MindMap Gallery Mechanical-Interchangeability and Technical Measurement Chapter 3 Mind Map
A mind map on Chapter 3 of Mechanical Interchangeability and Technical Measurement, including shape tolerance, direction, position and runout tolerance, tolerance principles, etc.
Edited at 2023-12-05 01:00:50Mappa mentale per l’analisi del controllo della gestione del portata di progetto. Tre sezioni principali: 1. WBS Scope Breakdown – scomposizione gerarchica del lavoro con dettaglio dello Scopo del progetto. 2. Scope Boundary / Exclusions – definizione chiara dei confini del progetto e di ciò che è escluso per evitare scope creep. Strumento ideale per project manager e team di controllo per mantenere allineamento e ridurre rischi.
Questo template, ideato con EdrawMind, è un modello completo per il miglioramento continuo del sistema di gestione della qualità, con una descrizione di circa 500 parole. È strutturato come un diagramma a lisca di pesce, strumento efficace per analizzare le cause principali dei problemi di qualità e definire le leve di controllo necessarie per risolverli. Il processo è organizzato in quattro fasi chiave: la prima è lo standard e la pianificazione, dove si definiscono gli obiettivi di qualità, i criteri di accettazione, i requisiti di prova e le porte di qualità (Quality Gate). La seconda fase analizza i processi e le porte di controllo, per garantire che ogni passaggio del lavoro segua i standard stabiliti. La terza fase riguarda l’esecuzione QA/QC, con la definizione di metodi di prova e ispezione, nonché regole per la gestione dei difetti e delle non conformità. L’ultima fase è il miglioramento e le azioni correttive e preventive (CAPA), insieme a una catena di audit per monitorare l’efficacia delle misure adottate. In basso, una tabella "Quality Gate" permette di tracciare ogni punto di controllo, con criteri specifici, metodi di prova, proprietario e stato di avanzamento. Grazie alla visualizzazione chiara e intuitiva di EdrawMind, questo strumento aiuta il team a identificare le cause root dei problemi di qualità, implementare azioni efficaci e mantenere un ciclo di miglioramento continuo, garantendo la qualità finale del prodotto o servizio.
Questo template, creato con EdrawMind, è un modello di piano di comunicazione ottimizzato, con una descrizione di circa 500 parole. È uno strumento chiave per evitare incomprensioni tra stakeholder, garantire la trasparenza e mantenere il team allineato agli obiettivi del progetto. Il modello è composto da tre elementi fondamentali e interconnessi: la matrice di comunicazione, la cadenza timeline e le regole di comunicazione/SLA. La matrice di comunicazione è una tabella dettagliata dove per ogni pubblico o stakeholder, si definisce il tipo di informazioni da condividere, lo scopo della comunicazione, il canale da utilizzare (email, riunioni, piattaforme di progetto), la frequenza, il proprietario responsabile, il formato e il percorso di escalazione in caso di problemi. La cadenza timeline è una linea temporale che definisce le scadenze delle comunicazioni chiave, garantendo che le informazioni siano condivise in momento opportuno e non si verifichino ritardi o omissioni. Le regole di comunicazione e gli accordi sul livello di servizio (SLA) definiscono le norme formali della comunicazione, come i tempi di risposta, il tono da adottare e le responsabilità di ciascun membro del team. Grazie alla struttura visuale di EdrawMind, questo template permette di pianificare la comunicazione in modo strategico, trasparente e efficiente, riducendo i rischi di cattiva informazione, migliorando la collaborazione e garantendo che tutti gli stakeholder siano informati e coinvolti nel progetto.
Mappa mentale per l’analisi del controllo della gestione del portata di progetto. Tre sezioni principali: 1. WBS Scope Breakdown – scomposizione gerarchica del lavoro con dettaglio dello Scopo del progetto. 2. Scope Boundary / Exclusions – definizione chiara dei confini del progetto e di ciò che è escluso per evitare scope creep. Strumento ideale per project manager e team di controllo per mantenere allineamento e ridurre rischi.
Questo template, ideato con EdrawMind, è un modello completo per il miglioramento continuo del sistema di gestione della qualità, con una descrizione di circa 500 parole. È strutturato come un diagramma a lisca di pesce, strumento efficace per analizzare le cause principali dei problemi di qualità e definire le leve di controllo necessarie per risolverli. Il processo è organizzato in quattro fasi chiave: la prima è lo standard e la pianificazione, dove si definiscono gli obiettivi di qualità, i criteri di accettazione, i requisiti di prova e le porte di qualità (Quality Gate). La seconda fase analizza i processi e le porte di controllo, per garantire che ogni passaggio del lavoro segua i standard stabiliti. La terza fase riguarda l’esecuzione QA/QC, con la definizione di metodi di prova e ispezione, nonché regole per la gestione dei difetti e delle non conformità. L’ultima fase è il miglioramento e le azioni correttive e preventive (CAPA), insieme a una catena di audit per monitorare l’efficacia delle misure adottate. In basso, una tabella "Quality Gate" permette di tracciare ogni punto di controllo, con criteri specifici, metodi di prova, proprietario e stato di avanzamento. Grazie alla visualizzazione chiara e intuitiva di EdrawMind, questo strumento aiuta il team a identificare le cause root dei problemi di qualità, implementare azioni efficaci e mantenere un ciclo di miglioramento continuo, garantendo la qualità finale del prodotto o servizio.
Questo template, creato con EdrawMind, è un modello di piano di comunicazione ottimizzato, con una descrizione di circa 500 parole. È uno strumento chiave per evitare incomprensioni tra stakeholder, garantire la trasparenza e mantenere il team allineato agli obiettivi del progetto. Il modello è composto da tre elementi fondamentali e interconnessi: la matrice di comunicazione, la cadenza timeline e le regole di comunicazione/SLA. La matrice di comunicazione è una tabella dettagliata dove per ogni pubblico o stakeholder, si definisce il tipo di informazioni da condividere, lo scopo della comunicazione, il canale da utilizzare (email, riunioni, piattaforme di progetto), la frequenza, il proprietario responsabile, il formato e il percorso di escalazione in caso di problemi. La cadenza timeline è una linea temporale che definisce le scadenze delle comunicazioni chiave, garantendo che le informazioni siano condivise in momento opportuno e non si verifichino ritardi o omissioni. Le regole di comunicazione e gli accordi sul livello di servizio (SLA) definiscono le norme formali della comunicazione, come i tempi di risposta, il tono da adottare e le responsabilità di ciascun membro del team. Grazie alla struttura visuale di EdrawMind, questo template permette di pianificare la comunicazione in modo strategico, trasparente e efficiente, riducendo i rischi di cattiva informazione, migliorando la collaborazione e garantendo che tutti gli stakeholder siano informati e coinvolti nel progetto.
Chapter 3 Geometric Tolerance Testing
Overview
The occurrence and impact of geometric errors
Affects the functional requirements of the part
Affects the fit properties of parts
Affects the assembleability of parts
Geometric elements and classification of parts
Divided according to geometric structure characteristics
Component elements (outline elements)
Export features (center features)
Divided by state of existence
ideal elements
actual elements
Divided according to position in geometric tolerances
Measured elements
datum features
Divided by functional relationship
single element
associated elements
Characteristic items and symbols for geometric tolerances
Shape tolerance: straightness, flatness, roundness, cylindricity, line profile, surface profile
Direction tolerance: parallelism, perpendicularity, inclination, line profile, surface profile
Position tolerance: position, concentricity (for center point), coaxiality (for axis), symmetry, line profile, surface profile
Runout tolerance: circular runout, total runout
Shape tolerance
Form Tolerances and Tolerance Zones
Shape tolerance is used to limit the shape error of the part itself
Measured elements of form tolerance: shape, orientation, position and size
Characteristics of the tolerance zone: no datum, direction and position are floating
Assessment principles for shape errors
It means that the maximum change of the measured element relative to the ideal element is the smallest
Orientation, position and runout tolerances
Benchmarks and classifications
single benchmark
portfolio benchmark
benchmark system
Directional tolerance and tolerance zone
Directional tolerance refers to the total amount of variation allowed in the direction of the associated elements relative to the datum.
The directional tolerance zone has a certain direction relative to the datum, and has the function of comprehensively controlling the direction error and shape error of the measured element.
Position tolerance and tolerance zone
Position tolerance refers to the total amount of variation allowed in the position of the associated elements relative to the datum.
The position tolerance zone has a definite position relative to the datum and has the function of comprehensively controlling the position, direction and shape of the measured element.
Runout tolerance and tolerance zone
Circular runout tolerance
Measured elements: cylindrical surface, conical surface and end surface
Datum elements: axis
Definition: The measured element rotates one circle relative to the datum element, while the probe does not move relative to the datum. The difference between the maximum and minimum values of the obtained indication table is the maximum variation.
Full runout tolerance
Measured elements: cylindrical surface and end surface
Datum elements: axis
Definition: The measured element rotates multiple times relative to the datum element, and at the same time the probe moves relative to the datum. The difference between the maximum and minimum values of the indicator table obtained is the maximum variation.
Tolerance principle
Commonly used terms related to tolerance principles
Extract local dimensions of component features
The effect size of a single element
In vitro action size
In vivo action size
The effect size of associated features
Maximum entity status and maximum entity size
Minimum entity size for minimum entity state
Minimum entity effect state and minimum entity effect size
ideal boundary
Tolerance principle
principle of independence
related requirements
Inclusion requirements
Maximum entity requirements
Geometric tolerance standards and regulations for unspecified geometric tolerance values
Geometric Tolerance Standards
Tolerance value
No tolerance value noted
No geometric tolerance value specified
Straightness, flatness, perpendicularity, symmetry and circular runout are determined by specified unspecified tolerance values.
Tolerance levels: H, K, L, decreasing in order
Selection of geometric tolerances
Selection of geometric tolerance items
Purpose of selection: to ensure the functional requirements of the machine or instrument, improve product quality, and reduce manufacturing costs
Consider the geometric characteristics of the part, the functional requirements of the part, the control function of the geometric tolerance, and the convenience and economy of detection.
Selection of tolerance principles
principle of independence
related requirements
Selection of geometric tolerance values
On the premise of meeting the functional requirements of the part, use a lower tolerance level as much as possible
Selection of datum features
Selection of base parts
Choice of base quantity
Base order arrangement
Annotation of geometric tolerances
tolerance grid
Labeling of measured elements
Labeling of datum features
Marking of theoretically correct dimensions
Detection of geometric errors
Detection principles of geometric errors
Compare with theoretical elements
Principles of measuring coordinate values
Principles of measuring characteristic parameters
Measurement runout principles
Inspection equipment: inspection flat plate, knife edge ruler (knife edge ruler), frame level, plug gauge, deflection meter, wide base square, V-shaped iron
Geometric error detection methods: 1. Straight line error detection (gap method, indicator needle method) 2. Flatness error detection (interference method, indicator needle method) 3. Roundness error detection (two-point method measurement, three-point method measurement ) 4. Parallelism detection (face-to-face parallelism error detection, line-to-line parallelism error detection) 5. Verticality error measurement (face-to-face verticality error detection, face-to-line verticality error detection) 6. Coaxiality Degree error detection (detection of axis-to-axis coaxiality error, detection of hole-to-hole coaxiality error) 7. Symmetry error detection (face-to-face symmetry error detection, face-to-line symmetry error measurement) 8. Circle Detection of runout and total runout (radial circular runout detection, axial circular runout detection, radial full runout detection)