将金属坯料通过一对旋转轧棍的间隙(各种形状)，受轧辗压缩而使材料截面减小、长度增加的压力加工方法。

它是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材。分冷轧、热轧。

利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成所需的形状和尺寸的一种压力加工方法。

它常用作生产大型材等截面尺寸较大的材料。

是将已经轧制的金属坯料(型、管、制品等)通过模孔拉拨成截面减小长度增加的加工方法。

它大多用作冷加工。

是将金属放在密闭的挤压筒内，一端施加压力，使金属从规定的模孔中挤出而得到不同形状和尺寸的成品的加工方法。

它多用于生产有色金属材料。

碳素钢

合金钢

结构钢

工具钢

特殊性能钢

按冶炼方法分类

按脱氧程度分

普通钢

优质钢

高级优质钢

非金属保护层

金属保护层

拉伸性能

塑性

冲击韧性

耐疲劳性

硬度

冷弯性能

可焊性:是指钢材是否适应通常的焊接方法与工艺的性能。钢材的可焊性受化学成分及含量的影响。

含碳量高、含硫量高、含磷量高等，均会降低可焊性。 含碳量小于0.25%的碳素钢具有良好的可焊性。

1.冷加工强化处理

2.时效

碳是决定钢材性能的最重要元素

当钢中含碳量在0.8%以下时,随着含碳量的增加,钢材的强度和硬度提高,而塑性和韧性降低;

但是，当含碳量在1.0%以上时,随着含碳量的增加,钢材的强度反而下降。

随着含碳量的增加，钢材的焊接性能变差，冷脆性和时效敏感性增大，耐大气锈蚀性下降。

冷脆性——指金属材料在低温下呈现的冲击值明显降低的现象。

热脆性——指某些钢材在400～500℃温度区间长期停留后，室温下的冲击值有明显下降的现象。

硅是钢中的有益元素。控制其含量<1.0%时，能提高钢材的强度，而对塑性和韧性无明显影响。

锰作为钢中的有益元素，是我国低合金结构钢中的主要合金元素。

锰具有很强的脱氧去硫能力，能消除或减轻氧、硫所引起的热脆性，大大改善钢材的热加工性能，同时能提高钢材的强度和硬度。

硫是钢中有害元素。

硫的存在会加大钢材的热脆性，降低钢材的各种机械性能，也使钢材的可焊性、冲击韧性、耐疲劳性和抗腐蚀性等均降低。

磷是钢中有害元素。

随着磷含量的增加，钢材的强度、屈强比、硬度均提高，而塑性和韧性显着降低。显着加大钢材的冷脆性。

磷也使钢材的可焊性显着降低。

但磷可提高钢材的耐磨性和耐蚀性。

氧是钢中的有害元素。

随着氧含量的增加，钢材的强度有所提高,但塑性特别是韧性显着降低，可焊性变差。

氧的存在会造成钢材的热脆性。

随着氮含量增加，可使钢材的强度提高，塑性特别是韧性显着降低，可焊性变差，冷脆性加剧。

钛能显着提高强度，改善韧性、可焊性，但稍降低塑性。

加入钢中可减弱碳和氮的不利影响，有效地提高强度，但也会增加焊接脆硬倾向。