Galeria de mapas mentais Método de produção da Toyota um método completo de gerenciamento de produção do sistema
Este é um mapa mental sobre o método de produção da Toyota: um método de gerenciamento de produção sistemático e completo.
Editado em 2025-02-04 13:08:52Rumi: 10 dimensões do despertar espiritual. Quando você para de se procurar, encontrará o universo inteiro porque o que está procurando também está procurando por você. Qualquer coisa que você persevera todos os dias pode abrir uma porta para as profundezas do seu espírito. Em silêncio, deslizei para o reino secreto e gostei de tudo para observar a magia ao meu redor e não fiz barulho. Por que você gosta de rastejar quando nasce com asas? A alma tem seus próprios ouvidos e pode ouvir coisas que a mente não pode entender. Procure para dentro para a resposta a tudo, tudo no universo está em você. Os amantes não acabam se encontrando em algum lugar, e não há despedida neste mundo. Uma ferida é onde a luz entra em seu coração.
A insuficiência cardíaca crônica não é apenas um problema da velocidade da freqüência cardíaca! É causada pela diminuição da contração miocárdica e da função diastólica, o que leva a um débito cardíaco insuficiente, o que, por sua vez, causa congestão na circulação e congestão pulmonar na circulação sistêmica. Das causas, o indução aos mecanismos de compensação, os processos fisiopatológicos de insuficiência cardíaca são complexos e diversos. Ao controlar o edema, reduzir a frente e pós -carga do coração, melhorando a função de conforto cardíaco e prevenindo e tratando as causas básicas, podemos efetivamente responder a esse desafio. Somente entendendo os mecanismos e as manifestações clínicas da insuficiência cardíaca e as estratégias de prevenção e tratamento, podemos proteger melhor a saúde do coração.
A lesão de isquemia-reperfusão é um fenômeno que a função celular e os distúrbios metabólicos e os danos estruturais piorarão depois que órgãos ou tecidos restauram o suprimento sanguíneo. Seus principais mecanismos incluem aumento da geração de radicais livres, sobrecarga de cálcio e o papel dos microvasculares e leucócitos. O coração e o cérebro são órgãos danificados comuns, manifestados como mudanças no metabolismo do miocárdio e mudanças ultraestruturais, diminuição da função cardíaca etc. As medidas de prevenção e controle incluem remover os radicais livres, reduzir a sobrecarga de cálcio, melhorar o metabolismo e controlar as condições de reperfusão, como baixo sódio, baixa temperatura, baixa pressão, etc. A compreensão desses mecanismos pode ajudar a desenvolver opções eficazes de tratamento e aliviar lesões isquêmicas.
Rumi: 10 dimensões do despertar espiritual. Quando você para de se procurar, encontrará o universo inteiro porque o que está procurando também está procurando por você. Qualquer coisa que você persevera todos os dias pode abrir uma porta para as profundezas do seu espírito. Em silêncio, deslizei para o reino secreto e gostei de tudo para observar a magia ao meu redor e não fiz barulho. Por que você gosta de rastejar quando nasce com asas? A alma tem seus próprios ouvidos e pode ouvir coisas que a mente não pode entender. Procure para dentro para a resposta a tudo, tudo no universo está em você. Os amantes não acabam se encontrando em algum lugar, e não há despedida neste mundo. Uma ferida é onde a luz entra em seu coração.
A insuficiência cardíaca crônica não é apenas um problema da velocidade da freqüência cardíaca! É causada pela diminuição da contração miocárdica e da função diastólica, o que leva a um débito cardíaco insuficiente, o que, por sua vez, causa congestão na circulação e congestão pulmonar na circulação sistêmica. Das causas, o indução aos mecanismos de compensação, os processos fisiopatológicos de insuficiência cardíaca são complexos e diversos. Ao controlar o edema, reduzir a frente e pós -carga do coração, melhorando a função de conforto cardíaco e prevenindo e tratando as causas básicas, podemos efetivamente responder a esse desafio. Somente entendendo os mecanismos e as manifestações clínicas da insuficiência cardíaca e as estratégias de prevenção e tratamento, podemos proteger melhor a saúde do coração.
A lesão de isquemia-reperfusão é um fenômeno que a função celular e os distúrbios metabólicos e os danos estruturais piorarão depois que órgãos ou tecidos restauram o suprimento sanguíneo. Seus principais mecanismos incluem aumento da geração de radicais livres, sobrecarga de cálcio e o papel dos microvasculares e leucócitos. O coração e o cérebro são órgãos danificados comuns, manifestados como mudanças no metabolismo do miocárdio e mudanças ultraestruturais, diminuição da função cardíaca etc. As medidas de prevenção e controle incluem remover os radicais livres, reduzir a sobrecarga de cálcio, melhorar o metabolismo e controlar as condições de reperfusão, como baixo sódio, baixa temperatura, baixa pressão, etc. A compreensão desses mecanismos pode ajudar a desenvolver opções eficazes de tratamento e aliviar lesões isquêmicas.
Método de produção da Toyota: um método completo de gerenciamento de produção do sistema
1. Significado conceitual
1.1
O Toyota Production System (TPS) nasceu no Japão após a Segunda Guerra Mundial e foi fundado por Naichi Ono, vice -presidente da Toyota Motor Company do Japão. Após mais de 40 anos de exploração e melhoria, ele formou um sistema completo de tecnologia de gerenciamento de produção e sistema de métodos, incluindo filosofia de negócios, organização de produção, controle de logística, gerenciamento da qualidade, controle de custos, gerenciamento de inventário, gerenciamento no local e melhoria no local.
O gerenciamento de produção enxuta é o nome do gerenciamento de produção no estilo Toyota pelo MIT nos Estados Unidos. Em 1985, o Programa Automotivo Internacional liderado pelo Professor Jones do MIT Womack e pelo professor Jones dos Estados Unidos conduziram uma análise comparativa de várias fábricas de automóveis. Em 1996, o autor do livro publicou uma sequência, "Lean Thought", que promoveu o método Lean para áreas fora da fabricação.
1.2
O método de produção da Toyota é "um método de produção que busca a racionalidade dos produtos de fabricação, alcançando o objetivo da responsabilidade da Companhia com funcionários, sociedade e produtos, com o objetivo de eliminar completamente o desperdício e com base na melhoria contínua".
2. Estrutura teórica
2.1
O objetivo do método de produção da Toyota é eliminar completamente o desperdício, e o objetivo das operações comerciais é maximizar os lucros. A visão tradicional é que o preço de venda = lucro de custo, enquanto a Toyota acredita que os preços dos produtos são determinados pelos consumidores, os produtores devem reduzir custos e eliminar desperdícios e lucro = preço de venda - custo.
A Toyota quebra o desperdício em locais de produção em sete tipos:
Desperdício de superprodução: muito, muito cedo, "apenas por precaução", a produção ou a entrega leva à logística desequilibrada e concentrada, afetando a qualidade e a produção e é a principal fonte de resíduos.
Esperas de desperdício: desperdício causado pela espera do operador, peças ou clientes.
Resíduos de transporte: as peças móveis não aumentam o valor e o manuseio repetido causará desperdício.
Desperdício de processamento inadequado: desperdício de processo de processamento causado pelo design local irracional e manutenção inadequada de equipamentos.
Resíduos desnecessários de inventário: o inventário mascara problemas, adiciona os requisitos de tempo de entrega e espaço de armazenamento.
Resíduos causados por ações desnecessárias: resíduos causados por ações inadequadas pelo operador.
Desperdício de produtos defeituosos: ele desperdiça tempo e dinheiro na produção de produtos não qualificados, e quanto mais se esconde, maior a perda.
Todos os funcionários da Toyota eliminarão esses sete tipos de desperdício como suas metas de trabalho e implementarão operações e processos padronizados.
2.2
Produção pontual
Significado: No momento necessário, produza quantidades necessárias de produtos ou peças necessários, incluindo produção de acordo com a demanda, controlando a quantidade de produção e garantindo a qualidade do produto.
Método de produção: Adote o método de produção "reverso" para formar um processo de controle da organização de produção reversa "PULL", transmitir informações de demanda por meio da gestão da Kanban, coletar materiais do processo anterior e realizar a produção pontual de acordo com os avisos do Kanban.
Produção consciente
Significado: é um sistema de controle de produção diferente da automação.
Objetivo: Melhorar a qualidade, reduzir custos, fortalecer a segurança operacional e libertar recursos humanos para se envolver em um trabalho mais significativo.
2.3
A pedra angular do método de produção da Toyota é as atividades de melhoria contínua no local em que todos os funcionários participam e são implementados de três maneiras: a equipe de gerenciamento da qualidade, o sistema de recomendação de racionalização e as atividades de melhoria contínua:
Equipe de gestão da qualidade: uma equipe informal composta por funcionários no mesmo local de produção, pesquisando e resolvendo problemas de qualidade e melhorando os problemas por meio de inspirador e inspirador auto-inspirador.
Sistema de sugestões racionalizadas: o sistema de pensamento criativo da Toyota, através do pensamento conjunto e da participação de todos os funcionários para melhorar as atividades, melhorar a qualidade do produto, reduzir custos e aprimorar a lealdade dos funcionários e o senso de pertencimento.
Atividades de melhoria contínua: é o credo da produção e operação da Toyota.
3. Principais características
Produção de tração no tempo
Ponto de partida de produção: começando pelas necessidades do usuário final como ponto de partida da produção.
Método de produção: enfatiza o equilíbrio logístico, persegue o inventário zero e transmite informações através da placa.
Coordenação da Unidade de Produção: O plano de produção é concluído por cada unidade de produção e a coordenação entre unidades é extremamente importante.
Gerenciamento total da qualidade
Conceito de qualidade: enfatiza que a qualidade é produzida em vez de inspecionar, e a qualidade final do produto é garantida pelo gerenciamento da qualidade na produção.
Controle de qualidade: Cada processo está sujeito a inspeção e controle de qualidade, os problemas são descobertos em tempo hábil, a produção é interrompida até que seja resolvida e os produtos não qualificados sejam evitados.
Método de trabalho em equipe
Função dos funcionários: os funcionários não apenas executam ordens, mas também participam e ajudam ativamente a tomada de decisão.
Organização da equipe: divida os membros da equipe de acordo com as relações comerciais, enfatizando a versatilidade da experiência, a confiança na atmosfera de trabalho e as mudanças organizacionais são determinadas de acordo com coisas diferentes.
Engenharia simultânea
Método de trabalho: Durante o design e desenvolvimento do produto, design de conceito, design estrutural, design de processos, requisitos finais etc. são combinados para garantir que a qualidade seja concluída conforme necessário na velocidade mais rápida.
Feedback das informações: cada membro da equipe do projeto regularmente ou a qualquer momento, coordena e resolve problemas e usa a tecnologia CIM para ajudar o processo de paralelização.
4. Aplicação da ferramenta
4.1
Realize treinamento detalhado do TPS
Conflito de idéias: as idéias do TPS podem entrar em conflito com a filosofia tradicional corporativa e a experiência de trabalho dos funcionários, como percepções de inventário.
Conteúdo do treinamento: o treinamento da teoria do TPS é fornecido para funcionários corporativos, e o treinamento orientado a objetos no local e o treinamento orientado a problemas são realizados para diferentes posições.
Promoção pós-teste
Método de promoção: primeiro conduz operação de teste em algumas posições e áreas, e o efeito é óbvio e não afeta a produção e depois o promove para a situação geral.
A melhoria contínua é o resultado final
Efeito de melhoria: Exponha e melhore os problemas na produção e gerenciamento, para que o conceito de TPS possa penetrar em todos os cantos da empresa.
4.2
Suporte de alta gerência
A determinação requer: a alta gerência deve ter determinação inabalável para fornecer ao sistema suporte contínuo e forte.
Resposta do problema: resolva os problemas expostos durante o processo de implementação e evite o medo de dificuldades dos funcionários.
Eliminar todos os resíduos
O conceito de desperdício: "elimine todas as formas de desperdício e reduz completamente os custos" como o princípio básico e a busca dos objetivos.
Eliminação de resíduos: Descubra os vários resíduos que existem na empresa e os elimine gradualmente.
Aderir ao auto-aperfeiçoamento dinâmico
Operação do sistema: quebre o sistema de produção normal e estável, exponha problemas e resolva -os e promova o progresso contínuo do sistema.
Respeitar a natureza humana e mobilizar o entusiasmo
Participação do pessoal: A participação ativa das pessoas é a chave do método de produção da Toyota, incluindo a educação e o treinamento dos funcionários.
Realização de efeitos: melhorar a produtividade do trabalho, garantir a qualidade do produto e reduzir os custos de produção.
Pensando em questões de inventário
Status do inventário atual: A racionalização geral do sistema de produção do meu país ainda não foi formada e pode haver problemas de inventário na implementação do TPS.
Solução: Configure um banco de dados de matéria-prima na primeira extremidade da linha de produção para reduzir a cota de reserva de matéria-prima e obter um processo completo pontual.
Realizar a substituição e ajuste de equipamentos rápidos
Importância: é um fator-chave para melhorar a competitividade industrial e realiza o suporte técnico para a produção pontual.
Método Aplicação: O método SMED é usado para reduzir o tempo de instalação e ajuste do equipamento.
4.3
Estabelecer um sistema kanban
Função do sistema: re-transformar o processo, obter controle "reverso" da quantidade de produção, salvar custos de inventário e melhorar a eficiência do processo.
Enfatize o inventário em tempo real (justamente a tempo)
Conceito de inventário: produza as coisas e a quantidade necessárias com base nas necessidades dos clientes, trazendo pensamentos de mudança para as empresas americanas.
Operação padrão completa
Especificações operacionais: Estabeleça especificações rígidas para detalhes do trabalho de produção e os funcionários podem alterar as operações padrão de acordo com a situação para melhorar a eficiência.
Eliminar resíduos, desigualdades e ambiguidade
Exclusão de resíduos: exclua todos os tipos de resíduos no local de produção, incluindo desperdício de materiais, mão de obra, tempo e outros recursos.
Repita por que cinco vezes
Atitude do trabalho: os funcionários são obrigados a perguntar constantemente o porquê e pensar em como fazê -lo no processo de trabalho para criar uma tarefa de fabricação perfeita.
Balanço de produção
Requisitos de equilíbrio: Cada projeto de produção leva o volume para atingir o valor médio o máximo possível e reduz o desperdício de estoque e produção.
Fazer pleno uso de "pessoas vivas e espaço para estar"
Utilização do espaço: Ao melhorar os processos e simplificar o espaço de produção, o pessoal pode se tornar "trabalhadores com vários compatíveis" e criar um valor mais alto.
Desenvolver hábitos de automação
Conotação da automação: incluindo sistemas de máquinas e automação humana, desenvolver bons hábitos de trabalho e aprender e inovar constantemente.
Mudanças elásticas no modo de produção
Ajuste do modo de produção: ajuste o modo de produção de acordo com a situação, como mudar da operação da linha de produção para os funcionários que trabalham simultaneamente na plataforma de operação.
4.4
O trabalho estipula claramente: o conteúdo, a ordem, o tempo e os resultados de todo o trabalho devem ser claramente estipulados.
O relacionamento com o cliente-fornecedor é claro: todo relacionamento com o cliente-fornecedor deve ser direto e o método de resposta é claro.
A rota de circulação do produto é simples: a rota de circulação de cada produto e serviço deve ser simples e direta.
Melhoria do progresso científico: Todas as melhorias devem ser realizadas sob a orientação do professor, de acordo com os métodos científicos, no nível organizacional mais baixo possível.
5. Estudo de caso
5.1.
Perfil da empresa O Tianjin Aisan Auto Accessories Co., Ltd. é uma joint venture financiada em conjunto pela Tianjin Carburor Factory, Japan Aisan Industrial Co., Ltd. e Japan Toyota Trading Co., Ltd. O sistema de gerenciamento e o modelo de produção operam de acordo com o Japão Aisan Company e a qualidade do produto.
Aplicativo
Formulação de políticas: Formule políticas anuais da empresa com base no plano de negócios de médio prazo, incluindo a definição de metas e contramedidas anuais para o preenchimento de metas.
Gerenciamento de políticas funcionais
Alocação funcional: as funções da estrutura organizacional atual da Companhia são compostas por 10 funções como custo e tecnologia e são respectivamente responsáveis pelo pessoal de gerenciamento sênior.
Plano de Política: Cada função formula o Plano de Política Anual da Companhia (Tabela A), incluindo políticas de médio prazo, metas, contramedidas, planos etc.
Desenvolvimento de Políticas: Cada departamento formula planos anuais de política de departamento (Tabela C) com base nas principais contramedidas da empresa.
Implementação e inspeção de políticas: realizar uma reunião de apresentação de políticas, conduzir uma reunião de apresentação de conclusão de políticas e analisar e melhorar projetos inacabados.
Orientado para as pessoas, concentrando-se no treinamento
Nível de treinamento: Dividido em três níveis: educação de equipe completa, educação de líderes de equipe e educação-chefe de seção ou educação acima da liderança.
Conteúdo da educação: incluindo educação total em gestão da qualidade, métodos de produção da Toyota e publicação de resultados de melhoria.
Método educacional: Realize treinamento em combinação com exemplos, como melhorar os documentos do processo, enviar funcionários para o Japão para treinamento, etc.
Gestão da qualidade
Conceito de qualidade: enfatiza que a qualidade é feita, não testada.
Controle de qualidade: o método de inspeção de 100% para todos os produtos é implementado, os operadores são responsáveis pela inspeção on-line e o pessoal de inspeção em tempo integral é responsável pela inspeção parcial do processo.
Ao aprender e aplicar os métodos de produção da Toyota, a qualidade do produto da Tianjin Aisan Company foi significativamente melhorada, com a taxa de ajuste livre de instalação da fábrica do OEM acima de 99,97%, a taxa de aprovação dos produtos de fábrica atingiu 100%, a taxa de serviço pós-venda estava abaixo de 0,08%e passou a certificação do sistema de qualidade ISO9002.