La WBS si riferisce a una scomposizione gerarchica orientata ai risultati finali del lavoro svolto dal team di progetto per raggiungere gli obiettivi del progetto e completare i risultati finali specificati.

La WBS descrive in dettaglio i deliverable e l'ambito del progetto, ovvero il contenuto specifico del progetto, ma non descrive il processo o la pianificazione. Non definisce come o quando i deliverable verranno prodotti, ma si limita specificamente a descrivere e analizzare i risultati e la portata del progetto.

Il metodo WBS può scomporre attività complesse in più attività semplici, scomporre i progetti in attività gestibili e fungere da base per la pianificazione e il monitoraggio del progetto.

Facilitare il controllo efficace dei progetti

Facilitare la comunicazione tra le parti interessate

Quadro di base per la rendicontazione dello stato del progetto

Strumenti di progettazione strutturale che chiariscono le interconnessioni tra il lavoro del progetto

Il principio del 100% è la caratteristica principale della WBS e riflette il fatto che la WBS include tutto il contenuto del lavoro definito dai servizi del progetto e tutti i risultati finali, comprese le attività interne, esterne e intermedie, nonché la gestione del progetto.

Il principio del 100% è uno dei principi più importanti che guidano la preparazione, la scomposizione e la valutazione della WBS e si applica a tutti i livelli della WBS: la somma di tutto il lavoro a livello "figlio" dovrebbe essere esattamente uguale al 100% del lavoro a livello livello "genitore".

La WBS non dovrebbe includere alcun lavoro al di fuori dell'ambito del progetto, ovvero non può superare il 100% dell'ambito del lavoro

Il principio del 100% si applica anche al livello di attività

In ciascun pacchetto di lavoro, la somma del lavoro rappresentato dalle attività dovrebbe essere pari al 100% a tutto il lavoro richiesto per completare questo pacchetto di lavoro

Grafico della gerarchia, schema

Struttura tabulare

Principio della gerarchia dei compiti

principio del tempo minimo

Il principio della responsabilità individuale e il principio della scomposizione del rischio

principio di segmentazione passo-passo

principio di scomposizione del rischio

Principi del lavoro di squadra

metodo dell'analogia

approccio dall 'alto verso il basso

approccio dal basso verso l’alto

Brainstorming

APQP è un requisito importante nella specifica tecnica IATF16949 dell'International Advanced Automotive Enterprise Group

Il contenuto dell'APQP include come controllare la progettazione e lo sviluppo del prodotto per garantire che la qualità del prodotto soddisfi i requisiti, migliori l'efficienza e riduca i costi.

APQP è un metodo strutturato per garantire che la qualità del prodotto soddisfi i requisiti e migliori la soddisfazione del cliente.

APQP è una disposizione ordinata delle quattro fasi di un tipico ciclo di gestione PDCA, che attraversa l'intero ciclo di vita del prodotto.

Pianificare e determinare le fasi del progetto - dall'ideazione del prodotto alla fase di approvazione del progetto: comprendere le esigenze e le aspettative del cliente per pianificare e decidere i progetti da sviluppare e le fasi del piano di sviluppo del progetto

Fase di progettazione e sviluppo del prodotto - dall'approvazione del progetto alla fase di completamento del campione: tutti i disegni del prodotto e i documenti di progettazione devono essere completati e, attraverso la produzione e i test di prova dei campioni, la correttezza dei disegni del prodotto e dei documenti di progettazione, l'applicabilità e l'affidabilità del prodotto, il prodotto misura in cui i requisiti del cliente vengono soddisfatti

Fase di progettazione e sviluppo del processo - dal completamento del prototipo alla fase di produzione pilota: sviluppare un sistema di produzione efficace e garantire che questo sistema di produzione soddisfi i requisiti, i bisogni e le aspettative dei clienti

Fase di qualificazione del prodotto e del processo - dal completamento del campione alla fase di produzione di prova: verificare se il piano di controllo e il diagramma di flusso del processo sono seguiti durante il ciclo di produzione di prova, se il prodotto soddisfa i requisiti del cliente e indagare e risolvere i problemi rilevanti prima del ciclo di produzione formale

Fase di feedback, valutazione e azione correttiva - dalla produzione di prova alla fase formale di produzione di massa: sulla base del feedback delle informazioni ottenute dal processo di produzione, dall'uso del prodotto e dai servizi di consegna, migliorare le carenze nella pianificazione della qualità del prodotto e garantire la soddisfazione del cliente

Determinare i clienti target

Esaminare le esigenze del cliente e determinare l'importanza delle esigenze del cliente

Determinare le caratteristiche che il prodotto finale dovrà avere in base alle richieste del cliente

Analizzare la correlazione tra ciascuna caratteristica del prodotto e la soddisfazione delle esigenze del cliente

Valutare la competitività del prodotto sul mercato e di conseguenza comprendere i vantaggi, gli svantaggi e le aree di miglioramento del prodotto sul mercato e chiedere ai clienti di valutare il grado in cui i prodotti dell'azienda e quelli della concorrenza soddisfano le loro esigenze e determinare la direzione per il miglioramento delle caratteristiche di ciascun prodotto.

Selezionare le caratteristiche del prodotto che necessitano di miglioramento e determinarne i valori target

Fase di pianificazione del prodotto: trasformare le esigenze dei clienti in caratteristiche di qualità attraverso la matrice di pianificazione del prodotto e determinare i valori target di ciascuna caratteristica di qualità sulla base dei risultati della valutazione della competitività del cliente e della valutazione della competitività della tecnologia.

Fase di configurazione della parte: utilizzando le caratteristiche di qualità definite nella fase precedente, selezionare la soluzione migliore tra più soluzioni di progettazione e convertirla in caratteristiche chiave della parte attraverso la matrice di configurazione della parte

Fase di progettazione del processo: attraverso la matrice di progettazione del processo, determinare i parametri chiave del processo che devono essere garantiti per ottenere le caratteristiche di qualità chiave e le caratteristiche della parte.

Fase di controllo della produzione: convertire le caratteristiche chiave delle parti e i parametri di processo in metodi o standard di controllo della produzione specifici attraverso la matrice di controllo della produzione

La progettazione sperimentale è un processo sequenziale in cui una serie di esperimenti vengono progettati in anticipo allo scopo di comprendere a fondo le caratteristiche operative intrinseche dell'oggetto di analisi e informazioni preziose vengono estratte attraverso l'analisi dei risultati dei test.

Fattore (fattore di influenza): fattori che influenzano l'output

filtro

ottimizzazione

Robustezza: trovare una configurazione ragionevole di fattori controllabili che riduca al minimo l'impatto dei fattori incontrollabili sul valore di risposta

Condizioni specificate: si riferisce alle condizioni di stress, condizioni ambientali, condizioni di stoccaggio, tecniche operative, condizioni di manutenzione, ecc. durante l'utilizzo del prodotto

Tempo specificato: si riferisce all'orario di lavoro del prodotto

Funzioni specificate: si riferisce agli indicatori tecnici che il prodotto dovrebbe avere

Progettazione dell'affidabilità significa soddisfare i requisiti qualitativi e quantitativi di affidabilità, sulla base di teorie e metodi di affidabilità, combinati con l'esperienza di progettazione e le lezioni dei prodotti precedenti e utilizzando una tecnologia di progettazione dell'affidabilità matura per far sì che la progettazione di parti di prodotto e macchine complete soddisfi o raggiunga Processo dell'indice di affidabilità

La progettazione dell'affidabilità è la componente più importante dell'ingegneria dell'affidabilità e la misura fondamentale per migliorare il livello di affidabilità intrinseco dei prodotti.

Fasi chiave del processo di progettazione dell'affidabilità

Metodo di distribuzione equa

ACCORDO metodo di assegnazione

Metodo di allocazione ARINC

metodo di assegnazione del punteggio