マインドマップギャラリー 金属技術マインドマップ
鋳造などの金属技術に関するマインドマップです。 プラスチック加工、溶接、 切削加工など困っている友達は急いで集めてください!
2023-12-21 14:47:56 に編集されました金属技術
鋳造
基本知識
充電能力
充填能力の概念
影響を与える要因
合金の流動性(スパイラル試験片)
純金属と共晶が最適です
注湯条件
注湯温度
充填圧力
金型充填条件
材質(熱伝導率)
温度(予熱)
構造(肉厚)
ガス(ガス出口を開ける)
凝固と収縮
3つのゾーンと3つの凝固方法
3種類の収縮
引け巣と引け気孔の違いと予防方法
逐次凝固(ライザーと冷やし銑)
内部応力(変形やクラックの原因)
熱応力
中心部の厚い壁には張力がかかり、表面の薄い壁には圧縮がかかります。
不均一な加熱と冷却により、不均一な収縮が発生します
予防アプローチ(同時凝固原理)
機械的ストレス
固体状態の収縮は機械的に妨げられます
ひび割れと予防
変形と防止:(自然)引き抜くと圧縮されて内側に凹みます。圧力がかかった部分は外側に伸びて膨らみます。 防止:厚肉の均一性、対称構造、同時凝固原理、変形防止プロセス、時効処理
砂型鋳造(機械成型はバッチ生産可能ですが、3箱生産は不可)
重要な加工面や大きな平らな面は下または横を向き、厚い壁を上に置く必要があります(本書 75 ページ)
パーティング面の選択
直線の分割面の数が少なく、最大断面積は
ピースやコアの緩みが少ない
ほとんどの鋳物は下のボックスにあります(正確)
プロセスパラメータ
削り代、大穴、未加工穴の鋳造品
抜き勾配(傾き方向に注意)
本書の 80 ページの質問と 81 ページの質問 5 と 6
鋳造構造設計(書籍内85ページ)
型抜き方向のアンダーカットを避ける
パーティング面は平面です(外側のフィレットを削除します)
凸面と凹面のプラットフォームが延長され、リブの角度が型抜きに便利です。
構造傾斜
コアの使用量を減らし、コアサポートを加工穴に変更(固定と洗浄)
壁の厚さ
厚い壁には補強材を使用する
壁が薄いと注水力や保冷力が不十分になります。
内壁は外壁より薄い
壁の厚さは均一でなければなりません
壁接続
直角を角丸に変更します(直角の柱状結晶はクラック、応力集中、引け巣が発生しやすくなります)
鋭角から直角接合に変化し、さらに角度を変えて厚みが徐々に変化
分散継手、千鳥継手
奇数スポーク、湾曲スポーク(内部応力を緩和するための最小限の変形)
対称断面(熱応力が互いに打ち消し合う)
平板には補強材が付いています(剛性を高めるため)
プラスチック加工
塑性変形(概念と本質)
冷間変形強化の概念
回収と再結晶(Kで計算)
冷間変形と熱間変形
線維組織の概念と方向性(線維組織を切らないようにする)
金属の展性(可塑性と変形に対する抵抗によって測定)
金属的な性質
温度(炭素鋼の初期鍛造温度は固相線(1500)以下200℃、最終鍛造温度は800℃)
ひずみ速度(冷間変形強化と熱効果)
圧縮応力の数が大きいほど鍛造性が良くなります。
鍛造
分類
自由鍛造(アプセット、絞り、打ち抜き)
型鍛造(量産)
鍛造技術(130ページの質問6)
ブロック残り(使用量少なめ)、取り代、パーティング面(対称)、スキン含む
型鍛造品には、薄肉の深い穴を避けるために、鍛造傾斜と丸みを帯びた角が必要です。
自由鍛造では円錐やベベル構造を持たせることはできず、交差する線を直線に変える必要があります。
複雑な部品は個別に鍛造される
板金プレス加工
分離
抜き変形工程
凹凸型の隙間
ブランキング金型(落下金型が必要)を設計し、凹金型を設計基準部品とし、ギャップに応じてパンチのサイズを決定します。 パンチング金型を設計し(ドロップされたものは不要)、パンチング部品に応じてパンチエッジのサイズを決定し、パンチを設計基準部品として取り、ギャップに応じて金型を決定します。
パンチングパーツのレイアウト(エッジの重なりの有無)
変形
深い描画
絞り係数(小径~大径)は0.5~0.8以上である。 複数の深絞り加工で冷間変形強化を行うため、1~2回の深絞り加工後に焼きなましが必要となります。
凹凸金型のコーナーR
ギャップが小さすぎると、ワークピースを簡単に突き抜けてしまいます。ギャップが大きすぎると、引張部にしわが発生しやすくなります(フランジはしわになりやすいため、エッジリングが必要です)
曲げる(曲げ線はシート繊維に対してできるだけ垂直である必要があります)
溶接
アーク溶接
直結接続と逆接続
溶接熱影響部(溶接熱の作用により溶接部の両側の金属の構造特性が変化する(溶けていない)領域): 溶融ゾーン(鋳造組織として、過熱粗粒) 過熱ゾーン(粗粒) 焼ならしゾーン(再結晶、微細) 変更したい部分(不均一なサイズ)
溶接応力と変形(熱膨張と冷間収縮、塑性変形により発生)
溶接応力の除去を防ぐ: 良好な可塑性を持つ材料を選択し、正しい溶接順序 (T 字型溶接シール、最初に小さい溶接、次に大きい溶接、クロス溶接)、溶接前の予熱、中程度または小さい容量で溶接するか溶接をハンマーで溶接します。溶接焼鈍後に応力を除去します。
変形の防止・解消:応力対策、溶接前の変形対策、溶接後の機械的補正または火炎加熱補正、低電流、多層溶接
電極アーク溶接(溶接芯と被覆)
サブマージアーク溶接(ワイヤ・フラックス)
電気溶接(シャント現象) シーム溶接 突合せ溶接 摩擦溶接 ろう付け特性
金属材料の溶接(亀裂気孔の硬化性)
溶接箇所は分散され、対称的に配置され、溶接作業に便利である必要があります。応力集中箇所(急峻な変化やエッジ)や最大応力部(梁の中央)を避け、加工面を避ける必要があります。
切断
最先端の知識
主動作と送り動作
3つの切断量
工具材質(硬度、強度、耐摩耗性、耐熱性)
3 つの面、2 つのナイフと 1 つのチップ (9 ページ)
4 面および 5 面の概念、図面、ツールの効果および作動角 (11 ページ)
帯状(チップブレイク)結び目状のチッピング切断
構築エッジの概念、原因、利点、欠点、および制御
切削力と切削能力
成形材料を切削する際、先端付近の前工具の温度が最も高くなります。脆性材料用リアカッター
切削量の原則(3つの要素をできるだけ大きくする)
工作機械の伝動チェーン、複数の速度および最大伝動比 (37 ページのトピック)