Punto de conocimiento 1. ¿Cuál es la composición, función y modelo del nivel? El nivel consta principalmente de tres partes: telescopio, nivel y base. Consta de las partes principales. La función principal del nivel es medir la diferencia de altura h entre dos puntos. No puede medir directamente la altura H del punto a determinar, pero puede calcular la altura del punto de medición. altura conocida del punto de control Además, se utiliza el principio de medición de la distancia visual, también puede medir la distancia horizontal D entre dos puntos, pero la precisión no es alta. Los niveles incluyen DS05, DS1, DS3, DS10 y otros instrumentos con diferentes precisiones. La letra "D" generalmente se omite al escribir. Los niveles tipo S05 y S1 se denominan niveles de precisión y se utilizan para mediciones de nivelación nacionales de primera y segunda clase y otras mediciones de nivelación de precisión de tipo S3 se denominan niveles ordinarios y se utilizan para mediciones de nivelación nacionales de tercera y cuarta clase y; Mediciones de nivelación de ingeniería general.

Punto de conocimiento 2. ¿La composición, función y modelo del teodolito? El teodolito consta de tres partes: la parte de mira, el dial horizontal y la base. En segundo lugar, puede medir el ángulo horizontal entre dos direcciones. también mida el ángulo vertical a; con la ayuda de una regla de nivel y el principio de medición de la distancia visual, también puede medir la distancia horizontal D y la diferencia de altura h entre dos puntos. Existen varios tipos de teodolito con diferente precisión, como DJ07, DJ1, DJ2, DJ6, etc. La letra "D" generalmente se omite al escribir. Los tipos de teodolito J07, J1 y J2 son teodolitos de precisión, mientras que el teodolito tipo J6 es un teodolito ordinario. En proyectos de construcción, se utilizan comúnmente teodolitos ópticos J2 y J6.

Punto de conocimiento tres: ¿Cuáles son las características y los entornos especiales aplicables del teodolito láser? (1) El telescopio gira en un plano vertical (u horizontal) y el láser emitido se puede escanear para formar un plano láser vertical (u horizontal). Cualquiera puede ver claramente los objetivos observados en estos dos planos. (2) Generalmente, el teodolito se encuentra en un sitio pequeño y cuando el instrumento se coloca cerca del objetivo de medición, no se puede observar si el ángulo de elevación es >50°. El teodolito láser se basa principalmente en la emisión de rayos láser para escanear puntos fijos, lo que no se ve afectado por el pequeño espacio. (3) El teodolito láser puede emitir un rayo láser vertical hacia el cenit, reemplazando el método del cable colgante de bola que cae para medir la verticalidad. No se ve afectado por el viento y la medición es conveniente, precisa, confiable y segura. (4) Los trabajos de medición se pueden realizar de noche o en lugares oscuros sin verse afectados por la iluminación. Debido a que el teodolito láser tiene las características anteriores, es particularmente adecuado para las siguientes construcciones: Trabajos de medición: 1) Observación vertical y posicionamiento de alineación durante la construcción de edificios de gran altura, chimeneas, torres y otras estructuras altas. 2) Medición de precisión y medición de control de verticalidad de componentes estructurales e instalación de equipos. 3) Trabajos de medición de orientación e identificación de ejes en el tendido de tuberías y la construcción de ingeniería subterránea, como túneles y túneles.

Punto de conocimiento 4. ¿La composición, función y alcance aplicable de la estación total? La estación total consta de un teodolito electrónico, un distanciómetro fotoeléctrico y un dispositivo de registro de datos. Las estaciones totales se utilizan generalmente para la medición de coordenadas del sitio y el diseño de proyectos a gran escala y el posicionamiento y medición detallada y diseño de proyectos complejos.

Punto de conocimiento 5: ¿Un instrumento que puede medir directamente la elevación? Puede obtener la distancia horizontal, la diferencia de altura, las coordenadas de los puntos y la elevación casi al mismo instante.

Punto de conocimiento 1. ¿Trabajo básico de medición? 1. ¿Cuáles son las tareas principales y básicas de la medición? El trabajo principal en el sitio del estudio de construcción incluye la medición y diseño de la longitud, el ángulo, la posición plana de los puntos de detalle del edificio, la posición de elevación de los puntos de detalle del edificio y la medición de la línea de pendiente, etc. La medición de ángulos, la medición de distancias y la medición de diferencias de altura son las tareas básicas de la medición. [B-4, 2012]2. ¿Qué principios se deben seguir en la medición del control del avión? La medición del control plano debe seguir el principio de implementación organizacional de "del todo a la parte" para evitar la acumulación de errores de replanteo. Para proyectos de construcción grandes y medianos, primero se debe establecer la red de control del sitio y luego se debe establecer por separado la red de control de la construcción del edificio. Según los puntos de control de la red de control del plano, se debe medir el eje principal del edificio. y los detalles del edificio se deben realizar en base al replanteo del eje principal.

Punto de conocimiento 2. ¿Cuáles son los métodos de medición de la construcción? (1) ¿Cuáles son los métodos para medir la posición plana de puntos detallados en edificios y para qué situaciones son adecuados cada uno? 1. Método de coordenadas cartesianas Este método es más conveniente cuando la red de control de la construcción tiene la forma de una cuadrícula o eje cuadrado. 2. Método de coordenadas polares El método de coordenadas polares es adecuado para lugares donde el punto de medición está cerca del punto de control y es conveniente para medir distancias. 3. Método de intersección frontal angular Es adecuado para lugares donde resulta incómodo medir distancias o donde los puntos de medición y ajuste están lejos de los puntos de control. (1) ¿Cuáles son los métodos para medir la posición plana de puntos detallados en un edificio? ¿En qué situaciones es aplicable cada uno? 4. Método de intersección de distancias No se requiere instrumentación, pero la precisión es menor. 5. La intersección de las líneas de dirección y la línea de dirección normal se puede establecer usando un teodolito o una cuerda delgada o (2) ¿Cuál es la fórmula para calcular mediciones de elevación detalladas utilizando un nivel? HA a=HB b (último más último=frente más frente)

Punto de conocimiento tres: ¿Medición de la deformación durante la construcción? [B-2]1. ¿Qué edificios requieren monitoreo de deformación durante la construcción? ① Pozos de cimentación con niveles de diseño de seguridad de Nivel 1 y Nivel 2. ② Edificios cuyo grado de diseño de cimientos sea Clase A, o cuyo grado de diseño de cimientos sea Clase B sobre cimientos débiles. ③ Estructuras de ingeniería de gran luz o cuerpo largo y estrecho, importantes proyectos de infraestructura. ⑤Otros objetos necesarios para el seguimiento en el diseño o construcción de ingeniería [B-4, 2021] 2. ¿Existe algún requisito para la observación de la deformación durante la construcción? 1) Se debe realizar una observación del asentamiento para cada objeto en 1. 2) Para proyectos de pozos de cimentación, se debe realizar un monitoreo de la deformación del pozo de cimentación y sus estructuras de soporte y un monitoreo de la deformación del entorno circundante. El nivel de precisión de la medición de la deformación del edificio se divide en cinco niveles: grado especial, primer grado, segundo grado, tercer grado y cuarto grado. 3. ¿La ubicación y el número de puntos de observación para la observación anticaída y el número de observaciones? Cuerpo principal: las cuatro esquinas del edificio, las cuatro esquinas del tubo central, las esquinas grandes, ambos lados de la intersección de edificios altos y bajos, edificios nuevos y antiguos, y paredes verticales y horizontales. Cimentación: las cuatro esquinas y la mitad de la placa base o la parte estructural cercana a la cimentación. (con cuernos) [B-4, 2022X] 3. La ubicación y el número de puntos de observación para la observación de asentamientos, y el número de observaciones No menos de 4 para clase especial y primera clase, y 3 para el resto (1) Conceptos básicos: ① Una vez al día durante la precipitación ②Una vez cada 2-3 días 10 días después de terminar la placa base (2) Cuerpo principal (cimientos completados): {Una vez cada 2 o 3 pisos. 4. ¿Cuál es la ubicación, número y cantidad de puntos de observación para la observación de desplazamiento y deformación? 1) Los puntos de observación de deformación en el muro de contención del foso de cimentación o en la parte superior de la pendiente del foso de cimentación deben disponerse a lo largo del borde del foso de cimentación. Los puntos deben establecerse en el medio de la periferia, en las esquinas soleadas y adyacentes. a los objetos protegidos; el espacio horizontal entre los puntos de monitoreo no debe ser superior a 20 m, y cada lado debe tener al menos 3 puntos de monitoreo horizontales y verticales que compartan el mismo punto; 2) Los puntos de monitoreo de desplazamiento horizontal del muro de contención del pozo de cimentación o de la masa de suelo profundo deben disponerse en el medio del muro de contención, en las esquinas soleadas y en ubicaciones representativas. El espacio horizontal entre los puntos de monitoreo debe ser de 20 a 60 m. , y cada lado no debe ser menor que 1 No menos de 4 para clase especial y primera clase, y para las 3 materias restantes: cada 2-3 pisos se irán añadiendo. 4. ¿Cuál es la ubicación, número y cantidad de puntos de observación para la observación de desplazamiento y deformación? Las observaciones se realizarán una vez cada 1-2 meses después del taponamiento. 5. ¿Número de observaciones oblicuas se realizarán una vez cada 1-2 meses? [B-4, 2016] 6. ¿Cuáles son las situaciones en las que es necesario implementar planes de seguridad de inmediato y aumentar la frecuencia de las observaciones o aumentar el contenido del plan de observación durante el proceso de monitoreo? 1) Cambios anormales en la cantidad de deformación o la tasa de deformación: 2) La deformación alcanza o supera el valor de advertencia. 3) Se produce derrumbe o deslizamiento de tierra en el área circundante o superficie de excavación. 4) Se producen anomalías en el propio edificio, en los edificios circundantes y en la superficie del suelo, 5) Otras anormalidades de deformación causadas por desastres naturales como terremotos, fuertes lluvias, heladas y deshielos.

La roca y el suelo de los cimientos de los edificios se pueden dividir en roca, suelo de grava, arena, limo, suelo arcilloso y suelo de relleno artificial. Aplastar tonto dulce sal pegajosa

Punto de conocimiento 1: ¿Cómo se divide el suelo según la dificultad de la excavación? Según la dificultad de la excavación de tierra, la tierra y la roca se pueden dividir en ocho categorías para facilitar la selección de métodos de construcción y la determinación del volumen de mano de obra, y para proporcionar una base para calcular los costos de mano de obra, maquinaria e ingeniería. (Oportunidades humanas y financieras) 1) Suelo categoría I: Utilice una pala o azadón para excavar tierra suelta y un poco de pedaleo. 2) Suelo de categoría II: Utilice palas y azadones para excavar suelo ordinario y afloje un poco con picos. 3) Suelo de categoría III: El suelo firme se excava principalmente con pico, una pequeña cantidad de pala y azada, y una parte se excava con palanca. 4) Cuatro tipos de suelo: los guerreros de grava primero cavan con picos y palancas, luego con palas, y algunos usan cuñas y mazos. 5) Suelo de categoría 5: Las rocas blandas se excavan con picos, palancas y mazos, y en algunos casos se utilizan métodos de voladura. 6) Categoría 6: La roca subdura se excava mediante voladuras y algunas utilizan picos neumáticos. 7) Suelo categoría 7: Las rocas sólidas se excavan mediante voladuras. 8) Suelo de categoría 8: La roca extradura se excava mediante voladura.

Punto de conocimiento 2. ¿Rendimiento de ingeniería de materiales geotécnicos? (1) Ángulo de fricción interna: la característica de fricción causada por el movimiento mutuo y el pegado entre partículas del suelo. Es el índice de resistencia al corte del suelo y el ángulo de fricción interna del suelo refleja las características de fricción del suelo. En mecánica, el ángulo de fricción interna puede entenderse como el ángulo crítico de autoestabilidad del bloque sobre la superficie inclinada. Dentro de este ángulo, el bloque es estable; si es mayor que este ángulo, el bloque se deslizará; Usando este principio, se puede analizar la estabilidad del talud. (2) Resistencia al corte del suelo: se refiere a la resistencia última del suelo para resistir la falla por corte, incluida la fricción interna y la cohesión. (3) Cohesión: Es la atracción mutua entre partes adyacentes dentro de una misma sustancia. (4) Contenido de humedad natural del suelo: el porcentaje de la relación entre la masa de agua contenida en el suelo y la masa de partículas sólidas del suelo se denomina contenido de humedad natural del suelo. El contenido de humedad natural del suelo tiene un impacto en la dificultad de excavación, la estabilidad de los taludes de movimiento de tierras y la compactación del suelo de relleno. (5) La densidad natural del suelo. La masa por unidad de volumen en el estado natural se llama densidad natural del suelo. (6) Densidad seca del suelo. La relación entre la masa de partículas sólidas de suelo por unidad de volumen y el volumen total se denomina densidad seca del suelo. Cuanto mayor sea la densidad seca, más firme será el suelo. Al rellenar movimientos de tierra, la densidad seca del suelo se utiliza a menudo para controlar el estándar de compactación del suelo. (7) La compacidad del suelo. (8) Aflojabilidad del suelo: después de excavar el suelo natural, su volumen aumenta debido al aflojamiento. Aunque se vibra y apisona, todavía no puede volver completamente a su volumen original. Es un parámetro importante para calcular la productividad de la maquinaria de movimiento de tierras, la cantidad de movimiento de tierras rellenado, la cantidad de equipos de transporte, el diseño vertical de la planificación de nivelación del sitio y el despliegue equilibrado de los movimientos de tierra durante la excavación y el relleno.

Punto de conocimiento 1. ¿Soporte para pozos de cimentación profundos? 1. ¿Soporte de pilote moldeado in situ? Generalmente compuesta por pilotes de soporte, soportes (o anclajes de suelo) y cortinas anti-filtración, la fila de pilotes puede ser una estructura de soporte en voladizo (poco profunda), una estructura de soporte de anclaje o una estructura de soporte interna de acuerdo con las condiciones de ingeniería y el refuerzo interno. estructura de soporte híbrida de tensión de anclaje, Condiciones aplicables: El nivel de seguridad de la pared lateral del pozo de cimentación es Nivel 1, Nivel 2 y Nivel 3, adecuado para fosos donde se pueden usar cortinas de impermeabilización o precipitación; 2. ¿Soporte subterráneo de pared pantalla? El muro continuo subterráneo se puede combinar con soportes internos, combinados con la estructura principal (dos muros en uno) y otras formas de soporte. Buen rendimiento anti-filtración. El muro continuo subterráneo debe usarse como muro exterior de la estructura subterránea principal al mismo tiempo, es decir, los "dos muros combinados". Condiciones aplicables: el nivel de seguridad de la pared lateral del pozo de cimentación es Nivel 1, Nivel 2 y Nivel 3, adecuado para pozos de cimentación profundos con condiciones ambientales circundantes complejas; 3. ¿Soporte de pared con clavos para el suelo? (1) La relación de pendiente de la pared de clavos para suelo no debe ser superior a 1:0,2 (2) El espaciado horizontal y vertical de los clavos para suelo debe ser de 1 a 2 m y el ángulo de inclinación de los clavos para suelo debe ser de 5°~20; ° (3) La malla de barras de refuerzo debe usar HPB300 (4) El grado de resistencia del hormigón proyectado no es inferior a C20. Condiciones aplicables: el grado de seguridad de la pared lateral del pozo de cimentación es Nivel 2 o Nivel 3. La construcción debe seguir los requisitos principales de "soporte avanzado, construcción en capas y seccionadas, capa por capa, cierre por tiempo limitado y está estrictamente prohibida la sobreexcavación". (1) Después de la excavación, la superficie libre debe cerrarse rápidamente y la colocación de clavos para el suelo y la capa superficial de concreto rociado deben completarse dentro de las 24 horas. (2) La capa inferior de suelo se puede excavar 48 horas después de que se haya enlechado la capa superior de clavos de suelo. 4. ¿Soporte de muro de contención de pilotes articulados? Aplicable: El nivel de seguridad de la pared lateral del pozo de cimentación es Nivel 1, Nivel 2 y Nivel 3. 5. ¿Pared de mezcla de suelo de cemento de acero? Aplicable: El nivel de seguridad de las paredes laterales del pozo de cimentación es nivel uno, nivel dos y nivel tres. 6. ¿Soporte del muro de contención de Tablestacas? Aplicable: El nivel de seguridad de la pared lateral del pozo de cimentación es Nivel 1, Nivel 2 y Nivel 3. 7. ¿Muro de contención por gravedad de cemento y suelo? Condiciones aplicables: El nivel de seguridad de la pared lateral del pozo de cimentación es Nivel 2 o Nivel 3.

Punto de conocimiento 2. Requisitos específicos para el monitoreo de pozos de cimentación 1. Antes de la construcción de un proyecto de pozo de cimentación (nivel de seguridad uno o dos), el constructor debe confiar a un tercero con las calificaciones correspondientes la supervisión in situ del proyecto de pozo de cimentación. Antes de construir el proyecto del pozo de cimentación, se debe preparar un plan de monitoreo del proyecto del pozo de cimentación. 2. El monitoreo in situ de los proyectos de pozos de cimentación debe adoptar un método que combine el monitoreo de instrumentos y las inspecciones in situ (principalmente inspección visual). Durante todo el período de construcción del proyecto del pozo de cimentación, personal dedicado debe realizar inspecciones de patrulla todos los días. Las inspecciones de patrulla deben incluir los contenidos principales: estructura de soporte, estado de la construcción, entorno circundante, instalaciones de monitoreo y otros contenidos de inspección de patrulla.

Punto de conocimiento 1. ¿Solución técnica para el control de aguas subterráneas? 1. ¿Cuántos metros de profundidad tiene la excavación y dónde se necesitan los puntos de pozo para el drenaje? Cuando la profundidad de excavación en áreas de suelo blando es poco profunda, se pueden usar zanjas de drenaje y pozos de recolección de agua para recolectar agua durante la excavación, cuando la profundidad de excavación del pozo de cimentación excede los 3 m, generalmente se requiere deshidratación en el punto del pozo. 2. ¿Ubicación del control del agua subterránea? Durante la construcción, el nivel del agua subterránea debe mantenerse entre 0,5 y 1,5 m por debajo del fondo del pozo de cimentación. 3. ¿Cómo solucionar los peligros provocados por las precipitaciones que amenazan la seguridad del medio ambiente circundante? Cuando la precipitación amenaza la seguridad del pozo de cimentación y el entorno circundante, se deben utilizar métodos de recarga o interceptación de agua. 4. ¿Cómo resolver el problema del agua a presión en el fondo del pozo? Cuando el fondo del pozo de cimentación es una capa impermeable y hay agua a presión en el fondo de la capa, se realiza una verificación de irrupción en el fondo del pozo. debería de ser realizado. Cuando sea necesario, se pueden tomar medidas como el sellado horizontal del fondo para aislar las filtraciones o la perforación para reducir la presión para garantizar la estabilidad del suelo en el fondo del pozo y evitar la aparición de oleadas repentinas.

¿Cuáles son las características de los puntos de conocimiento dos y tres? (1) Puntos de luz La profundidad de precipitación (debajo del suelo) es de 6 m. La profundidad de deshidratación del punto de luz de varios niveles (debajo del suelo) es de 6 a 10 m. (2) Punto del pozo del chorro El equipo de deshidratación de punto de pozo tipo jet es relativamente simple y tiene una gran profundidad de drenaje. En comparación con el equipo de drenaje de punto de pozo liviano de múltiples etapas, requiere menos excavación de tierras, es de construcción rápida, de bajo costo y tiene una profundidad de drenaje (debajo del suelo). ) de 8 ~ 20m. (3) Tubería de deshidratación al vacío: El equipo para pozos tubulares de deshidratación al vacío es relativamente simple, con una gran capacidad de drenaje y precipitaciones profundas. Los puntos de pozo más livianos tienen mayores efectos de deshidratación. La profundidad de precipitación (debajo del suelo) es superior a 6 m y es adecuada para aquellos con un gran coeficiente de permeabilidad (aplicable a aquellos). con coeficiente de permeabilidad superior a 1x10-6cm/s). Precipitación en capas de suelo que contienen agua estancada superior o capa de suelo freático). La mayoría de ellos son adecuados para rellenar suelos, suelos arcillosos, suelos limosos y suelos arenosos. Sólo los pozos tubulares de deshidratación no son adecuados para rellenar suelos, pero sí para suelos de grava y loess.

Punto de conocimiento 3: ¿Cortina de corte de agua? Las cortinas de interceptación de agua se utilizan comúnmente para inyección de lechada a alta presión, muros pantalla subterráneos, pilotes de chapa de acero dentados pequeños, pilotes profundos para mezclar cemento y suelo, etc. Para cortinas cortantes de agua verticales con fondo abatible, se debe insertar una capa impermeable. Cuando el acuífero subterráneo tiene una fuerte permeabilidad y un gran espesor, se puede utilizar una combinación de interceptación de agua vertical suspendida y deshidratación del punto del pozo en el pozo o una combinación de interceptación de agua vertical suspendida y sellado del fondo horizontal.

Punto de conocimiento 1: ¿Excavación de la tierra? 1. ¿Cuáles son los principios de la excavación de tierras? La secuencia y el método de excavación de tierra deben ser consistentes con los requisitos de diseño y seguir los principios de soporte de canal, soporte primero y luego excavación, excavación en capas (3 metros) y está estrictamente prohibida la sobreexcavación. 2. ¿Qué procedimientos se deben seguir al excavar fosos de cimientos adyacentes? Al excavar fosos de cimentación adyacentes, se debe seguir el procedimiento de construcción: primero profundo y luego poco profundo, o simultáneamente. 3. Para evitar que la sobreexcavación altere el suelo de los cimientos, ¿cómo solucionarlo? La excavación de los pozos de cimentación debe realizarse para evitar en la medida de lo posible alterar el suelo de los cimientos. Cuando se utiliza maquinaria para excavar fosos de cimentación, para evitar dañar el suelo de la base, se debe reservar una capa (20 ~ 30 cm) por encima de la elevación de la base y combinarla con excavación y poda manuales. Punto de conocimiento 1: ¿Excavación de la tierra? 4. La precipitación debería reducir el nivel del agua a ?duración? Al excavar suelo por debajo del nivel del agua subterránea, se deben cavar zanjas de drenaje temporales y pozos de recolección de agua alrededor del pozo de cimentación, o se debe utilizar un sistema de deshidratación en el pozo para bajar el nivel del agua a 50 cm por debajo del fondo del pozo para facilitar la excavación. El trabajo de deshidratación debe continuar hasta que se complete la construcción de los cimientos (incluido el suelo de relleno debajo del nivel freático). 5. Los planes de excavación para proyectos de pozos de cimentación profunda incluyen principalmente excavación de pendiente, excavación de isla central (también llamada excavación de muelle), excavación de cuenca y excavación inversa. La primera no tiene estructura de soporte y las tres últimas tienen toda estructura de soporte. Si el área es grande usando el método inverso, se debe utilizar primero la excavación del estanque para formar la estructura intermedia.

Punto de conocimiento 2: ¿Relleno de movimiento de tierras? 1. ¿Cuáles son los requisitos para rellenar el cuadrado? La tierra de relleno debe ser del mismo tipo posible. Generalmente no se pueden utilizar suelos limosos, limosos con materia orgánica superior al 5% y suelos arcillosos con un contenido de humedad que no cumpla con los requisitos de compactación. Retire la basura, el césped, las raíces de los árboles y los escombros de la base, elimine el agua acumulada, el limo y la tierra de siembra de los hoyos y apisone y compacte completamente la base. El relleno y el apisonamiento se deben realizar simultáneamente en lados opuestos o alrededor de ellos. El relleno debe comenzar desde el punto más bajo del sitio y colocarse en capas en todo el ancho, de abajo hacia arriba. El espesor de cada capa de pavimento virtual deberá determinarse según la bateadora. 2. ¿Cuáles son los espesores de las capas de relleno y el número de pasadas de compactación por capa para diferentes máquinas compactadoras? 3. ¿Qué tan denso es el relleno? La densidad del relleno está representada por el coeficiente de compactación. El factor de compactación es la relación entre la densidad del suelo seco controlada (real) del suelo y la densidad máxima del suelo seco, que se determina mediante métodos de compactación estándar con un contenido de humedad óptimo. El coeficiente de compactación del suelo de relleno debe controlarse para cumplir con los requisitos de diseño.

Punto de conocimiento 1. ¿Qué unidades deben participar en la inspección del pozo de cimentación? Después de excavar y limpiar el pozo de cimentación hasta la elevación de diseño de los cimientos, la unidad de construcción debe trabajar con las unidades de estudio, diseño, construcción, supervisión y otras para realizar la inspección de la zanja. Solo después de pasar la inspección se puede realizar la construcción de ingeniería de los cimientos. afuera.

Punto de conocimiento 2: ¿Cómo comprobar la ranura? Observación, detección de taladros, penetración de energía lumínica. El método de inspección de zanjas generalmente adopta principalmente el método de observación, y para las partes invisibles de la capa de suelo debajo de la base, primero debe complementarse con el método de perforación. 1. ¿Qué partes se deben observar principalmente P275? Al inspeccionar la artesa, concéntrese en observar las bases de las columnas, las esquinas de las paredes, debajo de los muros de carga u otros lugares con mayor tensión. Al realizar observación directa, se puede utilizar un penetrómetro de bolsillo como medio auxiliar. [B-2]2.¿Sonda de cono de potencia de luz? (2) Se deben verificar los siguientes contenidos al inspeccionar la zanja de cimentación con una sonda de penetración ligera: 1) La resistencia y uniformidad de la capa de soporte de la cimentación; 2) Capa subyacente blanda enterrada a poca profundidad o capa dura sobresaliente enterrada a poca profundidad, 3) Pozos, tumbas y cavidades antiguos enterrados a poca profundidad que afectarán la capacidad de carga o la estabilidad de los cimientos. 3) Las pruebas del cono de potencia luminosa deben implementarse mediante automatización mecánica, y la profundidad y el espaciado de la inspección deben cumplir los requisitos de la siguiente tabla. Una vez completada la inspección, los orificios de la sonda táctil deben llenarse con arena.

Punto de conocimiento 1. ¿Métodos de tratamiento de base de uso común? 1. ¿Métodos comunes de tratamiento de base? Existen cimentaciones de reposición, cimentaciones compactadas y compactadas, cimentaciones mixtas, refuerzos de lechada, cimentaciones precargadas, refuerzos de micropilotes, etc. 2. ¿Qué tipo de cimientos en mal estado se suelen utilizar para reemplazar y rellenar el terreno? ¿Cuáles son los tipos de cimientos clasificados según los materiales de reemplazo y relleno? La base de repuesto es adecuada para el tratamiento de bases de capas de suelo poco profundas y débiles o capas de suelo irregulares. Según los diferentes materiales de relleno, se puede dividir en suelo plano, cimientos de suelo de cal, cimientos de arena y grava, cimientos de cenizas volantes, etc. Al construir la sustitución de los cimientos, no se permiten juntas debajo de las paredes entre bases de columnas, esquinas de paredes y ventanas de carga. 2. ¿Qué tipo de cimientos en mal estado se utilizan a menudo para el método de reemplazo de cimientos? ¿Cuáles son los tipos de cimientos clasificados según el material de reemplazo? Base de arena y grava Cuando se utiliza arena fina o polvo de piedra, se debe mezclar no menos del 30% del peso total de grava o guijarros. 3. ¿Dividir la base? La base comprometida se puede dividir en base de tratamiento de reemplazo de compactación dinámica y base de compactación dinámica. 4. ¿Cimentación compuesta? (1) Cimentación compuesta de pilotes de grava y cenizas volantes de cemento (2) Cimentación compuesta de pilotes compactados grises (3) Pilotes de grava vibratoria y cimientos compuestos de grava y arena de tubo sumergido (4) Cimentación compuesta de pilotes sólidos de cemento y suelo (5) Cimentación compuesta de pilotes de mezcla de cemento y suelo (6) Cimentación compuesta de pilotes de inyección de lechada

Punto de conocimiento 1, ¿pilotes prefabricados? 1. ¿Cuál es el orden de martillado de pilotes prefabricados en grupos densos de pilotes? Según los diferentes métodos de hincado (hundimiento) de pilotes, los métodos de construcción de pilotes prefabricados de hormigón armado se dividen en método de hundimiento de pilotes por martillado y método de prensado de pilotes estático. El orden de hundimiento del pomelo martillado debe realizarse en el orden primero profundo, luego poco profundo, primero grande y luego pequeño, primero largo y luego corto, primero denso y luego escaso. Para pilas densas Agrupe, comience desde el medio y ataque simétricamente alrededor o en ambos lados: cuando un lado esté adyacente a un edificio, ataque desde el edificio adyacente hacia la otra dirección. 2. ¿Cuál es el estándar para hincar pilotes prefabricados para terminar el hundimiento de pilotes? a Para terminar el hundimiento del pilote, el control de elevación del extremo del pilote debe ser el método principal y el control de penetración debe complementarse cuando el extremo del pilote alcanza suelo arcilloso plástico duro, de densidad media o superior a limo, arena, grava y. roca erosionada, puede penetrar. El control de la penetración es el método principal, y el control de la elevación del extremo del pilote es complementario. b. Cuando la penetración alcanza los requisitos de diseño pero la elevación del extremo del pilote no, la penetración debe continuar durante 3 conjuntos. 10 strikes por matriz no deben ser mayores que el valor especificado en el diseño.

Punto de conocimiento 2: pilotes colados in situ 1. ¿Qué tipos de pilotes moldeados in situ de retención de muros pantalla existen? El proceso de construcción de pilotes moldeados in situ perforados. Los pilotes moldeados in situ de protección de paredes de lodo se dividen en equipos de perforación de circulación positiva (inversa), taladros de impacto, equipos de perforación rotativos, hincadores de pilotes de múltiples ramas moldeados in situ, herramientas de perforación mecánica de expansión inferior y otros equipos de hincadores de pilotes. protección de zanjas, equipo de perforación en el lugar, corrección de la posición del pozo, formación de pozos, circulación de lodo, eliminación de lodo residual, limpieza de lodo, limpieza de pozo y reemplazo de lodo, aceptación final del pozo, limpieza de pozo secundario con jaula de acero y conducto de acero y vertido de concreto bajo el agua (aumentar fuerza) Yichenzhuang La altura de la lechada debe ser al menos 1 m más alta que la elevación de la cima del pilote. 2. ¿Cuáles son los muros de protección para pilotes excavados manualmente? Los métodos de protección de muros pueden ser muros de contención de hormigón moldeados in situ, muros de contención de hormigón proyectado, muros de contención de mampostería de ladrillo, muros de contención de cajones, muros de contención de carcasa de acero, muros de contención de herramientas de pilotes de acero o madera, etc. Muro de contención segmentario de hormigón moldeado in situ ampliamente utilizado

Detección de martinetes: 1. ¿Qué indicadores se prueban antes y después de la construcción? Se puede dividir en pruebas de pilotes de prueba antes de la construcción para proporcionar una base para el diseño, que determina principalmente la capacidad de carga última de un solo pilote; Después de la construcción de la base del pilote, la inspección de ingeniería del pilote proporciona la base para la aceptación, principalmente probando la capacidad de carga del pilote único y la integridad del cuerpo del pilote. 3. ¿Cuál es el tiempo de prueba para la capacidad de carga de un solo pilote y la integridad del pilote? Durante la prueba de aceptación, primero se debe realizar la prueba de integridad del pilote y luego se debe realizar la prueba de capacidad de carga. Las pruebas de integridad del pilote deben realizarse después de la excavación del pozo de cimentación. [B-1]5. ¿Cuáles son las condiciones de selección de pilotes inspeccionados? (1) Pilotes con calidad de construcción cuestionable (2) Pilotes con condiciones de cimentación locales anormales (3) Seleccione algunos pilotes de tercera categoría durante la aceptación de la capacidad de carga. (4) Pilotes considerados importantes por el diseñador. (5) Pilotes con diferentes técnicas constructivas: (6) Debe seleccionarse de manera uniforme y aleatoria según lo especificado. Todo lo que la tercera tía considera importante es diferente.

Punto de conocimiento 1. ¿Cuáles son las formas de los cimientos de hormigón? ¿Cuáles son las condiciones y el ancho del cinturón posterior a la fundición? Las principales formas de cimientos de hormigón incluyen cimientos en tiras, cimientos independientes, cimientos en balsa y cimientos en caja. Cuando la longitud de los cimientos de la balsa y los cimientos de la caja de un edificio de gran altura excede los 40 m, es aconsejable instalar una junta de construcción pasante (cinturón de post-vertido) con un ancho de post-vertido de 280 cm en el poste. -verter la junta de construcción, las barras de acero deben pasar a través

1. ¿Cuáles son los requisitos para la unión de mallas de acero (qué proceso es similar)? La unión de malla de acero. Los puntos de intersección de las dos filas circundantes de barras de acero deben estar firmemente atados en cada punto, y los puntos de intersección en el medio se pueden escalonar y atar firmemente, pero se debe garantizar que las barras de acero tensadas no se muevan. Para malla de acero con barras principales de dos vías, todos los puntos de intersección de las barras de acero deben estar firmemente atados. Al atar, se debe prestar atención al hecho de que las hebillas de alambre de acero en los puntos de ligadura deben tener forma de ocho para evitar que la malla se tuerza y ​​se deforme. Punto de conocimiento 2: subproyectos de acero 2. ¿Se utiliza malla de acero de doble capa para asegurar la posición de las barras de acero? Cuando se utiliza una malla de acero de doble capa como piso de cimentación, se deben proporcionar pies de soporte de acero debajo de la capa superior de malla de acero para garantizar la posición correcta de las barras de acero. 3. ¿Problema con la dirección del gancho de la barra de acero? Los ganchos de las barras de acero deben mirar hacia arriba, no hacia un lado, pero los ganchos de las barras de acero superiores de la malla de acero de doble capa deben mirar hacia abajo.

Subproyecto concreto 1. ¿Cuáles son los requisitos de resistencia del cojín? El hormigón acolchado se debe verter inmediatamente después de la inspección de la zanja de cimentación, y la construcción posterior sólo se puede llevar a cabo después de que la resistencia del hormigón alcance el 70%. 2. ¿Cuáles son los requisitos para el vertido de cimientos escalonado? La construcción de cimientos tipo escalón se puede completar en un solo paso según los escalones. 3. ¿Segmentación de la base de tiras y dimensiones de capas? De acuerdo con la profundidad de la cimentación, el hormigón se debe verter en secciones y capas (300~500 mm) de forma continua, generalmente sin dejar juntas de construcción. Las capas de cada sección deben estar conectadas entre sí y la longitud de vertido entre cada sección debe controlarse en 2 ~ 3 m, de modo que la construcción pueda avanzar paso a paso.

(1) La construcción de hormigón de gran volumen debe cumplir con las siguientes regulaciones 1) El grado de resistencia de diseño del concreto de gran volumen debe ser C25-C50, y la resistencia del concreto de 60d o 90d se puede utilizar como base para el diseño de la mezcla de concreto, la evaluación de la resistencia del concreto y la aceptación del proyecto. 2) Configurar barras de acero estructural para controlar la temperatura y la contracción. 3) Cuando se depositen grandes volúmenes de hormigón sobre cimentaciones de roca, se aconseja colocar una capa deslizante sobre el cojín de hormigón: 4) Se deben tomar medidas técnicas para reducir las limitaciones externas del hormigón de gran volumen en el diseño: 5) En el diseño, se deben proponer requisitos de prueba relevantes para el campo de temperatura y la deformación en función de las condiciones de ingeniería. ¿Organización de construcción masiva de hormigón? El hormigón de gran volumen debe utilizar cemento Portland de uso general con bajo calor de hidratación. El asentamiento de la mezcla de hormigón no debe ser superior a 180 mm. La cantidad de agua de amasado no debe ser superior a 170 kg/m3. Los camiones de transporte hormigonera se deben utilizar para transportar hormigón de gran volumen. Los vehículos de transporte deben tener medidas de protección solar, protección contra la lluvia y preservación del calor de acuerdo con las condiciones reales del sitio de construcción. La capacidad de suministro de hormigón de gran volumen debe satisfacer las necesidades de la construcción continua de hormigón y no debe ser inferior a 1,2 veces la cantidad requerida por unidad de tiempo. 2. ¿Cuáles son los requisitos para la construcción con hormigón en masa? (1) La construcción de hormigón de gran volumen debe adoptar una construcción de vertido continuo en capas o de tipo empuje. (2) Cuando se utiliza el método de salto, el tamaño máximo unidireccional del bloque de salto no debe ser superior a 40 m y el tiempo de construcción del intervalo de salto no debe ser inferior a 7 días. (3) La temperatura del hormigón que ingresa al molde debe controlarse entre 5 y 30 grados Celsius. (4) El vertido de hormigón de gran volumen debe cumplir con los siguientes requisitos 1) El espesor de la capa de vertido de hormigón debe ser de 300 a 500 mm para un vertido continuo general. 2) Para el vertido continuo en capas general o el vertido continuo tipo empuje, se debe acortar el intervalo de tiempo y se debe verter la segunda capa de concreto antes del fraguado inicial de la primera capa de concreto. Cuando el tiempo de intervalo entre capas excede el tiempo de fraguado inicial del concreto, las capas deben tratarse como juntas de construcción. 3) El hormigón se debe bombear y vibrar dos veces. (5) La superficie de vertido de hormigón de gran volumen se debe alisar varias veces de manera oportuna. (6) El hormigón de gran volumen debería mantenerse con aislamiento térmico e hidratación: la duración del aislamiento térmico y el curado no debería ser inferior a 14 días. (7) Cuando hay fuertes lluvias o nieve repentinas durante el proceso de vertido de hormigón de gran volumen, las juntas de construcción deben dejarse en partes razonables de la estructura a tiempo, se debe detener el vertido de hormigón y el hormigón no endurecido vertido debe cubrirse inmediatamente. Está estrictamente prohibido que el agua de lluvia lave directamente el hormigón recién vertido. (1) Los indicadores de control de temperatura para construcciones de hormigón de gran volumen deben cumplir con las siguientes regulaciones El aumento de temperatura del cuerpo de vertido de hormigón en función de la temperatura de entrada al molde no debe ser superior a 50 °C. La diferencia de temperatura entre el interior y el exterior del cuerpo de vertido de hormigón no debe ser superior a 25°C. La velocidad de enfriamiento del cuerpo de vertido de hormigón no debe ser superior a 2,0°C/d; Al retirar la cubierta aislante, la diferencia de temperatura entre la superficie del hormigón y la atmósfera no deberá ser superior a 20°C. (2) La disposición de los puntos de monitoreo dentro del cuerpo de vertido de concreto en masa debe reflejar el aumento máximo de temperatura, la diferencia de temperatura entre el interior y el exterior, la velocidad de enfriamiento y la temperatura ambiente. Se pueden utilizar los siguientes métodos de disposición. En la zona de prueba se puede seleccionar el semieje del eje de simetría de la vista en planta del cuerpo de vertido de hormigón. Los puntos de control en la zona de prueba deben disponerse en capas según el plano. En cada eje de prueba debe haber al menos 4 puntos de seguimiento. 2) La disposición de los puntos de control dentro del cuerpo de vertido de hormigón en masa debe reflejar el aumento máximo de temperatura, la diferencia de temperatura entre el interior y el exterior, la velocidad de enfriamiento y la temperatura ambiente. Se pueden utilizar los siguientes métodos de disposición. A lo largo de la dirección del espesor del cuerpo de vertido de hormigón, se deben disponer al menos puntos de medición de la temperatura de la superficie, el fondo y el núcleo, y la distancia entre los puntos de medición no debe ser superior a 500 mm. La temperatura de la superficie del cuerpo de vertido de hormigón debe ser la temperatura de 50 mm dentro de la superficie del cuerpo de vertido de hormigón; La temperatura del fondo del cuerpo de vertido de hormigón debe ser la temperatura de 50 mm por encima del fondo del cuerpo de vertido de hormigón. 3) La diferencia de temperatura entre el interior y el exterior del cuerpo de vertido de hormigón de gran volumen, la velocidad de enfriamiento y la temperatura ambiente deben probarse no menos de 4 veces al día y por la noche después de verter el hormigón, y la medición de la temperatura del molde debe no ser menos de 2 veces por turno.

1. ¿Cuáles son las características comunes de las plantillas y sus situaciones aplicables? (1) Encofrado de madera contrachapada: Las ventajas son peso ligero, ancho de tablero grande, superficie plana, construcción e instalación convenientes y simples (planas, grandes y livianas). (2) Encofrado de acero combinado: la ventaja es que es liviano, flexible, fácil de desmontar y ensamblar, tiene una gran versatilidad y una alta tasa de rotación. La desventaja es que hay muchas juntas y poca estanqueidad, lo que da como resultado una mala apariencia. calidad después de formado el hormigón. (Zhou Tong Qingpian) (3) Encofrado de grandes dimensiones: Consta de estructura de tablero, plataforma operativa del sistema de soporte y accesorios. Es un encofrado herramienta para la construcción de muros y estructuras de muros colados in situ. Su característica es que el vano, la profundidad y la altura del piso del edificio se utilizan como el tamaño de encofrado grande. Dado que los paneles están compuestos de placas de acero, las ventajas son que el encofrado tiene buena integridad, fuerte resistencia a los terremotos y sin costuras. es que el encofrado es pesado y requiere un levantamiento pesado para la instalación móvil. Se debe garantizar que la forma, el tamaño y la posición de cada parte del componente sean precisos. (1) Practicidad: Tiene una estructura simple, fácil instalación y desmontaje, superficie lisa, juntas herméticas y sin fugas de lechada, etc. (2) Seguridad: debe cumplir con los requisitos de capacidad de carga y rigidez, y garantizar la estabilidad general del edificio para garantizar que no se deforme, dañe o colapse durante la construcción. (3) Economía: bajo la premisa de garantizar la calidad, seguridad y período de construcción del proyecto, intente reducir la inversión única, aumentar la rotación del encofrado y reducir la mano de obra requerida para soporte y desmontaje. Las juntas del encofrado no deben filtrar lechada antes de verter el concreto, el encofrado de madera debe regarse y humedecerse, pero no debe haber acumulación de agua en el encofrado, se deben limpiar los escombros y se debe aplicar un agente aislante en el. superficie en contacto con el hormigón. 4. ¿Requisitos para la instalación de encofrados para juntas viga-columna? ¿Requisitos para encofrados y soportes para listones post-fundidos? (1) Para vigas y losas de hormigón armado coladas in situ con una luz de 24 m, el encofrado debe arquearse de acuerdo con los requisitos de diseño; cuando no existen requisitos específicos en el diseño, la altura del arco debe ser 1/1000~; 3/1000 del tramo. (2) La instalación del encofrado debe realizarse junto con la instalación de las barras de acero. El encofrado de los nodos Liangcun debe instalarse después de instalar las barras de acero. (3) El encofrado y los soportes de la cinta posterior al colado deben instalarse de forma independiente. 5. Resistencia al desmontaje del encofrado-resistencia de la losa de la viga-bloque de prueba del mismo curado Mire primero el saliente (100%), luego mire el otro 75% (100%) y el tablero pequeño el 50%. 6. ¿Cuáles son los requisitos para el desmontaje de encofrados no portantes? ¿Cuál es el orden de desmontaje del encofrado? Los encofrados laterales que no soportan carga, incluidos los encofrados laterales para vigas, columnas y muros, se pueden retirar siempre que la resistencia del hormigón garantice que su superficie y sus bordes no se dañarán al retirar el encofrado. El orden de desmontaje del encofrado: generalmente sigue el orden de desmontar primero el soporte trasero, desmontar primero el soporte y luego desmontar primero la parte no portante y luego la parte portante. ¿Requisitos de plantilla del sistema de llegada rápida?---Junta La distancia entre las columnas del sistema de soporte de liberación rápida debe ser menor o igual a 2 m. Cuando se retira el encofrado, los postes verticales deben retenerse y apoyarse para soportar el tramo recomendado de la resistencia del concreto. El encofrado a retirar es de 2m y se determina según los requisitos de la tabla.

1. ¿Calcular la longitud de corte de varias barras de acero? Barras de acero rectas, barras de acero dobladas, longitud de corte de barras de acero rectas = longitud del miembro - espesor de la capa protectora, longitud agregada de flexión La longitud de corte de la barra de acero doblada = la longitud de la sección recta, la longitud de la sección inclinada - el valor de ajuste de flexión, la longitud adicional del gancho Longitud de corte de la barra = valor de ajuste de la barra de circunferencia del estribo Si es necesario superponer las barras de acero mencionadas anteriormente, se debe aumentar la longitud de superposición de las barras de acero. 2. ¿Tendones combinados? Las barras de acero de los componentes se pueden configurar en paralelo. Para barras de acero con un diámetro de ≤28 mm e inferior, el número de barras paralelas no debe exceder de 3. Para barras de acero con un diámetro de 32 mm, el número de barras paralelas debe ser 2. Para barras de acero con un diámetro de 36 mm y superior , no se debe utilizar el número de barras paralelas. Las barras paralelas deben calcularse como una única barra de acero equivalente, y el diámetro equivalente de la barra de acero equivalente debe convertirse y determinarse basándose en el principio de áreas transversales iguales. 3. Principios del reemplazo de barras de acero ¿Cuál es el proceso de reemplazo? (1) Principio de sustitución: cuando el refuerzo del componente está controlado por la resistencia durante la sustitución de igual fuerza o sustitución de igual área, el reemplazo se lleva a cabo de acuerdo con el principio de que la resistencia de las barras de acero antes y después del reemplazo es igual; Cuando los componentes se refuerzan de acuerdo con la relación mínima de refuerzo, o el reemplazo entre barras de acero del mismo número de acero se basa en el principio de que las áreas antes y después del reemplazo de las barras de acero son iguales. 3. Principios del reemplazo de barras de acero ¿Cuál es el proceso de reemplazo? (2) Al reemplazar barras de acero, se debe obtener el consentimiento de la unidad de diseño y se deben completar los procedimientos correspondientes. Además de la capacidad de carga del componente, el alargamiento total bajo fuerza máxima, la verificación del ancho de la fisura y las regulaciones sísmicas requeridas por el diseño, el reemplazo de las barras de acero también debe cumplir con la relación mínima de refuerzo, el espaciamiento de las barras de acero, el espesor de la capa protectora, la longitud del anclaje de las barras de acero y Área de la junta Diseño de requisitos de resistencia como porcentaje y longitud de la junta en forma de dedo: las juntas sísmicas son lo suficientemente grandes. 4.¿Cómo conectar barras de acero? Hay tres formas de conectar barras de acero: soldadura, conexión mecánica y conexión vinculante. Los dos primeros requieren experimentos mecánicos. 5. ¿Cómo se deben conectar las barras de acero para cargas dinámicas directas? Las barras de acero que soportan tensiones longitudinales de tensión axial y pequeños miembros de tensión excéntrica y las barras de acero de tensión longitudinal de estructuras que soportan directamente cargas dinámicas no deberán utilizar amarres ni juntas de solape. Para componentes que soportan directamente cargas dinámicas, no se deben utilizar uniones soldadas para barras de acero longitudinales. 6. ¿Cuáles son los métodos de conexión mecánica de barras de acero? ¿Qué diámetro de barras de acero no se debe utilizar para la conexión de amarre? Conexión mecánica de barras de acero: existen métodos como la conexión por extrusión de manguito de barra de acero, la conexión de manguito de rosca cónica de barra de acero y la conexión de manguito de rosca recta de barra de acero (incluida la conexión de manguito de rosca recta gruesa de barra de acero, la extracción de nervaduras de barra de acero y la conexión de manguito de rosca recta rodante ). En la actualidad, el método más común y ampliamente utilizado es pelar las nervaduras de la barra de acero y enrollar la conexión del manguito de rosca recta. Cuando el diámetro de la barra de acero en tensión es >25 mm y el diámetro de la barra de acero en compresión es >28 mm, no es apropiado utilizar amarres ni juntas superpuestas. 7. ¿Qué incluye el procesamiento de barras de acero? El procesamiento de barras de acero incluye enderezar, eliminar óxido, cortar y cortar, alargar, doblar y formar, etc. El corte de barras de acero se puede realizar utilizando una máquina cortadora de barras de acero o una cortadora hidráulica manual. El filo de la barra de acero no tendrá forma de herradura ni estará elevado. Se puede utilizar equipo especial para doblar barras de acero en su lugar al mismo tiempo, y no se permite doblarlas repetidamente. El procesamiento de barras de acero incluye enderezar, eliminar óxido, cortar, alargar, doblar y formar, etc. 8. ¿Cuáles son las tasas de estirado en frío de barras de acero redondas y acanaladas? Las barras de acero deben enderezarse utilizando equipos mecánicos sin función de extensión, o se puede utilizar un enderezamiento por estirado en frío. Cuando se utiliza el estirado en frío para enderezar, la tasa de estirado en frío de las barras de acero redondas lisas HPB300 debe ser menor o igual al 4%; La tasa de estirado en frío de las barras de acero acanaladas HRB400.HRB500 debe ser menor o igual al 1%. 9. ¿Cómo eliminar el óxido de las barras de acero (dos métodos)? Eliminación de óxido de barras de acero: Primero, elimine el óxido durante el estirado en frío o el enderezamiento de barras de acero; En segundo lugar, se puede utilizar una máquina de eliminación de óxido mecánica, eliminación de óxido con chorro de arena, eliminación de óxido por decapado y eliminación de óxido manual. 10. ¿A qué se debe prestar atención al atar barras de acero de columnas (secuencia, primera posición de la unión "la columna envuelve la viga")? (1) La unión de las barras de acero de las columnas debería realizarse antes de instalar el encofrado de las columnas. (2) Las barras de acero, como vigas de pórtico, ménsulas y remates de columna, deberían colocarse dentro de las barras de acero longitudinales de la columna. 11. ¿A qué se debe prestar atención al atar barras de acero a la pared? (1) La unión de las barras de acero de la pared también debe realizarse antes de instalar el encofrado. (2) Cuando se utiliza malla de acero de doble capa, se deben instalar tirantes o marcos de amarre entre las dos capas de barras de acero para fijar el espacio entre las barras de acero. 12. ¿A qué se debe prestar atención al atar barras de acero a vigas y losas? La ubicación de las juntas de refuerzo superiores de vigas y losas continuas debe establecerse dentro de 1/3 del claro, y la ubicación de las juntas de refuerzo inferiores debe establecerse dentro de 1/3 del claro del extremo de la viga. (extremo superior medio inferior) 12. ¿A qué se debe prestar atención al atar barras de acero a vigas y losas? Cuando la altura de la viga es pequeña, las barras de acero de la viga se atan sobre la parte superior del encofrado de la viga y luego se colocan en su lugar; Cuando la altura de la viga es grande (mayor o igual a 1,0 m), las barras de acero de la viga se deben atar en el encofrado inferior de la viga y se debe instalar el encofrado en ambos lados o en un lado del encofrado. más tarde. Las barras de acero de la losa se atan después de instalar el encofrado. Cuando las barras de acero longitudinales de la viga que soportan esfuerzos están dispuestas en capas dobles, se deben colocar barras de acero cortas con un diámetro mayor o igual a 25 mm entre las dos filas de barras de acero. Preste atención al refuerzo negativo en la parte superior del tablero para evitar que se pise, especialmente para tableros voladizos como toldos, voladizos y balcones, se debe controlar estrictamente la posición del refuerzo negativo para evitar roturas después del encofrado; es removido. En la intersección de la placa, la viga secundaria y la viga principal, las barras de acero de la placa están en la parte superior, las barras de acero de la viga secundaria están en el medio y las barras de acero de la viga principal están en la parte inferior cuando hay vigas de anillo o vigas de plataforma; , las barras de acero de la viga principal están en la parte superior.

1. ¿Qué requisitos debe cumplir la proporción de mezcla de hormigón? El diseño de la proporción de la mezcla de concreto debe cumplir con los requisitos de diseño para la resistencia de la preparación del concreto y otras propiedades mecánicas, el desempeño a largo plazo y el desempeño de durabilidad de la mezcla. La proporción de mezcla de hormigón ordinario debe ser calculada por un laboratorio calificado basándose en el rendimiento de las materias primas y los requisitos técnicos del hormigón, y determinada después de un mezclado y ajuste de prueba. La proporción de la mezcla de concreto debe ser la proporción en peso. Compañero de resistencia 2. ¿Cómo lidiar con la delaminación y segregación durante el transporte de concreto? El hormigón no debe estratificarse ni segregarse durante el transporte; de ​​lo contrario, deberá agitarse dos veces antes de verterlo. El tiempo de transporte y la cantidad de transferencias de concreto deben minimizarse para garantizar que el concreto se transporte al sitio y se vierta antes del fraguado inicial. 3. ¿Cuál es la secuencia de construcción para bombear concreto? La bomba de hormigón o el camión bomba deben estar lo más cerca posible del lugar de vertido. El hormigón se vierte al revés, de lejos a cerca. 4. ¿Cómo elegir el diámetro interior del tubo de la bomba para áridos gruesos con diferentes tamaños de partículas? El hormigón debe transportarse mediante bombeo. Cuando el tamaño máximo de partículas del agregado grueso de concreto es ≤25 mm, se puede usar una tubería de bomba de suministro con un diámetro interior de no menos de 125 mm; Cuando el tamaño máximo de partícula del agregado grueso de concreto es ≤40 mm, se puede usar una tubería de bomba de suministro con un diámetro interior de ≤150 mm. 5. Antes de verter suelo compactado verticalmente, ¿cómo evitar la delaminación y la segregación? Antes de verter el concreto estructural vertical, se debe rellenar el fondo con mortero de cemento de no más de 30 mm de espesor con la misma composición que el mortero, en el suelo compactado el concreto no debe segregarse durante el proceso de vertido; Al verter hormigón verticalmente, su altura de caída libre debe cumplir los siguientes requisitos. Si no se puede cumplir, se deben agregar tubos de cuerda, conductos, canaletas y otros dispositivos (cuerda liu liu). 1) Cuando el diámetro del agregado grueso es >25 mm, debe ser ≤3 m; 2) Cuando el diámetro del agregado grueso es menor o igual a 25 mm, debe ser ≤6 m; 7. ¿Cómo se debe vibrar el hormigón? El hormigón se debe verter en capas y vibrar en capas. 8. Al verter vigas y losas integradas con la estructura vertical, ¿a qué se debe prestar atención después de verter los componentes verticales? Al verter vigas y losas integradas con columnas y muros, deje de verter durante 1 a 1,5 horas después de verter las columnas y los muros antes de continuar. 9. ¿Cuál es la secuencia de vertido de hormigón y otros requisitos para el vertido simultáneo de vigas y losas? Las vigas y losas se deben verter con concreto al mismo tiempo. Las losas de piso con vigas primarias y secundarias se deben verter en la dirección de las vigas secundarias. Las losas unidireccionales se deben verter a lo largo del lado largo de la losa. y las vigas con una altura > 1 m se pueden colar por separado. 10. ¿Cuáles son los requisitos durante el transporte y vertido del hormigón? Está estrictamente prohibido agregar agua durante el transporte, transporte y vertido de hormigón. Está estrictamente prohibido utilizar el hormigón esparcido durante el transporte, transporte y vertido de hormigón directamente para vertido estructural. 11. ¿Cuáles son los requisitos de tiempo y lugar para dejar las juntas de construcción? El vertido de hormigón debe realizarse de forma continua. Cuando sea necesario un trabajo intermitente, se debe acortar el tiempo de intermitencia tanto como sea posible, y el concreto de la subcapa se debe verter antes del fraguado inicial del concreto de la capa anterior, de lo contrario, las juntas de construcción se deben dejar en su lugar. . 11. ¿Cuáles son los requisitos de tiempo y lugar para dejar las juntas de construcción? (1) La ubicación de las juntas de construcción debe determinarse antes de verter el concreto y debe dejarse en un lugar donde la estructura esté sujeta a menos esfuerzo cortante y sea conveniente para la construcción. La colocación de juntas de construcción deberá cumplir con los siguientes requisitos: 1) Columnas: deben dejarse en la superficie superior de los cimientos y la estructura del piso, o pueden dejarse en la superficie inferior de la estructura del piso, cuando hay vigas debajo de la losa, pueden dejarse entre 0 y 20 mm por debajo de las vigas. 11. ¿Cuáles son los requisitos de tiempo y lugar para dejar las juntas de construcción? 2) Tablero unidireccional: dejado en cualquier posición paralela al lado corto del tablero; 3) Las losas de piso con vigas primarias y secundarias deben colocarse dentro de 1/3 del claro de las vigas secundarias; 4) Muro: dejado dentro de 1/3 del tramo medio del dintel en la abertura de la puerta, o en la intersección de los muros verticales y horizontales; 5) Las juntas de construcción de las secciones de escaleras deben colocarse dentro de 1/3 del extremo de la placa de la escalera. 6) Las juntas de construcción dejadas en piezas estructurales especiales deben ser confirmadas por la unidad de diseño. 12. ¿Qué normas se deben seguir al continuar vertiendo concreto en las juntas de construcción? 1. La resistencia a la compresión del hormigón vertido no debe ser inferior a 1,2 N/mm2. 2. La superficie de concreto endurecido debe rasparse, la película de cemento, las piedras sueltas y la capa de concreto débil deben eliminarse, humedecerse completamente y enjuagarse, y no debe acumularse agua; 3. Al verter hormigón en juntas constructivas horizontales, se aconseja colocar primero una capa de mortero de cemento de 30 mm de espesor con la misma composición que el hormigón. 13. ¿Cuáles son los requisitos para el llenado de cinta post-moldeada? Para la zona de vertido post-relleno se puede utilizar hormigón de microexpansión, el nivel de resistencia es un nivel superior al de la estructura original y se debe mantener húmedo durante al menos 14 días. 14. ¿Cuáles son las categorías de mantenimiento del hormigón? ¿Por qué se mantiene generalmente en las obras de construcción? La hidratación y el curado deben realizarse a tiempo después de verter el hormigón. La hidratación y el curado se pueden realizar cubriéndolo con vino, rociando agente de curado, etc. El método de mantenimiento debe determinarse en función de factores como las condiciones del sitio, la temperatura y humedad ambiente, las características de los componentes, los requisitos técnicos, las operaciones de construcción, etc. 15. ¿Cuáles son las diferencias en el tiempo de curado del concreto mezclado con diferentes cementos (solo cuerpo principal)? Para hormigón mezclado con cemento Portland, cemento Portland ordinario o cemento Portland de escoria, ≥7d para el resto, 14d; El tiempo de mantenimiento de las paredes y columnas en la parte inferior del sótano y de las paredes y columnas en el primer piso de la superestructura debe aumentarse adecuadamente. El agua de curado del hormigón debe cumplir los requisitos.

Hormigón pretensado 1. Clasificación del hormigón pretensado ¿Qué tipo de tensión se pretensa? Método de pretensado y método de postensado (según el estado de adherencia de los tendones pretensados, se puede dividir en: hormigón pretensado adherido y hormigón pretensado no adherido) El pretensado se transmite al hormigón mediante la fuerza de unión entre los tendones pretensados ​​y el hormigón y hace que genere tensión de pretensado. Crecer primero y luego bajar, luego estirar y luego bajar. 2. ¿Cuál es la secuencia de tensado del método de pretensado? ¿Cuál es la resistencia del hormigón durante el tensado? La secuencia de tensado debe ser de abajo hacia arriba, desde el centro hasta el borde (simétrica). Cuando los tendones pretensados ​​están tensados, la resistencia del hormigón debe cumplir con los requisitos de diseño. Cuando no hay requisitos de diseño, no debe ser inferior a 75. % del valor estándar diseñado de la resistencia a la compresión del cubo de hormigón. 3. La secuencia de tesado se debe realizar capa por capa, primero hacia arriba y luego hacia abajo. Al tensar primero la losa de piso, luego las vigas secundarias y luego los tendones pretensados ​​de la viga principal, la resistencia del concreto debe cumplir con los requisitos de diseño. La resistencia a la compresión de los cubos de hormigón curados en las mismas condiciones no es la misma. Menos del 75% del valor estándar de resistencia a la compresión del cubo de hormigón diseñado. Las edades de las vigas y losas pretensadas postensadas y del hormigón estructural colado en obra no deben ser inferiores a 7 días y 5 días respectivamente. No es necesario reservar huecos y lechadas sin cementar.

1. ¿La proporción de mezcla del mortero de mampostería cumple con los requisitos? La proporción de mezcla de mortero de mampostería debe diseñarse, calcularse y probarse de acuerdo con la situación real en el sitio y debe cumplir con los requisitos de consistencia, tasa de retención de agua y resistencia a la compresión al mismo tiempo. Bao Qiang grueso 1. ¿Cómo se debe colocar la mampostería cuando las elevaciones de la base son diferentes? Cuando las elevaciones de la base son diferentes, se deben construir desde el nivel inferior y de mayor a menor. Cuando no hay ningún requisito en el diseño, la longitud de superposición no debe ser menor que la diferencia de altura de la base de la base. 2. ¿Es necesario regar los ladrillos con antelación? La edad de producción de los ladrillos de hormigón y los ladrillos esterilizados en autoclave debe alcanzar los 28 días antes de que puedan utilizarse para la construcción de mampostería. Al construir ladrillos ordinarios sinterizados, ladrillos porosos sinterizados, ladrillos de arena de cal esterilizados en autoclave y ladrillos de cenizas volantes esterilizados en autoclave, los ladrillos deben humedecerse moderadamente con 12 días de anticipación. Los ladrillos secos o saturados con agua no deben usarse para mampostería. 3. ¿Cuáles son los métodos de albañilería? Los métodos de mampostería incluyen el método de mampostería "tres-uno", el método de exprimir (método de pavimentación) y el método de raspado. El método de mampostería "tres-uno" es una palada de ceniza y un bocado de ceniza. Generalmente es aconsejable utilizar el método de mampostería de una sola presión, ladrillo a ladrillo. 4. ¿Cuáles son los requisitos para el ladrillo superior de la segunda y cuarta pared? ¿Cuáles son los requisitos para el ancho de las juntas de mortero en la pared de ladrillo? ¿Cuáles son los requisitos para la plenitud del mortero horizontal? ladrillos en las paredes rellenas) El ladrillo superior de cada capa del muro de carga de 240 mm de espesor, la superficie horizontal de los escalones del muro de ladrillo y la capa sobresaliente se deben colocar en ladrillos enteros. El ancho de las juntas de mortero en paredes de ladrillo deberá ser de 10 mm, no inferior a 8 mm ni superior a 12 mm. 5. ¿Qué partes de la pared no pueden tener argollas de andamio? 1) Muro de 120 mm de espesor, muro liso, muro de piedra, columna independiente y columna adosada a la pared 2) Dentro del rango del triángulo de 60° entre el dintel y el dintel y el rango de altura de la mitad del espacio libre del dintel, 3) Muro entre ventanas con ancho <1m; 4) La mampostería de piedra en ambos lados de la abertura de la puerta y la ventana es de 300 mm, y la otra mampostería está dentro de los 200 mm. La mampostería de piedra en la esquina es de 600 mm, y la otra mampostería está dentro de los 450 mm. 5) Debajo de la viga o de la plataforma de la viga y dentro de 500 mm a la izquierda y a la derecha 6) El diseño no permite la instalación de pies, manos y ojos. 7) Paredes ligeras; 8) Pared de hoja exterior de pared compuesta tipo sándwich; 6. ¿Cuáles son los requisitos para retener vigas rectas en la pared? ¿Qué se debe hacer cuando es necesario retener vigas rectas? Las esquinas y uniones verticales y horizontales de los muros de ladrillo se deben construir con pilotes inclinados al mismo tiempo, con una intensidad superior a 8 grados. Las interrupciones temporales que no se puedan construir al mismo tiempo pero que deban dejarse en su lugar se construirán con inclinaciones. zancos. Intensidad 6 y 7, cuando no se pueden dejar cabios diagonales, salvo esquinas, se pueden dejar cabios rectos, pero hay que convertirlos en cabios convexos y prever tirantes. 7. ¿Cuáles son los requisitos de instalación para tirantes rectos? Se pueden dejar vigas rectas, pero hay que convertirlas en vigas convexas y prever nervaduras de atado: Cuando el espesor de la pared es de 120 mm, se deben instalar ≥6 tirantes por cada 120 mm de espesor de pared y se deben configurar 16 tirantes: 2. La altura del espacio a lo largo de la pared no debe exceder los 500 mm; La longitud incrustada no será inferior a 500 mm a cada lado del gancho; Para áreas con intensidad de fortificación sísmica de 6 y 7 grados, la altura no debe ser inferior a 1000 mm y se debe instalar un gancho de 90 grados en el extremo. 8. ¿Cómo construir columnas? Para edificios de ladrillo de varios pisos resistentes a terremotos con columnas estructurales de hormigón armado, primero se deben atar las barras de acero, luego se deben colocar las paredes de ladrillo y finalmente se debe verter el concreto. Las paredes y columnas estructurales deben estar provistas de tirantes cada 500 mm a lo largo de la dirección de la altura; Las columnas estructurales deben conectarse a vigas anulares y las paredes de ladrillo deben construirse en forma de vigas tiradas por caballos. El tamaño de cada viga tirada por caballos en la dirección de la altura no debe exceder los 300 mm, y las dimensiones cóncavas y convexas deben ser de 60 mm. . El frotamiento con dientes de caballo comienza desde el pie de cada columna y debe retroceder primero y luego avanzar. 9. ¿Cuáles son los requisitos de altura diarios para la construcción de paredes de ladrillos? En condiciones normales de construcción, la altura diaria de construcción de mampostería de ladrillo debe controlarse dentro de 1,5 mo un paso de la altura del andamio. 10. ¿Cuáles son los requisitos para las columnas de ladrillo? La mampostería de columnas de ladrillo no se debe construir utilizando el método de recubrimiento del núcleo.

Punto de conocimiento 3. Mampostería de bloques huecos pequeños de hormigón ordinario 1. ¿Cómo construir bloques pequeños? (1) Al construir una pared, los bloques pequeños deben construirse en la pared con la parte inferior en el momento de la producción (28 días de edad) hacia arriba. (2) Al colocar bloques pequeños, es aconsejable utilizar un esparcidor de mortero especial para colocar el mortero, y el mortero debe colocarse a medida que se coloca. Cuando no se utiliza un esparcidor de cenizas especial, la longitud de un esparcidor de cenizas durante la mampostería no debe ser mayor que la longitud de los 2 bloques de especificación principal. (3) En condiciones normales de construcción, la altura diaria de construcción de mampostería de bloques pequeños debe controlarse dentro de 1,4 mo un paso de la altura del andamio. 2. ¿Cuáles son los requisitos de ancho de las juntas de mortero para pequeños bloques huecos de concreto? El espesor de las juntas de mortero horizontales y el ancho de las juntas de mortero verticales de mampostería de bloques pequeños deben ser de 10 mm, pero no deben ser inferiores a 8 mm ni superiores a 12 mm, y las juntas de mortero deben ser horizontales y verticales. 3. ¿Cómo lidiar con las juntas pasantes de bloques pequeños? Las paredes de bloques pequeños deben construirse con orificios y juntas escalonadas. La longitud de superposición de bloques pequeños con hileras individuales de agujeros debe ser 1/2 de la longitud del bloque; la longitud de superposición de bloques pequeños con múltiples filas de agujeros se puede ajustar adecuadamente, pero no debe ser inferior a 1/3 de la longitud; longitud de los bloques pequeños en partes individuales de la pared Cuando no se puedan cumplir los requisitos anteriores, se deben instalar piezas de malla de acero de tamaño mediano en las juntas de mortero, pero las juntas verticales aún no deben exceder dos capas de bloques pequeños.

Punto de conocimiento 4. Llenar la pared 1. ¿Qué materiales hay disponibles para el relleno de paredes? Los proyectos de mampostería de muros de relleno suelen utilizar Ladrillos huecos sinterizados, pequeños bloques huecos mezclados con áridos ligeros (1-2 días antes), bloques de hormigón celular esterilizados en autoclave (el mismo día) 2. ¿En qué zonas no se deben utilizar pequeños bloques huecos de hormigón de árido ligero o bloques de hormigón celular? (Pudrición húmeda por alta vibración) 1) Debajo de la capa a prueba de humedad del edificio. 2) Paredes que han estado expuestas a fuentes de vibración durante mucho tiempo. 3) Paredes que han estado sumergidas en agua o corroídas químicamente durante mucho tiempo. 4) La superficie de los bloques de construcción suele estar en un ambiente de alta temperatura superior a 80 °C. 3. ¿Cuál es la altura del alféizar principal? ¿Se pueden dejar agujeros para andamios en la pared de relleno? Al construir paredes con pequeños bloques huecos de hormigón de agregado liviano o bloques de concreto aireado esterilizados en autoclave en cocinas, baños, baños, etc., la parte inferior de la pared debe ser de alféizares de concreto colados en el lugar con una altura de 150 mm. 4. ¿Cómo construir ladrillos huecos sinterizados? Las paredes de ladrillo hueco sinterizado se deben construir de lado y los orificios deben ser horizontales. La parte inferior de la pared de ladrillos huecos debe construirse con 3 capas de ladrillos comunes, y la fila de un ladrillo a ambos lados de la abertura de la puerta y la ventana debe construirse con ladrillos comunes sinterizados.

1. ¿Cómo conectar la estructura de acero? Los métodos de conexión de estructuras de acero incluyen soldadura, conexión con pernos ordinarios, conexión con pernos de alta resistencia y remachado.

Punto de conocimiento 2. Conexión de estructura de acero - soldadura 1. ¿Cuáles son los requisitos de temperatura y humedad para la soldadura de estructuras de acero? 1. La temperatura ambiente de trabajo no debe ser inferior a -10°C; 2 La humedad relativa en el área de trabajo de soldadura no debe ser superior al 90%. 2. ¿Utiliza una secuencia de soldadura que controle la deformación? 1. Las juntas a tope, las juntas en forma de T y las juntas transversales deben soldarse simétricamente en ambos lados cuando las condiciones de colocación de los componentes lo permitan o sea fácil de voltear; 2. Las soldaduras largas deben utilizar el método de desoldadura segmentada, el método de soldadura por salto o el método de soldadura simétrica de varias personas. (retirarse del salto) Se pueden utilizar chorro de arena, granallado, decapado, esmerilado y otros métodos. La superficie de fricción tratada debe protegerse y no se deben hacer marcas en la superficie de fricción.

Punto de conocimiento 3. Conexión de estructura de acero - atornillado 1 perno ordinario (1) ¿Cuáles son los requisitos para hacer agujeros? Los agujeros se pueden realizar mediante taladrado, punzonado, fresado, punzonado, agujeros de mantis y agujeros de inscripción con perforadoras, taladros eléctricos, taladros neumáticos y taladros magnéticos. (2) ¿Cuáles son los requisitos para las arandelas de pernos ordinarias? 1) Se deben colocar arandelas planas debajo de la cabeza del perno y la tuerca. No debe haber más de 2 arandelas en el lado de la cabeza del perno y no más de 1 arandela en el lado de la tuerca. 2) Después de apretar los pernos, deben quedar 22 roscas expuestas. 3) El número de pernos para la misma junta de conexión no debe ser menor A las 2. (2) ¿Cuáles son los requisitos para las arandelas de pernos ordinarias? 4) Cuando la conexión de perno está diseñada para soportar cargas dinámicas y tiene requisitos antiaflojamiento, se debe utilizar una tuerca o arandela elástica con un dispositivo antiaflojamiento. La arandela elástica debe colocarse en el lado de la tuerca. 5) Para conexiones de pernos con superficies inclinadas como vigas en I y canales de acero, se deben usar arandelas inclinadas. 2. Pernos de alta resistencia (1) ¿Proceso y requisitos de expansión del orificio? Los pernos de alta resistencia deben poder penetrar libremente en los orificios para pernos cuando se instalan en el sitio y no deben ser forzados a entrar en ellos. Si el perno no puede penetrar libremente, el orificio del perno se puede recortar con un cuchillo afilado o un cuchillo de martillo. No se permite que el orificio se expanda. El número de orificios expandidos debe ser aprobado por el diseño. el aumento debe ser ≤1,2 veces el diámetro del perno. 2. Pernos de alta resistencia (2) ¿Cuáles son los procedimientos importantes para instalar pernos de alta resistencia? 1) Al instalar pernos de alta resistencia, primero se deben usar pernos de instalación y clavos perforados, y estos deben cumplir con: 1 no debe ser inferior a 1/3 del número total de orificios de montaje; 2 el número de pernos de montaje no debe ser inferior a 2; 2. La cantidad de clavos perforados no debe exceder el 30% de la cantidad de pernos de instalación; 3. No se deben utilizar pernos de alta resistencia como pernos de montaje. (2) ¿Cuáles son los procedimientos importantes para instalar pernos de alta resistencia? 2) Los pernos de alta resistencia deben apretarse después de ajustar la precisión de instalación del componente. Al instalar pernos de alta resistencia que cumplan con el tipo de corte de torsión 0, se debe usar una llave eléctrica especial para apretar la tuerca. El lado de la mesa redonda debe mirar hacia el lado biselado de la arandela; 2. Al instalar pernos grandes de cabeza hexagonal de alta resistencia, se puede utilizar el método de torsión o el método de ángulo. El lado biselado de la arandela debajo de la cabeza del perno debe mirar hacia la cabeza del perno y el lado redondeado de la tuerca debe mirar hacia la cabeza del perno. lado biselado de la lavadora. 3) Se debe adoptar una secuencia de apriete razonable para el apriete inicial, el reapriete y el apriete final de grupos de pernos de juntas atornilladas de alta resistencia. En principio, el orden debe ser desde la parte más rígida de la unión hacia la dirección de menor restricción, y desde el centro del grupo de tornillos hacia los alrededores. El apriete inicial, el reapriete y el apriete final de los pernos de alta resistencia deben completarse en un plazo de 24 horas. (3) Para uniones que utilizan tanto soldadura como pernos, ¿cuál es la secuencia de construcción? Para los nodos de conexión donde se usan juntos pernos de alta resistencia y soldadura, cuando no hay ninguna disposición en el documento de diseño, la secuencia de construcción debe ser apretar los pernos primero y luego soldar.

Punto de conocimiento 4. Instalación de estructura de acero. Entrega y aceptación de estructura de acero. Antes de instalar la estructura de acero, se debe inspeccionar el eje de posicionamiento, el eje de cimentación, la elevación, la posición de los pernos de anclaje, etc. del edificio, y se debe procesar la entrega y aceptación. Cuando el proyecto de cimentación se entregue por separado, deberá realizarse al menos una verificación de aceptación en cada entrega. La cimentación de columnas de la unidad de instalación deberá cumplir con las siguientes normas (compresión forzada del eje) 1. La resistencia del hormigón de cimentación debe cumplir con los requisitos de diseño. 2. Se debe completar el relleno y compactación alrededor de los cimientos. 3. Las marcas de los ejes básicos y los puntos de referencia de elevación deben ser precisos y completos. 2. Instalación de estructura de acero Durante la instalación, el eje de posicionamiento de cada columna de acero debe dirigirse hacia arriba desde el eje de control del suelo y no desde el eje de la columna inferior.

Punto de conocimiento 5: pintura de estructuras de acero 1. El recubrimiento de pintura anticorrosión se puede aplicar mediante el método de brocha, el método de recubrimiento manual con rodillo, el método de pulverización con aire y el método de pulverización sin aire a alta presión. Deberá cumplir con los siguientes requisitos: (cepillado con rodillo) La temperatura ambiente debe ser de 5 a 38 °C, la humedad relativa no debe ser superior al 85 %, la temperatura de la superficie del acero debe ser 3 °C mayor que la temperatura del punto de rocío y la temperatura de la superficie del acero no debe exceder los 40 °C2. No debe haber condensación en la superficie del objeto a construir. Se debe detener la pintura al aire libre cuando haya lluvia, niebla, nieve o vientos fuertes, y se debe evitar la construcción bajo luz solar intensa cuando la fuerza del viento supere el nivel 5; no se deben realizar operaciones de pulverización al aire libre; Se deben tomar medidas de protección dentro de las 4 horas posteriores a pintar para evitar la lluvia y el polvo de arena.

Punto de conocimiento 1. Izado y transporte de componentes prefabricados. 1. ¿Elevación de componentes prefabricados? El ángulo horizontal de la eslinga no debe ser inferior a 60° y no debe ser inferior a 45°. 2. ¿Transporte de componentes prefabricados? (1) Los paneles de pared exterior deben transportarse verticalmente y las capas de revestimiento exterior deben transportarse horizontalmente hacia escaleras y balcones exteriores. viga, placa (2) Cuando se transporta verticalmente con un marco de soporte, los componentes se inclinan 80° con respecto al suelo y se deben colocar simétricamente, con no más de 2 capas a cada lado; (3) Cuando el bastidor de inserción se utiliza para transporte vertical, se deben instalar almohadillas de aislamiento entre los componentes para evitarlos. Medidas de inclinación (4) Durante el transporte horizontal, las vigas prefabricadas y los componentes de columnas no deben apilarse en más de 3 capas, y los componentes de placas (losas de piso, paneles compuestos, paneles para balcones, paneles de aire acondicionado) no deben apilarse en más de 6 capas.

Punto de conocimiento 2: Conexión de componentes prefabricados 1. ¿Cómo conectar componentes prefabricados a barras de acero? Las barras de acero de los componentes prefabricados se pueden conectar mediante una conexión de lechada de manga de acero, una conexión de solapamiento de anclaje de lechada de acero, una conexión por soldadura o perno, una conexión mecánica de acero y otros métodos de conexión. 2. ¿Requisitos de lechada? Bajo cualquier circunstancia, la temperatura de la mezcla del material de lechada no debe ser inferior a 5°C y no debe ser superior a 30°C cuando la temperatura antes del inicio de la construcción de lechada y la temperatura del entorno de construcción son inferiores a 5°C; C, se deben tomar medidas de aislamiento de calefacción y sellado. Asegúrese de que la temperatura ambiente de construcción y la temperatura del área de lechada no sean inferiores a 5 ° C dentro de las 24 horas posteriores al inicio de la construcción de lechada. El método de lechada debe usarse para inyectar el material de lechada desde el orificio de lechada debajo del manguito de lechada. Cuando la mezcla de material de lechada fluya suavemente desde otros orificios de lechada y orificios de lechada del componente, debe bloquearse a tiempo. usarse dentro de los 30 minutos posteriores a la adición de agua.

Punto de conocimiento 1. Diseño y construcción de estructura compuesta de acero y hormigón. 1. Al diseñar componentes compuestos de acero y hormigón, el nivel de seguridad de la estructura compuesta y los componentes no debe ser inferior al Nivel 2, y se debe verificar la resistencia, rigidez y estabilidad de los componentes de acero. 2. El espesor total de la losa del piso compuesto de acero y concreto no debe ser inferior a 90 mm. 3. La aceptación de procesos ocultos deberá cumplir los siguientes requisitos: Antes de instalar barras de acero y encofrados, se debe inspeccionar la calidad de construcción de los componentes de acero. Antes de verter el hormigón, se debe inspeccionar la calidad de construcción de los conectores, montantes y barras de acero. Después de verter el hormigón, se debe inspeccionar la calidad de construcción de los componentes combinados. loto dorado

Punto de conocimiento 1. Clasificación de los andamios de construcción de uso común. Los andamios incluyen andamios operativos y andamios de soporte. (1) Los andamios de operación incluyen andamios de operación de pie, andamios en voladizo, andamios de elevación adjuntos, etc., denominados andamios de operación. (2) Los andamios de soporte incluyen andamios de soporte de instalación estructural, andamios de soporte de encofrados de construcción de hormigón, etc., denominados andamios de soporte. 1. La altura del estante sobre el punto de conexión a la pared no debe exceder los 2 pasos. 2. La distancia horizontal entre los puntos de conexión de los muros no excederá de 3 vanos y la distancia vertical no excederá de 3 pasos. 3. Se deben agregar piezas de pared de conexión en las esquinas del marco y en los extremos del andamio de tipo abierto. El espacio vertical entre las piezas de pared de conexión no debe ser mayor que la altura del piso del edificio y no debe ser mayor que. 4m. 4. Los andamios deben estar equipados con postes de barrido verticales y horizontales. 5. Cuando la altura de montaje es inferior a 24 m, se deben instalar tirantes de tijera en ambos extremos del marco y a intervalos de no más de 15 m en el medio. Los tirantes de tijera se deben instalar continuamente de abajo hacia arriba. La altura de montaje es de 24 m o más, se debe colocar una abrazadera de tijera en todos los lados. La superficie se dispone continuamente de abajo hacia arriba. Los andamios en voladizo y los andamios elevables adjuntos deben instalarse continuamente de abajo hacia arriba en toda la fachada exterior. 6. El ancho de cada riostra de tijera debe ser de 4 a 6 tramos y de 6 a 9 m. El ángulo de inclinación de la barra diagonal de la riostra de tijera y el plano horizontal debe estar entre 45° y 60°. 7. La longitud del tornillo de ajuste del soporte ajustable insertado en el poste vertical no debe ser inferior a 150 mm, y la longitud de extensión del tornillo de ajuste debe calcularse y determinarse, y debe cumplir con las siguientes regulaciones: 1 Cuando el diámetro del tubo de acero del poste vertical insertado es de 42 mm, la longitud extendida no debe ser superior a 200 mm; 2 Cuando el diámetro del tubo de acero del poste vertical insertado es de 48,3 mm o más, la longitud extendida no debe ser superior a 500 mm.

Punto de conocimiento 1. ¿Cuáles son los requisitos básicos para la impermeabilización de techos? 1. ¿Cuáles son los grados de los proyectos de impermeabilización de techos? Proyecto de cubierta plana (pendiente ≤18%) nivel impermeable Nivel tres Método de impermeabilización Capa impermeable Debe haber al menos 3 capas de fortificación y al menos 1 capa de membrana impermeable. Debe haber al menos 2 capas de fortificación y al menos 1 capa de membrana impermeable. Debe haber al menos 1 fortificación opcional. 2. Estructura y materiales; ¿Cuál es la pendiente del canalón y alero? ¿Qué capa de pendiente es la más delgada? La impermeabilización de cubiertas debe basarse principalmente en la prevención y complementarse con drenaje. La vida útil del diseño de impermeabilización para proyectos de techado no debe ser inferior a 20 años. La capa estructural de hormigón debe utilizar estructuras de hormigón para encontrar pendientes, y la pendiente no debe ser inferior al 3% cuando se utilizan materiales para encontrar pendientes, se deben utilizar materiales ligeros, baja absorción de agua y cierta resistencia, y la pendiente debe ser; 2%. La pendiente longitudinal de aleros y canalones no debe ser inferior al 1%. La pendiente debe realizarse de acuerdo con la dirección de drenaje del techo y los requisitos de pendiente de diseño. El espesor de la parte más delgada de la capa de pendiente debe ser mayor o igual a 20 mm. . 3. ¿Cuáles son los requisitos para realizar juntas de rejilla en la capa niveladora? La capa niveladora sobre la capa de aislamiento debe compactarse y alisarse antes de que se asiente inicialmente el cemento, y se deben dejar las juntas de rejilla. El ancho de las juntas debe ser de 520 mm y la distancia entre las juntas verticales y horizontales no debe ser superior a 6 m. Las juntas de celosía colocadas en la capa niveladora también pueden servir como conductos de escape.

Punto de conocimiento 2: ¿Es la membrana impermeable? 1. ¿Cuáles son los requisitos para el orden y dirección de los rollos de colocación? 1) Al construir la capa impermeable de membrana, primero se debe realizar un procesamiento estructural detallado y luego se debe colocar hacia arriba desde la elevación más baja del techo. 2) Al construir zanjas y membranas de canalones, se deben colocar en la dirección de los aleros y canalones, y las juntas superpuestas deben estar en la dirección del flujo de agua. 3) Los rollos deben colocarse paralelos a la cumbrera del techo y los rollos superior e inferior no deben colocarse perpendiculares entre sí. Al pavimentar membranas en fachadas o grandes pendientes, se debe utilizar el método totalmente adhesivo y se debe reducir la superposición de los lados cortos de la membrana. 2. ¿Cuáles son las normas para costuras superpuestas? (1) El escalonamiento de las costuras laterales cortas de dos rollos adyacentes de la misma capa no debe ser inferior a 500 mm; (2) Las costuras superpuestas en los lados largos de las membranas superior e inferior deben estar escalonadas y no deben tener menos de 1/3 del ancho; (3) Cada capa de material enrollado pavimentado debe superponerse en la intersección del canal y el techo, y las juntas de superposición deben estar escalonadas y las juntas de superposición deben dejarse en los lados del techo y el canal y no deben dejarse; en la zanja. 3. ¿Cuál es el límite de espesor para la construcción termofusible? Para membranas impermeabilizantes de asfalto modificado con polímeros con un espesor <3 mm, está estrictamente prohibido utilizar el método de fusión en caliente para la construcción.

Punto de conocimiento tres: ¿Es el revestimiento resistente al agua? 1. ¿Cuáles son los métodos de aplicación de los diferentes revestimientos impermeables? 1) Los revestimientos impermeables a base de disolventes y emulsión de agua se deben aplicar mediante rodillo o pulverización. 2) El revestimiento impermeable de curado reactivo debe aplicarse raspando o rociando 3) El revestimiento impermeable termofusible debe aplicarse mediante raspado; 4) El revestimiento impermeable de cemento polimérico debe construirse mediante el método de raspado. 5) Cuando todos los revestimientos impermeables se utilizan en estructuras detalladas, se deben aplicar con brocha o aspersión. Si la lengua queda grande (junta) con el calor, el resto se rociará, se disolverá en agua y se enrollarán los detalles;

1. ¿Cómo lidiar con la cornisa? ¿Cómo lidiar con los aleros y los canalones? (1) El extremo inferior de la cornisa debe estar equipado con un pico de águila y un canal de goteo. El rango de 800 mm alrededor de la capa impermeable de la membrana debe estar completamente pegado. El extremo de la membrana debe fijarse y sellarse con listones metálicos. (2) El ancho de una capa adicional debe agregarse debajo de la capa impermeable de aleros y canalones y debe ser mayor o igual a 250 mm; 2. ¿Cómo afrontar las inundaciones en el parapeto? Se debe agregar una capa adicional debajo de la capa impermeable en el punto de inundación del muro del parapeto. El ancho de la capa adicional debe ser ≥ 250 mm tanto en el plano como en la elevación.

Punto de conocimiento cinco, ¿capa adicional? 1. Cuando el equipo se coloca sobre la capa impermeable, se debe proporcionar una capa adicional. 2. Se debe proporcionar una capa adicional para la capa impermeable en las áreas inundadas, como canaletas, alcantarillas, tragaluces, tuberías de agua de lluvia y tuberías de pozos que se extienden fuera del techo. 3. Los canalones de agua de lluvia del techo y los canalones de los aleros no deben cruzar las juntas de deformación, y la capa impermeable en el punto de inundación de las juntas de deformación del techo debe contar con una capa adicional. 4. Cuando se inundan juntas de deformación de luces altas y bajas en paredes verticales, se deben utilizar materiales y estructuras con suficiente capacidad de deformación para el tratamiento de sellado. La capa impermeable debe pavimentarse o pintarse hasta la parte inferior de la superficie superior de la junta de deformación. muro de contención.

Nivel de impermeabilización subterránea, igual que el del tejado. Uno o dos impermeabilidades mínimas p8 Impermeabilidad de tres niveles p6

Punto de conocimiento 2. ¿Concreto impermeable? 1. ¿Cuál es el grado mínimo de impermeabilidad del hormigón impermeable? ¿Cuáles son los requisitos durante la mezcla de prueba? El grado de impermeabilidad del hormigón impermeable es mayor o igual a P6. El grado de impermeabilidad del hormigón de prueba debe ser 0,2 MPa superior al requisito de diseño. 2. ¿Tiempo de mezclado mecánico del hormigón impermeable? ¿Espesor del vertido en capas? La mezcla de hormigón impermeable debe mezclarse mecánicamente y el tiempo de mezclado debe ser mayor o igual a 2 minutos. El hormigón impermeable se debe verter continuamente en capas, con un espesor de capa inferior o igual a 500 mm. 3. ¿Cómo abordar las juntas constructivas horizontales en proyectos de impermeabilización subterránea? (1) Las juntas de construcción horizontales de la pared no deben dejarse en el punto de máxima fuerza de corte o en la intersección de la placa base y la pared lateral. Deben dejarse en la pared que sea mayor o igual a 300 mm por encima. la superficie de la placa base. Cuando existan orificios reservados en la pared, la distancia entre las juntas de construcción y el borde del orificio debe ser mayor o igual a 300 mm. Las juntas de construcción verticales deben evitar áreas con grandes cantidades de agua subterránea y de fisuras, y deben combinarse con juntas de deformación. 3. ¿Cómo abordar las juntas constructivas horizontales en proyectos de impermeabilización subterránea? Antes de verter concreto en la junta de construcción, se deben eliminar la lechada flotante y los escombros de la superficie, y luego se debe aplicar la lechada limpia o el agente de tratamiento de la interfaz del concreto, el revestimiento impermeable cristalino inducido a base de cemento y otros materiales, y luego 30-- Mortero de cemento 1: 1 de 50 mm de espesor y el hormigón debe verterse a tiempo 4. ¿Cuál es el valor del grado de resistencia del hormigón impermeable de gran volumen después del laminado con cenizas volantes? ¿Tiempo de curado? Para hormigón impermeable de gran volumen, el cemento con bajo calor de hidratación y tiempo de fraguado prolongado se debe mezclar con aditivos como agentes reductores de agua y retardantes, y aditivos como cenizas volantes y polvo de escoria finamente molido. Sujeto al permiso de diseño, la edad del grado de resistencia de diseño del concreto mezclado con cenizas volantes debe ser 60d o 90d. Durante la construcción durante períodos de alta temperatura, la temperatura de entrada al molde no debe ser superior a 30°C. El tiempo de aislamiento térmico, hidratación y curado del hormigón impermeable no será inferior a 14 días, y la correa de post-colado no será inferior a 28 días.

Punto de conocimiento 3: ¿Capa impermeable de mortero? 1. ¿Para qué ambiente no es adecuado el mortero de cemento? La capa impermeable de mortero de cemento se puede utilizar en la superficie frontal o posterior de la estructura principal del proyecto subterráneo. No debe usarse para impermeabilizar proyectos subterráneos sujetos a vibraciones continuas o temperaturas superiores a 80°. 2. ¿Cuáles son los requisitos de construcción para el mortero de cemento? (1) La arena debe ser arena media con un contenido de lodo no superior al 1%. (Concreto 3%) (2) La superficie de la capa base para la construcción de la capa impermeable de mortero de cemento debe ser lisa, sólida, limpia, completamente húmeda y libre de agua. Los agujeros y huecos en la superficie de la capa base deben taparse y alisarse con el mismo mortero impermeable que la capa impermeable. (3) El mortero impermeable debe construirse utilizando un método de llana multicapa y la superficie de la última capa debe pulirse y pulirse. (4) Cada capa de la capa impermeable de mortero de cemento debe estar firmemente unida, y cada capa debe construirse continuamente cuando se deben dejar juntas de construcción, se debe usar una pendiente escalonada, pero la distancia desde las esquinas yin y yang no debe ser; menos de 200m 3. ¿Qué niveles de viento son comunes para los proyectos de impermeabilización? ¿Requisitos de mantenimiento de temperatura de construcción? La capa impermeable de mortero de cemento no debe construirse en días lluviosos o con vientos fuertes de nivel 5 y superiores. Durante la construcción en invierno, la temperatura debe ser de 25°C. En verano no se permite la construcción a temperaturas superiores a 30 ℃ o bajo un sol abrasador. Una vez que la capa impermeable de mortero de cemento esté finalmente fraguada, debe curarse a tiempo. La temperatura de curado no debe ser inferior a 5 ° C y la superficie del mortero debe mantenerse húmeda. El tiempo de curado debe ser> 14 días.

1. ¿Cuál es el entorno en el que se utiliza la capa impermeable de membrana? ¿En la superficie frontal o en la superficie posterior? ¿Cómo tratar las esquinas del yin y el yang? (1) La capa impermeable de membrana debe usarse en proyectos subterráneos que a menudo se encuentran en un ambiente de agua subterránea y se ven afectados por medios erosionantes o vibraciones. (2) Está estrictamente prohibido pavimentar y pegar membranas en días de lluvia, días de nieve y vientos fuertes de nivel 5 y superiores, la temperatura ambiente para la unión en frío y la construcción autoadhesiva no debe ser inferior a 5 ° C, y la temperatura ambiente; para la construcción con soldadura y fusión en caliente no debe ser inferior a 5°C Por debajo de -10℃. Punto de conocimiento 4. ¿Capa impermeable de material enrollado? 1. ¿Cuál es el entorno de uso de la capa impermeable de material enrollado frente a la superficie del agua o hacia la superficie posterior? (3) La capa de membrana impermeable debe colocarse sobre la superficie enfrentada del cuerpo principal de la estructura de concreto. (4) En partes especiales como esquinas yin y yang, la capa base debe tener forma de arco y se debe colocar una capa de refuerzo de material enrollado. Si no hay ningún requisito en el diseño, el ancho de la capa de refuerzo debe ser 300. a 500 mm. 2. ¿Cuándo se aplica el método de adhesión total? ① La membrana impermeable en las paredes laterales y el techo de la estructura principal debe estar completamente adherida. ② La membrana en la parte de concreto del cojín de la placa base estructural se puede construir utilizando el método de colocación vacía o el método de pegado puntual al colocar la fachada; Capa impermeable de membrana, se deben tomar medidas para evitar que se deslice. Medidas para la disminución del material. 3. ¿Cuáles son los requisitos específicos para el método de defensa externa y el método de defensa interna? ¿Cuál es la diferencia en secuencia? (1) Cuando se utiliza el método de defensa externa para colocar la capa impermeable de membrana, debe ser la siguiente: primero coloque la superficie plana, y luego coloque la fachada. (2) Al pavimentar la capa impermeable de membrana utilizando el método de defensa externa y laminación interna, debe ser de la siguiente manera: la membrana debe pavimentarse primero en la fachada y luego en la superficie plana, al pavimentar la fachada, se deben pavimentar las esquinas; primero y luego la gran superficie.

1. ¿Se utilizan diferentes revestimientos en la superficie de revestimiento? ¿La superficie posterior tiene límites de temperatura de construcción (diferentes del rango de temperatura del mortero de cemento)? Se utilizan revestimientos impermeables inorgánicos en la superficie posterior del cuerpo estructural y revestimientos impermeables orgánicos en la superficie frontal del cuerpo estructural. La cabeza del pilote debe pintarse con un material impermeable cristalino penetrante a base de cemento. Está estrictamente prohibido construir la capa impermeable en días de lluvia, días de niebla y vientos fuertes de nivel 5 o superior cuando el entorno de construcción. la temperatura es inferior a 5 ℃ y superior a 35 ℃ o está expuesta al sol abrasador. La temperatura alta definida para mortero rígido es de 30 ℃ y para mortero flexible es de 35 ℃. 2. ¿Cómo tratar la capa base en las esquinas yin y yang? ¿Cómo tratar las esquinas yin y yang de la capa base se deben convertir en arcos y se deben agregar revestimientos impermeables en las esquinas y juntas de deformación? , tuberías de pared de juntas de construcción, etc. 3. ¿La dirección de cada capa de pintura? ¿La dirección de pavimentación de la carcasa superior e inferior? La pintura debe realizarse después de que la capa anterior se haya secado y haya formado una película. La dirección de la capa debe cambiarse alternativamente durante cada capa.

Punto de conocimiento 1, impermeabilización de interiores. 1. ¿Nivel de impermeabilización interior y vida útil? La vida útil del diseño de impermeabilización de ingeniería de interiores no debe ser inferior a 25 años. Proyecto de impermeabilización del suelo del edificio Xuan Nei nivel impermeable dos Método de impermeabilización Capa impermeable No debe haber menos de 2 líneas de fortificación, y el material de la bobina o revestimiento no debe ser menos de 1 Debe haber al menos 1 fortificación opcional. 1. La altura elevada de la capa impermeable en la pared del área de la ducha no debe ser inferior a 2000 mm y no debe ser inferior a la altura del caño de la ducha. 2. La altura elevada de la capa impermeable en la pared de lavabos, palanganas, etc. donde se utiliza agua no es inferior a 1200 mm. 3. La altura de inundación de agua en otras partes de la pared no debe ser inferior a 250 mm. 4. La carcasa impermeable que pasa a través de la losa del piso debe ser más alta que la superficie terminada de la capa decorativa y la altura no debe ser inferior a 20 mm.

Punto de conocimiento 2. Proyecto de impermeabilización de paredes exteriores. 1. ¿Diseño impermeable de pared exterior? (1) El diseño general de impermeabilización de la pared exterior del edificio incluye: D. La estructura del proyecto de impermeabilización de la pared exterior @Selección de materiales de capa impermeables Construcción sellada e impermeable de @Node. (2) La capa impermeable de la pared exterior del edificio debe instalarse en la superficie del agua. (3) Diseño impermeable de la estructura de junta de la pared exterior del edificio. Instalaciones de impermeabilización en las uniones como toldos, balcones, juntas de deformación, tuberías que sobresalen de las paredes exteriores, parapetos, incluyendo aberturas de puertas y ventanas, presión del techo, partes empotradas de las paredes exteriores, componentes prefabricados, etc. [Interpretación de los sueños del duque Zhou] Su hija Yuyang fue enterrada debajo de la puerta de control de tráfico Punto de conocimiento 2. Proyecto de impermeabilización de paredes exteriores. 2. Requisitos de construcción para impermeabilización de paredes exteriores. (1) Los marcos de puertas de las paredes exteriores, marcos de ventanas, tuberías que sobresalen de la pared exterior, equipos o piezas incrustadas, etc., deben instalarse antes de la construcción de impermeabilización de la pared exterior del edificio. ------El túnel de la mina fue enterrado (2) Está estrictamente prohibido construir proyectos de impermeabilización de paredes exteriores en días lluviosos, nevados y con vientos de nivel 5 y superiores; la temperatura ambiente para la construcción debe ser de 5 a 35 °C;

Punto de conocimiento 1. Proyecto de aislamiento térmico de techos (1) ¿Cuáles son los requisitos para techos verticales? 1. La altura de la salida de vertido de hormigón celular desde la capa base no debe exceder 1 m, y se debe utilizar bombeo de baja presión al bombear. 2. El hormigón celular se debe verter en capas. El espesor de un vertido no debe exceder los 200 m. La hidratación y el curado se deben realizar después del fraguado final. El tiempo de curado no debe ser inferior a 7 días. 3. Requisitos de temperatura del entorno de construcción para las capas de aislamiento (1) El material aislante del bloque pegado con mortero de cemento no debe estar por debajo de 5°C. (2) Los materiales aislantes colocados en seco se pueden construir a temperaturas negativas. (3) La velocidad del viento para pulverizar espuma de poliuretano rígida no debe ser superior al nivel 3. (4) La temperatura del hormigón celular moldeado in situ debe ser de 5 a 35 ℃. (2) ¿Cuáles son los requisitos para los techos invertidos? La estructura básica de una cubierta invertida debe constar de una capa estructural, una capa inclinada, una capa niveladora, una capa impermeable, una capa aislante y una capa protectora de abajo hacia arriba. (La botella de agua rota está tibia) La pendiente del tejado invertido no debe ser superior al 3%. Cuando sea superior al 3%, se deben tomar medidas en la capa estructural para evitar que la capa impermeable, la capa aislante y la capa protectora se deslicen hacia abajo. Para la construcción de paneles de capas aislantes, se puede utilizar el método de colocación en seco para techos con una pendiente de no más del 3%, y el método de unión debe usarse para techos con una pendiente de no más del 3%. Se utilizará en cubiertas con pendiente superior al 3% y se adoptarán medidas fijas antideslizantes. (3) ¿Requisitos para techos ajardinados? La pendiente de drenaje del techo plano de plantación no debe ser inferior al 2%. 2 Cuando la pendiente del techo es superior al 20%, se deben tomar medidas antideslizantes para la capa de aislamiento, la capa impermeable, la capa de drenaje (almacenamiento) y la capa de tierra de plantación. 3. Los techos ajardinados no deben diseñarse como techos invertidos. Los tejados ajardinados no son adecuados cuando la pendiente del tejado es superior al 50%

1. En condiciones normales de uso y mantenimiento, la vida útil del proyecto de aislamiento externo no debe ser inferior a 25 años. 2. La temperatura del aire ambiente durante la construcción de proyectos de aislamiento externo no debe ser inferior a 5°C. No se permite la construcción en climas ventosos por encima del nivel 5 y días lluviosos. (1) ¿Proyecto de aislamiento de paredes exteriores? 3. Cinturón de aislamiento contra incendios El rendimiento de combustión del material aislante del cinturón de aislamiento contra incendios debe ser Clase A (los cinturones de lana de roca son adecuados) El cinturón aislante contra incendios debe estar conectado de manera confiable a la pared de base sin causar perforaciones, grietas o huecos y debe poder resistir los efectos repetidos de su propio peso, la carga del viento y el clima sin causar daños; El ancho del cinturón de aislamiento contra incendios no debe ser inferior a 300 mm. (2) ¿Proyecto de aislamiento interno de pared externa (sistema de aislamiento interno de pared externa de mortero aislante)? 1. La capa de interfaz se refiere al mortero de interfaz, la capa de aislamiento utiliza mortero de aislamiento y la capa protectora incluye una capa de yeso y una capa de revestimiento. 2. Debe construirse en capas, y el espesor de cada capa no debe ser superior a 20 mm. La construcción de la siguiente capa de mortero aislante térmico debe realizarse después de que finalmente haya fraguado la capa anterior de mortero aislante térmico (normalmente 24). horas) 3. Cuando el sistema de aislamiento interno de la pared exterior de mortero aislante térmico esté decorado con pintura, se debe utilizar masilla elástica y pintura elástica.

Punto de conocimiento 1, ¿paredes divisorias livianas? Pared divisoria de paneles tabique esqueleto mampara de cristal partición móvil 1. ¿Secuencia de construcción de la quilla de acero ligera? Línea elástica - Instalación de quillas de cielo y tierra - Instalación de quillas verticales - Instalación de tuberías electromecánicas a través de quilla - Instalación de quillas de refuerzo horizontales (más de 3 metros) Producción de aberturas como puertas y ventanas - Instalación de paneles de cubierta (un lado ) - Instalación de materiales de relleno (lana de roca) - Instalación Cuando la altura de la pared divisoria del panel de cubierta (otro lado) es inferior a 3 m y se instala una quilla pasante para 3-5 m, se deben instalar 2-3 quillas pasantes . 2. ¿Cuál es la secuencia de construcción de los tabiques de paneles y el tiempo de inspección de las uniones de los paneles? Tratamiento de la capa base - disposición del cableado - combinación de paneles y reparaciones - instalación de madera escuadrada temporal - disposición del adhesivo - instalación de abrazaderas en forma de U o abrazaderas en forma de L (cuando existan requisitos de diseño sísmicos) - instalación de tableros divisorios - instalación de puertas y Marcos de ventanas: equipos y tuberías eléctricas. Instalación: procesamiento de juntas de tableros. 2. ¿Cuál es la secuencia de construcción de los tabiques de paneles y el tiempo de inspección de las uniones de los paneles? 7 días después de la instalación de tableros divisorios, marcos de puertas y ventanas y tuberías, verifique si todos los espacios están bien unidos y si hay grietas. Si se producen grietas, se debe identificar y reparar la causa.

1. ¿Cuál es la secuencia de construcción del techo? Disponga los cables, instale las tuberías de agua y electricidad, e instale la quilla principal> el panel de cubierta de la quilla auxiliar. 2. ¿Qué medidas se deben tomar si la longitud de la pluma supera los 1,5 mo los 2,5 m? Cuando la longitud de la pluma es superior a 1500 mm, se debe instalar un contrasoporte. Cuando la longitud de la pluma es superior a 2500 mm, se debe instalar una capa de transferencia de estructura de acero. 3. ¿Secuencia de instalación entre la quilla principal? La distancia entre las quillas principales es ≤1200 mm. Las quillas principales deben instalarse paralelas a la longitud de la habitación. La distancia entre subquillas es ≤600 mm. No se permite que las quillas secundarias se superpongan. La distancia entre la botavara y el extremo de la quilla principal es menor o igual a 300 mm, de lo contrario se deberá añadir la botavara. .¿Secuencia de instalación de paneles decorativos (Placas de Yeso)? a. El panel de yeso de revestimiento debe fijarse en un estado libre desde el centro hacia los alrededores. No trabaje en varios puntos al mismo tiempo para evitar que se doblen los bordes y se produzcan fenómenos de abultamiento. b. El borde largo de la placa de yeso (es decir, el borde envolvente) debe colocarse a lo largo de la subquilla longitudinal. 5.¿Quilla adicional? Se deberían instalar quillas adicionales alrededor de las aberturas de ventilación, agua y electricidad.

1. ¿Cuándo se deben dar mantenimiento a los suelos de mármol, baldosas y piedra? La capa superficial debe curarse después de su colocación y el tiempo de curado es de 27 días. [B-4, 202112. Secuencia de construcción de losa/piedra Tratamiento de base - colocación - inmersión de ladrillos/montaje de prueba - colocación de mortero adhesivo - protección del pavimento de ladrillos - unión (28 días después de finalizar el pavimento) 3. ¿Cuáles son los requisitos para pavimentar la primera pieza de piso de madera de bambú? ¿Cuál es el orden de pavimentación? Comience a colocar el piso de bambú clavado desde un lado de la pared. La tabla al lado de la pared debe estar a 10 mm de la pared y luego apriétela una por una. Cuando se coloca un suelo de bambú, se debe hacerlo desde el interior de la habitación hacia el exterior. 4. ¿Capa superior de alfombra? Tratamiento de base - colocación - corte de alfombra, clavado de listones de púas - colocación de tapete - colocación de alfombra - cierre de detalle

1. ¿Cuáles son las clasificaciones de los proyectos de pintura? Dependiendo de la composición química de las principales sustancias formadoras de película utilizadas en los revestimientos arquitectónicos, los proyectos de revestimiento se dividen en revestimientos a base de agua (5--35°C), revestimientos a base de disolventes y proyectos de revestimientos artísticos. 2. ¿Cuál es la secuencia de aplicación de la imprimación de pintura látex? El orden de pintura es pintar primero el techo y luego las paredes. Las paredes se pintan primero hacia arriba y luego hacia abajo.

1. Métodos de instalación y construcción de paredes y columnas de piedra. Incluyendo el método de colgar en seco, el método de mil palos y el método de pegar en húmedo, el método de colgar mil incluye principalmente el tipo de ranura corta, el tipo de ranura trasera y el tipo de perno trasero. Para proyectos de instalación de losas de piedra construidos con métodos de trabajo húmedos, las losas de piedra deben sellarse contra álcalis. 2. Azulejos decorativos El proyecto de ladrillo caravista es generalmente adecuado para proyectos de ladrillo caravista de pared interior y proyectos de pegado de ladrillo cara vista de pared exterior con una altura de s100m, intensidad de fortificación sísmica de s8 y construcción totalmente adhesiva. (1) Disposición de ladrillos, rejillas divisorias y líneas de resorte: antes de pegar, los ladrillos deben disponerse y dividirse según el diseño. Se deben utilizar ladrillos enteros para disponer los ladrillos no enteros en partes secundarias o esquinas interiores. El ancho de los ladrillos no enteros no debe ser inferior a 1/3 del ladrillo entero. (2) El calafateo debe ser continuo, recto, liso, sin grietas ni huecos. El calafateo debe realizarse en orden primero horizontal y luego vertical.

1. Muro cortina de vidrio (1) Muro cortina de vidrio soportado por marco (tipo de unidad, tipo de componente (2) Muro cortina de vidrio completo (3) Muro cortina de vidrio apoyado puntualmente 2. Muro cortina metálico 3.Muro cortina de piedra 4. Muro cortina de paneles artificiales 5. Muro cortina combinado

[B-2]1. Nueva prueba de la estructura principal relacionada con el muro cortina. De acuerdo con el punto de referencia de elevación y la posición del eje proporcionada por la unidad de construcción de ingeniería civil, realice una nueva prueba integral en las partes relacionadas con la estructura principal y el muro cortina que se han construido. El contenido de la nueva prueba incluye: (1) Posición de los ejes, elevación de cada piso, verticalidad, desviación local y concavidad de los componentes estructurales de concreto (vigas, columnas, muros, losas, etc.); (2) Desviación de posición y fugas de piezas incrustadas, etc.

1. ¿Cuáles son las clasificaciones de los muros cortina de vidrio componentes? El muro cortina de vidrio de tipo componente es un muro cortina de vidrio soportado por un marco en el que columnas, vigas y superficies de vidrio se instalan secuencialmente en el sitio. Incluye tres tipos: muro cortina de vidrio con marco expuesto, muro cortina de vidrio con marco oculto y vidrio con marco semi-oculto. muro cortina. 2. ¿Cómo evitar el ruido de fricción por contacto rígido en la conexión entre vigas y columnas? Las columnas de aleación de aluminio suelen tener una pieza de altura por piso y debe haber un cierto espacio en las juntas. Las columnas superior e inferior están conectadas a través de juntas móviles. Para evitar el ruido de fricción de las partes de conexión de la estructura del muro cortina, se deben instalar juntas flexibles o se debe reservar un espacio de 1 a 2 mm en la conexión entre la viga y la columna para evitar el contacto rígido, y el espacio debe ser lleno de pegamento.

3. ¿Cuáles son los requisitos para los ventiladores de apertura de muros cortina? El ángulo de apertura de las ventanas que se abren en el muro cortina debe ser de S30°. La distancia de apertura debe ser de S300 mm. 4. ¿Prevenir la "unión por tres lados"? ¿Son intercambiables los pegamentos resistentes a la intemperie? El sellador debe quedar adherido por ambos lados dentro de la junta. No debe estar unido por tres lados. Los selladores estructurales de silicona y los selladores de silicona resistentes a la intemperie tienen propiedades diferentes y no se pueden usar indistintamente.

1. ¿Cuál es la composición del muro cortina totalmente de vidrio? ¿Qué tipo de sellador se utiliza? El muro cortina de vidrio está compuesto por nervaduras de vidrio y paneles de vidrio. El muro cortina de vidrio debe sellarse con sellador de silicona para construcción.

1. ¿Qué tipo de vidrio se debe utilizar para los paneles y nervaduras de vidrio del muro cortina de vidrio con apoyo puntual? Los paneles del muro cortina de vidrio con soporte puntual deben estar hechos de vidrio templado y las nervaduras de vidrio deben estar hechas de vidrio laminado templado.

1.¿Pegamento para piedra? El mismo proyecto de muro cortina de piedra debe utilizar la misma marca de sellador de silicona y no debe mezclarse; el adhesivo epoxi utilizado para unir colgantes de piedra y metal no debe utilizar "pegamento para mármol". 2. ¿Cómo conectar el panel de piedra al marco? El panel de piedra está conectado al marco y generalmente hay tres tipos: tipo pasante, tipo de ranura corta y tipo de perno posterior. Entre ellos, el tipo de ranura pasante se usa con menos frecuencia y el tipo de ranura corta es el más usado. El tipo de ranura corta se divide en forma de T, forma de L y forma de SE, etc. son de uso común.

Punto de conocimiento 7: ¿Protección contra incendios y protección contra rayos en muros cortina? 1. ¿Protección contra incendios de muro cortina? Los espacios entre el muro cortina y los bordes exteriores de cada piso y tabique deben taparse con materiales no combustibles. Se puede utilizar lana de roca o lana mineral como material de relleno. Su espesor no debe ser inferior a 100 mm para formar una horizontal. Zona de humos ignífuga entre plantas. La capa ignífuga debe estar soportada por placas de acero galvanizado con un espesor no inferior a 1,5 m, y no se deben utilizar placas de aluminio. La capa de protección contra incendios no debe estar en contacto con el vidrio del muro cortina (debe estar decorado y cubierto). La misma unidad de vidrio del muro cortina no debe abarcar dos zonas de protección contra incendios.

2. ¿Protección contra rayos en muros cortina? La estructura metálica del muro cortina debe estar conectada de manera confiable al sistema de protección contra rayos de la estructura principal. Las columnas de aleación de aluminio del muro cortina deben tener una columna dentro de un rango de no más de 10 m usando alambre de morera para conectar la conexión entre la columna superior y la columna inferior. Para pisos donde la estructura principal tiene un anillo de compensación de presión horizontal, las partes empotradas o fijaciones de las columnas correspondientes a los caminos conductores deben conectarse al anillo de compensación de presión con acero redondo o acero plano para formar un camino de protección contra rayos.

Punto de conocimiento 1. La tecnología de utilización integral de la recolección de agua en los sitios de construcción incluye: cuatro tecnologías máximas de recolección y utilización de agua durante la construcción del pozo de cimentación, tecnología de utilización y reciclaje de agua de lluvia, producción en el sitio y tecnología de reciclaje de aguas residuales domésticas. (residuos de lluvia) 1. La tecnología de reciclaje de precipitación para la construcción de pozos de cimentación incluye dos tecnologías: una es la tecnología de recarga de precipitación y la otra es el almacenamiento centralizado de agua bombeada de la precipitación para su reutilización durante la construcción. 2. Tecnología de utilización y reciclaje de agua de lluvia: después de recolectar el agua de lluvia en el sitio de construcción, se almacena y reutiliza después de tratamientos como filtraciones de agua de lluvia, precipitaciones, etc. El agua reciclada se puede utilizar directamente para descargar inodoros, lavar coches en obras de construcción y rociar agua para controlar el polvo en las obras. Incluyendo: tecnología de reciclaje de lluvia para la construcción de pozos de cimentación, tecnología de reciclaje de agua de lluvia, producción in situ y tecnología de reciclaje de aguas residuales domésticas. (residuos de lluvia) 3. Tecnología de producción in situ y utilización de aguas residuales domésticas: Las aguas residuales domésticas y de producción de la construcción se filtrarán, precipitarán o purificarán antes de su reutilización. (verde deportes electrónicos) 4. Los cuerpos de agua que hayan sido tratados o cuya calidad del agua cumpla con los requisitos se pueden utilizar para ecologización, agua de mantenimiento estructural y agua de mantenimiento de bloques de prueba de concreto, etc.

1. ¿Cuáles son los principales tipos de residuos de construcción reciclables? Mortero y hormigón dispersos, fragmentos de mampostería y hormigón producidos por cincelado, cabezas de pilotes de hormigón armado cortadas de pilotes, fragmentos de mampostería, restos de madera, plásticos de varillas de acero, etc. Cabeza de plástico de madera de adobe Jinsha 2. ¿Cuáles son las principales tecnologías para la reducción y el reciclaje de residuos in situ? 1. Utilice tecnología de corte optimizada para barras de acero para mejorar la tasa de utilización de las barras de acero: utilice tecnología de reutilización para las barras de acero restantes, como el uso de las barras de acero restantes para procesar barras de taburetes para caballos, piezas incrustadas y vallas de seguridad. 2. Recicle los materiales de hormigón restantes durante la construcción de vertido de hormigón y utilícelos para hacer pequeños dinteles, ladrillos de hormigón, etc. 3. Tecnología para utilizar directamente agregados reciclados y polvo fino como agregados y rellenos en el sitio para producir bloques de concreto, ladrillos de concreto, ladrillos permeables y otros productos.

1. ¿Tecnología de iluminación solar fotovoltaica en las obras? Tecnología de iluminación solar fotovoltaica para obras de construcción: una tecnología que utiliza componentes de células solares para convertir directamente la energía solar en almacenamiento de energía eléctrica y utilizarla para sistemas de iluminación de obras de construcción. Adecuado para iluminación temporal en sitios de construcción, como alumbrado público, iluminación de cobertizos de procesamiento, luces de pasillos de áreas de oficinas, iluminación de comedores, iluminación de baños, etc. Comer y beber en el estudio y trabajar. 2. ¿Tecnología de control del polvo de la construcción? La tecnología de control de polvo en la construcción incluye tecnología de levantamiento automático de polvo por aspersión y tecnología de levantamiento de polvo con cañón de niebla en caminos de obras de construcción, grúas torre, andamios y otras piezas, y tecnología de lavado automático de vehículos de obras de construcción. 3. Tecnología de control del ruido de la construcción. Tecnología de control que reduce eficazmente el ruido en el sitio de construcción y durante el proceso de construcción mediante la selección de técnicas de construcción avanzadas con equipos de bajo ruido o la adopción de pantallas de aislamiento acústico, aislamiento acústico y otras medidas. Las mamparas insonorizadas reducen las emisiones sonoras bloqueando y absorbiendo el sonido. ((La cubierta de aislamiento acústico sirve para cerrar los equipos mecánicos ruidosos (hormigoneras, bombas de hormigón, sierras eléctricas, etc.) para bloquear eficazmente la transmisión del ruido. Se debe instalar una sala de carpintería cerrada para reducir eficazmente el impacto de la sierra eléctrica. procesamiento El impacto del ruido en el sitio de construcción debe darse prioridad al uso de maquinaria y equipos silenciosos y técnicas de construcción avanzadas que puedan reducir o evitar el ruido.

Punto de conocimiento 4: Tecnología de instalaciones temporales tipo herramienta Instalaciones temporales estereotipadas tipo herramienta: Incluye casas tipo caja estandarizadas, protección de aberturas de bordes estandarizada, cobertizos de procesamiento, muros verdes modulares de PVC, caminos de herradura prefabricados y losas de carretera temporales reutilizables. Establos de caballos al borde de la carretera en Hajian

Punto de conocimiento 5: Tecnología de transporte vertical de tuberías de basura La tubería de transporte de basura se compone principalmente de componentes principales como entradas de basura en el piso, tuberías principales, puertas de desaceleración, salidas de basura, contenedores de basura especiales, tuberías y conectores estructurales. La tubería se fija directamente a los componentes principales como vigas, columnas y. paredes del edificio de construcción. Es flexible de instalar y se puede utilizar varias veces. Es adecuado para el transporte vertical de residuos de construcción en edificios civiles de varios pisos, de gran altura y de gran altura. Reduzca la velocidad en los carriles de entrada y salida.

1. Los modelos BIM de construcción incluyen modelos de diseño detallado, modelos de proceso de construcción y modelos de aceptación de finalización. 2. Software que crea, utiliza y gestiona modelos de información de construcción, denominado software BIM. 3. Las funciones profesionales del software BIM deberán cumplir los siguientes requisitos: 1 Cumplir con los requisitos profesionales o de la tarea; 2 Cumplir con las normas de construcción de ingeniería pertinentes y sus disposiciones obligatorias. 3Soportar el desarrollo de personalización de funciones profesionales. estándar de mérito

4. La información del elemento del modelo incluye información geométrica: tamaño, posicionamiento, relación espacial, etc.;

Punto de conocimiento 1, tecnología de adquisición de comercio electrónico Mediante la combinación de tecnología de computación en la nube y un modelo de comercio electrónico, se construye una plataforma de adquisición de comercio electrónico basada en servicios en la nube. Las funciones de la plataforma incluyen principalmente gestión de planes de adquisiciones, abastecimiento de adquisiciones por Internet, centro comercial electrónico de materiales, gestión de entrega de pedidos, gestión de proveedores, centro de datos de adquisiciones, etc. Centro comercial de planificación que busca datos de entrega de proveedores

Punto de conocimiento 2: Tecnología de gestión de la información para trabajadores laborales Utilice la tecnología de Internet de las cosas para integrar varios dispositivos terminales inteligentes para establecer un sistema de información para que los trabajadores laborales en el sitio logren la gestión de nombres reales y de asistencia, la gestión de educación sobre seguridad, la gestión de videovigilancia, la supervisión salarial, la gestión de logística y varios negocios. análisis estadísticos basados, etc., para mejorar el nivel de gestión del empleo laboral en el sitio del proyecto. Logística de pruebas educativas en video con nombre real

Integre altamente la identificación por radiofrecuencia (RFID), el reconocimiento de matrículas (VLPR), el sistema de posicionamiento por satélite, el sistema de información geográfica (GIS), las comunicaciones móviles y otras tecnologías para establecer una plataforma de información de supervisión integral para los desechos de la construcción en los sitios de construcción para declarar, identificar y medir los residuos de la construcción en las obras, transporte, disposición, liquidación, análisis estadístico y otros enlaces para realizar la gestión de la información para promover la estandarización, sistematización e inteligencia de la gestión de los residuos de la construcción.

Según las estadísticas de datos meteorológicos locales durante muchos años, la construcción de invierno comenzará cuando la temperatura promedio diaria exterior se mantenga estable por debajo de 5 °C durante 5 días consecutivos, y la construcción de invierno finalizará cuando la temperatura promedio diaria exterior sea superior a 5 °C durante 5 días. días consecutivos. 2. Para rellenos de suelo de áreas grandes y rellenos de sitios planos dentro de la subrasante del pavimento y el área de la acera, se puede usar relleno de suelo que contenga bloques de suelo congelado, pero el tamaño de las partículas de los bloques de suelo congelado no deberá ser superior a 150 mm, y su contenido deberá no exceder el 30%. Al rellenar, los bloques de tierra congelada se deben dispersar y compactar capa por capa. 3. Las zanjas de cimientos exteriores (pozos) o las zanjas de tuberías se pueden rellenar con tierra que contenga bloques de tierra congelada. El tamaño de las partículas de los bloques de tierra congelada no deberá ser superior a 150 mm y el contenido no deberá exceder el 15 %. 1. Al soldar en tiempo de nieve o cuando la velocidad del viento en el lugar de soldadura excede el nivel 3, se deben tomar medidas de protección y las juntas que no se hayan enfriado después de la soldadura deben protegerse del hielo y la nieve.

1. Se debe usar cemento Portland o cemento Portland común para preparar el concreto para la construcción de invierno. Cuando se usa curado con vapor, se debe usar cemento Portland de escoria y se debe seleccionar una relación agua-cemento y un asentamiento más pequeños. 2. Es recomendable calentar el agua de amasado. Cuando solo calentar el agua de mezcla no puede cumplir con los requisitos de cálculo térmico, los agregados se pueden calentar y el cemento, los aditivos y los aditivos minerales no deben calentarse directamente. Deben almacenarse en un invernadero para precalentarse con anticipación. 3. La temperatura de entrada al molde debe ser de 25°C. 4. La retención de especímenes de prueba de resistencia del concreto para la construcción de invierno debe agregarse con las mismas condiciones que la estructura para los especímenes de prueba de mantenimiento, y el número de especímenes de prueba de curado no debe ser inferior a 2 grupos. Las muestras de prueba curadas en las mismas condiciones deben ensayarse después de descongelarse. 5. La resistencia crítica a la congelación del hormigón vertido en invierno (la resistencia mínima que debe alcanzarse antes de la congelación) debe cumplir con las siguientes normas: 1) Cuando se utiliza para la construcción el método de almacenamiento térmico, el método de invernadero o el método de calentamiento, el concreto preparado con cemento Portland o cemento Portland ordinario debe alcanzar el 30% del grado de resistencia del concreto diseñado; Cuando el concreto se prepara con cemento Portland de escoria, cemento Portland de cenizas volantes, cemento Portland puzolánico o cemento Portland compuesto, el grado de resistencia del concreto debe alcanzar el 40% del valor de diseño; 5. La resistencia crítica a la congelación del hormigón vertido en invierno (la resistencia mínima que debe alcanzarse antes de la congelación) debe cumplir con las siguientes normas: 2) El hormigón con grado de resistencia 2C50 no debe ser inferior al 30% del grado de resistencia del hormigón diseñado; 3) Para concretos con requisitos de impermeabilidad y durabilidad, no debe ser inferior al 50% del grado de resistencia del concreto diseñado. El silicio (común) tiene tres y cuatro, tres y cinco fuertes. 5. La resistencia crítica a la congelación del hormigón vertido en invierno (la resistencia mínima que debe alcanzarse antes de la congelación) debe cumplir con las siguientes normas: Cuando es necesario aumentar el grado de resistencia del hormigón durante la construcción, la resistencia crítica a la congelación debe determinarse de acuerdo con el grado de resistencia aumentada.

1. La temperatura de entrada al molde debe ser >25°C. 2. Se deben tomar medidas de hidratación y preservación del calor. La diferencia entre la temperatura central y la temperatura superficial del hormigón impermeable de gran volumen no debe ser superior a 25 °C, la diferencia entre la temperatura superficial y la temperatura atmosférica no debe ser superior a 20 °C, el gradiente de caída de temperatura no debe ser superior a 5/ d, y el tiempo de curado no debe ser inferior a 14d. [B-4, 2019] 3. El curado del hormigón debe adoptar el método de almacenamiento de calor, el método integral de almacenamiento de calor, el método de invernadero, la mezcla química y otros métodos.

1. Los muros construidos en días de lluvia no deben construirse al aire libre. Los muros construidos en días de lluvia deben estar cubiertos. Al continuar con la construcción, se debe revisar la verticalidad del muro. 2. La altura diaria de mampostería no excederá los 1,2 m. 3. La cinta de post-vertido del piso se puede cubrir temporalmente con materiales duros. 4. Durante la temporada de lluvias, el cemento y los aditivos deben ser impermeables y a prueba de humedad, y el contenido de humedad del agregado debe controlarse de manera oportuna.

1. Cuando la temperatura diaria promedio alcanza los 30°C o más, se deben tomar medidas de acuerdo con los requisitos de construcción para altas temperaturas. 2. El asentamiento del hormigón no debe ser inferior a 70 mm. 3: La temperatura de moldeo para el vertido de hormigón ordinario debe ser ≤35 (fuera de la máquina 30). La temperatura de moldeo para hormigón impermeable y de gran volumen debe ser inferior o igual a 30 °C, y el revestimiento de la estructura de acero no debe ser igual. superior a 38°C. 4. Una vez completado el vertido del hormigón, se debe humectar y curar a tiempo. Antes de desmontar el encofrado lateral, se recomienda utilizar el encofrado de cinta para el curado húmedo. 5. Se deben tomar medidas como protección solar y protección solar para los áridos gruesos y finos apilados al aire libre. Si es necesario, se puede pulverizar el árido grueso para que se enfríe. Cuando se enfríen directamente materias primas, se debe utilizar el método de enfriamiento con agua y agregado grueso. Cuando el agua se enfría directamente, se puede usar un dispositivo de enfriamiento para enfriar el agua de mezcla, y se deben agregar instalaciones de sombra y aislamiento térmico a las tuberías de agua y también se puede agregar hielo triturado al agua como parte del agua de mezcla. . 6. El hormigón debe transportarse mediante camiones hormigonera revestidos de blanco; las tuberías de entrega de hormigón deben cubrirse con sombrilla y rociarse con agua para que se enfríen. 7. El vertido del hormigón debe realizarse por la mañana o por la noche y debe realizarse de forma continua. Se deben tomar medidas como protección contra el viento, protección solar y pulverización en la superficie de trabajo de la construcción.