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非標自動化設計流程0916
這是一篇關於非標自動化設計流程0916的思維導圖，設計流程透過對設計的規範和標準化，能夠保證設計的質量，減少設計中的錯誤和缺陷。
Edited at 2024-01-23 14:20:35
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非標自動化設計實施流程
1. 專案研究
確認項目
專案需求
流程
對應聯繫人專案工藝負責人
設備功能及類型
工藝負責人
專案難點
產品特點
專案流程負責人
佈局及空間限制
IE
量產時間確認
企劃至量產8~10個月
產品分析
材料、尺寸、強度、硬度精度
工藝負責人
來料方式
產品經理
加工方式
工藝負責人
夾具方案
工藝組成
製程流程表
工藝負責人
方案資料資訊需求表
自動化專案經理
資源評估
有沒有類似方案經驗
自動化經理
成熟的工藝方案支撐
自動化經理
有沒有供應商提供關鍵技術
自動化經理
方案擬定
拆分整線組成機構
方案策劃
分散式
集中式
魚骨式
S形等
組線形式確認
生產/自動化經理
組裝及可維護性評估
自動化經理
自動化設備選用
自動化組
專案預算
預算生成
專案預算清單
投入產出分析報告
立項審批
計畫立項申請審批單
專案組成員清單
2. 整體方案評審
工藝流程評審
加工工藝
清洗工藝
潛在風險及未知評估
測漏工藝
測量工藝
組裝工藝
潛在風險及未知評估 工序流轉姿態圖
控制/互動方式評審
追溯
MES
維保流程評審、設備
安全防護功能評審
手抓互動評審
夾具設計參與
夾持定位選用、穩定可靠、無刮傷風險
新方案、新技術評審
隱憂及風險點評審
鋁屑堆積、產品壓傷
工具機內部空間干涉等
3. 方案細化整改
功能實現
是否穩定可靠
工序間清洗
下線預清洗，達到可以全檢狀態
是否滿足節拍要求
節拍分析表
自動化節拍分析表
夾具動作節拍分析表
是否滿足精度要求
上料工裝定位要求0.5
上料手爪定位需求±0.25
工具機夾具定位銷要求
自動化項目夾具功能標準要求
防錯矩陣分析
分序硬體防錯
分序邏輯防錯
MES防錯
分序防錯點檢表
是否方便組裝和檢修
裝配作業指導書
設備通用標準安裝要求
分序設備點檢保養表
4. 外協項目SOR 輸出
專案技術要求
項目、生產、設備、自動化、製程、夾具、IE、簽字確認
5. 專案設計開發
主要部件選型
通用標準件選型
非標部件選型
長週期零件選型
參數驗證
精度確認
節拍效率分析
常規設計
輔機，料道、翻轉清洗、緩存、抽檢、等機構設計
機構評審單
總圖草圖、電氣原理圖、整體實施方案和工步流程圖
設備交互訊號硬體需求
設備互動訊號表
邏輯時序圖要求
控制面板及相關軟體開發
控制介面功能要求評審
軟體功能要求評審
開發週期確認
6. 機構及零件評審
模組單元評審
手抓評審
定位孔、銷孔位置評審紀錄
轉序定位姿態流程圖評審
7. 零件出圖、BOM表、標準件採購下單
電氣相關
電氣原理圖
電櫃佈局圖
電氣接線圖
BOM表
對接採購
控制流程圖
交互訊號時序圖
機械相關
機械圖紙
組裝圖紙
三維仿真
項目空間內動作仿真
BOM清單
對接採購
8. 入庫、組裝
入庫
配件到貨清單、檢驗
配件到貨
配餐
BOM清單
組裝
電氣電櫃配盤
設備電氣走線、接線
製造記錄
設備機構裝配
裝配製造記錄
設備標籤及型號標記
總裝
製造標準
製造記錄
1. 優勢
高效率
降低成本
提高品質
減少交貨時間
改善生產力
9. 第一現場調試
設備上電調試
獨立模組上電調試
各馬達、汽缸、電缸動作測試
軸設定零點
校對I/O
手動程序測試
重設程序測試
半自動、自動程序測試
主站、從站通訊測試
各類使用手冊編寫
設備使用手冊基礎編寫
設備維護保養手冊編寫
易損件清單
設備點檢記錄表
設備效率統計表
設備故障記錄表
10. 現場調試
現場安調
進廠安裝
進廠前準備、工具物資
現場劃線
劃線確認流程
簽名存檔
工具機就位
劃線確認
設備就位誤差±1.5mm
桁架無C軸對點無塵±0.25
設備架裝
主體架裝
桁架架裝標準流程
輔機就位
各電櫃走線走氣、進電、進水等
上電確認
整線設備聯合調試
整線訊號互通調試
根據電氣圖紙
整線手動調試、訊號到位調試
設備對點、
工藝完成調試前完成點位確認
是否需要移動設備－通知設備和工藝
安全功能程式調試
一鍵啟動、重設運作等
設備接收－（夾具功能驗收單，夾具提供）－（製程調試參數驗收單氣密參數，製程提供）－CPK報告製程提供
整線半自動運行調試
N1運轉（達到自動線各設備邏輯貫通狀態）
N5運轉報告（連續下線邏輯問題記錄、設備點檢表、安全功能確認表）
防錯驗證點檢
防錯清單
排查磕碰刮傷及產品外觀問題
防錯驗證
送檢首件（只做全尺寸CMM）
5件穩定性確認
整線自動運行調試
30%速度連續生產1週
公共區域及各輔助設備連線
製程參數調試
設備參數固化，最大速度，互動等待時間等
安全區域驗證
安全互鎖驗證
節拍效率預估
依協議對標設備開動效率
整線設備聯合調試（含上位機）
整線手動運行調試
調度、總控及單機互動IO調試
整線半自動運行調試
MES、ERP等上位機訊號調試
交互邏輯測試
整線全自動運行調試
變化點管理
5M1E記錄表
MES 資訊確認驗證
交互邏輯時序圖校對
工費控制
工廢追蹤表
工廢控制0.5%以下
OEE 達成控制
開動率統計分析
影響開機效率的TOP問題分析表
TOP問題的改善追蹤表
技術評估
專案相關新技術新製程的運用水平
節拍效率評估及效率優化
更新設備使用手冊
結合實際情況更新設備、產線各種手冊說明及電氣圖等
11. 問題點關閉
專案安調過程問題記錄表（6W2H）
分類追蹤關閉
機械設計問題
電氣設計問題
現場安裝問題
現場突發問題
方案策劃問題
12. 設備培訓
整線設備介紹
設備安全、注意事項介紹
設備使用培訓
設備維護保養培訓
設備保養點檢說明
設備操作作業指導書
13. 交付生產
設備產線自我檢測（滿足技術指標要求、安全功能要求等）
驗收標準統一
設備驗收
備品備件準備
備件清單梳理
程式歸檔
IP歸檔
上傳內部管理文檔
移交
資料移交
資料清單
備品備件移交
備用零件清單
移交清單
雙方簽名
項目陪產
專案經理/方案規劃