心智圖資源庫 豐田生產方式:一套系統完整的生產管理方式
這是一篇關於豐田生產方式:一套系統完整的生產管理方式的思維導圖,主要內容包括:5. 實例分析,4. 工具應用,3. 主要特點,2. 理論框架,1. 概念含義。
編輯於2025-02-04 13:08:52魯米:靈性覺醒的10個維度。當你停止尋找自己,便會找到整個宇宙,因為你正在尋找的東西,也在尋找你。任何你每天持之以恆在做的事情,都可以為你打開一扇通向精神深處的門。靜默中,我滑入祕境,萬般皆妙樂觀察身邊的神奇,不要聲張。你生而有翼,為何喜歡爬行?靈魂擁有了它自己的耳朵,能夠聽到頭腦無法理解的事情。向內尋求一切的答案吧,宇宙中的一切都在你體內。情人們並不最終相遇某處,這個世界沒有離別。傷口是光進入你內心的地方。
慢性心力衰竭,不僅僅是心率的快慢問題!它源於心肌收縮與舒張功能的下降,導致心輸出量不足,進而引發肺循環充血和體循環淤血。從病因、誘因到代償機制,心衰的病理生理過程複雜多樣。通過控制水腫、減輕心臟前後負荷、改善心臟舒縮功能,以及防治基本病因,我們可以有效應對這一挑戰。了解心衰的機制與臨床表現,掌握防治策略,才能更好地守護心臟健康。
缺血再灌注損傷是器官或組織恢復血液供應後,細胞功能代謝障礙和結構破壞反而加重的現象。其主要機制包括自由基生成增多、鈣超載以及微血管和白細胞的作用。心臟和腦是常見的受損器官,表現為心肌代謝和超微結構變化、心功能下降等。防治措施包括清除自由基、減輕鈣超載、改善代謝和控制再灌注條件,如低鈉、低溫、低壓等。理解這些機制有助於製定有效治療方案,減輕缺血性損傷。
魯米:靈性覺醒的10個維度。當你停止尋找自己,便會找到整個宇宙,因為你正在尋找的東西,也在尋找你。任何你每天持之以恆在做的事情,都可以為你打開一扇通向精神深處的門。靜默中,我滑入祕境,萬般皆妙樂觀察身邊的神奇,不要聲張。你生而有翼,為何喜歡爬行?靈魂擁有了它自己的耳朵,能夠聽到頭腦無法理解的事情。向內尋求一切的答案吧,宇宙中的一切都在你體內。情人們並不最終相遇某處,這個世界沒有離別。傷口是光進入你內心的地方。
慢性心力衰竭,不僅僅是心率的快慢問題!它源於心肌收縮與舒張功能的下降,導致心輸出量不足,進而引發肺循環充血和體循環淤血。從病因、誘因到代償機制,心衰的病理生理過程複雜多樣。通過控制水腫、減輕心臟前後負荷、改善心臟舒縮功能,以及防治基本病因,我們可以有效應對這一挑戰。了解心衰的機制與臨床表現,掌握防治策略,才能更好地守護心臟健康。
缺血再灌注損傷是器官或組織恢復血液供應後,細胞功能代謝障礙和結構破壞反而加重的現象。其主要機制包括自由基生成增多、鈣超載以及微血管和白細胞的作用。心臟和腦是常見的受損器官,表現為心肌代謝和超微結構變化、心功能下降等。防治措施包括清除自由基、減輕鈣超載、改善代謝和控制再灌注條件,如低鈉、低溫、低壓等。理解這些機制有助於製定有效治療方案,減輕缺血性損傷。
豐田生產方式:一套系統完整的生產管理方式
1. 概念含義
1.1. 產生與發展
豐田生產方式(Toyota Production System,簡稱TPS)產生於二戰後的日本,由日本豐田汽車公司副社長大野耐一創建。它經過40多年的探索和完善,形成了包括經營理念、生產組織、物流控制、質量管理、成本控制、庫存管理、現場管理和現場改善等在內的完整生產管理技術與方法體系。
精益生產管理是美國麻省理工學院對豐田式生產管理的稱呼,豐田生產方式因此又稱精細生產方式或精益生產方式。 1985年,美國麻省理工學院的Womack與Jones教授領導的國際汽車計劃對多家汽車廠進行對比分析,1990年出版《改造世界的機器》一書,將豐田生產方式命名為精益生產,並對其管理思想進行了描述。 1996年,該書作者出版續篇《精益思想》,將精益方式推廣到製造業以外的領域。
1.2. 基本含義
豐田生產方式是“為實現企業對員工、社會和產品負責的目的,以徹底杜絕浪費的思想為目標,在連續改善的基礎上,採用準時化與自動化方式,追求製造產品合理性的一種生產方式”。
2. 理論框架
2.1. 一個目標
豐田生產方式的目標是徹底杜絕浪費,企業經營的目標是最大限度地獲取利潤。傳統觀點認為售價 = 成本 利潤,而豐田公司認為產品價格由消費者決定,生產者應降低成本,杜絕浪費,利潤 = 售價 - 成本。
豐田公司將生產現場的浪費細分為七種類型:
生產過剩的浪費:過多、過早、“以防萬一”的生產或交付導致物流失衡和集中,影響質量和產量,是浪費的最主要來源。
等待浪費:操作員、零件或客戶的等待造成的浪費。
運輸浪費:零件移動不增加價值,重複搬運等產生浪費。
不適當加工的浪費:局部設計不合理、設備保養不當等導致的加工過程浪費。
不必要的存貨浪費:存貨掩蓋問題,增加提前期和存儲空間要求。
不必要的動作造成的浪費:操作員不恰當的動作導致的浪費。
殘次品的浪費:生產不合格產品浪費時間和金錢,隱藏時間越長損失越大。
豐田公司全體員工將杜絕這七種浪費作為工作目標,實行標準化作業與流程。
2.2. 兩大支柱
準時化生產
含義:在必要的時刻,生產必要數量的必要產品或零部件,包括按需求生產、控制生產數量、保證產品質量等含義。
生產方式:採用“倒過來”的生產方式,形成逆向“拉動式”生產組織控製過程,通過看板管理傳遞需求信息,後工序向前工序領取物料,前工序按看板提示進行準時化生產。
自覺化生產
含義:是一種區別於自動化的生產控制系統,在自動化基礎上,用機器發現並糾正生產過程中的異常情況,同時完成自動化檢測、停機、報警等功能。
目的:提高質量,降低成本,強化作業安全,解放人力從事更有意義的工作。
2.3. 一大基礎
豐田生產方式的基石是全員參加的現場持續改善活動,通過質量管理小組、合理化建議制度和持續改善活動三個途徑來推行:
質量管理小組:由同一生產現場內的工作人員組成的非正式小組,通過自我啟發和相互啟發,研究解決質量問題和改善問題。
合理化建議制度:豐田的創造性思考制度,通過全體員工共同思考和參與改善活動,提高產品質量,降低成本,增強員工忠誠度和歸屬感。
持續改善活動:是豐田生產經營的信條,基於生產現場情況復雜多變、人的能力不斷提高、企業環境和顧客需求變化等原因,持續進行改善活動。
3. 主要特點
拉動式準時化生產
生產起點:以最終用戶的需求為生產起點。
生產方式:強調物流平衡,追求零庫存,通過看板傳遞信息,生產中的節拍可人工干預,但重在保證物流平衡。
生產單元協調:生產計劃由各個生產單元完成,單元之間的協調極為重要。
全面質量管理
質量理念:強調質量是生產出來而非檢驗出來的,由生產中的質量管理保證產品最終質量。
質量控制:每道工序進行質量檢測與控制,及時發現問題,停止生產直至解決,避免不合格產品加工。
團隊工作方法(Team work)
員工角色:員工不僅執行命令,還積極參與決策與輔助決策。
團隊組織:根據業務關係劃分團隊成員,強調一專多能,工作氛圍信任,組織變動根據不同事物而定。
並行工程(Concurrent Engineering)
工作方式:在產品設計開發期間,將概念設計、結構設計、工藝設計、最終需求等結合起來,保證以最快速度按要求質量完成。
信息反饋:項目小組各成員定期或隨時反饋信息,協調解決問題,利用CIM技術輔助並行化進程。
4. 工具應用
4.1. 應用推廣措施
開展TPS深入培訓
理念衝突:TPS思想與企業傳統理念和員工工作經驗可能衝突,如對庫存的看法。
培訓內容:對企業員工進行TPS理論培訓,針對不同崗位進行現地現物導向培訓和問題針對性培訓。
試驗後推廣
推廣方式:先在部分崗位、區域進行試運行,效果明顯且不影響生產時,再向整體推廣。
持續改善是硬道理
改善作用:將生產、管理中的問題暴露並改善,使TPS理念滲透到企業每一個角落。
4.2. 應用注意事項
最高管理層支持
決心要求:最高管理層要有堅定不移的決心,給予系統持續有力的支持。
問題應對:解決推行過程中暴露的問題,避免員工產生畏難情緒。
杜絕一切浪費
浪費觀念:把“杜絕一切形式的浪費,徹底降低成本”作為基本原則和追求目標。
浪費消除:找出企業存在的各種浪費並逐步消除。
堅持動態自我完善
系統運行:打破生產系統的正常平穩,暴露問題並解決,推動系統不斷進步。
尊重人性,調動積極性
人員參與:人的積極參與是豐田生產方式的關鍵,包括員工的教育和培養。
效果實現:提高勞動生產率,保證產品質量,降低生產成本。
庫存問題思考
庫存現狀:我國生產體系整體合理化尚未形成,推行TPS可能存在庫存問題。
解決方式:在生產線首端設原料庫,降低原料儲備定額,實現全過程準時化。
實現設備快速裝換與調整
重要性:是提高工業競爭力的關鍵因素,實現準時化生產的技術支持。
方法應用:採用SMED法,縮短設備裝換與調整時間。
4.3. 關鍵原則
建立看板體系(Kanban system)
體係作用:重新改造流程,實現“逆向”控制生產數量,節省庫存成本,提高流程效率。
強調實時存貨(Just In Time)
存貨理念:依據顧客需求,生產必要的東西和量,給美國企業帶來變革思維。
標準作業徹底化
作業規範:對生產工作細節制定嚴格規範,員工可根據情況變更標準作業以提高效率。
排除浪費、不平及模糊等
浪費排除:排除生產現場的各種浪費,包括材料、人力、時間等資源的浪費。
重複問五次為什麼
工作態度:要求員工在作業環節中不斷追問為什麼,思考如何做,以打造完美製造任務。
生產平衡化
平衡要求:各生產工程取量盡可能達到平均值,降低庫存與生產浪費。
充分運用“活人和活空間”
空間利用:通過改善流程,精簡生產空間,人員可成為“多能工”,創造更高價值。
養成自動化習慣
自動化內涵:包括機器系統和人的自動化,養成好的工作習慣,不斷學習創新。
彈性改變生產方式
生產方式調整:根據情況調整生產方式,如從生產線作業改為員工在作業平台上同時作業。
4.4. 四大規則
工作明確規定:所有工作的內容、次序、時間和結果都必須明確規定。
客戶 - 供應商關係明確:每一種客戶 - 供應商關係都必須直接,回應方式明確無誤。
產品流轉路線簡單:每一種產品和服務的流轉路線都必須簡單而直接。
改進科學進行:所有的改進都必須在老師的指導下,按照科學方法,在盡可能低的組織層面上進行。
5. 實例分析
5.1. 豐田生產方式在天津愛三公司的運用
企業概況天津愛三汽車附件有限公司是由天津化油器廠、日本愛三工業株式會社、日本豐田通商株式會社三方共同出資組建的合資企業,管理體系和生產模式按日本愛三公司運行,產品質量達到日本同類產品水平,合格率為100%。
應用情況
方針制定:根據中期經營計劃制定年度公司方針,包括制定年度目標和完成目標的對策。
機能方針管理
職能分配:公司現組織機構的職能由成本、技術等10個機能組成,分別由高級管理人員負責。
方針計劃:各機能製定分機能的年度公司方針計劃(A表),包括中期方針、目標、對策、計劃等內容。
方針展開:各科室圍繞公司方針重點對策制定年度科方針計劃(C表)。
方針實施與檢查:召開方針發表會,進行方針完成發表會,對未完成項目進行分析和改善。
以人為本,注重培訓
培訓層次:分全員教育、班組長教育、科長以上領導教育三個層次。
教育內容:包括全面質量管理教育、豐田生產方式、改善成果發表等。
教育方式:結合實例進行培訓,如對工藝文件的改善、派員工赴日研修等。
質量管理
質量理念:強調質量是製造出來的,而不是驗出來的。
質量控制:推行全部產品100%檢查方法,操作人員負責線上檢查,專職檢驗人員負責部分工序檢驗。
通過學習和應用豐田生產方式,天津愛三公司產品質量明顯提高,主機廠裝機無調整率99.97%以上,出廠產品合格率達100%,售後服務率0.08%以下,並通過了ISO9002質量體系認證。