作業効率の向上と設計ミスの低減を図るため、BIM技術を活用してアルミ金型の3次元・パラメトリック設計を実施しました。設計完了後は、各部品に構造上の位置に応じた番号が付けられ、標準部品と非標準部品の数量と設計数量が明確にわかるだけでなく、加工材料リストを作成してモデルを作成することもできます。加工詳細までエクスポートできるため、工場内でのプレハブ加工に役立ち、生産スケジュールが短縮されます。
BIM技術の包括的な使用により、構造深化モデルに基づいて、プロジェクトのアルミニウム型枠建設標準層モデルを確立し、各専門職の主要構造建設ニーズを包括的に考慮し、アルミニウム型枠図面の詳細な設計を実行します。 BIM技術は詳細設計段階だけでなく、工場での加工、物流、現場設置などにも活用されています。
アルミ金型適用値
01ライト
製品はすべて高強度アルミニウム合金でできており、重量は平方メートルあたり平均 25 キログラムです。最大約2.5平方メートルの型枠を1人で簡単に運ぶことができます。
02シンプル
主な付属品はピン、ウェッジ、壁インサートです。アルミニウム合金製建築用型枠システムの取り付けと取り外しは、ハンマーとわずかな訓練を受けた手作業だけですぐに完了できます。
03効率的
統合され、標準化されたモジュール式のシステム設計により、1 回限りの注入が容易になり、現場での作業がシンプルかつ簡単になり、現場の労働量と労働時間コストが大幅に節約されます。建設期間を効果的に短縮し、通常は 3 ～ 4 日ごとに 1 つのフロアを組み立てて注入することができます。
04高強度
最新技術のアルミニウム合金材料と合理的な型枠構造設計により、アルミニウム合金建築型枠システムの支持力は 60KN/m に達し、これは全鋼製大型型枠の設計支持力と同等です。
05 防錆
アルミニウム合金の優れた防錆特性は、アルミニウム合金建築用型枠のその後の使用とメンテナンスに大きな利便性をもたらします。特に南部の湿気の多い地域での建設に適しています。
06精度
アルミニウム合金建築型枠の押出製造プロセスは、アルミニウム型枠パネルの簡単な離型特性と相まって、型枠フレーム間の正確な接合を保証することができ、コンクリート表面は滑らかで滑らかで、仕上げと透明な水の効果を実現します。
07長寿
米国などの先進国の経験に基づくと、適切に使用および維持されれば、オールアルミニウム型枠は 2,500 回以上リサイクルできます。償却コストは他のタイプのテンプレートよりも優れています。
08価値の保持
アルミニウム合金の完全にリサイクル可能な特性、および国際市場における貴金属価格の継続的な上昇およびその他の要因により、インフレ防止、保存および鑑賞の機能に加えて、アルミニウム型枠システムの使用への投資が行われています。価値。
09フレキシブル
全面地上組立てタワークレーンで吊り上げる工法も可能です。タワークレーンが不足している建設現場では、手作業での分解・組立も可能です。
我が国の建設業界における新技術の一つであるアルミニウム合金型枠は、高剛性、高強度、再利用可能、設置と分解が簡単で、分解後の建設廃棄物が基本的に発生しないという利点があります。しかし、アルミニウム形材は加工が容易ではないためです。現場では、アルミニウム合金プロファイルの無駄を削減できる徹底的な設計のみです。 BIM技術の登場により、直観性、最適化、調整の容易さなどの特徴を備え、アルミ型枠の視認性を実現し、正確な計算により工程ロス率と工期を削減し、アルミ膜パネルを設計から加工まで一貫して実現します。現場組立は徹底した管理と緻密な施工を実現します。
アルミ膜パネルプロジェクトにおけるBIM技術の導入プロセス：
アルミニウム膜パネルファミリーライブラリの作成 - ビジュアルデザインの最適化 - マルチパーティレビューのための共同プラットフォームへのアップロード - テンプレート注文の確認とアルミニウム合金テンプレートの作成 - 複雑なノードの視覚的な説明の作成 - 組み立て前のシミュレーション - QR コードとの連携と適用・現場組立 ・3Dスキャニングによるリバースモデリングと組立済みモデルの比較 ・コンクリートの打設 ・コンクリート部品の実測 ・固体部品とモデルの差異比較 ・アルミ型の異常確認後の反転
1. アルミニウム合金型枠とBIM技術のコラボレーション
1.1 アルミ膜パネルファミリーライブラリの作成
アルミニウム合金型枠システムのほとんどのモジュールは複数のプロジェクトで一緒に使用できるため、「一度ですべて」を実現するには、標準コンポーネントの型枠の確立を事前に完了する必要があります。一般的な部分のモデリングが完了したら、次のステップはプロジェクトの特別な部分のモデルを構築し、すべてのテンプレートを分類して名前を付けることです。
1.2 BIM技術連携プラットフォームの構築
BIM技術を多者間協調設計に活用することで、迅速な合意形成、BIM施工連携プラットフォームの構築、説明、モデルコンテンツのアップロードが可能となり、QRコード技術によりアルミ膜パネルの3次元可視化を実現します。リアルタイム。 QR コードを通じて、アルミニウム型枠モデルは単一番号でエンティティと双方向に関連付けられ、アルミニウム膜パネル施工データの同期分析モデルが構築され、現場での実際の施工を管理し、パフォーマンスをタイムリーに把握できます。アルミニウム膜パネルのダイナミクス。
アルミニウム膜パネルは多くのノードコンポーネントを備えたプレハブアセンブリシステムであるため、従来の設計プロセスでは、設計変更ごとに大量の反復作業が必要となり、データ統計が混乱し区別が困難になります。 Weiqi プラットフォーム、Glodon BIM5D、Fuzor などの製品の使用と組み合わせることで、監督、設計、建設、アルミニウム合金型枠メーカー、その他の関係者が協力して作業できる共同プラットフォームが構築され、複雑な紙の 2 次元の必要性がなくなりました。図面転送とデザイン実現 迅速な3次元表示、デザイン意見のリアルタイムフィードバック、多方向インタラクティブデザインを目的としています。
1.3BIM技術の見える化
BIMのビジュアライゼーション機能とパラメトリック機能を利用して、各ノードを全方位的に3次元表示できるアルミ膜パネル構造の仮想プロトタイプを作成します。アルミ膜パネルの施工工程をアニメーションで制作することで、現場での施工を直接指導することができます。例えば、仮想プロトタイプや建設プロセスのアニメーションをクラウドプラットフォームにアップロードし、QRコード技術やモバイル端末プラットフォームを通じて現場で手に取って閲覧することで、リアルタイム公開の目的を達成できます。
アルミニウム膜パネルのモデルが正式にリリースされる前に、Revit を使用して壁、柱、梁、スラブ、階段などの構造モデルを作成する必要があります。その後、BIM テクノロジーを通じて、コンピューターとアルミニウムに仮想型枠を実装できます。型枠施工環境をライブシミュレーションで分析できます。
早期解体技術を活用することで、アルミ膜パネルの回転率と施工効率を向上させ、継続的なコスト削減を実現します。視覚化技術により、従来の物理的な試作組立がモデルの衝突検出と建設プロセスのシミュレーションに変換され、問題が発見された場合、現場でタイムリーに修正を実行できるようになり、建設の精度が大幅に向上します。建設のスピードも上がります。
2. アルミニウム合金テンプレートとRFID材料追跡技術の組み合わせ
QR コード技術を使用して、アルミニウム金型の構築プロセス全体がホスト コンピューター内のモデルに関連付けられます。 Revit で建築および型枠システム モデルを確立し、スケジュール機能を使用してアルミニウム型枠ブロックに 1 つずつ逆番号を付けます。構築されたモデルはコラボレーション プラットフォームにインポートされ、QR コードが生成されます。次に、QR コードを現場のアルミ膜ボードに貼り付け、両者の間の双方向の関連付けを実現します。
詳細リスト機能を使用してプレート コンポーネントに番号を付け、コンポーネントに名前を付けるための規則的な命名規則を策定します。連携プラットフォームにインポートしてQRコードを生成し、同時にQRコード、モデル、詳細図面をアルミ金型メーカーに送信し、施工・生産完了後、メーカーはQRコードを貼り付ける必要があります。アルミニウムフィルムプレートの裏面は、建設現場の各エリアのニーズに応じて、入場後に直接QRコードをスキャンしてIDを取得できます。各アルミ膜パネルの情報を把握し、コーディングされたシリアル番号に従って組立作業を行います。
Revitを使用して、現場でのアルミニウム膜パネルの仮想施工サンプルを作成し、仮想施工アニメーションを作成します。QRコード技術とモバイル端末層製品を使用して、施工サンプルとプロセスアニメーションをいつでも抽出して表示できます。直感的でリアルタイムな説明を実現することを目的としており、各領域のテンプレート導入プロセスの透明性を実現します。
3. アルミニウム合金テンプレートの検証
3.1 アルミ膜パネルBIMモデル検証
アルミニウムダイヤフラムパネルの切断要件に従って、確立されたアルミニウムダイヤフラムパネルのBIMモデルはLOD500レベルに達しており、モデルには完全なコンポーネントパラメータと属性が含まれています。 BIM モデルは、参加者全員による最終確認に基づいて編集され、最終バージョンが更新および維持される必要があります。 BIM モデルは、実際の現場との比較という目的を達成するために、仮想プロトタイプの特定のニーズに従ってパラメトリックに設計する必要があります。
アルミニウム膜パネルの種類は、サイドパネル、ボトムパネル、コーナー、サポートなど、比較的複雑であるためです。シミュレーションされた事前に組み立てられたアルミニウム膜パネルは密接に関連した全体であるため、アルミニウム膜パネル間のリンクが適切であるか、重なり合う衝突や接合隙間がないかなどを確認する必要があります。 Revit の 3 次元ビューで衝突を避けるために、直感的に衝突する部品を見つけ、アルミダイアフラムのサイズを調整することができます。同時に、アルミダイアフラムの切断順序も変更され、学校チームの効率が大幅に向上し、コストが削減されます。不正確な寸法マーキングによって引き起こされる金型マッチングエラー率をゼロにします。同時に、アルミ膜パネルの回転フローを明確にし、事前に早期解体と回転計画を行う必要があります。
3.2 現地設置後のアルミ膜パネルの検証
現場でのアルミニウム合金型枠の一般的な品質問題は、主に軸のオフセット、高さの誤差、構造の変形、接合部の緩みなどです。型枠完成後、現場の施工管理者が指定された場所に3次元スキャナーを設置してリバースモデリングを行い、前段階で構築したモデルと比較、統計解析を行い、型枠が適切であることを確認します。注ぐ前に修正してください。
打設完了後、実測量が型枠モデルに入力されます。コンクリート成形品の品質に問題がある場合は、問題が発生した型枠番号に基づいて該当する型枠を検索する必要があります。建設プロセスに問題があるのか、型枠が損傷しているのかを確認します。QR コードをスキャンして、テンプレートのサイズに応じて、テンプレートの真直度を確認します。アルミニウム膜パネルのコンポーネントの問題をできるだけ早く発見し、損傷が発生した場合は、適切なタイミングで警告を発し、交換後の物理的な品質の問題を回避します。
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