,9 à 30 secondes
Véhicule IP 67
Charge 15, garantie 14,8-60 secondes
Essai de corrosion
Description de l'heure ISO12944.1
faible : 7 ans moyen: 7 ~ 15 ans élevé: 15 ~ 25 ans très élevé : plus de 25 ans
Exigences de test ISO9227 【Brouillard salin neutre】
C3-L:120 C3-M:240 C3-H:480 C3-VH:720
C4-L:240 C4-M:480 C4-H:720 C4-VH:1440
C5-L:480 C5-M:720 C5-H:1440
Capacité de pulvérisation de sel métallique
acier
Zinc bleu et blanc : 24H Zinc noir : 48H Couleur zinc : 72H Nickelage : 24H Nickel Galvanisé : 200H
Acier inoxydable 304
Passivation : 200H
cuivre
24H
Sélection de paramètres tels qu'une forte rigidité et l'électricité de divers matériaux